智慧电厂设计专业方案

智慧电厂设计方案信息系统部分6月

目录23031.综述 3241762.建设思想和标准 3108892.1.1.标准性标准 3324282.1.2.优异性标准 3163662.1.3.完整性标准 312.1.4.实用性标准 3191692.1.5.开放性标准 3170402.1.6.安全性标准 396642.1.7.经济性标准 3101543.信息系统设计方案 3166243.1.信息系统总体功效结构 3296363.2.信息系统硬件网络拓扑结构 331404.信息系统功效方案 3268784.1.生产管理部分 3298414.1.1.运行工况监视和查询 3284844.1.2.运行统计和考评 3242774.1.3.性能计算 323924.1.4.耗差分析 355294.1.5.运行优化 3100224.1.6.负荷优化分配 36394.1.7.控制系统优化 3265324.1.8.应力和寿命管理 374464.1.9.设备状态监测和故障诊疗 3119844.1.10.数据归类统计 33564.1.11.设备可靠性管理 3226694.1.12.机组在线性能试验 3296524.1.13.参数劣化分析 3223774.1.14.短消息中心 313744.1.15.机组运行故障诊疗 3180674.1.16.控制系统故障诊疗 3251264.1.17.金属安全监督 3288134.1.18.系统管理 3260864.1.19.氧化锆氧量分析 362374.1.20.锅炉承压管泄漏在线检测 3114904.1.21.烟气排放连续监测 33254.1.22.汽机振轮动在线监测和故障诊疗 3197654.1.23.飞灰含碳在线检测 3208164.1.24.磨煤机CO监测系统 39424.1.25.火焰检测系统 333824.1.26.运行管理系统 3145044.1.27.安全监察管理系统 382884.1.28.技术监督管理系统 393384.1.29.班组管理系统 3148724.2.资产管理部分 3226334.2.1.设备管理系统 3207744.2.2.维修管理系统 3226064.2.3.工程项目管理系统 3269864.2.4.物资管理系统 346844.3.经营管理部分 3212994.3.1.财务管理系统 3115904.3.2.计划统计管理 367564.3.3.预算管理系统 3112554.3.4.燃料管理 3193654.3.5.综合查询 345714.4.行政管理部分 3102864.4.1.办公自动化系统 3246464.4.2.企业网站 3258484.4.3.党群管理系统 3136674.4.4.人力资源管理 3144154.4.5.档案管理 3255824.5.其它部分 3207664.5.1.仿真研究系统 3209554.5.2.全厂视频监控系统 3280084.5.3.视频会议 375204.5.4.门禁管理系统 3127534.5.5.信息安全 3171255.信息系统方案特点 3128345.1.信息系统整体计划 351045.2.功效全方面融合、业务完全覆盖 3233365.3.降低投资成本、有效利用资金 335975.4.增强电厂管理创新、提升管控水平 3综述智慧电厂是经过采取优异信息技术，实现生产信息和管理信息智慧，实现人、技术、经营目标和管理方法集成，是企业管理思想一个新突破。智慧电厂信息系统管理是将信息技术贯穿于电厂整体管理步骤，可为管理者立即提供过去和现在数据，并能够估计未来和引导企业人员工作，使信息技术和电力工业技术、现代管理技术有机融合，全方面提升电厂生产技术和经营管理水平，提升企业经济效益，增强电厂关键竞争能力。电厂信息化系统能够定义为：综合利用计算机技术、网络技术、软件技术等现代信息技术，融入优异管理思想和技术策略，建立贯通发电企业生产经营管理各步骤信息网络，对企业各步骤产生信息数据进行采集、分析、处理、控制和反馈，经过生产实时系统和管理信息系统网络、集团信息网络相联，实现信息资源共享和管控一体化，为整个发电企业或集团生产管理和经营管理服务。实现电厂生产经营管理智能化和自动化。信息系统在智慧电厂中起着举足轻重作用。首先，生产信息系统采集并长久存放生产过程实时数据，建立了全厂统一生产信息平台，为实现智慧电厂奠定了基础。同时，生产信息系统性能计算和分析、故障诊疗等功效为优化机组运行提供技术支持。其次，管理信息系统对电厂设备状态信息、检维修过程信息、经营管理信息等数据进行整合挖掘和智能分析，实现对电厂生产、经营和发展计划提出决议支持。建设思想和标准智慧电厂信息系统建设总体思想和标准：统一计划、融合设计、分步实施、控制造价。在具体设计当中，重视以下方面要求。标准性标准本方案在总体设计、计划上严格遵守国际、国家、电力行业及集团制订相关规范和标准。系统能够满足在未来一定时期信息化发展要求和扩大升级可能性，能够最大程度地利用现有应用系统，从而保护现有投资，节省信息化建设总体成本。优异性标准信息系统是优异管理思想、管理手段和软件系统有机集成，融合了信息技术、设备管理理论、现代物流理论等优异管理思想。系统架构方面系统采取国际领先多层技术构架，全方面集成生产信息、管理信息业务。实现在设计思想、系统架构、采取技术、选择平台上均要含有优异性、前瞻性、扩充性、开放性总体目标。符合J2EE规范，支持中间件技术，实现了“服务器端控件”思想，并贯穿了工作流技术，实现了系统快速开发、灵敏定制特点，确保系统一直处于同类产品领先地位。主体程序采取多层纯B/S体系架构，对软件升级和修改只在应用服务器端进行，对用户透明，确保用户随时享受最新版本软件产品。系统在设计思想、系统架构、采取技术、选择平台上均要含有优异性、前瞻性、扩充性、开放性。尽可能采取现代优异、成熟和含有发展潜力基础架构平台，采取模块化组件技术、面向对象开发技术及基于Web门户技术等，实现企业应用及电子商务灵活布署和扩展，能够全方面集成系统内部及外部各系统，既要确保系统满足现在要求，又要适应未来技术发展。采取现代管理思想和理论，吸收中国外成功经验，帮助企业管理水平上一个新台阶。完整性标准智慧电厂信息系统计划设计遵照系统性和完整性标准，把整个电厂信息系统看作一个有机整体，全盘考虑，统一计划，避免信息孤岛产生，避免局部系统优化时对总体目标损害，争取达成整体最优化。功效模型全方面覆盖智慧电厂业务需要，生产信息、管理信息充足融合设计，业务信息重新整合，实现业务逻辑统一和通畅。实用性标准遵照实用性标准，在硬件和系统软件平台建设计划方面充足考虑电力企业特点，适合电力企业组织形式、业务要求和工作习惯，将生产信息和管理信息融合设计，便于数据信息搜集、存放、维护和更新，便于软件系统升级维护。为适应电厂不一样层次人员，使用简单、实用、人性化，提供灵活、方便、高效工作平台。开放性标准遵照开放设计思想，符合多种形式通讯标准及通用开发平台接口标准，含有良好可移植性、可扩展性、可维护性和互连性。根据分层设计，实现软件模块化实现。一是系统结构分层，业务和数据分离；二是以统一服务接口规范为关键，使用开放标准；三是模块语意描述要形式化；四是提炼封装模块要规范化。安全性标准遵照安全可靠性标准，硬件网络系统方面安全防护计划设计，同时，在软件系统方面有一套完备安全体系，切实可行安全技术。数据库和网络含有跟踪功效，能依据统计追查到非法访问者；系统在数据等级上权限分配和控制；提供可靠数据备份策略和方案；基于日志安全审计。经济性标准统一计划、分步实施前提下，充足考虑经济性标准。最大程度地控制项目实施风险、节省投资。能够在目前条件下实施满足目前需求功效模块，伴随管理水平和管理素养不停提升，在条件许可时再跟进实施扩展功效模块，以后续功效模块能够无缝地和前期实施功效模块进行集成，最大程度保护了现有费用投资和数据投资。软件功效融合设计，避免投资过分，有效使用信息投入资金，明确软件建设目标方向，提升投资效益。信息系统设计方案信息系统总体功效结构智慧电厂信息系统总体功效结构展示了功效设计关键思想，指明了建设具体内容、各个组成部分之间关系和它们在应用体系框架中位置。功效结构图所表示：信息系统总体功效结构图总体功效是在“统一计划、融合设计、分步实施、重视实效”指导思想下，基于统一硬件网络计划设计，搭建大集中过程控制系统层，集成生产实时数据和管理关系数据库数据层，在满足系统安全策略前提下，应用功效分为以下五大部分：生产管理部分包含：运行工况监视和查询，运行统计和考评，性能计算，耗差分析，运行优化，负荷优化分配，控制系统优化，应力和寿命管理，设备状态监测和故障诊疗，数据归类统计，设备可靠性管理，机组在线性能试验，参数劣化分析，短消息中心，机组运行故障诊疗，控制系统故障诊疗，金属安全监督，系统管理，氧化锆氧量分析，锅炉承压管泄漏在线检测，烟气排放连续监测，汽机振轮动在线监测和故障诊疗，飞灰含碳在线检测，磨煤机CO监测系统，火焰检测系统，运行管理系统，安全监察管理系统，技术监督管理系统，班组管理系统。资产管理部分包含：设备管理系统，维修管理系统，工程项目管理系统，物资管理系统。经营管理部分包含：财务管理系统，计划统计管理，预算管理系统，燃料管理，综合查询。行政管理部分包含：办公自动化系统，企业网站，党群管理系统，人力资源管理，档案管理。其它部分包含：仿真研究系统，视屏监控，视屏会议，门禁管理系统，信息安全。信息系统硬件网络拓扑结构考虑全厂信息共享和网络安全要求，采取两级或多级交换模式，将控制系统、厂级监控信息系统、仿真研究系统、管理信息系统分别设置成单独局域网络。各个网络之间经过不一样网络安全防范机制确保网络安全和数据安全。网络系统支持数据、语音、视频等，提供短信、传真、电话、移动办公等支持。电厂信息化总体网络拓扑图所表示。首先，控制系统在电厂中处于安全等级最高层面，生产信息系统经过和各个控制系统分别设置接口机方法实时采集生产数据；以确保各控制系统之间不发生相互影响，同时，接口机还可完成数据缓存功效，系统维护及故障时，确保实时数据完整不丢失。相对管理信息系统而言，厂级监控信息系统经过安全网络隔离装置，将实时生产信息发送至管理信息系统中对应镜像服务器中。管理信息系统中全部相关生产实时信息可从访问镜像服务器处获取。仿真研究系统从生产系统中获取机组实时数据。最终，管理信息系统中设置必需Web服务器，可将必需信息在Internet上公布，方便于某集团对电厂生产经营情况掌握，实现信息资源共享。视频监控系统采取数字IP技术，运行在MIS网络上。具体硬件及网络组成以下。(1)控制网络接口设备（采集接口机）提供信息系统采取和下层控制网络（DCS、水、煤、灰渣、脱硫等）数据接口设备，这些接口设备对于下层控制网络数据读取应有严格授权。信息系统不应对下层控制网络进行修改、组态或对工艺过程进行直接控制，不应影响下层生产控制网络控制功效。(2)网络单向隔离装置为全厂过程控制计算机网络安全，信息系统中生产实时数据可按完全单向由实时历史库流向生产管理信息系统标准设计方案，设置单向物理隔离装置(网闸)。（3）交换机生产信息部分：2台含有高度稳定性和可扩充性关键交换机，含有全对称多处理器硬件体系结构交换机，交换机结构形式为机架式工业交换机，路由交换机含有IP优化网络性能设计和优异网络划分功效，经过多条负载均衡独立并行总线互连，在任意一个处理器和网络接口模块出现故障时全部不影响其它模块，全部功效部件(电源、系统总线、处理器模块、风扇、网络接口模块等)均冗余热备和可热插/拔。管理信息部分：2台含有极高性能和可靠性网络关键交换机，交换机应支持1000MB和100MB双绞线、1000MB和100MB光纤模块。含有1000MB交换机所要求高性能，高可靠性和组态灵活性。交换机可支持冗余引擎、冗余路由、冗余端口和冗余电源。（4）数据库实时数据库：保留电厂全部生产过程实时信息和计算、分析结果数据（2×300MW机组点数按6万点）保留时间最少达成6年，经压缩数据恢复扫描时间应小于15毫秒。数据包含和OPC定义相同数值(V)、时间标识(T)和质量标识(Q)，其时间标识必需是数据在DCS或其它实时控制系统中原始采集时间，而不是生产信息接收到数据时间。实时历史数据库软件可经过分布式结构支持50万甚至更大标签点个数，以满足集团级需求；支持网络中止时数据缓冲功效；实时数据读取可达2.5万/秒（单用户），并发访问时可达更高。关系型数据库：关系型数据库有一个很好安全性。一个关系型数据库访问权限，许可数据库管理员实施需要为基础权限来访问数据库表中数据。关系型数据库支持概念，用户和用户权限，从而满足数据库安全需求。关系相关特权，如创建权限，授予特权，选择，插入，删除权限，授权不一样用户对数据库对应操作。（5）服务器和工作站要求管理信息系统数据库服务器：配置两台UNIX或LINUX服务器（小型机）做数据库服务器，双机集群，配置高可靠性光纤存放、冗余电源，用于管理信息关键应用系统。应用服务器：配置六台PC服务器，用于办公自动化系统和业务系统等应用系统，2台作为关键应用服务器，4台作为一般应用服务器。存放系统：采取SAN存放体系，含有数据保护、高可用性、多平台支持等特征，利于投资保护；可进行RAID存放方法设置，支持36drives(1.3TB)存放。实时历史数据库服务器配置：方案1：配置2台服务器组成实时数据库服务器集群，共享一台一般外置磁盘阵列或设置存放局域网（SAN）系统，磁盘阵列做RAID5，磁盘阵列容量最少能满足存放3年或一个大修周期历史数据要求。方案2：配置1台容错服务器，采取全硬件容错结构机架式容错服务器，全部部件包含冗余CPU及内存模件，冗余I/O及硬盘模件，冗余电源和风扇，均应支持在线插拔。可靠性不低于99.999%。过程管理功效站服务器：功效站应采取安全、可靠、优异机架式服务器，它们应可作为数据库服务器用户机，从接口设备或数据库服务器中获取过程信息进行分析、计算和显示，并将计算分析结果存入数据库，供其它用户机或系统调用。Web应用服务器：从网络中获取实时过程数据和从数据库中获取过程信息和计算结果，对用户端服务请求进行响应，为生产运行管理人员提供过程画面监视、工艺参数查询、历史趋势、考评统计、报表生成等基础功效，采取B/S结构。镜像服务器：因为生产实时历史数据库和管理信息之间存在单向物理隔离装置，所以设置一台安全、可靠、优异机架式服务器，用于向全厂信息系统提供生产过程实时数据（6）工作站要求网络管理维护工作站：提供网络管理维护工作站为网络管理和开发人员专用，在功效站上应可对生产区信息管理系统网络上设备进行配置、管理和监视；设备故障报警和诊疗；对网络安全进行监视；生产信息用户权限管理；对实时信息数据库进行维护和备份；对生产信息功效软件进行维护、修改、升级和二次开发。值长工作站：为全厂运行总值长专用，它应是连接生产和管理纽带，在值长站上不仅可浏览全厂工艺过程参数，还应可对各功效站计算分析结果进行调用，功效站上产生优化运行提议和电厂领导运行指令能够显示到值长站上，作为值长向运行人员发出指令参考。（8）防火墙及路由器在网络出口，配置两台UTM设备，采取双千兆和关键交换机连接，提供高通信带宽。分别采取千兆和电信和网通连接。（9）机房建设要求综合布线：应就整体个信息系统计算机网络结构化布线提出统一方案。数据通讯系统应经过网络将系统设备连接起来，并确保可靠和高效系统通讯。在进行结构化布线设计计划时候，应依据电厂建筑布局、环境条件、网络规模、信息流量和安全要求，在统一布线基础上对系统布线各子系统进行具体描述。网络布线中，中心机房以外千兆线路必需采取铠装光缆。远距离线路应采取铠装光缆，集中控制室周围线路可采取超五类双绞屏蔽线。在网络系统中，应考虑在关键设备或设备部件输入端进行防雷处理，预防感应雷对系统入侵。设备部署：方案1，设置信息通信中心机房，将全部设备置于机房内，在生产集中控制室部署二级交换机，需要通信各生产区域中控制系统经过超5类屏蔽双绞线或是光缆聚集于此，在信息通信中心机房和集控室之间敷设单模铠装光缆，连接至控制网络接口设备；用户终端分别放置于各相关生产部门办公室内（综合办公楼等）。方案2：管理信息网络接口设备、机柜、服务器等放置在综合办公楼机房；用户终端分别放置于各相关生产部门办公室内（综合办公楼等）。采集生产实时历史信息系统网络接口设备、机柜、数据库服务器等放置在集控楼生产信息机房。信息系统功效方案生产管理部分功效方案是在“统一计划、融合设计、分步实施、重视实效”指导思想下，对智慧电厂生产信息和管理信息进行再思索、再设计，打破传统信息化系统人为数据分割，依据应用功效关联性和管理需要，进行融合设计，形成以下五大功效部分。运行工况监视和查询应包含：数据采集、过程监视、事件统计、实时趋势显示、历史趋势显示和数据查询、实时报警、数据回放、自动报表六个部分。数据采集对底层控制系统生产过程数据进行采集，统一时标、描述、量纲，在实时/历史数据库中统计生命周期运行过程信息。功效以下：该模块提供API、OPC、ODBC、COM、TCP/UDP、RS232/485等丰富技术通讯接口功效，采集各类型生产控制系统实时数据；数据库标签编码方法、描述、测点量纲等均采取和电厂一致方法；数据采样间隔时间为秒级，以满足过程监视和分析计算要求为准；数据采集测点范围应满足过程监视和分析计算要求，可实现灵活组态；应提供数据接口采集状态监视、测点配置等维护功效，便于系统管理和维护；应提供完善数据缓存功效，以确保数据完整性和连续性；应支持多个标准通讯规约、私有通讯协议及常见关系数据库；数据采集平台软件应提供开放式I/O驱动程序接口开发包，能够供用户自行开发采集驱动程序以进行接口功效扩展，且开发过程简单，代码标准、易调试，开发周期短，开发驱动程序稳定、可靠；采集系统数据应支持多个实时/历史数据库数据写入，包含PI、eDNA、VeStore、iH、Agilor、Insql、InfoPlus、PHD等。另外，采集系统数据转发平台也提供了转发驱动开发包，用户能够针对特定数据库快速开发出适合自己数据转发模块。过程监视对全厂生产情况进行实时监视，经过生产步骤监视图、趋势图、棒状图和参数分类表等多个监视方法实时显示各单元机组及辅助车间关键运行参数和设备状态。能够在各终端上对各生产步骤进行统一监视和查询，实现生产数据信息共享。针对运行操作、生产管理及设备管理人员不一样要求，提供了多个完善、灵活显示方法，对生产过程进行有效监控，指导相关人员完成生产过程、系统或设备分析，愈加好地进行操作调整和管理决议。功效以下：提供B/S模式Web画面展示功效，且画面切换和刷新速度很快；含有丰富过程画面显示功效：包含步骤图、趋势图、棒状图、饼图、参数列表、实时仪表盘、实时动画、等功效强大美观显示方法，以形象、直观地显示生产运行工况。提供过程画面灵活高效导航组织功效；经过鼠标可点击画面任何测点形成趋势。在过程画面浏览同时可方便查看测点相关信息；能实现过程画面历史回放，从而帮助进行事故过程分析。可定义用户关心关键画面进行巡视。能够经过用户自定义编程实现多种复杂显示效果。图形、曲线及数据打印功效。能实现统一界面展示方法，对全部工况监视画面，提供完善权限管理、配置管理功效；制作画面含有统一界面风格，美观大方。应含有极强扩展性、开放性。画面可随意放大、缩小、旋转且不会失真。需提供灵活画面绘制和组态功效，提供丰富基础图元及绘制操作功效提供专业图元库。需提供功效强大后台脚本引擎，能够依据需要灵活配置多种动作和效果，脚本库能够依据需要扩充，能够实现用户丰富图形展示和交互需求。需含有图形组态功效和图形库，可方便生成多种内容丰富、界面友好图形画面；能和中国外多种主流实时/历史数据库无缝连接，通用性强，节省投资，方便系统扩充；事件统计该软件实现以下关键功效：DCS操作员站事件统计保留事件统计浏览事件统计查询过程报警事件操作员站操作事件及其它系统事件SOE事件事件统计打印机接口方法操作员站事件统计文件下载方法实时趋势显示趋势分析模块从数据库系统获取实时及历史数据，能够依据标签号、标签描述等进行正确查询（模糊查询）实现方便快捷参数趋势调用，还含有参数历史回放、参数曲线生成比较、多个趋势显示方法等功效。功效以下：系统可实现多个形式趋势显示和功效，能满足不一样层次人员应用需求；支持多种复杂组累计算；支持将多个趋势灵活组织在一起进行分析能力；模块含有很好组态性和开放性，功效灵活、方便；系统预定义趋势：提供了趋势预定义功效，以趋势组方法将关键、各层管理者共同关心数据点趋势进行组织，放在公共区域中，授权用户均可访问这些事先定制好趋势；即点即得趋势：提供在监视画面上直接利用鼠标点击产生趋势功效，可不一样画面中多条趋势组合到一副趋势图中；用户自定义趋势：授权用户能够依据自己关心信息测点进行组织，并保留到自己工作区域内，测点组织许可用户按树形方法进行；支持完善趋势显示、分析功效，可满足快速查看趋势要求，也能够对数据进行深入细致分析。④数据查询以列表、曲线等方法查询实时/历史数据库中归档数据，并可方便地按时间/标签检索某一时间段内相关参数改变情况，譬如生产指标、设备状态、操作统计等。功效以下：应可按一定时间间隔检索各机组全部或部分数据，包含过程参数、设备状态、报警信息、操作指令等；归档数据应能够从任意一台用户机上授权后检索，检索方法应包含按时间段、按数据标签、按报警情况、按数值、按状态等，和上述各项组合（和、或）。⑤报警管理经过一体化平台后台脚本引擎，实现根据预设规则定时自动判定告警触发条件，当符合条件时生成告警信息，经过不一样方法如对话框、短信等方法提醒用户。从而将实时/历史数据转化为运行管理相关告警信息。功效以下：所提醒信息应包含告警内容、告警时间、告警责任人、责任人联络方法等必需信息，便于用户立即处理故障；报警功效依靠于后台脚本引擎，分析算法能够实现方便扩展；报警公布方法含有多个方法，包含对话框、短消息等，而且能够针对每一个告警设定权限，方便告警责任到人；提供历史报警信息历史查询，方便查询历史告警统计；一体化平台架构，纯B/S方法访问。⑥数据回放数据回放部分能实现历史某一阶段快速回放，从而帮助用户分析设备运行情况和查找故障发展和演变过程。功效以下：能够结合系统内任一过程画面展示内容，查询其中各参数历史某一时间段演化情况，真正实现运行快照连续再现。能够认为调整回放数据精度，最细能够实现每秒取样精度；回放播放能够实现快放、慢放、定格等操作；能够随时看到历史回放具体时刻，为用户分析提供了最大便利。能够将取样数据导入/导出为文件，便于拷贝、转移和后续分析时使用。⑦自动报表针对现代电力企业管理特点和需求，依据需要灵活方便地生成多种统计报表。该模块关键功效包含：报表配置功效：经过Excel报表模板文件，定义报表样式，经过xml配置文件，对Excel报表单元格进行测点信息配置。报表公布配置：能够对报表进行分组、分类，然后公布到B/S和C/S。定时报表生成服务：能够灵活配置自动生成报表时间和策略，支持日报（天天生成一次）、月报（每个月生成一次）、年报（每十二个月生成一次）。支持多个报表，包含：运行报表、班报、日报、月报和年报、经济指标报表、考评指标报表等类型报表。报表公布功效：能够经过B/S进行公布，方便用户浏览、查询、下载、生成、删除和修改报表。含有强大报表组态功效：能够定义报表计算类型、样式、计算模式等，从而形成多种不一样需求报表。强大后台脚本引擎支持，能够实现复杂报表统计算法。制作报表美观、实用。运行统计和考评该模块应该含有使运行人员在监盘调整同时能清楚地看到自己所管辖机组和所在单元各项指标完成情况，和各岗位人员在此指标下个人收入情况。同时各级管理人员随时可看到运行机组参数及奖罚情况，以其指标得分情况分析判定各运行值别工作质量。把运行人员--机组关键参数--个人收入之间经过运行考评系统紧密地结合在一起。⑴具体功效以下：应含有灵活多样设置功效，能够满足不一样现场情况对于该功效模块不一样要求。在绩效考评内容、方法、方法设置方面，提供完善前端界面和灵活设置手段。能够满足多个机组、多个指标、多个方法近乎随意设置，最大程度确保系统应用简便、快捷。能对每个测点数据进行验证，以校验测点数据是否有效，从而确保考评结果正确无误。依据指标考评周期，系统自动进行数据采集和处理，并实现指标计算、考评评分，最终保留指标考评数据。支持免考时段设置和手工录入数据，能对任意指标任意时间段进行重新考评，确保考评数据正确。采取实时考评方法，实时计算指标最优运行区间，达成实时指导效果；支持定时（每个月）和动态考评模型调整(如指标目标值)，立即反应机组目前所能达成最好工况支持不一样工况（如负荷）下指标目标值计算，算法包含经验公式法、插值法和定制任意算法。支持批量和单个考评条件设置（如负荷率大于50%），支持考评区间划分评分和得分公式评分等。支持指标实时值、平均值、最大值、最小值、增量值、积分值等多个考评数据类型，支持自定义算法。能够依据倒班表和值班时间表进行统计查询，实现各个指标、指标总分排名，包含每个机组各个值次排名、每个单元各个值次排名、全部机组各个值次排名等。能依据月度奖金和奖金分配规则，按指标考评排名前后分配各部分奖金到各个岗位，最终分配到各个运行人员。结合指标实时考评和实时排名，能够实现奖金实时计算和展示。支持全方面精细统计查询。（2）考评内容要求：安全性考评：基于安全性考评，如为预防设备受损参数（主汽温、汽压、炉膛负压等）越限情况（次数、强度、极值等）考评；能够按值、天、月、季、年等方法分别查询，形成多种报表，方便对运行监督管理；也能够依据用户需要，可将其转换为量化考评指标。经济性考评：基于经济性考评，如运行小指标考评、经济指标考评等；将标准煤耗、厂用电率等大计划指标，按工种、设备、岗位层层分解成具体技术经济小指标，并将其落实到车间、班组及个人，定时检验和评选。性能计算性能计算模块利用高效有序数值计算引擎，对面向具体设备、系统、机组搭建性能数学模型模块进行在线计算，量化其各项性能参数，从而达成性能监测目标。性能计算关键包含机组级指标计算和全厂指标计算：机组级性能计算指标包含：反平衡锅炉热效率、排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失；空气预热器漏风率、空气预热器效率；给水泵汽轮机用汽量、辅汽用汽量、轴封漏汽量、汽轮机各段抽汽流量；正平衡和反平衡发电标准煤耗、正平衡和反平衡供电标准煤耗；汽轮机热耗率、汽轮机内效率、高压缸效率、中压缸效率、各加热器上下端差、机组补水率、凝结水过冷度、凝汽器端差等；厂用电率；关键辅机电耗率；关键辅机单耗。对于供热机组，计算指标还包含：供热量、供热比、热电比、供热煤耗等。厂级性能指标包含：全厂发电量、全厂厂用电量、全厂负荷率、全厂热耗率、全厂汽耗率、全厂供电煤耗、全厂发电煤耗、全厂厂用电率、全厂补水率、全厂锅炉效率等。对于供热机组，计算指标还包含：全厂供热量、供全厂热煤耗等。耗差分析耗差分析模块针对热力系统设计、设备情况、运行环境（负荷和背压）、运行方法及控制水平五大类原因造成煤耗偏差做出正确分析。耗差分析包含可控耗差和不可控耗差指标计算。可控耗差包含：主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热汽温度、锅炉排烟温度、烟气含氧量、飞灰含碳量、给水泵汽轮机用汽量或电动给水泵用电量、厂用电率、凝汽器真空、锅炉给水温度、各加热器端差、过热器减温水流量、再热器减温水流量。不可控耗差包含：再热器压损、燃料发烧量、高压缸效率、中压缸效率、辅助蒸汽用汽量、机组补水率、凝结水过冷度、轴封漏汽量等。运行优化应包含：工况分析、吹灰优化、锅炉燃烧优化、凝汽器冷端优化、启停优化五个部分。（1）工况分析该模块能统计经典工况下关键参数、设备状态及效率等；经典工况分析和建模；经过工况分析模块对各机组运行情况进行查看、分析，以数据、图表形式向用户展示查询、分析结果，从而辅助运行人员进行最优运行操作指导。具体功效以下：自动建立机组在不一样煤质和环境下，负荷40％MCR、50％MCR、60％MCR、70％MCR、80％MCR、90％MCR、100％MCR经典工况数据库；实时运行工况和历史最优工况进行全方位地对比分析，找出目前工况和历史最优工况差异，找出经济性、安全性、环境保护性指标最优情况，从而作为运行优化辅助指导；方便地查询历史最优工况情况；提供很强工况趋势分析功效，能够对不一样工况进行深入分析，以掌握机组运行多种规律；能够和试验工况和设计工况进行差异对比和分析；软件使用方便，提供很强配置和组态功效。对于运行优化决议有指导和辅助决议价值。（2）吹灰优化对各关键对流受热面积灰结渣，锅炉炉膛出口温度进行在线监测和分析计算，并实时显示分析结果。同时以机组设计和正常运行工况为基准，从炉膛清洁度对机组效率影响角度定量查找机组运行能耗率高于设计能耗率原因，从而为系统设备维护，检修和运行参数调整提供指导和决议，实现锅炉受热面优化吹灰和锅炉炉内燃烧工况运行指导，最终达成节能降耗、提升机组运行经济性和安全性目标。具体功效以下：能实时监测正确显示热效率及各项热损失；能实时监测正确显示各受热面污染率；提供吹灰优化指导，避免该吹时不吹、不该吹时继续吹扫不合理吹灰方法能对现场降低爆管，提升安全运行性能有很好帮助；能实时监测正确显示锅炉内部烟气温度分布；能实时监测正确显示不可信测量参数显示；能正确显示实时数据和历史图形、曲线；能够实时对机组运行、监测参数和计算结果等进行储存，查询及统计报表。提供对锅炉受热面：锅炉炉膛、屏过、高过、高再、低再、低过、省煤器、空气预热器等全方面锅炉污染率监测；实现各受热面污染程度量化和“可视化”。经过提供受热面“污染率”界面显示，能够依据受热面积灰特征和运行情况，实时正确反应炉内各受热面污染状态并对实时对运行人员提出优化吹灰指导；（3）锅炉燃烧优化可从机组硬件测量设备、优化模型和闭环控制三个方面进行综合开发。对煤粉管道进行对应改造，在磨煤机出口煤粉管道上加装煤粉分散器和对应控制阀门装置或加装煤粉流量平衡阀，优化煤粉从磨煤机到燃烧器分布，正确地平衡煤粉和空气流量，改善煤粉分配，提升锅炉性能；引进国外优异测量器件对风、粉、煤、灰等参数进行正确测量，为燃烧优化控制系统成功运行奠定坚实基础；可采取基于工况划分数据建模方法建立锅炉燃烧模型，经过最好运行模式规则数据挖掘，寻求最优化工况（低NOx燃烧工况），智能地选择适宜锅炉控制参数组合模式，以此为基础优化现有DCS控制逻辑，采取规则控制替换现有反馈控制，达成NOx排放和锅炉效率二元优化目标最优化闭环控制。（4）凝汽器冷端优化在凝汽器真空耗进行综合分析，在分析机组冷端总耗差值基础上，对汽轮机冷端系统，包含凝汽器、冷却塔、循环水泵、汽轮机低压末机组等子系统数学建模基础上，实现各子系统运行状态监测、定速循环水泵运行方法、最好真空定值优化等功效。（5）启停优化能对机组启停参数及操作过程分析，对照相关设备和系统标准曲线参数进行启停评定，建立不一样工况下启停优化方案，指导运行人员以最经济最安全方法进行操作。关键功效包含：能够实时对比目前启停过程和历史最优、标准启停过程存在差异；能够分析历史启停和历史最优、标准启停过程存在差异；提供完整启停过程各项消耗统计结果；可提供启停过程评定，包含机组开启时间、辅机启停时机、曲线、燃油、厂用电、金属超温等。负荷优化分配传统自动发电控制（AGC）是依据中调负荷指令来调整单元机组出力。伴随电力市场发展，发电企业在机组负荷分配方面将有一定自主权，以利于全厂整体效益提升。在此背景下，中调下达负荷指令将不是针对单个机组，而是针对全厂总负荷指令。负荷优化分配模块在确保机组安全和满足电网负荷要求前提下，经过综合分析进行负荷二次分配。最大程度地降低机组主、辅机设备寿命损耗，降低全厂供电煤耗，以提升全厂运行效率。关键功效包含：负荷指令接收功效：支持操作员输入指令模式、96/288点负荷曲线模式和NCS、AGC或其它生产调度指令三种运行模式。能对信号判定和故障处理功效，避免出现错误负荷调度；含有正确实用煤耗特征曲线确定方法，经过优化统计方法实现机组煤耗率特征曲线正确评定方法；充足考虑机组出力限制，实现多约束条件下极值求解问题；多个约束条件下动态计划负荷优化分配算法。结合机组主、辅机运行情况及其它安全原因，利用科学分配方法，在确保机组安全和满足电网负荷要求前提下，经过综合分析进行负荷二次分配。自动生成各台机组运行负荷曲线和负荷分配提议，以直观、友好界面反馈给用户（值长站、监控站）；分配结果能够进行显示打印，也能够经过值长确定后传送到机组协调控制系统。控制系统优化伴随机组自动化程度不停提升，控制系统调整品质对机组安全、稳定、经济运行起到越来越关键作用。尽管多年来现代控制理论发展很快，而且计算机快速发展为复杂控制器实现提供了必需硬件基础，但在工业控制中广泛采取仍是PID控制器。不过，实际工业过程控制中PID控制器参数常常处于非“最优”状态，这些参数通常是凭经验整定出，所以控制效果不能达成最好。尽管现在已经有很多整定方法，但大多局限于理论研究，还不为调试人员采取。含有功效以下：提供过程模型辨识方法，能够很方便地取得系统模型并进行验证；给出整定方法自动实现，用户只需输入所辩识过程模型，即可实现参数整定；能实现PID参数和实际控制系统DCSPID参数进行快速转换；可比较多种整定方法优劣，从而为整定实际PID控制器参数提供参考；提供算法理论应优异且实用，算法应经过了反复理论和实际数据验证；闭环辨识能够在不切除自动情况下可取得过程传输函数数学模型，便于进行控制系统优化调整；含有数据采集和存放功效；含有传输函数开环辨识功效；含有传输函数闭环辨识功效；控制器参数整定功效。应力和寿命管理能依据工艺系统和设备本体参数改变，对工作在恶劣环境下关键部件和设备进行应力计算、分析和估计；也可按一定周期对过程历史数据进行评定并将计算结果存放、积累起来，方便从中推导出总体损坏因数，为机组（设备）状态检修提供参考。设备应包含汽包、管道、换热面（过热器、再热器、省煤器、除氧器）、转子、汽缸、螺栓等。具体功效以下：实时转子温度场计算；实时汽缸温度场计算；汽轮机部件寿命评定；汽包应力和寿命计算；联箱应力和寿命计算；实时转子温度场和应力计算。设备状态监测和故障诊疗提供基于数据库和教授系统主机和关键辅机和辅助系统故障诊疗功效，经过实时分析出主机设备故障原因、故障点，并提供排除故障处理措施，经过诊疗软件，能够实时分析出主、辅机设备故障原因，故障点并提供排除故障处理措施。经过对设备参数全过程监控和故障诊疗，为设备状态检修提供决议支持。具体功效以下：应进行设备启/停统计，累计运行时间；监测设备参数改变情况，应包含：历史统计、参数曲线等，应依据累计运行时间、劣化情况，提供状态检修决议支持，设备检修提醒。设备性能估计，应进行安全余量计算和劣化分析，结合各关键部件原始资料、历次缺点情况、有没有返修情况等设备基础资料，分析主机和关键辅机设备故障原因，并能经过设备基础资料分析估计可能出现故障情况，通知运行操作人员。并进行设备故障预报警；主机和关键辅机故障诊疗，应监视主、辅设备运行参数，当运行参数偏离正常值时，分析其原因，以此为基础进行在线运行故障诊疗，提供具体对策和处理方法，指导运行人员进行运行调整和处理；将某电厂已含有功效如锅炉炉管（包含水冷壁和过热器、再热器炉管）检漏，汽机推力瓦磨损，汽机振动分析（TDM），空气预热器冷端温度分析等整合到系统中。故障诊疗系统最少应包含锅炉、汽轮机及发电机关键部件、送、引风机，一次风机，空气预热器，给煤机和磨煤机、电动给水泵组、其它10000V设备及电气400VPC设备、关键辅助系统，包含化学水处理系统、凝结水精处理系统、输煤系统和除灰、渣系统等。数据归类统计该模块应完成参数越限统计、主辅设备启停次数统计、控制系统运行统计、联锁保护动作统计等统计分析功效。统计信息和对应分析系统衔接后，能够帮助分析故障点、提前给出故障警告，可靠性管理提升运行安全性。关键功效包含：能实现：参数越限统计、设备启停统计、自动投入率统计、保护投入率统计、按时间及按值任意统计、运行值班查询等查询功效。模块覆盖了生产管理中关键关心统计类型和统计结果。模块含有很强组态能力，能够灵活配置满足需要。模块可支持多个查询方法。能够将统计数据结果以报表方法导出，便于第三方应用。设备可靠性管理应包含：设备可靠性指标统计分析、定时切换试验和设备检修辅助决议三个部分。（1）设备可靠性指标统计分析计算全厂关键设备、辅助设备可靠性指标，应包含计划停运系数、非计划停运系数、强迫停运系数、可用系数、运行系数、机组降低出力系数、等效可用系数、利用系数、出力系数、强迫停运率、非计划停运率、等效强迫停运率、强迫停运发生率、平均计划停运间隔时间、平均非计划停运间隔时间、平均计划停运小时、平均非计划停运小时、平均连续可用小时、平均无故障可用小时等，并分析影响设备可靠性原因。具体功效以下：可靠性数据从实时/历史数据库中自动采集，应包含机组、辅机事件数据和发电量数据，克服只能依靠人工录入方法才能取得这些数据问题；应依据设备可靠性指标定义和计算模型，计算可靠性指标；应以饼图、棒图等方法完成对设备指标分析、历史同期对比和同类型设备可靠性指标对比。（2）设备定时切换试验管理应对需要进行定时切换试验设备进行时间设置，系统产生切换提醒。试验完成后，能以曲线方法为运行人员提供切换试验前后数据分析比较；同时能统计试验操作，自动生成试验汇报。具体功效以下：定时切换试验计划应能够配置，并能发送通知提醒运行人员进行切换试验；对需要进行监视设备参数应能够组态；能以曲线等方法进行切换试验前后数据分析比较；应统计切换试验操作，并能自动生成切换试验汇报。（3）设备检修辅助决议依据对设备可靠性评价指标等数据分析、评定，确定设备微弱步骤和潜在性故障，为设备检修计划提供决议支持。具体功效以下：应经过对设备可靠性评价指标和状态数据分析、评定，确定设备微弱步骤和潜在性故障；应将设备故障进行分解、细化，为检修计划提供决议支持。机组在线性能试验该模块从实时/历史数据库中抽取热力试验所需数据，并结合必需手工录入数据，依据国家标准和ASME标准，自动完成性能试验计算并自动生成对应试验汇报。该软件实现以下关键功效：锅炉性能试验；汽轮机性能试验；凝汽器性能试验；制粉系统性能试验；空气预热器性能试验；界面清楚，操作简单，可快速完成性能试验过程；能够和实时/历史数据库直接接口，最大程度降低手动录入数据工作量。参数劣化分析电力生产过程工艺复杂、需要监控参数众多，仅仅依靠操作员分析判定极难给出系统确实切状态及其和正常状态偏离情况。目前，过程监控中广泛使用参数越限报警技术，以帮助操作员实现实状况态监视。但报警意味着过程已经发生显著改变，并需要立即处理。从事故预防角度来看，更具实际意义是当参数刚刚偏离正常值或含有偏离正常值趋势时就给出预警信号，提醒相关人员引发注意。关键功效要求：含有理论基础明确、可操作性强、实用性好特点可实现大量需要监视关键参数劣化分析自动监测和提前预警，从而预防事故深入扩大；功效界面操作简单实用，可快速定位存在异常部位和参数。提供实时和历史相结合分析手段，能够帮助运行相关人员分析过程存在问题。基于参数劣化分析设备状态(泄漏、磨损等)检测关键包含：检测设备参数是否处于正常范围之内；当发觉设备参数偏离正常范围时，向相关人员发出注意信号。含有参数劣化实时分析功效。含有参数劣化历史分析功效。自定义时间和自定义数据分析功效。短消息中心该模块提供利用短信方法公布信息功效。能实现预警/报警定制。不一样人员能够选择和自己相关预警/报警内容，当出现预警/报警时，发送手机短信等方法远程通知。报警处理是实时在线地对过程事件进行处理，并触发报警信息。模拟量越限短信息预警；开关量状态改变短信息预警；授权用户短信息群发功效；用户管理。机组运行故障诊疗热力系统是一个多变量耦合系统，运行参数间相互关联和影响，系统间任何故障或异常全部会在多个参数上表现出来。利用信号分析、模型知识及诊疗知识库，能够早期发觉系统故障，立即提醒并处理，避免引发事故。可自动监视主、辅设备运行参数，当运行参数偏离正常值时，分析其原因，以此为基础进行在线运行故障诊疗，提供具体对策和处理方法，指导运行人员进行运行调整和处理。关键功效包含：运行故障诊疗规则组态功效；运行故障实时监测功效；运行故障测点关联分析功效；运行故障方法提醒功效；例模块特点及优势可实现机组运行过程中异常情况自动提醒，运行人员可一目了然地掌握现在异常情况，作出立即判定和处理；模块含有很好组态性，用户能够不停完善和丰富诊疗知识库。控制系统故障诊疗火电厂控制系统中包含了大量传感器和实施机构，这些设备是控制系统中微弱步骤，是控制系统检修关键，经过自动监测手段立即或提前发觉系统设备异常和故障对于提供控制系统安全可靠性，降低维护盲目性含有十分主动作用。利用数据处理及控制、诊疗领域最新技术，实现控制系统传感器、实施器故障自动诊疗，帮助相关人员查找故障部件及故障原因，给出故障隐患和故障估计，提供故障处理指导。关键功效包含：系统信息输入功效。用户可自行输入控制系统相关参数，作为故障推理知识库补充，并在必需时给予显示，帮助故障查找和分析诊疗。关键功效包含：传感器故障检测和诊疗。实施器故障检测和诊疗。故障统计功效。统计多种传感器、实施器故障概率。对同一类型传感器或实施器，统计不一样故障分布情况，寻求故障发生规律。故障查询功效。提供按传感器或实施器种类、按测点、按时间等多个查询方法。模块特点优异诊疗理论和工程实用性相结合，提升了故障检测和诊疗快速性和正确性。丰富教授推理知识库，并含有用户自输入功效。界面友好，除显示诊疗结果外，还含有故障统计、故障查询及控制装置基础信息显示功效。金属安全监督可依据用户需求，针对高温承压金属部件，利用画面、表格、曲线、棒形图等格式对相关金属部件进行全过程全方位监督管理。关键是运行时间累计、超温超压工况统计分析、超温超压报警、超温超压次数统计、时间累积、起止时间统计等，这些分析信息为运行人员、检修人员、金属监督人员提供指导。该模块关键功效包含：建立电厂金属材料数据库；过热器、再热器、水冷壁、省煤器壁温监视；主汽管道汽温汽压监视；再热汽管道汽温、气压监视；高压加热器汽温、气压监视；除氧器汽温、气压监视；烟气温度在线监视；超温超压报警；累计超温超压时间报警；部件超温超压历史查询；用户自定义金属部件监视；模块含有很好组态特征，用户能够针对监督范围自由添加和组织监督点和监督内容；该模块结果能够用于检修、检验数据相结合，方便查询，提升监督正确度。系统管理实现对整个生产信息系统本身管理和外部接口管理。具体功效以下：网络管理，用于节点配置变更，防病毒、防入侵等，并对节点状态和数据采集状态进行监视；模型修正管理，对数据计算模型进行分析、修正，确保关键算法生命周期内精度；远程技术服务网络连接，和远程技术服务网络系统进行整合，为其提供可靠实时/历史数据，促进火电厂远程技术服务开展；仿真研究系统连接，和仿真研究系统进行整合，经过生产信息提供数据，仿真机组运行，分析机组性能改变等氧化锆氧量分析在火力发电厂锅炉燃烧控制中，确保锅炉经济燃烧、提升锅炉热效率是降低企业生产成本、提升经济运行关键路径。维持锅炉经济燃烧，通常是经过控制过剩空气系数a(a=锅炉燃烧时加入实际空气量／锅炉燃烧所需理论空气量)在一定范围内实现。a太大时排烟热损失增大，口太小时未完全燃烧损失增大，而且增加了污染气体排放，它们全部不是经济燃烧。维持炉内过剩空气系数稳定。通常经过确保一定风煤百分比来实现，即负荷改变时，风煤同时改变而它们百分比不变。但当煤质改变时，就不能确保炉内过剩空气系数稳定，不能维持锅炉经济燃烧。要随时保持经济燃烧，就必需常常检测炉内过剩空气系数a，因为直接测量a比较困难。而锅炉燃烧必需消耗氧气，经过测量锅炉烟气中氧量多少就能够达成指导运行人员调整风量维持最好燃烧工况目标。总而言之，氧化锆氧量分析关键作用是来测定烟气巾氧含量以控制炉膛内过剩空气系数．形成最好风煤比，实现经济燃烧。锅炉承压管泄漏在线检测伴随发电技术发展，现代发电锅炉已进入大容量、高参数时代，锅炉炉管数量不停增多，在运行中可靠性要求不停提升。锅炉炉管一旦发生泄漏将直接影响发电机组安全、经济运行。所以，锅炉炉管泄漏预防、和对泄漏早期发觉和处理对发电企业日趋关键。锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器通称为锅炉“四管”，确切地说，应称为锅炉承压受热面。锅炉炉管泄漏在线监测系统是采取声波测量和信号处理技术，实现对锅炉“四管”泄漏早期报警。中国外在八十年代初开展了对锅炉炉管泄漏早期检测技术研究，并陆续有产品投入商业应用。尤其是在九十年代后，该产品在中国大容量发电锅炉上得到了广泛使用，产品技术、性能也愈加成熟可靠。锅炉炉管泄漏在线监测系统经过声波传感器采集炉内声音信号，经计算机对信号进行快速傅里叶变换（FFT）和频谱分析，分辨背景信号和泄漏信号，一旦捕捉泄漏信号将延时跟踪分析，信号达成阈值后将发出报警。另外，该装置还能有效地监测吹灰器运行工况。2.关键功效锅炉承压管泄漏在线监测系统能够监测≥1mm直径微小汽水泄漏，其关键功效有：锅炉“四管”轻微泄漏早期诊疗及报警。自动显示泄漏区域位置。任意通道自动信号分析（小波分析、FFT）功效。历史趋势统计对泄漏发展自动跟踪。炉内噪声实时监听或监听录音功效。对锅炉吹灰全程统计跟踪显示功效。声导管自动防腐清灰功效。系统故障自动诊疗提醒功效。系统硬件自检功效。泄漏故障登记、统计、生成报表和打印。远程通讯，提供无偿实时热线分析和技术支持。吹灰等非泄漏信号自动排除和衰减。智能化自动生成报警线。近、远期历史数据查询功效。可并入DCS、DAS、MIS、SIS系统功效。可监测炉顶大罩壳内泄漏。系统软件自动保护和快速恢复功效。教授系统帮助和自动提醒功效。锅炉负荷改变自适应功效。开关量输入输出备用预留功效。以不一样颜色实时显示各测点正常、异常、泄漏及故障状态。在监测系统显示器上包含了系统功效全部界面和菜单。这些界面均可为用户提随时参数修改、统计检索、历史数据观察、噪声分析、图表打印等。烟气排放连续监测过去中国污染物排放监测关键是以污染物浓度为主监测，监测频次低，大部份污染源排放是依据估算，随意性很大。这种情况极大地影响了排污许可证制度、排污收费等管理制度实施。同时，因为污染源排放基础数据是环境管理、计划、质量估计等基础，不正确数据极大地影响了中国环境能源及经济发展重大决议科学性和正确性,需建立能够连续测量污染物排放总量监测系统。烟气CEMS是由颗粒物CEMS和/或气态污染物CEMS（含O2或CO2）、烟气参数测量子系统、数据采集处理子系统组成（图1）。经过采样方法和非采样方法，测定烟气中污染物浓度，同时测量烟气温度、烟气压力、流速、流量、烟气含湿量（或输入烟气含湿量）、烟气含氧量（或二氧化碳含量）;计算烟气污染物排放率、排放量；显示和打印多种参数、图表并经过数据图文传输系统传输至管理部门。烟气排放连续监测系统是由气态污染物（SO2、NOX）、颗粒物（粉尘）、烟气参数测量子系统、数据采集和处理子系统、数据通讯系统等组成（见图一）。经过现场采样方法，测定烟气中污染物浓度，同时测量烟气温度、烟气压力、流速、流量、烟气含氧量等参数，送至工控单元计算出烟气污染物排放率、排放量，显示和打印多种参数、图表并经过数据、图文传输系统分别传输至企业污染源监控站和环境保护行政管理部门。烟气在线检测特点：直接对烟气进行多参数测量，无须抽取样气和前处理。操作使用简便，安装方便，运行成本低。独特结构设计和和温度控制（选件）使系统能够在恶劣现场环境中长久工作。特殊结构设计和高品质光学和电子器件确保了系统可靠性和稳定性。含有联网远程监控、远程数据传送和远程诊疗功效。含有故障自动提醒报警功效。系统支持各级环境管理部门远程对污染源进行实时监测和管理。能自动统计排污数据、系统数据、停机和开机时间。系统主机输出为数字加密信号，安全可靠。监测系统能够联接5km范围内多个监测设备（包含水污染和固废物），实施数据处理、图形显示、数据传送和远程监测。配有管理决议支持系统，经过含有数据库、模型库、图形库现代管理信息系统，实现对大气污染物总量收费、总量控制指标确定、污染物环境影响、排污交易方案确定等总量控制管理决议支持。汽机振轮动在线监测和故障诊疗因为伴随科学技术不停发展，电能需求日益增加，单机容量不停扩大等原因，大型发电机组要求有更高可靠性和自动化水平，不然它事故将给电网造成巨大损失，所以，在大型机组中，监测和保护系统（TSI和ETS）是很关键。它不仅能够提升劳动生产率和电能质量，还能降低发电成本，改善劳动条件，并为大型机组安全、经济运行提供了可靠确保。TSI系统能连续地监测汽轮机多种关键参数，比如：可对转速、超速保护、偏心、轴振、盖（瓦）振、轴位移、胀差、热膨胀等参数进行监测，帮助运行人员判明机器故障，使得这些故障在引发严重损坏前能立即遮断汽轮发电机组，确保机组安全。另外TSI监测信息提供了动平衡和在线诊疗数据，维修人员可经过诊疗数据帮助，分析可能机器故障，帮助提出机器估计维修方案，估计维修信息能推测出旋转机械维修需要，使机器维修更有计划性，降低维修时间，其结果是降低了维修费用，提升了汽轮机组可用率。系统采取分布式结构，前端采取嵌入式结构，用于数据采集、预处理和临时存放；后端采取PC机＋数据库用于数据存放、监测、分析和诊疗，并作为网络服务器供其它计算机经过网络访问。其中前端数据采集设备从TSI接入信号，并对信号做预处理，临时存放在设备内部硬盘或其它存放设备上，然后经过网络将数据发送SIS系统实时数据库中，同时服务器将数据库中信息经过动态网站形式公布在电厂局域网上，电厂局域网用户能够经过浏览器直接访问网站，查看实时或历史数据，进行分析诊疗。功效：一体化设计，功效完善，结构合理，商品化产品。采取模块化和多CPU主从结构设计，数据采集、处理能力强大，组装、维护方便。主CPU板和各智能模拟量信号采集板经过内存进行数据交换，数据交换速度高，吞吐量大。16位AD转换器，采样精度高，全部模拟量均采取硬同时同时采样，采样信号同时性好。配置灵活，含有很强现场适应能力。依据现场使用情况进行灵活配置组态；良好人机界面供用户输入组态参数。灵活通讯方法，标准通讯协议，可方便地进行系统集成。一个10Base-T网络接口和两个RS-232接口，支持TCP/IP和UDP/IP网络协议，支持和多主站独立通信。现场检测和远方检测兼备，为装置诊疗和维护提供方便。工业标准设计，能够工作于多种恶劣环境。采取电磁兼容（EMC）技术，抗电磁脉冲干扰（EMI）性能强，装置运行稳定可靠，对敏感信号进行屏蔽，输入信号采取光电隔离。充足可靠性设计，严格质量检验，为用户提供了可靠确保。飞灰含碳在线检测锅炉飞灰含碳量是衡量电站锅炉机组运行经济性关键指标之一。伴随中国电力发电机组不停向大容量、高参数发展，对锅炉飞灰中含碳量实现在线检测，以控制和优化锅炉燃烧、降低发电煤耗、提升“竟价上网”能力和粉煤灰综合利用能力已显得日益关键和迫切。长久以来因为受技术条件限制，在锅炉运行中飞灰含碳量一直采取锅炉负荷、煤量煤质、煤粉细度、烟气氧量等运行参数和数据进行间接控制。这种控制方法受多个原因影响，如运行经验、管理要求、设备状态、煤质改变等。无法在运行中实现对飞灰含碳量进行直观、智慧控制和调整。现在对飞灰含碳量定量测量通常采取“化学灼烧失重法”，这是一个离线试验室分析方法，这种方法虽有其精度高特点，但因受灰样采集、样品代表性、分析时间滞后等原因影响，造成测量结果不能立即正确地反应该前锅炉燃烧工况，对锅炉燃烧控制和燃烧调整指导缺乏实时性。伴随高新应用技术不停发展和对飞灰含碳量在线测量技术深化研究，采取优异电子技术和计算机技术实现对锅炉飞灰含碳量连续在线测量已成为现实。我企业生产FFM-A型电站锅炉飞灰含碳量在线检系统，利用国际上最优异“全烟道灰样测量技术”，从根本上处理了取样代表性问题，真正做到了对飞灰含碳量实时在线测量。飞灰含碳量在电厂经济、安全运行中是比较关键参数。锅炉飞灰含碳量偏高说明锅炉燃烧不完全，降低锅炉热效率。同时也增大了锅炉受热面磨损。飞灰含碳量高对煤粉综合利用及环境影响。因为飞灰含碳量高会降低粉煤灰综合利用厂粉煤灰质量。煤粉灰销售是粉煤灰综合利用厂效益起源。其中一级粉煤灰是建筑市场中很好材料，不仅价格高，而且销路好。不过锅炉燃烧烟气中飞灰含碳量高，就造成煤粉灰细度，烧失量，需水量比显著增加，使得粉煤灰综合利用厂一级灰只能看成二级灰来卖，假如指标超标严重话，根据是建筑科学研究院要求，还不能对外销售。最终，飞灰含碳量偏高严重加重了环境污染。锅炉燃烧烟气中飞灰含碳量上升，也增大了烟囱向大气排放烟尘量；假如电除尘捕捉下来灰走湿排放，增加了外排污水污染。所以飞灰含碳量在线测量对电厂机组安全运行、企业经济利益和生态环境全部有着相当大影响。总而言之,当飞灰含碳量高时,将给发电厂造成严重经济和环境后果,这不仅意味着燃料未能有效利用,提升了发电成本,而且造成Nox排放量增加,影响环境质量。飞灰含碳量在线监测装置使用有利于检测锅炉燃烧，有利于指导燃烧调整以降低损耗，有利于提升机组运行经济。磨煤机CO监测系统磨煤机CO监测系统是对CO浓度高早期预警系统。对明火产生前CO含量改变有十分快速反应。该系统能够依据不完全燃烧过程中所产生CO浓度对磨机火警提供一个预先报警，以预防对设备损伤和人体伤害。自动连续、正确、可靠、立即地分析出CO成份含量，输出和CO含量成线性4-20mA标准电流信号到中控室用于报警和控制。对立即产生危险进行有效处理，把损失降到最低点。CO检测是安全系统一部分，但用户仍然应提供对应消防方案。电厂磨煤机作为锅炉燃烧制粉系统关键设备，是电厂关键铺机，其工作情况对整个电厂系统运行安全和经济性含相关键影响。煤是火力发电厂关键燃料，提升设备运行安全、稳定性，发展监测和诊疗相关技术，实施状态检修，是电厂肯定要求。CO含量是火焰发生一个关键指示值。煤关键由碳组成，在存在氧气和温度足够条件下，将会起反应开始氧化过程。假如该反应连续下去，结果是深入氧化将造成自燃和CO产生。磨煤机CO监测系统就是一个保障磨煤机安全、稳定运行关键方法。它可经过检测磨煤机内CO浓度预知爆炸时间。磨煤机CO监测系统使用能带给我们好处；首先是人身安全得到保障。其次降低了停车次数降低关机维修附件。再次提升了设计最大输出。避免可能发生磨煤机爆炸报警系统，对磨煤机起到综合控制和监测保障作用。具体功效：系统能满足最少180天运行不需要非日常维修要求(非日常维修是指在磨煤机CO监测系统运行维护手册中常规部分没有要求任何维修活动)。磨煤机CO监测系统提供95%以上资料可利用率。磨煤机CO监测系统数据可用率计算是基于磨煤机CO监测系统系统运行并搜集数据时间,扣掉磨煤机CO监测系统任何部件不能投运时间，包含反吹时间。磨煤机CO监测系统中分析仪器含有自我诊疗功效。这些诊疗功效包含检测源和探头失效、超出量程情况和没有足够采样流量能力，并将这些信号综合成一个报警信号，经过硬接线方法接入单元机组DCS中。磨煤机CO监测系统含相关键部件故障警报功效。MillWatch分析仪故障信号（如加热装置故障、吹扫装置故障等）经微机分析处理送出综合故障报警信号。磨煤机CO监测系统含有一个反吹系统以预防煤粉污染分析仪器部件。当清洗空气系统失效时,磨煤机CO监测系统能输出警报接点。通常和样气或校准气接触探头和其它零部件由耐腐不锈钢组成。磨煤机CO监测系统探头、采样管线、预处理系统、分析仪器等部件全套针对某电厂，提议选择进口产品。磨煤机CO监测系统校准为全自动，包含包含零点和满度校准。火焰检测系统在中国火电厂煤粉锅炉运行中，因为多种原因很轻易造成炉膛内局部或完全熄火。若此时仍不停往炉内输送煤粉，很可能发生因为煤粉爆燃而造成锅炉爆炸。为此，电厂锅炉必需配置功效齐全、性能可靠炉膛安全监控系统运行成功是否，在很大程度上取决于火焰检测系统性能是否完善。所以火焰检测系统正确可靠是确保火电。厂锅炉安全运行必需条件之一。相关资料统计分析表明,锅炉本体重大热力事故尤以风、燃料(煤、油、气)、烟失调造成炉内过程不平衡,可能引发炉膛爆炸,对电厂安全、经济运行影响最为严重。为此大中型火电机组,全部配置了带有锅炉火焰检测装置炉膛安全监控系统,它功效是经过对炉膛内火焰正确监视、立即反应燃烧器及炉膛燃烧状态,一旦火焰燃烧状态不满足正常条件或熄火时,按一定方法给出信号,作为故障报警或FSSS逻辑判定条件,确保锅炉灭火时按事先制订逻辑程序和联锁条件,停止燃料供给,预防可燃性物质在炉膛或管道内聚积引发爆燃甚至锅炉恶性爆炸事故发生。①火检组成及工作原理在大型锅炉燃烧过程中，要判定锅炉燃烧情况，实现燃烧自动管理和控制，火焰检测装置是必不可少。而优异火焰检测装置不仅能检测出火焰燃烧和熄灭，还能检测出火焰稳定性，有利于提升锅炉安全水平。美国COEN企业ISCAN型系列火焰检测系统关键包含火检探头和信号处理器两部分，火检探头部分由外套管、瞄准管、凸透镜片、光导纤维和冷却风管组成；信号处理器为集成ISCAN型火检传感器。②火焰检测系统特点：能够正确分辨煤和油燃烧产生火焰,监测频率在全频谱(或对应频谱)范围内连续可调,确保在全负荷范围内均能观察到火焰。正确反应火焰频率和强度等火焰燃烧状态(如火焰频率和强度),不发犯错误信息。能对背景火焰进行处理,使其相邻、对冲、炉膛反射背景干扰、或相邻主火焰干扰处于最小,确保不会提供一个虚假有火信号。应有4～20mA或0～10V输出信号,用来表征火焰强度,还最少应有2个干接点输出,用来表征有火/无火和故障等信号。火检机柜应含有两路互为备用、可自动无扰切换交流电源。火焰检测器安全保护等级应为IP66,如有光纤,光纤连续工作温度应不低于400℃。并配有火检冷却风系统,确保火焰检测器运行环境满足要求,预防因锅炉炉膛正/负压、高温造成损坏。运行管理系统目标包含运行记事、运行指令、运行事件统计、运行操作统计、经典操作票、运行基础数据。提供用于监视生产信息功效软件，该软件能接收全厂生产监控系统传来生产过程参数，并提供给电厂管理人员，方便依据生产运行情况制订或调整管理决议，确保电网安全、稳定、经济运行。功效运行交接班管理交接班管理是对运行工作交代和确定，交接班工作是逐层完成，而且统计和依附在运行日志上，为了全览整个班值运行工作情况，在值长运行日志中自动关联出定时工作。依据排班次序，规范交接班，时间和班次能够自由配置；接班值依据不一样岗位需要确定设备运行工况状态、操作统计、故障缺点、工作票情况、操作票、设备异动、技术通知、技术交底和消息通知等多种内容；系统能够设定交接班时间段范围，违反规则系统能自动闭锁。运行日志管理运行日志是指运行人员在当班过程中统计生产、设备、管理中多种信息（事故、故障及处理情况、检修交代、运行方法改变、运行操作等），将值班统计存入系统中，交接班后将相关统计锁定。运行日志对关键运行参数、关键事件、异常事件等进行统计，并能对其进行统计查询；能自动根据日期、班次、岗位、事件性质等进行分类；能够经过运行台帐、定时工作、工作票管理等相关模块生成统计条目，并确保数据唯一性；日志录入能够经过选择关键词进行自动录入，以规范日志内容；运行日志包含值长日志等多个类型，数据一次性输入系统，上级日志能够共享下级日志内容；运行日志有状态，交接班后，不再许可修改日志内容；能够根据时间、班组、值别等灵活查询日志内容，无须界面切换；运行日志查询含有baidu功效、含有引入设备缺点、工作票管理等功效；运行日志引入常见标准语句，含有生成标准语句库功效。运行定时工作定时工作包含定时试验、定时切换和定时操作，能够依据发电企业实际需要实现定时工作策划，统计定时工作完成情况、实施人和备注信息。提供标准试验、操作步骤和正确试验结果便于用户定时工作时参考。定时工作经过工作制度分解管理模块分解出来能够自动分配给当值运行人员，减轻了班长、主值班员工作分配任务，处理了定时工作在分配过程中可能被遗漏问题。定时工作设置：用户能够依据班次、天、周、月策划定义定时工作周期，便于定时工作提醒；能够灵活设置定时工作工作内容。定时工作统计：系统依据定时工作设置，定时推送任务至相关负责岗位，用户依据提醒实施定时工作，统计定时工作完成情况、实施人和相关备注信息；定时工作实施后统计形成台帐。运行综合管理运行日志组合查询，满足各级领导管理需求。安全监察管理系统目标电厂安全生产对企业效益和对国民经济和人民生活关系极大，而且也是电力工业发挥本身经济效益基础。安全管理是为了落实电力工业“安全第一、预防为主”方针，提升安全生产法制观念，确保安全发供电，保障电业职员在电力生产中安全和健康，促进电力工业发展。系统目标就是，以预防为主，确保安全生产，为安全监察提供优异管理手段，提前发觉事故隐患，总结事故发生规律，从而杜绝事故，确保安全生产。功效安全计划管理安全计划管理包含安全目标、计划制订和实施，其中安全计划分为安全方法计划、反事故方法计划、安全工作计划、安全工作总结、工作周安排和整改表制订等。安全生产管理安全生产管理包含设备安全监督，“两票”统计管理，其中设备安全监督把设备事故分为一类障碍、二类障碍、异常信息进行录入，并能够分类统计，提供用户查询。“两票”管理包含工作票统计、操作票统计和工作票签发人/责任人。安全技术管理安全技术管理包含“两措”管理、安全技术监督、压力容器管理、焊工管理管理。其中“两措”管理包含安全方法计划管理和反事故方法计划管理，安全技术监督包含安全技术管理标准制订，安全性评价，压力容器管理包含压力容器使用登记、压力容器检验汇报、焊工情况一览表、压力容器检验计划、金属检验计划、器重管理。安全教育管理安全教育管理包含安全规程考试管理和安全技术培训。安全规程考试管理包含安全规程指定、安全规程考试和安全规程考试成绩统计等，安全技术培训包含安全技术培训计划、安全技术培训实施情况。安全人员管理安全人员管理包含安全网管理，义务消防员管理。安全网络管理包含用树型结构表示安全网络组成，义务消防员管理指对义务消防员组织和培训。不安全情况管理不安全情况管理包含障碍、异常、违章管理、事故管理，人身事故分析、设备事故分析，安监部安监员将设备事故分为一类障碍、二类障碍、异常信息进行录入，并能够分类统计，提供用户查询。安全考评管理安全考评管理包含综合考评，安全情况考评是安监科依据各部门本季或本月安全情况进行考评，给出考评分，录入到计算机中，得出考评结果，全厂各部门可查询考评结果。技术监督管理系统目标技术监督管理满足行业技术监督部门制订实施细则，是利用多种科学试验方法，对设备部分自动、保护设备进行检测试验和计算分析，了解它们技术情况和运行过程中改变，发觉缺点和隐患，方便采取对应方法使设备处于良好状态一个设备管理措施。技术监督报表内容有数据起源能够自动提取和生成，并确保其数据一致性；含有历史数据和多种数据之间综合比较、分析功效，并对不符合项进行提醒、追溯、督办；监督网各级报表能够相互关联引用和汇总。功效关键包含绝缘监督、金属监督、电测监督、热工监督、化学监督、环境保护监督、继保监督、电能测量、节能监督、总监督、综合查询和系统管理等。绝缘技术监督电测技术监督热控技术监督汽机技术监督锅炉及压力容器技术监督金属技术监督继电保护技术监督电能质量技术监督节能技术监督环境保护技术监督化学技术监督班组管理系统目标伴随企业基层微机设施完善，深入将信息化落实到其基础单位班组。功效班组人员管理基础数据起源于人力资源数据库。工器具管理班组公用工器具管理。班组日志班长、组长、统计员统计工作内容。检修技术统计依据对设备检修情况立即录入检修技术内容。安全活动每七天安全活动日活动统计。班组培训包含月度培训计划、月度培训小节、技术培训等信息统计管理。班组活动及会议统计班组会议统计。资产管理部分设备管理系统目标实现设备管