班长工作手册(2)模板

第一部份：班长基础业务要求班长对自己管辖范围内一切业务要负责任班长应提升到所属生产线，检验各工位是否符合生产之需（有静电带要作检验并做统计）开拉检验是否有些人员欠勤，有欠勤请立即记报和临时替位生产中出现问题要立即处理风电批、烙铁、皮带、热熔胶枪、焊机等，出现故障立即通知相关人员立即处理，并做好时间统计。出现仪器、机器不良，应立即通知PE处理，并写在拉头报板上，让大家知道原因所在，以免类似事情反复发生。班长必需控制作业坏料在1%以内。班长必需和上级沟通问题，未能自己处理处理，必需请求上级帮助处理。班长必需定时检讨作业失误，作好统计和统计。当修理、技术员或相关人士反馈问题时，班长应该向职员解释清楚，直至完全明白为止，同时确定是否得以处理。多向职员灌输品质意识，并和其沟通，让职员对工厂有归属感。要向职员讲，工作心不在焉和欠勤会带来严重后果。时刻检验该组物料是否足够生产所需，并立即补给。常常检验工作环境是否整齐，物料是否整齐，坐姿是否端正，椅子是否排列整齐，以提升仕气，避免间接影响品质低落。向职员说明对工具、夹具及工序正确操作及管理。教育职员珍爱财物，如有物料掉落地下，应立即捡起放入红色盒子，以免影响质量和预防物料遗失，同时须以身作则。以各统计必需按要求做好，如有变更应立即作变更统计。落班前，要做好上班前准备工作。若转机型，应将不一样工具、夹具及作业指导书退回生技。落班时要维护秩序，将珍贵物料、工具保管好，关好电源方可下班。第二部份：班长基础管理技巧 20秒20秒20秒20秒20秒生产线每做完一台机时间是IE依据，本厂开发部标按时间而制订生产线速度及每格下机时间依产量而设定。速度快了作业员做不过来造成堆机或做坏机速度慢了存在等得浪费完不成产量一格只能放一台机工位库存品为“0”一格假如放两台机会做不过来，慌忙作业轻易做错拉平衡管理做好不会堆机没有做不过来不会空闲不浪费工时不会忙得满头大汗难以犯错堆机就是瓶颈，须从4MIE手法观察分析（作好班长要主动帮忙和评定）人：是不是新人，是不是该职员作业能力太低（有点笨）？教育和调换工位去改善。机：工具仪器是否方便职员操作？有不安定吗？有不好操作吗？立即改善料：使用部品品质有没有异常？是否要加工或另做检验而花较多时间？立即改善法：职员操作方法是否和OK一致立即更正环：噪声、亮度、温度是否影响到职员作业品质，还有部品、工具摆放位置是否太高，太低或太远等立即改善 ※切实实施按作业指导书作业＊班长按作业指导书指导职员，并确定职员作业是否和作业指导书内容一致。＊职员作业须完全要和作业指导书或样板一致＊作业工位做好摆放、区分。＊使用部品要有明确标示，并和作业指导书上一致。＊不能有混装，混料现象＊相同部品要隔离放置，且不能同一个工人使用。治工具使用合理化治工具没有坏及不安定现象治工具放置位置方便职员使用工作台面无尘埃，油污，杂物这是“5S”基础要求不做好“5S”无法确保品质“5S”改善不花成本、时间，却能让品质和提升效率工位坏品立即处理能确实掌握部品供给情况当日坏料当日清理，并退仓处理跟踪埋尾顺利结束作业员操作方便部品（辅料）放置方便职员使用治工具放置方便职员操作作业台面没有过剩部品没有存放过多部品没有制造过多库存（工位和工位之间）过剩部品既占空间，又影响品质纯属浪费切实实施新人管理体制新工人上岗时要考评和作业能力和素质新工人上岗时要多给关心和指导，且定时召开新人座谈会班长要和新人一起签订：“新人工作目标”新工人上线要做好三天标识及尤其管理让管理一眼就看出是新人作业新人作业指导和确定工作要频繁指导职员作业：说给她听强调关键做给她看了解情况把握技巧让她做做频繁进行确定 直到完全明白为止不相信新人教会了就会做好，要不定时多做确定——职员是否能无意识做好！用“不良重流试验”等方法测试新人作业及检验能力到现场了解是不是治工具问题到现场了解是不是部品异常问题到现场看职员操作手顺是否有问题到现场看职员工作环境是否方便作业职员作到现场了解职员思想是否集中不良起源于变异人—换了人或没有换人，但思想却改变了机—换了治工具或没有换，但原来治工具性能变差了料—换了厂家或改了模方—作业方法或物流过程有改变对作业失误工位要挂出作业注意文揭示，并对失误者每日进行评定和职员做好沟通要去了解每个职员生活习惯和工作态度＊给职员生活上关心，工作上帮助，思想教育，让职员感到做你下属能得到关心，学到知识。＊让职员有一个安全温暖生活和工作环境要使职员工作目标和自己团体目标一致，观念应一样要提升职员素养——从打招呼、礼貌开始要教职员和职员之间相互帮助，使团体凝聚在一起，更含有团体能力班长是最了解职员管理者工作能力强，表现好职员应