金属材料强度

.下抵抗变形和破坏的能力。主要指标可塑性：材料在外力〔静载〕作用下产生永久变形而不被破坏的能力。主要指标为硬度：材料抵抗更硬物体压入的能力。常用指标为布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬HBSHRCHRC80HBS2使用性能上考虑。对于亚共析钢，正火处理比退火处理具有更好的力学性能。如果零件的性能要求不是很高，那么可用正火作为最终热处理。对于一些3经济上考虑。正火比退火的生产周期短、耗料少、本钱低、效率高、操.v..调制及特点：淬火后，加热到500-650度，保温后在空气中冷却。获得良好的综QTMPa振动的CrMnTi碳钢，主要用于制造各种变速齿轮及凸轮轴等在工作中承受变冲击HT样直径30mm,平均抗拉强度200MPa，承受较大载荷和较重KTH370-12：平均抗拉强度不小于370MPa,伸长率不小于12%的黑心可锻铸铁，40Cr：调制钢，主要用于承受各种载荷，受力复杂的零件，如机床主轴、连杆、热塑性塑料：1：聚乙烯，性能特点：热塑性塑料。低压PE有良好的耐磨性、腐.v..蚀性、绝缘性、无毒。用于一般机械构件、化工管道、电缆电线包皮、茶杯、奶蚀3：聚丙烯,性能特点：热塑性塑料。力学性能优于聚乙烯，且有良热固性塑料：1：酚醛塑料。性能特点：强度、刚度大，变形小，耐热性、耐蚀性铸造生产：将溶化后的金属浇注到铸型中，待其凝固、冷却后，获得一定的形状砂型铸造生产过程：造砂型---造型芯----砂型及型芯的烘干------合箱----熔炼金。锻压：利用金属的塑性变形的特点对坯料施加外力以改变坯料的尺寸和形状并改向使其沿零件轮廓合理分布，提高零件的使用性能；可以节省金属材料和切削加工工时，提高材料的利用率和经济效益；锻压加工的适应性很强。缺点：锻压对材料的适应性差，用于锻压的材料必须具有良好的塑性以免加工时破裂，形状复.v.GaxGaxGGGbd e从动cO主动GbbGcOGaxGaxGGGbd e从动cO主动GbbGcOaf GbedcbbGGcOaf.减少切削加工工作量，操作简单，易于实现机械化和自动化的生产。缺点：坯料。金属焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件到达原子焊接电弧：将中性气体粒子分解为带电粒子，并在两电极间加上一定电压，使这起到过载保护作用；构造简单，制造、安装和维护方便，本钱低；带与带轮之间工作时需要紧，带对带轮轴有很大的压轴力；带传动装置外廓尺寸大，构造不够带轮间弹性滑动与打滑的区别:弹性滑动和打滑是两个截然不同的概念。打滑是指过载引起的全面滑动，.v..是可以防止的。而弹性滑动是由于弹性和拉力差引起的，只要传递圆周力，就必。螺纹连接的类型及其应用场合：螺栓连接：用于通孔，螺栓损坏后容易更换。双键连接类型及应用场合：平键连接：适用于高精度、高速或冲击、变载情况下的和锥形轴端。楔键连接和切向键连接：适用于传动精度要求不高、载荷平稳和低轴向零件的轴向和周向定位方式：轴向定位：轴肩、轴环、套筒、圆螺母和止退主运动和给进运动：切削过程中使工件形成新的外表，速度最高、消耗功率最大的运动称为主运动。如车削时工件的回转运动、钻削时钻头的回转运动、拉削时拉刀的直线运动。连续或连续的把金属层投入切削的运动称为进给运动。如车削。.v....,割槽和切断,车端面,车螺纹,打中心孔,钻孔,攻螺纹,套螺纹和滚花.上区别:小批的小型零件上的各种小孔;镗床通常用于加工精度较高的孔,特别适用于孔的中心距和相对位置精度,孔的中心至基面的尺寸和相对位置的精度有严格要求的孔系加工.上区别:构造:摇臂钻床广泛的应用于单件和中小批生产中加工大中型零件.用途上区别:铣床使用旋转的多刃刀具,几个刀齿同时参加切削工作,因此铣床的生产效率比刨被广泛应用于单件和小批中批生产中.刨削一般使用单刀进展加工,生产效率底,只适用于单件小批生产中.线运动一次,砂轮架横向进给一次,床头箱可相对于工作台的导轨偏转一个角度,用车外圆,车端面,车孔,切断,钻孔,铰孔,车螺纹,车端面,车成型面,钻中心孔,滚花,绕弹.v..簧.簧顺铣与逆铣的优缺点:顺铣容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动.外圆加工方法及选用:弯头车刀用于加工外圆和，端面和倒角。直头车刀用于加工外圆和外圆倒角,宽刃车刀用于精车外圆,偏刀用于加工外圆、轴肩和端面.些因素有关"磨料,粒度,结合剂,硬度,组织.量好,生产效率高,适用于什么场合"由于拉刀同时工作的刀刃多且一次拉削行程中完成粗精加工,故生产效率高,加工低可达0.2微米,故加工质量好.拉削只适用于加工短孔.拉刀制造工艺复杂,本钱高,大多用于大批量生产.大批量生产时本钱低.称。得良好的外表质量，热应力、剩余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。各种加电火花加工的加工机理:电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电加工方法及适用场合:1电火花成形加工；主要适用于型腔加工,穿孔加工.切割加工,用于各种通孔,异型通孔的加工.磨削,主要用于加工高精度和低的外表粗糙度的小孔.4电火花高速小孔加工,主要用于线切割,预穿丝孔的加工.于加工异型齿轮,螺纹环规,外回转体等的加工..v..要用于模具刃口,刀量刃具外表的强化和镀覆.电解加工的根本原理:电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进展成形加工的一种方法.加工围广,加工效率高,可以提高加工精度和外表质量,砂轮的磨损量小,但电解磨削口不宜磨的非常锋利,机床,夹具要采取防腐蚀,防锈措施.超声波加工特点:适宜加工各种硬脆材料，特别是电火花和电解加工无法加工的不。电火花加工:工件和电极材料必须是导电材料.电化学加工:加工任何金属材料.激光加工:几乎可以加工任何材料.超声波加工:加工各种脆性材料,特别是不导电的非金属材料.生产过程:将原材料转变为成品的全过程.成为成品或半成品的过程.工艺规程:规定零件机械加工工艺过程的工艺文件.工序划分主要依据:工作地点是否改变,加工过程是否连续.零件的加工地点变动后即构成另一工序.生产纲领:企业在方案期应当生产的产品产量和进度方案。方案期常为一年.所以生产纲领也称为年产量.生产类型:单件生产,成批生产,大量生产..v..哪些选择原那么:上有不加工外表,那么选择该外表为粗基准-----以不加工外表为重要外表作为粗基准,可保证其与加工面之间有一正确的位置,再外表时,余量就能均匀,有利于获得规定的加工精度和外表粗糙度重要外表和余量较小的外表组为粗基准原那么.在同一尺寸方向上粗基准原那么只允许使用一次------粗基准应防止重复使用原那么.精基准应能保证工件定位准确,装卡方便可靠,夹具构造简单-----便于装卡原那么.选择加工面的设计基准作为定位基准.---基准重合原那么.同一选择同一个定位基准----基准统一原那么.以加工外表本身作为这两个外表互为基准反复加工的方法---------互为基准原那么.经济加工精度:在正常加工条件下所能到达的加工精度.序安排的原那么及理由-作为其他外表加工定位用的精基准外表应先加工先主后次-------因为次要外表与主要外表往往有相互位置要求,因此一般应放在主.v..粗后精-------有利于加工误差和外表缺陷