焊管标准资料汇编(全版)+普货道路运输企业质量信誉考核资料汇编

焊管标准资料汇编（全版）

+普货道路运输企业质量信誉考核资料汇编

目录

一国内产品标准..................................

L低压流体输用焊接钢管GB/T3091—2008........................

2.直缝电焊钢管GB/T13793-2008......................................

3石油天然气工业输送钢管交货技术条件

第一部分:A级钢管GB/T9711.1-1997............

4深井水泵用电焊钢管YB/T4208-2005（ISO559：1999）

5套管国外订货技术条件SY/T5989—94..............................

二国外产品标准

1.套管和油管规范APISpec5CT（第8版）..........

2.管线钢管APISpec5L（第44版）................

三焊管用带钢及钢材标准

1.石油天然气输送管用热轧宽带钢GB/T14164-2005..........

碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3524—2005

四附录派润钢管公司提供套管技术要求..............

一国内产品标准

（一）低压流体输用焊接钢管GB/T3091—2008（代替GB/T3091—2001）

1适用范围

本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸，外形，重量，技术要求，试

验方法，检验规则，包装，标识及质量证明。

本标准适用于水，污水，燃气，空气，采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结

构用的直缝高频电阻焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。

2订货内熔

按本标准订货的合同应包括下列内容：

本标准编号，产品名称，尺寸规格，重量或数量，交货状态，其他要求。

3尺寸和重量

钢管重量按下列公式计算：

W=0.0246615（D-t）t

式中：

W-钢管每米理论重量，单位kg/m

D一公称外经，单位mm

T—公称壁厚，单位mm。

4钢管外径，壁厚允许偏差见表3

表3外径壁厚允许偏差

公称外经管体外经允许偏差管端外径允许偏差壁厚允许

偏差

D/mm（距管端100mm范围内）

DW48.3±0.5—

48.3VDW168.3±1.0%—

±10%t

168.3VDW508±0.75%+2.4,-0.8

±0.1%或±10.0取

D>508+3.2,-0.8

较小者

5钢管的椭圆度DW508应不超过公差范围内，D>508应不超过外径的

80%。

6牌号说明

GB/T700-2006标准中，Q215A;Q215B;Q235B;Q235A;碳素结构钢；

GB/T1591-94标准中，Q295A;Q295B;Q345A;Q345B低合金强度结构钢。

7力学性能

表4力学性能

牌号抗拉强度不小于屈服点不小于伸长率不小于

DW168.3D>168.3

Q215A,Q215B3352151520

Q235AQ235B370235

Q295AQ295B3902951318

Q345A,Q345B470345

注：1）外径不大于114.3,不测定屈服强度;

2）外经大于114.3,测定屈服强度作参考，不坐交货条件。

8液压试验

钢管逐根进行液压试验。按公式计算，但最大试验压力不超过5Mpa,保压

5S。

p-2st

D

式中：

P-钢管最低试验压力值，单位为兆帕（Mpa）；

S-钢管下屈服强度的60%,单位为牛顿每平方米（N/mm，

t-钢管壁厚，mm；

D—钢管外径，mm。

电阻焊钢管也可用超声波探伤或涡流探伤代替水压试验。超声波探伤检验应

符合SY/T6423.2中验收等级L3（CIO）的规定；涡流探伤检验应符合GB/T7735

中验收等级A的规定

仲裁时以液压试验为准。

9电阻焊钢管外形及表面质量

9.1焊缝毛刺高度

电阻焊钢管外毛刺高度不大于0.5mm.

也可清除内毛刺，内毛刺清除后，剩余高度不大于1.5mm.。刮槽深度：当

壁厚不大于4mm时，应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，应不大于0.4mm.。

9,2焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余壁厚小于钢管壁厚的

90%o

9.3外径不小于1143mm的钢管，管端切口斜度应不大于3mm。

9.4外径不小于114.3mm的钢管，弯曲度不大于钢管长度的0.2%。

9.5钢管不园度（同一截面最大与最小外径之差）应在外径公差范围内。

10镀锌钢管

增加重量系数本标准中也包括热钱镀锌钢管,以重量交货时应按表5

进行计算：W=C[0,0246615（D-S）]

C=镀锌钢管比黑管增加的重量系数

表5增加的重量系数

壁厚mm2.02.32.62.93.23.64.04.5

系数c1.0641.0551.0491.0441.0401.0351.0321.028

壁厚mm5.05.45.66.37.18.08.810.0

系数c1.0251.0241.0231.0201.0181.0161.0141.013

11钢管检验组批规则

DW33.7mm,1000根；

D>33.7-60.3mm,750根；

D>60.3〜168.3mm,500根；

D>168.3〜323.9mm,200根;

D>323.9mm,100根。

12钢管的公称口径与钢管外径、壁厚对照表6.

表6钢管的公称口径与钢管外径、壁厚对照表

壁厚

公称口径外径

普通钢管加厚钢管

610.22.02.5

813.52.52.8

1017.22.52.8

1521.32.83.5

2026.92.83.5

2533.73.24.0

3242.43.54.0

4048.33.54.5

5060.33.84.5

6576.14.04.5

8088.94.05.0

100114.34.05.0

125139.74.05.5

150168.34.56.0

注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。

（二）直缝电焊钢管GB/T13793—2008（代替GB/T13792〜13793—1992）

1范围

本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、

试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。（包括带式运输机托辐用钢管、

结构用钢管及其他用途的钢管）。

2分类及代号

钢管按制造精度分类及代号如下：

a）外径普通精度的钢管，PD.A；

b）外径较高精度的钢管，PD.B；

c）外径高精度的钢管，PD.C；

d）壁厚普通精度的钢管，PT.A；

e）壁厚较高精度的钢管，PT.B；

f）壁厚高精度的钢管，PT.C；

g）弯曲度为普通精度的钢管，PS.A；

h）弯曲度为较高精度的钢管，PS.B；

i）弯曲度为高精度的钢管，PS.C。

3订货内容

包括：标准号、产品名称、钢的牌号（等级）、数量、制造方法、尺寸规格及

交货状态。

4外径和壁厚允许偏差

外径和壁厚允许偏差见表1和表2。当合同未注明钢管尺寸偏差级别时，带

式运输机托辐用钢管外径和壁厚允许偏差按较高精度交货；其余钢管外径和壁厚

允许偏差按普通精度交货。

表1钢管外径允许偏差mm

外径（D）普通精度（PD.A）较高精度（PD.B）高精度（PD.C）

5〜20±0.30±0.20±0.10

>20〜50±0.50±0.30±0.15

>50~80±1.0%D±0.50±0.30

>80—114.3±1.0%D±0.60±0.40

>114.3-219.1±1.0%D±0.80±0.60

>219.1±1.0即±0.75%D±0.50%D

注：普通精度（PD.A）不适用于带式运输机托辕用钢管

表2钢管壁厚允许偏差mm

普通精度较高精度高精度同截面壁厚

壁厚（t）（PT.A）（PT.B）（PT.C）允许偏差

十U.U3

0.50~0.60±0.06

±0.10-0.05

十。.。4

>0.60〜0.80±0.07

-0.07

十U.U4

>0.80〜1.0±0.10±0.08W7.5%t

-0.09

>1.0〜1.2±0.0940.05

±10%t

-0.09

>1.2〜1.4±0.11

表2钢管壁厚允许偏差(续)

普通精度较高精度高精度同截面壁厚

壁厚(t)

(PT.A)(PT.B)(PT.C)允许偏差

>1.4-1.5±0.12+0.06

>1.5〜1.6±0.13—0.11

>1.6〜2.0±0.144-0.07

>2.0~2.2±0.15

-0.13

>2.2〜2.5±10%t±0.16

>2,5〜2.8±0.17+0.08<7.5%t

>2.8〜3.2±0.18-0.16

>3.2〜3.8±0.20+0.10

>3.8-4.0±0.22—0.20

>4.0~5.5±7.5%t±5%t

>5.5±12.5%t±10%t±7.5%t

注：1普通精度(PT.A)不适用于带式运输机托辐用钢管。

2同截面壁厚允许偏差要求不适用于普通精度的钢管。

5弯曲度

表3钢管的弯曲度

弯曲度/(mm/m),不大于

外径/mm普通精度较高精度高精度

(PS.A)(PS.B)(PS.C)

>161.51.00.5

5管端切斜

外径大于114.3mm的钢管，切口斜度应不大于3mm.。

6内焊缝余高

带式运输机托辐用钢管应清除内毛刺，其内毛刺高度应符合表4规定。

表4为毛刺高度

普通精度较高精度高精度

+0.50+0.50+0.20

-0.20-0.05-0.05

7重量

千克每米重量按下式计算

W=0.0246615(D-t)tkg/m

8镀锌钢管重量W1应增加重量系数

W1=CW

式中：C一增加的重量系数，查原标准表5,此处略。

9化学成分

钢的牌号和化学成分应符合GB/T699中08、10、15、20,GB/T700中Q215A、

Q215B、Q235A、Q235B、Q235c和GB/T1591中的Q295A、Q295B、Q345A、

Q345B、Q345c的规定。

10钢管力学性能

10.1钢管力学性能见表6

表6钢管力学性能

下屈服强度Rei

抗拉强度Rm/(N/mm2)断后伸长率A/%

牌号(N/mm2)

不小于

08、1019531522

1521535520

2023539019

Q19519531522

Q215A/Q215B21533522

Q235A/Q235B/Q235c23537520

Q295A/Q295B29539018

Q345A/Q345B/Q345C34547018

10.2经供需双方协商确定，可按表7特殊要求的力学性能。

表7特殊要求的钢管力学性能

下屈服强度Rei(N/mm2)抗拉强度Rm/(N/mm2)断后伸长率A/%

牌号

不小于

08、1020537513

1522540011

202454409

Q19520533514

Q215A/Q215B22535513

Q235A/Q235B/Q235C2453909

10.3经供需双方协商确定，可按表8要求对外径不小于219.1mm个钢管进行焊缝

横向拉伸试验。

表8焊缝•沆拉强度

牌号焊缝抗拉强度Rm/(N/mm?)

08、10315

15355

20390

Q195315

Q215A/Q215B335

Q235A/Q235B/Q235c375

Q295A/Q295B390

Q345A/Q345B/Q345C470

11扩口试验

经供需双方协商确定，钢管可进行扩口试验，扩口率为外径的6%,顶心锥度

可为30°、45°或60°中的一种。

12液压试验

带式运输机托辐用钢管应进行液压试验。外径不大于108mm的钢管其试验压

力为7Mpa,大于108mm的钢管试验压力为5Mpa,稳压时间不少于5s.。

其他用途的钢管水压试验协商确定。也可用无损探伤代替试验试验。

（H）GB/T9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A

级钢管

1范围

第1部分以基本的质量和试验要求（A级）规定了石油天然气工业中用于可

燃流体和非可燃流体（包括水）的非合金钢和合金钢（不包括不锈钢）焊接钢管

交货技术条件。

本规范包括的钢级为L175,L210,L245,L290,L320,L360,L390,L415,

L450及L485以及介于表2所列L290和较高钢级之间的中间钢级。

注：该规范与API-5L标准PSL1质量等级等效，但并非等同。

2定义

电阻焊钢管定义为，通过电阻焊或电感应焊接而形成一条焊缝的一种工艺。在

此，待焊边缘通过机械加压方法焊接在一起，焊接热量由电阻产生。

3购方订货须知

3.1购方宜在订货合同上注明对下列条款的要求

标准、数量、钢级种类、尺寸与外径、壁厚、公称长度、管端加工、交货日

期及装运说明。

3.2购方宜在订货合同上注明对下列条款由其选用的规定要求：

合格证书；

化学成分分析报告；

焊缝无损检验；

4焊管制造的特殊要求

4.1热处理

对钢级不高于L290级的钢管，焊缝应作相应热处理，使之不残留未回火的马

氏体组织；

对钢级高于L290级的钢管，焊缝和整个热影响区应作类似正火热处理。

4.2金相检验

除全管体正火处理的钢管外，对高于L290级，按要求进行正火处理的钢管，

应对焊缝横截面做金相检验。

5技术要求、检验与试验方法

5.1化学成分

钢厂应测定用于合同规定钢管的每熔炼批钢的化学成分。化学成分的测定应

符合表1的要求。

表1焊接钢管熔炼分析《表2》%

CMnPS

钢级及类别

maxminmaxminmaxmax

L175,1类0.210.0300.060—0.0300.030

L175,n类0.210.0300.0600.0450.0800.030

L2100.21—0.090—0.0300.030

L2450.36—1.15—0.0300.030

L2900.28—1.25—0.0300.030

L320,L3600.30—1.25—0.0300.030

L390,L4150.26—1.35—0.0300.030

L4500.26—1.40—0.0300.030

L4850.23一1.60一0.0300.030

注：a、L290~L450级钢碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%,镭含量则允许比规定最大锌含量提高

0.05%,但对不超过L360的钢级，最高锌含量不允许超过1.45%；对高于L360的钢级，最高锌含量不

允许超过1.60%；

b、由制造厂选择可以填加银、锐、钛中一种或其组合

C、最大碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%,锌含量则允许比规定最大钵含量提高0.05%,但

最大镒量不超过2.00%o

5.2拉伸性能

5.2.1拉伸性能应符合表3的规定。“规定总伸长应力”应为试样标拒长度上产生

0.5%总伸长时的拉应力，并用引伸计测量变形。

表3拉伸性能要求

规定总伸长应力抗拉强度Rm(Mpa)伸长率A%

钢级Rto.,5

(Mpa)/Min/MinLO=5.65VS-o/Min

/p>

L21021533525

L24524541521

L29029041521

L32032043520

L36036046019

L39039049018

L41541552017

L45045053517

L48548557016

注：伸长率适用于从管体上截取的横向试样。当采用纵向试样试验时，伸长率值应比表中规定值高2个单位。

5.2.2拉伸试验取样

拉伸试样的取向如图4所示。对直缝电焊钢管，纵向拉伸试样可在钢带上截

取，试样平行于轧制方向且约位于钢带边缘与钢带中心线之间的中间位置。

焊接接头拉伸试样应与焊缝成90°且焊缝位于试样中央。见图4.

4

2

1W—横向试块，中心在焊缝上2T180一横向试块，中心距直焊缝约180°

3T9O一横向试块，中心距直焊缝约90°4L9O一纵向试块，中心距直焊缝约90°

图4拉伸试验用试样的取样位置

5.3断裂韧性试验（夏比V型缺口冲击试验）补充要求

本标准除L555级的钢管外未强制规定进行夏比冲击试验。

但经购方与制造厂协商并在订货合同中规定时，对本规范钢级的钢管也应按

购方规定进行断裂韧性试验。

5.4压扁试验

5.4.1头尾各取一个试样（每卷取2个），在2个不同的中间位置再取2个试样。

如出现停焊现象，应从停焊前后分别取样，将焊缝置于与受力方向成90。位置

进行压扁试验。这种压扁试验可以取代中间位置的压扁试验。见图3。

3从每卷钢带端部取两个试样

图3压扁试验

5.4.2压扁试验验收标准

压扁试验应符合GB/T246的要求。压扁试验的验收标准如下：

一钢级高于L175级的焊接钢管：

对所有直径与壁厚之比不大于10的钢管，压扁到初始外径的羽，焊缝不得

开裂。

对直径与壁厚之比大于10的钢管，继续压扁至初始外径的1/3,焊缝以外不

得出现开裂或断裂。

对所有钢管，继续压扁，直到相对管壁贴合为止。在整个压扁试验过程中，

不得出现分层或金属过烧现象。

5.5焊接接头延性试验

焊接接头延性试验频数应按表14规定批量，从每批中抽取1根钢管进行一

次试验。

表14焊接接头延性试验频数

钢级外径批量

L175,L210,245L60.3〜141.3不超过400根

L175,L210,245L168.3〜323.9不超过200根

不低于L29060.3〜323.9不超过200根

所有钢级不小于355.6不超过100根

焊接接头延性试验两平板间距离:

试样应在两平板见冷态压平。焊缝与受力方向成90°位置。两平板间距离小

于下列计算式“H”值之前，焊缝和母材金属外表面在任何方向上不得出现超过

3.18mm的裂纹或断裂。

a)低于L360级的钢管

H=3.07T

-0.07+3T/£>

b)不低于L360级的钢管

H=3.05T

~O.O5+3T/£>

式中：H一两平板间距，mm；

T一钢管壁厚，mm；

D一钢管外径，mm。

6.静水压试验

对本规范的所有钢管，试验压力保压时间不得少于5秒。

试验压力由下式计算，并精确到O.IMpa。

Pc=-2-S-T

D

式中：P—静水压试验压力，Mpa；

S—静水压试验许用应力，Mpa；其数值等于不同尺寸钢管的最小规

定总伸长应力的百分数，见表15；

T一钢管壁厚，mm；

D一钢管外径，mm。

表15计算S时最小规定总伸长应力的百分数

外径计算S时最小规定总伸长应力的百分数

钢级

mm标准试验压力选用试验压力

L175141.360—

L210、L245力60.36075

W141.36075

L290〜L485168.3、219.175一

273.1—45785—

注：1)L210和L245级外径不大于88.9mm的钢管的试验压力限制到17.2Mpa,外径大于88.9mm的钢管的试

验压力限制到19.3Mpa.其他尺寸的钢管的试验压力已给定。

2)L210-L485级钢管的试验压力限制到20.7Mpa„

7无损检测

7.1外径不小于60.3mm焊接钢管的焊缝应进行全长(100%)检验。

电焊钢管应采用超声波检验必须满足规定的全长的检验要求，管端应采用手

动超声波检验设备进行检验。

7.2超声波检验对比试块：

对比试块应与被检钢管的规定直径和壁厚相同。本规范采用钻3.2mm通孔或

V10型刻槽的对比试块。

由对比试块产生的合格极限信号的高度。如缺欠产生的信号大于表给出的合

格极限信号，则该缺欠应视为缺陷。

验收标准及适用探伤设备

合格极限信号

焊缝类型槽的类型孔的尺寸mm适用探伤设备

%

电阻焊焊缝V10、N10—100电磁超声波探伤仪

在线、便携式超声波探

电阻焊焊缝一3.2100

伤仪

8尺寸、重量和公差

8.1平端管线钢管重量应采用下式计算：

M=0.0246615(D-T)T

式中：M一无螺纹钢管单位长度重量，kg/m,修约到最邻近的0.01kg/m；

D—外径，mm,对外径小于457mm的钢管，修约到最邻近的0.1mm；

T一壁厚，mm,修约到最邻近的0.1mm；

3

系数中采用的密度为7.85kg/dm0

8.2直径

钢管外径公差应符合如下规定

外径mm管体外径公差mm管端外径公差mm椭圆度

<48.3+0.41,-0.79——

60.3〜457±0.75%——

<273.1一+1.59,-0.4一

N323.9—+2.38,-0.79—

注：1.管端测量应在拒管端101.6nun范围内进行测量。

2..小于508mm的椭圆度，标准未做规定，可控制在公差范围内。

8.3壁厚

壁厚公差应符合表规定.壁厚

壁厚公差

壁厚公差%

外径mm钢级

L175,L210,L245L290〜L485

<73.0+20.0,-12.5+15.0,-12.5

88.9〜457+15.0,-12.5+15.0,-12.5

注：购方规定壁厚下偏差小于表列百分数时，正偏差应增加，增加的百分数应等于下偏差减少的百分数。

8.4直度

外径小于114.3mm的L175,L210和L245级的钢管应具有适当的直度。所有

其他尺寸的钢管，直度偏差不得超过钢管长度的0.2%.随机抽查。

8.5管端

对外径不小于60.3mm的平端钢管应以管端带坡口和钝边状态交货。坡口角为

30°。+5，以钢管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸为1.59mm±0.79mm.0

对外径大于114.3mm的钢管，为清除内毛刺而形成的内锥角不得大于7。，

以钢管的纵轴测量。对外径小于60.3mm的钢管，其端部状态应在订货合同中规

定。

对外径不小于60.3mm的钢管，其管端切斜不应超过1.59mm,

9外观检查、工艺质量和缺陷

每根管均应进行外观检查。

a.摔坑

钢管上不得有深度超过6.35mm的摔坑，摔坑深度是指摔坑的最低点与钢管

原始轮廓之间的距离。摔坑在任何方向上的长度不得超过钢管直径的一半。

所有冷态形成的深度超过3.18mm并带有尖底凿痕的摔坑可采用修磨法去除。

b.错边

对电焊钢管，钢带边缘的径向错边加残留毛刺高度不得超过1.52mm.

c.电焊钢管毛刺高度

电焊钢管外毛刺应清除至平齐状态。

电焊钢管内毛刺高度不得大于1.52mm.。内毛刺刮深的凹槽深度不得超过表

G2的规定。凹槽深度定义为拒焊缝25.4mm处测得的壁厚与凹槽处测得的壁厚

的差。

表G2最大凹槽深度mm

规定壁厚（T）最大凹槽深度

TW3.80.10T

3.8<T<7.60.38

T27.60.05T

d.裂缝和漏水

所有裂缝、渗水和漏水均视为缺陷。

e.分层

扩展到管端面或坡口面上，外观测定横向尺寸超过6.35mm的分层或夹杂应

视为缺陷。有这种缺陷的钢管应返切，直到没有大于6.35mm的分层或夹杂为止。

管体上219.1mm的分层；或面积N7742mm2的分层应视为缺陷。

f.电弧烧伤

电弧烧伤定义为电极或接地极与钢管表面之间的电弧引起的局部点状表面

熔化，电弧烧伤应视为缺陷。

注:由供给焊接电流电极和钢管表面之间的接触所引起的焊缝附近的断续

性斑痕,不应视为缺陷。

g.其它缺陷

从钢管表面测量，深度超过钢管规定不壁厚12.596的所有缺欠应视为缺陷。

10钢管标识

1）用模板漆印方法做标记。

2）标志位置。外径大于48.3mm的钢管，可采用字模压印方法在固定与钢管

捆的金属标签上做标记。也可采用模板漆印方法印在捆扎钢管的带条上。

3）外径小于406.4mm的焊接钢管，应从钢管外表面拒管端约457mm〜762mm之

间的一点开始，按下列顺序进行模板漆印。

厂名（X）-产品标准一标记（尺寸和重量无量纲）一钢级和类别一制造

工艺（W一代表焊管；N一代表正火处理）一试验压力（MPa）。

示例：尺寸6-5/8,重量18.97,L245级电阻焊钢管，普通重量级，无螺纹

钢管模板漆印标志如下：

XGB/T9711.16-5/818.97L245W

11保护性涂层

除非订货合同另有规定，钢管应进行外涂层以防止运输过程中的锈蚀，应尽

量使涂层光滑、附着牢固且留滴最少。

(四)深井水泵用电焊钢管YB/T4208-2005(ISO559：1999)

1适用范围

本标准适用于深井水泵，潜水泵用直缝电焊钢管。

本标准规定了尺寸，外径，重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，

标识及质量证明书。

2钢的牌号

钢的牌号应符合GB/T700种牌号Q195,Q215A,Q215B,Q235A,Q235B的

规定。合同中注明，也可以供应其他牌号的钢管。

3力学性能

表1钢管力学性能

牌号抗拉强度Rm(N/mm)下屈服强度Rel(N/mm)断后伸长率A/%

不小于不小于不小于

Q19531519520

Q215A,Q215B33521520

Q235Aq235B37523520

4外径，壁厚和理论重量

表2深井水泵用电焊钢管尺寸及重量

外径公称壁厚(mm)及重量(kg/m)

(mm)2.53.03.54.04.55.05.56.06.57.08.09.010.0

60.33.564.244.95.556.19

734.355.186.006.817.60

76.14.545.416.277.117.95

88.96.367.378.389.3710.35

101.67.298.479.6310.7811.9113.0314.1515.24

1087.779.0210.2611.4912.7013.9015.0916.27

114.39.5610.8812.1913.4814.7616.0317.28

12710.6612.1313.5915.0416.4817.901932

13311.1812.7314.2615.7817.2918.7920.28

139.713.3915.0016.6118.2019.7821.3522.91

15915.2917.1518.9920.8222.6424.4526.2429.7933.29

168.318.1820.1422.0824.0225.9427.8531.6335.36

177.819.2321.3123.3725.4227.4629.4933.537.47

193.723.2725.5327.7730.0132.2336.6440.99

219.126.4028.9731.5334.0836.6141.6546.63

244.529.5332.4235.2938.1541.0046.6652.2757.83

27333.0536.2839.5142.7245.9252.2858.6064.86

5液压试验

试验压力为：4MPa

也可用超声波代替水压试验。

6.其他检验要求

压扁试验，弯曲度，不圆度等。

（五）直焊缝套管国外订货技术条件SY/T5989-94

1适用范围

本标准适用于普通直缝电焊套管的国外订货技术条件。

直焊缝套管分为H40、J55、K55、N80及L80等5个钢级。

2技术要求

2.1焊缝应在566℃以上进行热处理。

表1热处理方式

钢级热处理方式

H40不规定

J55高温回火

K55高温回火

N80正火+回火或淬火+高温回火（调质处理）

L80淬火+高温回火（调质处理）

2.2化学成分

表2化学成分

钢级碳硅镭叙银

H40W0.10W0.251.0〜1.65W0.07一

J55<0.10