主体工程施工方案

主体工程施工方案施工程序：本项目的施工以主体工程为主导进行。整个工程按先地下后地上、先土建后安装、室内外装饰同时进行的原则进行施工，使各分部分项工程在时间和空间上达到紧密配合、复式推进的目的。并适时插入水卫、电气的安装施工，确保工程整体进度计划的完成。划分施工段：按结构层划分为六个施工段。确定施工流向：一层→二层→三层→四层→五层→六层施工阶段：分为二个阶段：基础工程→主体工程（一层、二层、三层、四层、五层、六层）②施工顺序及施工方法：基础工程施工的顺序：测量放线→机械开挖→人工修理基坑→浇注混凝土垫层→扎基础钢筋→支基础模板→浇基础混凝土→拆模→回填土。测量放线：采用内外控制的方法，根据本工程地处形状分布格局，在施工时，拟建一个矩形控制网，进驻现场后，依据预选控制网及业主移交的测量点，在基坑四周确立控制点，经反复闭合检验后，用红色油漆做上标志，并加以妥善保护，为施工放线时提供依据使用。采用外控制手段，利用J2经纬仪将设在基坑的控制点轴线移至设置的龙门板和桩上，以控制开挖基坑，底部的平面位置，根据标高控制点，利用水准仪投到各控制桩板上，检查挖深和清底的标高，然后进行基施工，根据轴线标高控制点，施放出准确的轴线和标高，控制独立基础平面尺寸等，位置精确，待基础施工完，重新按上述将轴线、标高放出，依据点是上述原始点，始终用原始点控制，使误差最小。装饰工程测量，在结构施工中确定的结构控制轴向引出，同样用水准仪引出标高控制线，使装饰工程有明确的控制依据。土方施工见土方施工平面图。土方开挖：采用独立基坑开挖，当考虑机械开挖、机械运输土方时，机械对边坡的动荷载影响，采用的边坡坡度i=1:0.67。机械开挖采用反铲式挖掘机，并配合5台自卸式5t汽车进行，将部分土外运。机械挖土时，在现场适当位置架设S3水准仪，随时检查基坑的深度，防止出现超挖的现象。柱基坑底面预留200mm土由人工挖土时修整。在雨季土方施工时应采取的措施：a、密切关注天气预报，抓住停雨的空隙进行机械开挖施工。机挖时预留200mm厚土，在浇筑混凝土垫层时再迅速挖去，防止侵泡后的承载力下降。b、在基坑内设集水沟，采用潜水泵排水。c、采用彩条布和小楠竹搭设可移动的简单抗雨棚，下小雨时人可以在棚内作业。基础混凝土施工：a、定位放线。根据围垅上的轴线，对柱的基础进行定位，在垫层上弹好墨线。基坑中各主轴线延长线的付桩用经纬仪将主轴线传递至基坑中。b、现场绑扎钢筋。钢筋在加工场加工好，现场对照施工图进行绑扎，或焊接定位。钢筋安装前认真检查尺寸、直径、级别和形状，防止钢筋安装错误，并注意留好柱的插筋。c、支模板。阶梯形基础采用木模。木模的定型制作在现场的木工棚内完成。木模的位置要由墨线检验，并用木枋将其固定牢靠。钢筋与模板的间隙采用预制的砂浆垫块隔离，保证钢筋的保护层厚度。基础中保护层为35mm。模板内面刷上脱模剂，以便于拆模。d、混凝土浇捣。混凝土先由试验室根据材料实验提供的混凝土配比的设计通知书，在工地简易计量站中将砂、石、水泥、水进行试配，检查其坍落度是否满足施工要求，并按规定留置混凝土试块。混凝土满足要求后，可进行入模浇筑。混凝土现场采用二轮手推车运输，在水平浇灌道（刚管、竹架板搭设）上运送，采用溜筒下送入模。先完成下部台阶混凝土浇筑，待其终凝前进行上部台阶的浇筑。配专人操作混凝土振动棒，并配备专人进行混凝土表面抹平压实。e、拆模。在混凝土强度达1.2MPa后（15℃,3d龄期可达35%强度），可以拆除混凝土基础侧模板，拆模时要注意保护混凝土不被拉动和碰缺。土方回填：混凝土强度达到2.5MPa后（15℃，3d龄期可达35%强度），可以进行基坑土方人工回填。回填分二次进行，第一次800mm（每层250~300mm），第二次回填900mm（250~350mm）。二次回填分2d完成。主体工程施工顺序：测轴线定位→绑扎一层柱钢筋→支模板→浇柱混凝土→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模→支楼板模板→绑扎楼板钢筋→浇注混凝土→进入第二层的轴线定柱位。轴线传递：用经纬仪将各主轴经从基础面测设至主体上，用红色油漆标记，并妥善保护，作为向上各层施工的依据。在每个建筑物阳角处用吊锤向上传递各点，作为各主轴线的控制基准点。高程传递：用水准仪把控制标高从基础面测设至主体的各个大角上，用经过检核的钢尺向上层直接量取高度，作为其上各层楼面标高的控制，在各层用水准仪检查各传递高程点的相对正确性。沉降观测：沉降观测的点位布置在房屋四周，共布置4个测点。观测点采用∟50镀锌角钢制作，一端与预埋于柱内的铁件焊接，出墙面一端焊接一钢球，观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，然而每施工一层观测一次，直到竣工。编制观测成果表，移交建设单位。柱钢筋绑扎：不小于60mm。箍筋采用人工绑扎安装。钢筋均由现场加工。混凝土柱内的竖筋采用电渣压力焊接头，1/2有接头的竖筋错开45d以上，且柱模板安装：柱模板施工：当柱钢筋绑扎完毕，隐蔽验收通过后，立即进行竖向模板的施工。首先，在柱底部进行标高的测量和找平，然后进行模板定位卡的设置，检验定位轴线与构件截面尺寸，经检查合格，支模并根据实际预制钢柱箍，固定模板助方，柱截面大于600mm，采用拉片和对拉螺栓的方式进一步加固，柱截面550mm，设置钢拉片加固，采用形式详见作业指导书，为了保证柱头与梁、板交接处的质量，特采用钢木组合模板来加固处理，四周为50×50角钢，用螺丝固定在木板上，间距为150mm左右分成四片，用角钢进行连接。混凝土柱浇注：现浇混凝土采用TQ-60塔吊负责运输。在塔吊工作幅度内，用0.3m³的料斗直接浇筑；在工作幅度以外，则将装好混凝土的小车吊到楼面上，再经过跳板运往浇筑地点。柱的浇筑层高度一般为2m，以减少柱模的水平侧压力。为此，在浇筑时，在6根柱之间一次流水进行，使每根柱中每一浇筑层的混凝土得到振捣、沉实以后，在初凝之前，再继续向上浇筑一层。柱的施工缝则设在梁底。柱的混凝土用插入式振捣器。混凝土制备时，严格计量，特别注意用水量和砂的细度变化，常检查混凝土的坍落度，并按规定留置混凝土试块。混凝土强度达到1.2Mpa后，可拆柱模。 支梁底模：本工程框架梁深500~700mm，绑扎梁钢筋：底梁上弹线后，即可进行梁钢筋的就位绑扎。钢筋绑扎采用20~22号铁丝。绑扎时注意钢筋位置的正确，绑扎牢固。搭接长度及绑扎点位置符合规范要求。受拉钢筋搭接长度不应小于1.2la；受压钢筋搭接长度不小于0.85la，且不小于20d。受力钢筋接头位置要相互错开。预制水泥砂浆小垫块垫在钢筋与模板间，以控制保护层厚度。垫块梅花形布置，其相互间距不大于1m。钢筋安装完毕后，应根据施工图纸检查钢筋的级别、直径、数量、间距是否正确。在浇筑混凝土前对钢筋及预埋件进行检查验收，并做好隐蔽工程记录。支梁侧模：支楼板底模：支楼梯模板：绑扎楼板及楼梯钢筋：浇筑梁、板及楼梯的混凝土：季节性施工措施风季施工措施1、与气象部门保持电话联系，预知3~5天内风速风向信息。2、在风季到来之前，要对施工现场的各种临设施工，机械设备及堆放的各种材料要重新加固一遍。3、施工前认真检查龙门架的缆风绳数量及可靠性。认真检查塔吊的扶着点数量及焊接情况，每台班前进行无载荷试运转，无异常后方可使用。4、电工对现场的照明设施及线路经常进行保养，防止发生漏电和电线粘连等事故。5、五级风天龙门架及塔吊停止使用。停止明火作业，停止电焊或在室内进行，准备好灭火用水及灭火工具。现场施工人员任何人不准在现场吸烟。如有违反者，严惩、严罚。6、现场所有施工人员必须在施工前熟悉本工种在风季施工时应注意的事项，做到严格遵守有关安全技术的规定。安全员每时每刻不离开作业面，对高空及可能发生危险的作业面，要求操作者必须戴安全带。7、及时清除现场施工易燃材料（或废弃材料如木屑、塑料废物等），集中堆放在规划的安全区，并设围栏防护。8、现场做饭用明火在五级风时停止使用，并改为燃气燃料。9、架子工要经常对安全网、马道、脚手杆等安全设施进行检修，发现问题及时处理，消灭不安全因素。脚手架应增设剪刀支撑，立杆底座应经常检查是否松动。10、在楼下及吊盘附近的人员一定要戴好安全帽，操作完成后马上离开，不要在原地逗留。11、大风过后，架子工、电工、卷扬机工、吊车司机等各种人员对其各自的使用工具和施工作业区间里的各种设备、器具进行彻底、仔细的检查、经验收合格后才能重新使用。雨季施工措施1、施工准备工作（1）根据现场的条件，布置好各运输道路，在道路两侧设有排水沟槽，保证雨后雨水快速排除，设专人维护，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。根据实际可设置集水坑、井、排水沟，能使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水、水泵排放。（2）施工作业区的构件、成品、半成品的堆料场做水泥防水地面。构件、成品、半成品设垫板垫起，并且防雨罩棚。（3）龙门架基础附近不设集水井、沟，防止雨量过急，雨水涨满，浸害基础土层，产生沉降，造成不良后果。（4）合理布置现场的排水沟、井，分别设置各料场，作业区，与其它临时设施，综合考虑，科学布设。2、机、电设备（1）临时设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、食堂，施工中要做到防雨，通讯是雨季施工中人员、设备、机电安全可靠运行的保证，同时降低材料损耗。（2）现场临时用电、用水，要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮湿，对施工水源要有抗冻越冬的能力，除上述要求外，更要有符合安全规程及标准的要求。（3）所有电机、电气线路、水网，要设专人负责经常查看、检验，发生问题及时解决，消除隐患，另外按规程标准要求，设箱上锁。相验人员要经常检查漏电，保护装置的灵敏情况和其它运行使用情况。（4）照明区、生活区，按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。（5）雨季天气潮湿，生活区要加强文明施工管理，设卫生及通讯设计，为施工人员创造良好的工作环境，让他们在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们的目标。（6）对钢筋作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机、木工作业区，作临时房屋或罩棚，达到防雨水，保证雨季施工不受影响，安全生产的要求。3、材料储备与管理（1）对水泥库、半成品、成品、门窗、木材、构配件，雨季施工中，要对库房、架设好，做好防水、防潮处理，管理人员认真保管，每日查看，及时排除隐患问题，保护好材料。（2）对怕雨，怕潮湿的材料、物品，尽可能放在库内、室内，否则，必须垫好、封闭好，让其不受雨、受潮。（3）根据施工现场条件，随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮、排水材料、工具设备，方便施工，但进场的防雨设备、工具要配套，并附有配件。4、技术保证措施（1）混凝土工程：施工技术人员必须掌握现场砂、石等材料的含水率，即时测定，并进行砼配合比的调整，控制配合比的加水量，保证配合比准确。施工之前要掌握气象预报，避免施工中雨水过大，破坏砼浇注质量。另外多储备一些塑料布、彩条布，对新浇砼表面加以覆盖处理。（2）砌筑工程：砖要集中堆放，大雨及连阴天时要加以覆盖。适当减少砂浆用水量，比常温下砂浆应稠一些。保证砂浆标号，合易性达到标准要求。适当缩小水平灰缝的厚度，避免砖墙的压缩变形。湿砖应与一定数量的干砖相掺使用。垛底砖暂缓使用。砂浆在储存和运输过程中应尽量避免雨淋。砌墙时辅灰不宜过长，防止砂浆补充水分。根据工程实际情况，可搭设活动防雨棚。新砌筑的（两个小时内）墙体收工时，在墙上盖一层砖，并用草袋、油毡等覆盖，加强保护。（3）屋面工程：对本工程，尽可能把屋面工程安排在非雨季施工，如必须，则必须做到：屋面保温层，抢在无雨天施工，并有覆盖防雨的准备，有保护措施；防水层施工要在无雨天施工；在雨季施工期，抢好天，并密切注意天气情况。快速施工防水层、保温层等。（4）装饰工程：内装饰前，必须在屋面防水层施工完，从上到下进行，如提前插入，则必须把上一层地面做好，封闭好窗口，并逐层在梯间内做好挡水堤。5、质量保证措施（1）做好半成品与成品、材料的保护，防止钢筋锈蚀。（2）混凝土、砂浆配合比要掌握其含水率变化而调整。（3）对新浇注混凝土，新砌筑（两个小时墙体）有防雨覆盖的措施。6、安全措施（1）脚手架、龙门架、上人马道、缆风绳等要有专人负责，及时排除隐患，确保安全。（2）加强机电控制系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一保护，并有安全措施。（3）雨季施工中更要加强四口五邻边的安全防护。（4）对控制系统，设专人，每班前检验，有一定的安全保证，方准上机操作。（5）雨季施工要严于非雨季施工，除上述要求外，安全工作必须符合规程及相关文件的要求，现场安全远为项目经理部管理把关，近为安全员、工作重视，齐抓共管。（6）雨季施工进一步抓好文明施工、安全生产，现场工长负责，严格管理。夏季施工措施本工程装修工程施工时正值夏季，由于天气炎热，粉刷砂浆应加缓凝剂，砂浆用水量适当增加，墙面粉刷前应浇水充分湿润。③机械设备的选定：根据本工程特点，选择能够满足工程需要的机械设备，设备的配备详见设备需用量计划，在施工准备时，先布置起重机械。机械名称规格型号额定功率（KW）厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度%小计其中自有租赁卷扬机1.5T7北京/20001√80%搅拌机JS50024.75山东/20004√80%切断机4-145.5牡丹江/20002√80%弯曲机WJ40-12.8牡丹江/20002√80%调直机0.6牡丹江/20002√80%电锯MG2255.5北京/20002√80%塔吊TQ-60打夯机HW201.5北京/20014√90%振捣电机H26X-501.4沈阳/20016√90%电渣压力焊机25衡山/20012√90%④保证质量的措施：（一）工程质量目标确保工程质量达到优良工程标准。（二）质量保证体系工程质量是工程项目的核心，是决定工程建设成败的关键。没有质量，就没有效益，没有工程质量，更没有社会信誉。要搞好工程质量，当前在施工企业中最迫切需要的就是工程项目的质量管理。要搞好工程项目的质量管理，首先必须建立健全的工程质量保证体系，建立以项目经理为首的工程质量管理小组，推行全面质量管理，以加强现场的技术管理和严格工程质量检验与评定。对质量保证体系的基本要求：1、要有明确指导思想：包括树立质量第一的观点，坚持以预防为主和为用户服务的观点，必须由企业经理为质量第一责任人负责建立质量体系的观点，必须做好扎实的基础工作的观点等。2、质量管理体系要有系统性：即能对工程项目质量形式的全过程和所有的质量活动全面剖析，使质量活动系统化、制度化，认真周密地控制每个环节，确保质量处于受控状态。3、质量管理体系要具有预防性：必须对形成过程中各种干扰因素起预防作用，包括人、材料、机具、技术、环境、风险等的系统因素。预防性是指对系统进行预测，分析，采取防范，减少干扰，消除质量隐患等。质量预控应贯穿于整个施工过程中，特别是施工准备工作，其总的原则是以预防为主。如对于某分项工程，可先将其主要因素列出，采取针对性技术措施，画出其质量预控框图、质量原因分析图，制定质量对策表，以有效地控制质量。4、质量管理体系要有适用性：质量管理体系必须正常进行，对质量控制有效，就必须有针对性，要针对工程项目施工和管理的需要，按照施工项目进行的规律，具有操作可行性，有利于排除质量干扰因素，防止质量管理体系无效运转。5、要以施工现场的质量控制为中心，施工现场质量控制，是工程质量控制的关键，它是质量管理体系的核心。现场质量管理包括质量检验，工序控制两大环节，各项目质量管理体系均应以有利于加强施工现场的质量控制为重点。6、实行全面质量管理。成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各职能部门负责人及工长、质安员为组员的全面质量管理领导小组。指定专职人员负责日常工作，按分项工程成立QC小组，经常性地开展QC活动，及时分析总结，并采取有效措施推动PDCA循环，使质量得到稳步提高。（三）质量保证之组织措施1、严把施工工人操作技能关，对进场工人必须事先进行技能调查措底，进行质量意识教育，并采取试用期制度。2、严把材料进场关，材料采购人员应大量掌握材料供货信息，选择满足工程需要而质量最佳的厂家供货，材料进场后，应根据材料特性的要求，分门别类堆放，妥善保管。3、严把技术交底关，搞好图纸会审、技术交底工作，制订先进、合理、适用的施工方案。施工员对于每个施工部位应向操作班组作施工图纸、施工方案、操作方法及质量进度要求交底。4、严把质量奖惩关，项目部制订详尽的质量管理条款并公开宣布，严格执行。5、实行质量互检制度，下道工序进入时，必须先检查上一道工序的质量，上道工序应积极配合。6、质量控制采用图表规范化管理，健全质量保证体系。加强“自检、互检、专检”的三级检查验收制度，尤其是工序检查，应具体到各个环节，坚持“谁施工谁负责”的质量原则，以确保工程质量。7、进一步加强计量管理工作，严格按公司关于各分项工程施工计量程序的规定施工，计量器具应根据要求定期校验。质检员经常检查进场材料质量和计量准确情况，砂浆、砼实行专人过秤，严格控制水灰比。8、对于质量通病的防治，事先应制订有针对性的得力质量措施并加强管理。如楼面平整度的控制、梁柱头的平整及垂直度控制等。应严格按前述施工方法的要求施工。9、积极开展以“预防为主”的预控活动，及时收集反馈建设单位、质监站、监理公司对工程质量的意见、评价和建议，及时改进操作方法和操作技巧和质量控制方法，不断提高质量水平。10、施工操作规范化、模具化，严禁任何随意性操作。如保证钢筋间距均匀，可制作专用工具式卡尺。11、切实实行上岗证制度，“五大员”及特种作业操作人员必须持证上岗。12、钢筋表面不得有块状锈皮或锈坑，否则应重新做试验，据情作降级使用等处理，且不宜用于重要结构部位。13、结块或过期水泥严禁使用。14、进一步完善和加强技术资料的收集管理工作，严格执行公司及项目部制订的有关规定。做到技术资料记载准确，能交圈对口，技术资料的收集管理与工程进度同步。15、严格按图纸、按规范、按施工方案进行施工，严格按安全技术操作规程操作，规程操作，严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001进行工程验收。16、切实注意土建与安装成果的相互保护，安装专业不得任意切钢筋或损坏模板，土建专业不得随意搬动各种预埋管道及损坏各种管道连接。17、“管生产必须狠抓质量”，项目经理作为工程质量的第一责任人，必须严格按照IS-9000质量管理和保证体系，精心组织施工，对工程质量方针、目标的制订实施负责。（四）质量保证之技术措施1、土方工程（1）、开挖基坑、基槽和管沟，当挖到接近基底设计标高时，应在坑壁和沟槽壁打设水平控制桩。控制桩在坑四壁各打上1个；沿沟槽壁每3~4m长打1个，转角及T字交接处必打1个。控制桩的高程用水准仪从标高控制点转测，其标高值为其底设计标高加50cm。挖土时，随时用尺从控制桩起往下量出挖土厚度，如量值为50cm则表示基底已达到设计标高。（2）、雨期施工或基坑、基槽、管沟挖好后暂不能进行下一工序时，应在基底设计标高以上留设15~30cm厚的土层不挖，等下一工序开始前再挖掉。（3）、在开挖基坑、基槽和管沟过程中，随时用坡度尺检查边坡坡度，如有不符应及时修整。当采用坑壁支撑时，应随挖随撑，支撑牢固，并应经常检查，如有松动、变形等现象，应及时加固或更换。（4）、基坑、基槽和管沟如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实到与基土相同或更高的密实度，也可用碎石、碎砖等填补并夯实。（5）、回填土时，基础或管沟现浇混凝土的强度应达到其强度等级的30%以上。基坑和基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。管沟回填，应用人工先在管道周围填上夯实，并应在管道两侧同时进行，直到管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。2、模板工程（1）、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图；记住有关标高、中心线的测量数据；备好预埋件等。（2）、合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，等安装完毕且校正无误后才固定。（3）、上、下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基土上。支柱下应加一对木楔及统长垫板。（4）、模板安装应与钢筋绑扎、水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。（5）、对于跨度等于及大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨度的0.1%~0.3%。（6）、模板安装应考虑拆除方便。对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。（7）、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的堵严。（8）、楼面模板安装完后要进行标高抄平。梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使梁模底板标高符合梁底设计标高；使平板模板面标高符合平板底设计标高。如有不合，可打动支柱底下木楔加以调整。（9）、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效搭措施予以处理。3、钢筋工程（1）、钢筋冷拉速度不宜过快，等拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再进行放松。钢盘经冷拉后，要注意冷拉钢筋的防锈工作。（2）、钢筋表面结成的氧化铁（铁锈），如其呈黄色，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；但氧化铁呈红褐色，用锤击有锈粉或表皮剥落的铁锈时，必须清除干净。预应力钢筋表面上的油污、铁锈应全部清除干净。（3）、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤。擦伤是指钢丝在调直筒模内通过时，被模块滑伤呈螺旋纹的划线。（4）、钢筋的弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。（5）、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直至按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。（6）、钢筋绑扎要求：A、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。B、单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。C、梁和柱中的箍应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（7）、钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心各两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。（8）、钢筋绑扎安装完毕后，应检查钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。（9）、混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块或塑料卡，不得用石子垫塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。4、混凝土工程（1）、砂、石含泥量超过规定时，一定要进行冲洗。（2）、外加剂必须经过试验，符合要求方可使用，其掺量必须按产品说明上规定。事先要把外加剂配成一定浓度的溶液，在混凝土搅拌时均匀投入，不得干粉乱撒。（3）、混凝土组成材料配合重量比，应按试验室所提供数据采用。当砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用换算体积比。计量误差应在允许范围内。（4）、混凝土搅拌时间要合适，不能过短，也不可过长，要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素而定。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加一半的水，然后加砂、石和水泥，均匀搅拌1min，再加剩余的水继续搅拌。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加砂、石和水泥搅拌1min，再加水继续搅拌。（5）、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑地点进行二次搅拌。为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输工具要加盖，运输容器必须严密、不漏浆和不吸水，并在使用中经常清除容器中的混凝土残渣硬块。（6）、混凝土浇筑前，要清除模板内杂物，木模板要浇水湿润。检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土浇筑厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。（7）、采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；表面式振捣普通混凝土时，其移动时间应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。（8）、混凝土如采用自然养护，应在单纯凝土终凝后硬化前（12小时以内）用草帘等加以覆盖，在养护期内要经常浇水，保证混凝土处在足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7天，掺有缓凝型外；国剂或有搞渗要求的混凝土，浇水养护14天。如采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2~4小时，泌水的水分刚好散失时，涂刷养护剂最好。⑤保证安全的措施：安全生产工作既是经济工作的重要工作，又是生产力进步、经济发展和社会稳定的重要保障，也是一个国家、一个企业文明生产程度的标志。国家一直在“安全第一、预防为主”的方针指引下，逐步建立起“企业负责，行业管理，国家监督，群众监督”的安全生产管理体制，制订并颁布了一系列安全生产法规、制度、标准，特别是2002年6月制定并颁布了《中华人民共和国安全生产法》，对安全生产及劳动保护做出了明确规定。它为搞好安全生产提供了法律依据，因此我们必须根据国家规定，强化安全管理，确保建筑施工安全。（一）、安全管理1、树立“安全第一，预防为主”的思想，对施工有关人员进行安全培训教育，并以班组为单位每周进行一次安全活动。2、贯彻“管生产必须管安全”，“谁主管谁负责”的原则，各施工人员和职能部门必须在各自的工作范围内对实现安全生产负责。3、建立安全生产责任制，制定各工种的安全技术操作规程，配备专职安全员，强化安全保证体系。4、制定安全管理目标，加强安全管理与安全防护，确保无重伤及以上事故。5、严格遵守安全施工规范、规程，安全检查以《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）为依据。6、明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。7、明确现场安全员职责（1）、施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患。（2）、检查电气线路安全措施是否整齐有效。（3）、检查脚手架是否牢固可靠。（4）、监督施工人员是否按照安全要求进行操作，对其进行安全技术交底。（5）、建立安全记录。8、加强安全教育：安全教育主要是安全意识教育和安全素质教育。工人自我保护的意识和素质，是指工人预防发生意外和意外情况出现时自救的意识和技能。（1）、认真搞好对特殊工种工人的安全技术培训，并经考试合格后方可持证上岗。（2）、对进入施工现场的有关人员进行安全教育，经考试合格后方可进入施工现场作业；定期培训各级领导干部和安全干部，开展全员安全法制教育。9、加强安全检查（1）、班组进行班前班后安全检查，由班长和兼职安全员进行检查。（2）、项目专职安全员须进行跟班检查，及时发现问题，及时解决。（3）、由安全检查小组进行定期安全大检查。（4）、制定定期安全检查制度，建立安全检查记录。10、安全技术交底（1）、实行逐级进行安全技术交底，安全技术交底必须以书面的形式，详细记录交底的内容，交底后要有签名。（2）、交底内容要对所交底的事物具有针对性。11、安全标志（1）、施工现场设置危险警戒区，非工作人员不得擅自进入施工现场。（2）、绘出现场安全标志布置总平面图，并按安全标志总平面布置图设置安全标志。（3）、安全标志必须固定、醒目，未经专职安全员的同意，不得擅自移动。（二）、高空作业安全措施1、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，安全带必须符合有关标准。高空作业严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》。2、施工前逐级进行安全技术交底，落实所有安全措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入使用。4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，执证上岗，并定期对其进行体格检查。5、施工作业中对高处的安全设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。有恐高症的人员不得进行高空作业。（三）、安全防护1、操作平台边、楼层屋面边等均设置可靠的防护栏杆。2、脚手架周边搭设安全网。3、各洞口设置防护栏杆。（四）、脚手架安全措施1、保证脚手架立杆、横杆等的稳定，按规定设置连墙杆，确保脚手架的整体稳定性。2、操作层脚手板必须满铺、铺牢，不得有探头板。选用材质符合要求的脚手板。3、操作层必须设置防护栏杆，保证操作人员的安全。4、脚手架使用必须符合有关安全规定。（五）、施工用电安全措施1、施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。2、配电箱、开关箱必须按“三级配电、两级保护”的要求设置；配电箱、开关箱必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”要求。3、各种用电设备及配电线路必须完好无损，并有安全防护措施。现场电线随时随地检查，防止漏电伤人。4、保证接地和接零保护系统完好，安全可靠。5、照明采用专用回路，并设漏电保护。6、建立用电档案。（六）、使用施工机具安全措施1、严格执行《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001。2、必须做好保护接零和漏电保护器。3、必须由专人操作，操作必须符合有关操作规程。4、施工机具安装后，必须经有关人员验收合格后方可使用。5、施工机具必须布置在避雷针保护范围内。⑥文明施工现场措施：施工现场是反映企业形象的窗口，体现着项目管理水平的高低，其文明程度极大地影响着工程项目的