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文档简介

备案号：50781-2015国家能源局发布 Ⅱ 12规范性引用文件 13取样 14新油的验收 15运行监督 26运行油的维护 37油品管理及安全要求 4I本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。GB/T3142润滑剂承载能力测定法(四球法)NEQ]电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号(GB/T14039—2002,ISO4406:1999,MOD)DL/T429.6电力系统油质试验方法运行油开口杯老化测定法DL/T429.7电力系统油质试验方法油泥析出测定法SH/T0193润滑油氧化安定性测定旋转氧弹法(SH/T0193—2008,ASTMD2272—2002,MOD)213个月2运动黏度(40℃)3倾点℃与新油原始值比不低于5必要时4闪点(开口)℃≥195,且与新油原始值比不低于5必要时5颗粒污染度(GB14039)级6酸值增加值(以KOH标定)78铜片腐蚀(100℃,3h)级必要时9液相锈蚀(蒸馏水)必要时旋转氧弹(150℃)向/泡沫稳定性)程序I24℃必要时程序Ⅱ93.5℃程序Ⅲ后24℃极压性能(梯姆肯试验机法)必要时3表1(续)四球机试验烧结负荷(Pp)磨斑直径(196N,60min,54℃,无a指油的颜色、外观异常，乳化、补油后等情况。4异常项目异常原因处理措施外观脱水处理、进行黏度测试以确认是否换油运动黏度(40℃)查明原因，结合其他试验结果考虑处理或换油倾点、闪点查明原因，结合其他试验结果考虑换油或油系统部件有磨损控制油温、修复加热器，再生处理或换油防锈剂消耗检查和加强系统维护，添加防锈剂或换油补加抗氧剂，再生处理或换油消除污染源、添加消泡剂、再生处理或换油后24℃油老化或添加剂缺失再生处理、补加极压抗磨剂或换油油泥析出再生处理或换油对库存油应做好油品入库、储存、发放工作，不应错用、混用，应防止油质劣a)对新购油应由供应商出具质量保证书，以及批次、批号、产地，以供验收确认，取样检验合格b)对库存油应分类存放，油桶标记清楚。c)库存油应进行油质检验。除应对每批入库、出库油做检验外，还应进行库存油移动时的检验与d)库房应清洁、阴凉干燥，通风良好，温度及湿度符合油品供应商的要求。设备卡应包括机组编号、油量、油品规格、设备投运日期等。油的质量台账应包括新油、补充油、运行油、再生油的检验报告等。7.3.1从事接触油料工作的人员应采取防护措施，避免吸入油雾或油蒸汽；皮肤不应长时间与油接触，必要时，应戴防护手套、穿防护服。操作后应将皮肤上的油污清洗干净，油污衣服7.3.2更换旧油时应根据环保要发电厂齿轮用油运行及维护管理导则(北京市东城区北京站西街19号100005)2

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