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文档简介
国家能源局发布 Ⅱ 2规范性引用文件 3术语和定义 1 25检测工艺 4 47安全要求 68检测记录及报告 6附录A(资料性附录)超声导波的激励和传播 7附录B(资料性附录)超声导波探头性能测试方法 8附录C(资料性附录)超声导波检测报告示例 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：1本标准适用于外径为25mm～1020mm,壁厚为3mm～80mm的钢制管道母材及内外表面缺陷的GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T12604.6无损检测术语涡流检测DL5009.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电23级别%最小允许公差允许偏差不大于深度的28注1:各级别的最大深度为1.5mm,当管壁厚度大于50mm时经供需双方同意，最大深度可增加到3.级别见GB/T5777的规定。45先将管道外表面耦合区1.5倍区域的油漆、氧化皮去除，如图5所示。探头接触面应无液体或污垢等固体残留物以及可能影响检测的其他障碍物，可以保留5mm厚度以6.2扫查方式到起始位置，即完成扫查，如图6所示。图6扫查方式6.3距离-波幅曲线的绘制应根据被检部件的材料和规格，选用符合4.4规定的对比试块绘制距离-波幅线和判废线组成，判废线由人工缺陷反射波幅直接绘制而成，评定线为判废线高度的一半。评定线及其以下区域为I区，评定线与判废线之间为Ⅱ区，判废线及其以上区域为Ⅲ区，如图7所示。图7距离-波幅曲线示意图根据管道规格对应的频散曲线，选取频散较小或非频散区域对应的频率作为激励频率。扫查灵敏度由判废线增益12dB进行检测。6b)50mm范围内出现3个以上的I区反射信号。7探头探头8将探头置于图B.2所示位置，利用两个V形槽的反射回波来测定声速，如图B.3所示，反射V形槽9波高(%波高(%图B.3两个V形槽的反射回波超声导波检测报告部件材质内部介质距离-波幅曲线：检测结果示意图：m
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