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文档简介

第七章质量目标与保证措施

第一节质量目标

管理内容目标

设计标准工程质量满足设计要求,且达到国家现行质量验收标准。

确保一次交验合格率100%,确保本项目获得四川省建设工程天

质量标准

府杯奖(省优工程),力争国优及鲁班奖工程。

第二节质量保证体系

1.质量管理架构

根据本项目的具体情况,科学设置项目各部门,选派有管理经验、组织协调能力

强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子,项目部按照企业的

项目管理模式和质量保证体系运作。

本工程质量管理组织机构如下:

综合办公空

♦+♦♦+土+ti

量趋

质量管理组织机构图

2.质量管理制度

名称内容

我单位对自行完成的所有分项工程质量向公司负责,对其他专

质量责任制度业分包完成的分项工程质量承担连带责任,并按质量责任分解落实

到具体人员。

名称内容

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和操作的标准化。在所

样板引路制度有工序开始大面积操作前,要求各专业必须做出示范样板,统一操

作要求,明确质量目标。

要求针对各专业特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工

技术交底制度

种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。

各专业所使用的原材料、半成品和成品均须提供出厂合格证或

材料进场检验制

其他质量证明文件,并根据国家规范要求分批量进行抽检,复检合

格后方能用于工程施工。

各专业施工过程中对主要工种采取现场挂牌制,注明管理者、

施工挂牌制度操作者、施工日期,并做相应的图文记录,作为重要的施工档案保

存。

在各专业施工过程及工序交接时,严格执行“三检”制度,并

过程三检制度

要做好文字记录。

各专业须建立不合格品台账,针对不合格品及时采取必要的纠

质量否决制度

正和预防措施,并报监理和公司审批。

遵循“谁施工,谁保护”的原则,加强各专业工序间的交接和

成品保护制度

记录,重点区域采取重点保护措施。

建立完善的总承包质量奖罚体系,遵循有奖有罚、奖罚分明、

质量奖罚制度

有章可循、有据可依的原则对各专业质量行为进行奖罚。

专项施工方案审各专业分项工程开工前,必须编制专项施工方案。方案编制完

批制度成后经各单位审核后报送总承包、监理、公司审核审批。

质量文件记录制各专业质量文件确保真实、及时、详细,可追溯性强,及时报

度送总承包后发送相关单位,并妥善保存、归档。

各专业技术人员、管理人员和操作工人都须经过专业的工作技

培训上岗制度

能培训,并持证上岗。

名称内容

工程质量事故报工程发生质量事故,同时向当地质量监督机构和建设行政主管

告及调查制度部门报告,并做好事故现场抢险及保护工作。

在施工过程中定期进行工程质量会诊,每一道施工工序完成

质量例会、会诊后,由质量总监组织现场质量会诊,找出施工中存在的质量问题,

及讲评制度分析问题产生的原因,制定整改方案,责成专人负责落实整改,并

由质量总监和专业技术人员对整改效果进行评估。

全过程全方位质分包单位质检员对过程质量展开全过程、全方位的监督,凡达

量跟踪监测制度不到质量标准的,责令限期整改。

工程质量等级评

工程竣工后,按国家工程质量检验评定标准进行质量等级自评。

定、核定制度

竣工服务制度做好用户回访工作,编制用户使用手册,按规定实行工程保修服务。

3.质量管理职责

3.1.总承包各部门质量管理职责

序号岗位职责

(1)明确本部门各岗位质量管理职责。

(2)针对施工进度计划,制定各质量风险点控制措施。

(3)参与编制项目质量管理策划及专项创优策划。

(4)督促各分包商进行工作面移交,明确工序交接质量责

任界面。

1工程部(5)监督检查各岗位的质量岗位职责的落实情况及效果。

(6)落实质量管理部发出的不合格品整改通知单。

(7)参与质量事故的评审。

(8)参与各类质量专项检查。

(9)组织检验批和分项工程质量的验收工作,参与分部(子

分部)单位(子单位)工程质量的验收,组织工程交付工作。

2技术部(1)在技术负责人指导下建立健全项目部的质量管理体

序号岗位职责

系,督促有关部门和人员及时开展有关质量管理活动。

(2)组织有关人员对项目部主要质量记录要求进行策划,

并督促有关部门或人员落实,组织工程竣工资料的编制、审核

及报审工作。

(3)组织确定与工程质量有关的技术要求,明确工程的验

收准则。

(4)参与审核质量管理部质量计划。

(5)参与质量事故及不合格品的评审,审核质量事故的处

置方案,批准对不合格品的处置方案,组织验证质量事故处置

结果的符合性。

(6)参与过程监视和测量,组织分部(子分部)工程质量

的验收工作,参与单位(子单位)工程质量的验收。

(7)组织确定与工程质量有关的技术要求,明确本项目工

程的验收准则。

(1)组织项目部的合同质量板块管理工作,纳入合同管理

体系。

(2)组织合同修订质量板块内容的评审。

(3)组织质量管理部参与对分包商的评价、选择、考核工

3商务部

作。

(4)参与对公司合同的评审,组织审核分包合同和采购合

同有关质量内容。

(5)督促各分包单位有关质量费用的投入。

(1)参与深化设计,对深化设计的品质进行监督管理。

(2)组织实施项目质量体系的建立和运行,确保项目质量

目标的实现。

4质量管理部

(3)组织编制项目质量管理策划及专项创优策划。

(4)参与分包商的招采工作。

(5)监督各分包商按批准的设备、材料品牌进场投入使用,

序号岗位职责

并监督其质量。

(6)监督材料样品、工艺样板、实体样板的实施。

(7)审核各分包单位质量管理计划书。

(8)组织质量专题会。

(9)组织实测实量工作。

(10)组织各类质量专项检查工作。

(11)负责落实政府部门、监理、公司有关质量指令。

(1)组织开展各项质量活动。

5综合办公室(2)对质量管控提供资源支持。

(3)对质量管理活动进行有力宣传。

3.2.总承包各岗位质量管理职责

序号冈LXJ位/_J_职责

(1)负责组织项目质量体系的建立和运行,确保项目质量目

标的实现。

(2)建立和调整项目组织机构,规定各管理岗位的质量管理

职责和权限。

(3)批准施工组织设计,组织编制并审批项目质量策划和质

量计划。

1项目经理

(4)按照合同质量要求,审批设备和材料品牌。

(5)监督检查各岗位的质量岗位职责的落实情况及效果。

(6)组织与公司的沟通与公司满意调查工作。

(7)组织单位(子单位)工程质量验收工作。

(8)组织项目的内部质量管理评审活动,策划并组织实施项目

的质量改进活动。

(1)协助项目执行经理管理过程质量控制。

(2)参与编制总包项目部质量策划和计划。

2生产经理

(3)组织对不合格品的评审,参与对质量事故的评审。

(4)组织工程部对检验批和分项工程质量的验收工作,参与

序号岗位职责

分部(子分部)单位(子单位)工程质量的验收,组织工程交付

工作。

(1)作为质量体系的主要分管领导,负责协助项目经理建立

健全项目部的质量管理体系,督促有关部门或人员及时开展有关

质量管理活动。

(2)组织有关人员对项目部主要质量记录要求进行策划,并

督促有关部门或人员落实,组织工程竣工资料的编制、审核及报

审工作。

(3)组织确定与工程质量有关的技术要求,明确工程的验收

技术负责准则。

3

人(4)参与审核总包项目部质量计划。

(5)参与质量事故及不合格品的评审,审核质量事故的处置

方案,批准对不合格品的处置方案,组织验证质量事故处置结果

的符合性。

(6)参与过程监视和测量,组织分部(子分部)工程质量的

验收工作,参与单位(子单位)工程质量的验收。

(7)组织确定与工程质量有关的技术要求,明确本项目工程

的验收准则。

(1)组织项目部的合同质量板块管理工作。

(2)组织合同修订质量板块内容的评审。

(3)在项目部授权范围内,组织质量管理部参与对分包商的

4商务经理

评价、选择工作。

(4)参与对公司合同的评审,组织审核分包合同和采购合同

有关质量内容。

序号岗位职责

(1)负责具体实施项目品质体系的建立和运行,确保项目质

量目标的实现。

(2)组织编制项目质量管理策划及专项创优策划。

(3)负责落实政府部门、监理、公司有关质量指令。

(4)监督各分包商按批准的设备、材料品牌进场投入使用,

5质量总监并监督其质量。

(5)组织质量专题会。

(6)督促各分包商开展实测实量工作。

(7)组织各类质量专项检查工作。

(8)审核质量工程师提交的月度分包商评价结果。

(9)组织质量事故的调查,并提出处理意见。

项目副书(1)组织开展各项质量活动。

6

记(2)对质量管控提供资源支持。

3.3.自行施工及专业分包质量管理职责

管理人员职责内容

(1)按照总承包工程质量策划和施工组织设计,制定分包质量

实施目标的保证措施;

各专业经理

(2)及时了解所分包工程的工程质量状况,针对相关质量问题

安排分包施工负责人及质检员整改落实。

(1)指导所分包工程的现场施工,制定分包质量实施目标,并

对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结;

各专业负责人

(2)与总承包进行有关质量工作的沟通,落实公司、监理及总

承包提出的质量整改。

(1)向总承包提交所分包工程的材料计划,配合总承包物资部

和机电部做好材料、设备的进场验收,对所分包范围的现场材料、设

各专业材料员

备进行规范化堆放;

(2)填写物资进场验收记录,查对质量证明等,做好资料的归

管理人员职责内容

档工作。

(1)编制所分包工程的施工方案,编制完成后由总承包、监理

及公司单位审核审批;

分包专业技术(2)对所分包工程提出质量保证措施;

负责人(3)配合总承包完成所分包工程的图纸会审,组织落实分包工

程的质量交底;

(4)负责所分包工程的资料收集与保管工作。

(1)对所分包工程做好质量复核工作,自检完成后通知质量负

责人组织分包工程的验收工作,对验收过程中公司、监理及总承包提

分包质检员

出的意见认真落实;

(2)熟悉施工程序,做好开工前的复线工作。

(1)熟悉分包的图纸及分项程的设计和规范要求,督促班组按

质量要求施工;

分包现场施工

(2)编制质量技术交底卡及作业指导书,对施工班组进行质量

人员

父底;

(3)认真做好分项工程工程资料,保存原始资料。

(1)严格遵守国家关于材料的试验标准和技术规定,做好分包

的材料送检及取样;

分包试验员

(2)负责试验报告的填写整理与汇总;

(3)送检发现不合格的材料时立即向总包汇报。

(1)对分包工程技术资料进行收集管理,确保施工资料与工程

进度同步;

分包资料员

(2)配合总承包资料室对工程创优所涉及的所有资料进行全面

检查,发现问题及时整改。

第三节工程重点、难点质量保证措施

1.重难点分析

序号重难点原因分析图示

直加机房大体

直加机

积混凝土最大断面

房大体积混

1尺寸达到(2)8m,

凝土裂缝控

防止混凝土的开裂

是本工程的重点。

本工程地下室

单层面积达到(5)

大面积

3万平米,平整度与

地下室平整

2极差控制不当容易

度、极差控

造成地面“凹凸不

平”,影响整体观

感。

本工程防水材

料种类繁多,防水

部位分布广泛,防

3渗漏防治水面积大,套管穿

墙、后浇带数量多,

处理不好,容易造

成房屋漏水。

本工程中综合

住院楼、心脏与神

经中心、妇儿中心

叠合板上部结构采用叠合

4

防漏浆楼板,叠合板与现

浇结构连接处处理

不好容易造成漏

浆,导致整体成型

质量较差。

______________r・

预攫件偏位1・

本工程机电预

留预埋体量大,其

5预留预埋定位精准与否,牢

固与否将极大影响

后续机电的安装。

本工程为医疗

建筑,存在特殊结

特殊医j尺寸偏差

构降板,均采用吊

6疗用房结构底部件根

模方式进行施工,

降板

容易造成烂根,竖

向模板铺设倾斜。

2.重难点应对措施

2.1.直加机房大体积混凝土裂缝控制措施

(1)采用低水化热水泥进行混凝土拌制,并控制混凝土的入模温度,减少水化

热。

(2)混凝土浇筑完成后做好测温及外保温工作,控制温差。

(3)分层浇筑,并做好泌水及收平处理。

(4)做好混凝土养护工作,避免失水产生裂缝。

2.2.大面积地下室平整度、极差控制措施

(1)做好测量放线管理,保证控制点的2次闭合;

(2)采用激光整平机控制大面积位极差(10mm),最后人工收平(2-3mm);

(3)采用专业的收平队伍进行平整度收平工作。

2.3.渗漏防治控制措施

(1)建议卫生间穿楼板套管全部采用止水节进行预埋。

(2)对于高处屋面的混凝土结构、卫生间反坎、建议同主体结构混凝土同步施

工。

(3)外墙防水建议采用镀锌铁皮夹芯板,防止外墙防水破坏。

(4)对于后浇带、穿墙套管等部位、实行重点部位专项验收制度。

预埋止水节一次成型

镀锌铁皮夹芯板作为防水保护层

2.4.叠合板防漏浆控制措施

叠合板与现浇结构连接缝处增设500宽模板,在模板上贴海绵条、确保现浇结

构与二次结构无缝拼接,实现零漏浆。

叠合板防漏浆

2.5,预留预埋控制措施

(1)预埋件定位时采用楼层定位轴线进行转测定位;

(2)预埋位置进行标志;

(3)埋件安装完成后进行二次定位复核;

(4)埋件安装完成后将其与附近的梁、楼板结构钢筋进行焊接保证其稳固牢靠;

(5)在浇筑混凝土前,对碎工进行现场交底,防止性浇筑过程中振动棒撞击埋

件或在其附近长时间停留从而导致混凝土掩埋预埋件。

2.6.特殊医疗用房结构降板控制措施

2.615cm以内降板区域

(1)采用角钢进行吊模,保证其方正性及降板有效高度;

(2)对需降板区域进行梳理,提前对角钢进行加工。

2.6.2.5cm以上降板区域

5cm以上的降板区域采用我司定型化模板施工工艺,

木模板降板做法

第四节工程质量通病及防治措施

项目原因及防治、处理措施

通病

(1)场地积水;(2)基坑塌方;(3)基础土方回填沉降;

现象

(1)场地积水:当场地平整的填土面积较大或较深时,未分层回

填压实,土的密实度不均匀,遇水时就会产生不均匀下沉而造成积水。

(2)基坑塌方:①基坑(槽)开挖深度较深,放坡不足;②在通

过不同土层时,未根据土的特性分别放成不同坡度,致使边坡失稳而

造成塌方;③在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑(槽)时未采

原因

取有效的降排水措施;④边坡坡顶堆载过大或遭受振动影响;⑤土质

分析

松软,开挖次序方法不当而造成塌方。

(3)基础土方回填沉降:①填方基底上的草皮、淤泥、杂物和

积水未清除就回填,含有机物过多,腐朽后造成下沉;②基础两侧用

松土回填,未经分层夯实;③基槽宽度较窄,采用人工回填夯实,未

土方

达到设计要求的密实度;

工程

(1)场地积水:①平整前,应对整个场地的排水坡、排水沟进行

有组织的排水系统设计;②场地内的填土应分层回填碾压(夯)实,

使其密实度满足设计要求;③做好测量的复核工作,防止出现标高误

差。

(2)基坑塌方:①根据土的种类、物理性质确定适当的边坡坡度;

防治②做好地面排水工作,避免在影响边坡的范围内积水,造成边坡塌方;

措施③土方开挖应自上而下分段分层依次进行,防止先挖坡脚,造成坡体

失稳;④施工中应避免在坡体上堆土、防止材料或振动。

(3)基础土方回填沉降:①基坑(槽)回填前,应将坑槽中的积

水排除干净,淤泥、松土、杂物等清理干净,如果有地下水或地表积

水,应有排水措施;②回填土应采取严格的分层回填、夯实;③填土

土料中不得含有大于50mm直径的土块,严格按照设计规范回填压实。

防水通病

(1)施工缝漏水;(2)穿墙管漏水;(3)后浇带漏水;

工程现象

项目原因及防治、处理措施

(1)施工缝漏水:对施工缝留置、处理不当。

(2)穿墙管漏水:管周的混凝土未振捣密实,部分穿墙管没有焊

原因止水环,有的没有清除管外壁的锈斑。

分析(3)后浇带漏水:①后浇带两侧的杂物没有清除干净,两侧混凝

土没有浇捣密实;②后浇混凝土收缩性大,新旧混凝土接合处不密实,

后浇混凝土养护不好。

(1)施工缝漏水:①选择好接缝的形式;②处理好接缝:拆模

后随即用钢丝板刷将接缝刷毛,清除浮浆,扫刷干净,冲洗湿润,在

混凝土浇筑前,在水平接缝上铺设1:(2)5水泥砂浆25mm左右,

浇筑混凝土须细致振捣密实;③拼缝表面洗刷干净,将橡胶止水条的

隔离纸撕掉,居中粘贴在接缝上,搭接长度不少于50mm,随后即可

继续浇筑混凝土;④沿漏水部位可用氟凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水

的通道,再用鼠凝浆涂刷施工缝内面,宽度不少于600mm。

防治(2)穿墙管漏水:①管下混凝土漏水的处理,将管下漏水的混凝

措施土凿除深约250mm,用快硬水泥胶浆堵塞;②加焊10mmX100mm

以上的止水环;③在预埋大管径(直径大于800mm)时,在管底开设浇

筑振捣排气孔,可以从孔内加灌混凝土,用插入式振动器插入孔中再

振捣,迫使空气和水排出,以使管底混凝土密实。

(3)后浇带漏水:①必须全面清除后浇带两侧的杂物,如油污等;

②后浇混凝土的间隔时间,应在主体结构混凝土完成30〜40d之间;

③要认真按配合比施工,搅拌均匀,随拌随灌筑,振捣密实,两次拍

压,抹平,湿养护不少于7d。

通病(1)轴线位移;(2)结构变形;(3)接缝不严;(4)脱模剂使

现象用不当或未使用;(5)标高偏差。

模板(1)轴线位移:①模板拼装时组合件未能按规定到位;②轴线测

工程原因放产生误差;③模板支撑不牢固,加固不到位;④模板刚度差;⑤混

分析凝土浇筑时未均匀对称下料。

(2)结构变形:①支撑及围楝间距过大,支撑不好,刚度差;②

项目原因及防治、处理措施

模板整体性差;③模板加固不牢固;④对拉螺栓使用过少。

(3)接缝不严:①模板拼装过程未仔细检查;②模板接头不顺直,

存在缺口。

(4)脱模剂使用不当或未使用:①脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层

过厚;②使用废机油作脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混

凝土表面装饰质量;③模板拆除后,未得到及时清理。

(5)标高偏差:①楼层无标高控制点或少,控制网无法闭合;②

模板顶部无标高标记,或未按标记施工;③标高控制线转测次数多,

累计误差大。

(1)轴线位移:①模板根部和顶部必须设可靠的限位措施;②混

凝土浇筑前,认真检查。

(2)结构变形:①模板及支撑设计时,应充分考虑各种因素;②

模板加固时,要找到稳定的落脚点。

(3)接缝不严:①合理编制模板的施工措施;②施工中严格认真

防治

操作。

措施

(4)脱模剂使用不当或未使用:①拆模后,及时清理混凝土残浆;

②严禁使用废机油;③脱模剂刷完后,应及时浇筑混凝土;④脱模剂

材料宜拌成稠状。

(5)标高偏差:①设足够的标高控制点,模板顶部设标高标记;

②预埋件及预留孔洞在混凝土浇筑前要复测。

通病(1)原料材质缺陷;(2)钢筋错位;(3)直螺纹丝头质量不符

现象合要求。

(1)原料材质缺陷:表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯

钢筋曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、

工程原因冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。

分析(2)钢筋错位:①钢筋未严格按设计尺寸安装;②浇捣混凝土过

程中钢筋被机具碰歪撞斜,没有及时校正,或被操作人员踩踏、砸压

或振捣混凝土时直接顶撬钢筋,造成钢筋位移。

项目原因及防治、处理措施

(3)直螺纹丝头质量不符合要求:①操作人员及平台问题;②钢

筋剥皮太多,丝牙不饱满;③接头未打磨,未加保护帽。

(1)原料材质缺陷:①严把质量进货关的同时,紧抓技术试验

工作,明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况;②在现场使用上,

要分类存放,以防止误用,不得随便代用钢筋。

(2)钢筋错位:①钢筋绑扎或焊接必须牢固,固定钢筋措施可靠

防治有效;②混凝土浇捣过程中应采取措施,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程

措施中要有专人随时检查钢筋位置,及时校正。

(3)直螺纹丝头质量不符合要求:①操作工人必须经培训合格后

持证上岗;②钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进

行;③用专用量规检查丝头长度,合格者在连接套筒上涂已检验的标

记;④成型丝头在未进行连接前安装塑料套帽进行成品保护。

通病

(1)混凝土坍落度差;(2)土表面裂缝;(3)露筋。

现象

(1)混凝土坍落度差:①预拌混凝土设计坍落度偏小,运输途中

坍落度损失过大;②现场搅拌混凝土设计坍落度偏小;③原材料的颗

料级配、砂率不合理。

(2)混凝土离析:①运输过程中产生离析主要原因是小车运输距

离过远,因振动产生浆料分离,骨料沉底;②浇捣时因入模落料高度

混凝

过大或人模方式不妥而造成离析;③混凝土自身的均匀性不好,有离

土工

原因析和泌水现象。

分析(3)混凝土表面缺陷:①模板工程质量差,模板接缝不严、漏浆,

模板表面污染未及时清除,新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬

接”;②浇筑方法不当、不分层或分层过厚,布料顺序混乱等;③漏振

或振捣不实;④局部配筋、铁件过密,阻碍混凝土下料或无法正常振

捣。

(4)混凝土表面裂缝:①混凝土浇捣后未及时进行养护,特别是

高温干燥情况下产生干缩裂缝;②使用安定性不合格的水泥拌制混凝

项目原因及防治、处理措施

±,造成不规则的并随时间发展的裂缝;③大体积混凝土产生温度裂

缝与收缩裂缝;④拆模过早及荷载过早引起的裂缝;⑤乱踩踏已绑扎

好的上层钢筋,使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大,构件有

效高度减小,形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。

(5)露筋:①浇筑混凝土时,垫块发生位移或数量太少;②结构

构件截面小,钢筋过密;③混凝土配合比不当,产生离析;④保护层

过小或该处混凝土漏振;⑤木模板在混凝土浇筑前未浇水湿润,吸水

粘结。

(1)混凝土坍落度差:①正确进行配合比设计,保证合理的坍落

度指标;②混凝土搅拌完毕后,及时在浇筑地点取样检测其坍落度值,

严禁在浇筑时随意加水;③所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足

设计要求;④外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。

(2)混凝土离析:①掌握并调整配合比,保证混凝土的均匀性;

②控制运输小车的运送距离;③浇捣竖向结构混凝土时,先在底部浇

50〜100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆;④正确选用振捣器和

振捣时间。

防治(3)混凝土表面缺陷:①模板使用前应进行表面清理,保持表面

措施清洁光滑;②按规定要求合理布料,分层振捣,防止漏振;③对局部

配筋或铁件过密处,应事先制定处理方案。

(4)混凝土表面裂缝:①按施工规程及时进行养护,浇筑完毕后

12h以内加以覆盖和浇水;②所有水泥必须经复检合格后才能使用;

③对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案;④按设计及规

范要求配置构造钢筋和加强筋;⑤按规范规定控制拆模时间,避免过

早堆积施工荷载。

(5)露筋:①浇筑混凝土前,认真检查,保证钢筋位置及保护层

厚度;②钢筋密集时,选用适当粒径的石子;③浇水润湿木模板。

砌筑通病(1)砖缝砂浆不饱满;(2)墙体留置阴槎,接槎不严;(3)填

工程现象充墙砌筑不当;(4)砌体墙体裂缝。

项目原因及防治、处理措施

(1)破缝砂浆不饱满:①砂浆和易性差;②采用不适当的砌筑方

法;③干砖上墙。

(2)墙体留置阴槎,接槎不严:①由于施工组织不当,造成留槎

原因过多;②退槎留置方法不当;③随意留设施工洞口。

分析(3)填充墙砌筑不当:①柱边少放、漏放拉结钢筋;②梁下墙体

一次砌完,或梁下口一皮砖平砌。

(4)砌体墙体裂缝:主要表现为温度裂缝和干缩裂缝,也有的是

因为二者的共同作用所产生。

(1)取推尺铺灰法或摆砖砌筑;③严禁用干砖砌墙。

(2)墙体留置阴槎,接槎不严:①在安排施工组织计划时,对施

工留槎应作统一考虑;②退槎宜采取18层退槎砌法;③后砌非承重

120mm的隔墙,宜采取在墙面口留梯式槎的作法,不准留阴槎。

(3)填充墙砌筑不当:①柱边应设置间距不大于500mm的26

防治6,且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋;②填充墙梁下口

措施最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑,并由中间开始向两边斜砌;

③柱与填充墙接触处应设钢丝网片,防止该处粉刷裂缝。

(4)砌体墙体裂缝:①抹灰用的材料必须符合质量要求;②基层

要分层抹灰;③夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰,对重要部位与曝

晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d;④对抹灰面积较大的墙、

柱等,要设置分格缝,以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

(1)工人施工过程不细致,固定点较少;

原因(2)混凝土振捣时触碰到倒角条;

梁、

分析(3)拆模过程造成破坏;

柱倒

(4)拆模完成后未及时进行成品保护。

角成

(1)加强工人技术交底,加密倒角条固定点间距;

型质

防治(2)倒角条涂刷脱模剂;

量差

措施(3)柱筋绑扎时,加大保护层厚度;

(4)模板封闭前,加强过程检查;

项目原因及防治、处理措施

(5)拆模后及时进行成品保护。

处理(1)对缺陷部位进行机械打磨;

措施(2)使用环氧树脂砂浆进行抹面修饰。

第五节样板引路及工艺标准化

1.实施目的

为确保项目施工质量、强化预控管理、规避系统性质量风险,本项目拟通过实施

样板引路和工艺标准化的管理办法,对工程质量做到事前控制、统一标准、为大规模

施工提供验收依据。从而起到指导施工、提升工程品质的作用。样板及工艺标准需经

各方联合验收后方可大面积展开施工。

2.样板展示内容

根据我司样板实施标准,样板共分为四类,分别是A类首个样板、B类集中样板、

C类样板层、D类交付样板。本项目拟实施A类施工样板。

2.1.首个样板

A类首个样板即过程样板,是指在施工过程中,每道工序开始施工的第一块区域,

严格按照规范、图纸设计要求及我方交底进行施工。施工完成后由质量部门组织总包

管理单位、监理、业主共同进行验收,验收合格后按照样板标准进行大面积施工。

因本工程中单体较多,各个主体结构开始施工时间不一致,故考虑每栋单体及地

下室施工时均各自设置首个样板以指导各自单体后续工序的施工。

-:♦-

7质

钢筋加工展示台机电加工展示台

墙柱钢筋绑扎样板梁板钢筋绑扎样板

剪力墙模板加固样板外剪力墙模板加固样板

梁柱模板加固样板楼梯模板加固样板

二次结构模板加固样板砌体工程样板

地下室防水样板屋面做法样板

可移动式样板

模板支设体系样板钢筋工程样板

楼梯支模体系样板砌筑工程样板

锚杆防水样板屋面做法样板

3.工艺标准化

为贯彻落实“精益建造、完美履约”的发展理念,规范房建工程施工过程施工工

艺标准,提升房建工程建造水平,我司特组织编制了《施工工艺标准手册》,并于全

公司进行正式发布。

《施工工艺标准手册》涵盖了普通模板施工、后浇带处理、防水施工等房建工程

关键工序工艺标准,从施工工序流程、工艺过程、施工质量控制的角度,采用施工图

片结合文字的形式,对施工过程中控制要点阐述,以图文并茂、直观易懂的描述方式

展示房建标准施工工艺流程,最终实现提高施工现场管理水平、确保工程质量的目的。

《施工工艺标准手册》主要包含内容如下:

手册编号工艺手册名称手册编号工艺手册名称

GY-2-1普通模板工程工艺GY-2-5防水工程施工工艺

GY-2-2后浇带施工工艺GY-2-6屋面工程施工工艺

GY-2-3普通混凝土施工工艺GY-2-7外墙保温工程施工工艺

GY-2-4精确砌块墙体施工工艺GY-2-8楼梯施工工艺

普通模板工程工艺标准手册后浇带能工工艺标准手册

国中超三舄集因五版公布国*AN局货隙公布

工艺标准手册工艺标准手册

第六节主要分部分项工程质量保证措施

1.医疗专业分项工程质量保证措施

为确保医疗专业系统质量达标,初步确认对医疗专业各主要分项工程采取的质量

保证措施,项目开工后,根据设计文件、现场需要等实际情况,对各保证措施作进一

步深化、调整。医疗专业分项工程质量保证措施拟定如下:

1.1.放射防护工程

项目内容

(1)为确保涂料防护层质量,应严格控制配合比。

(2)防护涂料分层涂抹,每次(层)涂抹后再用水泥板打出毛

防护地面、顶面来,涂抹施工后约经过9—12小时再做第二次涂抹施工,保证每

面、墙面一遍的成活质量及每一层之间的良好对接。

(3)为避免防护板分块间隙缝不直,宽窄不一致,施工时应注

意板块规格,分块尺寸,安装位置正确。

(1)门体采用

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