钢结构体育馆及文化公园建设项目装饰装修工程施工方案及技术措施

钢结构体育馆及文化公园建设项目装饰装修工程施工方案

及技术措施

一、装饰施工概述

根据招标方提供的图纸和工程量清单，本工程主要部位的

装饰做法有如下类别：

墙面主要有以下几种：混合砂浆抹灰、水泥砂浆抹灰、瓷

砖墙面、乳胶漆墙面、铝塑板墙面。

楼地面主要有以下几种：细石混凝土地面、花岗石楼地面、

防滑地砖地面、水泥豆石地面；看台彩色水泥地板漆、聚乙

烯板地面、球场木地板、1:2水泥砂浆楼地面

顶棚主要有以下几种：混合砂浆抹灰、乳胶漆天棚、铝合

金扣板吊顶。

二、装饰施工工序

装饰施工按照“顶棚一墙面一地面”以及“房间一走道

一看台f楼梯间”的施工顺序，合理组织，精心施工。除上

述施工顺序外，具体施工时还应注意按以下原则进行组织实

施：

按照“自上而下、先隔墙安装后装修、先湿后干、先基

层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后

精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待

水、电安装工程确认合格后方可进行。

若我公司有幸中标，在本工程开工前，我公司根据施工

图纸的实际设计情况，编制更加详细的施工作业指导方案指

导施工。

具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：

平面安排：先房间，后走廊、过道，最后楼梯出入口；

局部安排：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工

序少、施工简单的部位；

吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊

顶骨架，最后饰面板的安装。

墙面部分：先专业管线的安装,后墙体骨架，最后封饰

面板。

地面部分：先管线预埋，后垫层，最后面层。

从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，

安装顶棚饰面板前，墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安

装、保温及隐蔽验收完。

三、抹灰工程

1、施工准备与作业条件：

结构工程全部完成，并经过验收。

所用水泥、砂子和掺合料要符合有关技术要求，要有出

厂合格证、准用证和检验报告，并提前对进场的材料进行复

检。

抹灰前要检查门窗框的安装位置是否正确，与墙体连接

是否牢固。

抹灰前先检查基层表面的平整度，按基层表面平整垂直

情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最

少不小于7mm,灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

各种预埋件应提前安装完毕，结构施工的预留孔洞要填

塞密实。检查基层的平整度，将墙面、柱面突出的混凝土剔

凿平整。

2、施工工艺：

工艺流程：基层处理一规方一浇水湿润一标准灰饼一冲

筋一底层抹灰一中层抹灰一面层抹灰一养护，按“先上后下”

的原则进行。

在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉

金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少

于300mm,金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据

房间的宽度和高度决定，筋宽为50mm。

做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面

和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂

浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m,每侧

宽度不小于5cm,门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水

泥浆。

顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹

灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越

好。

隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可。

抹底灰：冲筋结束灰层终凝后，以1：3的水泥砂浆用1：

4乳胶水拌合，厚度5〜7mm,如超厚应分层，隔1〜2d再抹,

要刮平、搓平、表面用扫帚扫毛。

抹罩面灰：待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、

阳角进行，铁板压光应不大于两遍。用1：3水泥砂浆进行

罩面层抹灰的施工。抹时要先薄薄地刮一层灰使其粘牢，紧

跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜

光压平压实。

抹灰厚度为5~7mm,面层经赶平，压实后其厚度一般不

超过3mm,室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹

灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴

阳角方正，灰线清晰顺直。

3、质量管理关键点：

所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之

间，及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面

层无爆灰和裂缝等缺陷。

表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。

各种孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。

4、成品保护：

对门窗框上残留的砂浆要及时清理，并用干净的棉纱擦

净。

抹灰层在凝结之前防止爆晒、快干、水冲、撞击和震动,

保证抹灰层有足够的强度。

在各工种交叉作业时，不得踩踏窗台，损坏棱角。

四、墙面工程

根据墙面做法类别，分为如下三类进行叙述：

1、乳胶漆墙面

(1)施工准备与作业条件：

乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保

指标达到国家有关标准。

墙面腻子：采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防

水和非防水两种，随使用部位而区分。

墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%o

抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应

提前抹灰找平修整，并充分干燥。

门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备

试压完毕。

清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂

浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找

平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

(2)施工工艺：

工艺流程：刮腻子一刷第一遍乳胶漆一刷第二遍乳胶漆

一刷第三遍乳胶漆。

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况

为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板,

接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨

砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用

胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后

砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片

刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光,

不得遗漏或将腻子磨穿。

刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面

是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳

胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固

的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止

头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清

扫干净。

刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌,

如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将

墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜

干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向

另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避

免出现干燥后接头。

（3）质量管理关键点：

透底：原因是漆膜薄。刷涂料时应注意不漏刷，保持涂

料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

接茬明显：原因是涂刷顺序不当，涂刷时间间隔较长出

现接茬。涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔

和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。

刷纹明显：原因是乳胶漆稠度较大，排笔蘸涂料量多造

成。乳胶漆稠度要适中，蘸涂料量要适当，多理多顺，防止

刷纹过大。

分色线不齐：原因是施工前没有认真弹线做好标记，控

制的尺板没有正确使用。施工前应认真划好分色线，刷分色

线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，

从左向右刷。

色差：原因是涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂

料造成。涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每

遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。

④成品保护：

涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙

面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。

涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角

处应设保护。

涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程，

在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。

2、板块墙面

(1)釉面破墙面

①施工准备与作业条件：

外墙和外门窗口施工及验收完毕(门窗框已安装就位)o

现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于4℃,风力

不大于5级。

基层处理：基层表面应凿毛，并将灰浆、尘土、油渍等

清洗干净,如有明显凸凹处应用砂浆找平。

②施工工艺:

基层处理f吊垂直、找规矩一贴灰饼一抹底子灰f弹线

f贴面砖f处理砖缝。

选砖：按1mm差距分类选出1〜3个规格，方正、平整、

无裂纹、楞角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等缺陷的

石专。

试贴：在大面施工前应先做样板墙或样板间，通过对样

板的研究，定出砖缝的适合宽度、合理粘贴面砖的施工方法。

粘贴工艺：在基层弹垂直控制

线，竖线间距1m,横线为5〜10块面

砖，先在墙面上粘贴“十”形面砖标、

砖，以控制面砖表面平整度O\

采取墙面压地面、侧墙面压正墙

面的施工顺序，先贴大面后贴阴阳角等难度大部位,面砖贴

到上口平直成一线，施工完毕后进行自检，合格后用长毛刷

蘸水泥浆擦缝，并满刷大白粉浆对墙面进行成品保护。

③质量管理关键点：

墙面砖镶贴要牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和

裂缝等缺陷。

表面：墙面砖的品种、规格、颜色、图案要符合设计和

相关规范要求，平整、洁净、颜色协调一致。

水分：在使用前，墙面砖应用清水浸泡不少于2h,到石专

面不冒气泡为止，待表面晾干后方可镶贴。

基层平整度：对平整偏差较大的基层，应用砂浆找平，

使镶贴面砖的砂浆厚度控制在7〜10nlm左右。

铺灰：镶贴面砖时，背面抹的砂浆要估量准确，过多会

影响已镶贴邻块瓷砖，过少易空。

接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处的砖压向

正确，非整成套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度

一致。

④成品保护：

抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。

面砖镶贴后要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂

浆。

对铝合金、塑钢门窗框、扇，抹灰前不能将窗上的保护

膜撕掉，以防止污染。

水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设,

防止安装时损坏面砖。

拆除操作架子时不要碰撞墙面，阳角应采取三合板或木

板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。

3、铝塑板墙面

(1)施工准备与作业条件：

铝塑板和连接件的质量必须符合要求。

混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于

8%；木材制品不得大于12%o

水电设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均

事先准备好。

要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记

录，合格后方可进行安装工序。

(2)施工工艺：

工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线一固定骨架的连

接件一固定骨架一不锈钢饰面板安装一收口构造，原则上是

自下而上安装。

吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸的要求和几

何尺寸，对镶贴铝塑板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一

次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结

构固定的，而连接件与结构之间，可以在墙上打膨胀螺栓。

固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要

准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。

铝塑板面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的下部第一

排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一

排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一

次，以便及时消除误差。固定金属饰面板的方法是将板条卡

在特制的龙骨上，此法多用于室内。

板与板之间的缝隙一般为10〜20mll1,多用橡胶条或密封

箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染

的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安

全栏杆保护。

收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处

理、两种不同材料的交接处理等，用特制的两种材质性能相

似的成型金属板进行妥善处理。

(3)质量管理关键点：

漏：要从每安装一块饰面板起，严格按照规范规程施工,

尤其是收口构造的各部位必须处理好。

打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系。打胶、嵌缝造

成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装

工程量约30%,是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要

重视打胶、嵌缝这道工序。

分格缝不匀、不直：施工前没有认真按照图纸尺寸，核

对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直

和吊线检查不勤等造成。

墙面脏：一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和

工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越

大；二是操作人员要随干随清擦；三是竣工前要自上而下的

进行全面的清擦工作。

(4)成品保护：

要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物

如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈

蚀。

合理安排施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安

装等)的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。

拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。

五、楼地面工程

根据楼地面做法类别，分为如下六类进行叙述：

1、块料楼地面

(1)施工准备与作业条件：

墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。

穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密

实。

设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试

验，办好验收手续。

基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、

开裂及起砂等缺陷。

弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出

十字线，以控制地砖分隔尺寸。

(2)施工工艺：

工艺流程：基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一

弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦缝一养护。

预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、

纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。

对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、

交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。

刷水泥素浆：铺贴前提前一天将基层浇水湿润、将预选

好的板材浸水湿润,施工时再刷素水泥浆（水灰比0.5左右）,

水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象，铺砌时板块底面

以内潮外干为宜。

铺贴：铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度20〜30mll1,配

合比为1:2,放上板块时高出预定完成面3mm为宜，用铁抹

子拍实抹平。砖铺贴时四角要同时着落，再用橡皮锤着力敲

击至平整・，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度

为2mmo

勾缝：地石专铺完后24小时时进行清理勾缝，经检查板

块表面无断裂、空鼓，先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1

水泥砂浆(颜色与地砖相近)勾缝。

擦缝、养护：待水泥浆初凝结后，再用棉纱等物对地砖

表面进行清理，3天内禁止上人走动，并铺洒锯末浇水养护。

(3)质量管理关键点：

缝格不直不匀：操作前应挑选面砖，拨缝时分相缝要拉

通线，将超线的砖块拨顺直。

面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润,

找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染,

影响与面层的粘结。铺面砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时

操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影

响粘结而导致空鼓。

地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道

做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防

水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做

找平层。砖面层完成后应做二次蓄水试验。

面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完

后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

地漏周围的面质套割不规则：作找平层时应找好地漏坡

度，大面积铺完后，再铺地漏周围，根据地漏直径计算好瓷

砖块数，再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。

(4)成品保护：

面瓷砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆

盖物对面层加以保护。

切割面砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。

推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被

小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。

操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和面砖掉

落在已安完的地漏管口内。

2、篮球场木地板

(1)施工准备与作业条件：

铺设前，室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进

入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进

行，不得交叉施工。

墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四

周墙面上弹出面层标高水平控制线。

基础处理：基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安

装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1〜2遍清漆或

防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。

定位弹线：房间尺寸方正，为避免房间尺寸的误差，先

弹出中间的十字轴线，然后预定设计尺寸弹出正方格网线，

并标明设备预留部位。

(2)施工工艺：

工艺流程：基层处理一定位放线一设立地垄墙一木框架

一基层板安装一面板安装一清擦和打蜡。

基层处理：在素土夯实的基础上作100厚C20硅垫层，

并刷2厚丙烯酸防水涂料，最后在其上作18厚1:3水泥砂

浆找平层。

砖砌地垄墙：弹线经检查无误后，地垄墙应用

240*120MU10实心砖，M7.5号水泥砂浆砌筑，地垄墙间距不

大于2米，且标高符合设计要求。

木框架：木框架制作时，与木地板基板接触的表面一定

要刨平。地板木框架与砖墩的连接，采用用预埋木方的方法

进行固定，即在木方上先钻出与钉头相同直径的孔，孔深为

木方高的1/3或2/5。

在木框架上钉基面板：在木框架上钉板前，应对木框架

进行找平。找平时可用2m长的直尺检查，尺与木框架之间

的空隙不应超过3mm。找平可用木垫板（不准用木楔）垫高木

框架的低凹部分，可用修刨刨低木框架的上凸部分。在校正

找平木框架后进行钉板操作。用20厚松木地板作基面板时,

要注意木板条长度方向的端头，是否正好钉在木框架的中线

上，如果不行，需进行锯裁使之正好可钉在木框架木方的中

线上。两块板或两条实木板条均应在木框架木方的中线上对

缝，但钉位要错开。

钉接硬木地板时：硬木木板的材芯应朝上，边材应朝下,

以便突出木地板的木纹，板与板之间仅允许个别地方有空

隙，其宽度不得大于1mm,如为硬木长条地板，个别地方缝

隙宽度不得大于o.5mmo所使用的圆钉，其长度应为木板厚

的2-2.5倍，圆钉头要砸扁，钉应从板的凹角处斜向钉入。

条形木地板在钉接时，应与基面实木基层板条的走向相垂

直，并要顺进门方向钉铺完成后，先将地板面清扫干净方可

进行刨平、打磨工作。施工完后应加以覆盖，以防潮、防污

染，油漆和上蜡工作应待室内一切施工完毕后进行。

(3)质量管理关键点：

材质与防腐：选择材料应符合选材标准，木垫块、木搁

栅要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。

行走有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢

固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉

毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响

声后，再铺毛地板。

拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应

该是斜向的，一般常采用45°或60°角斜钉入木，促使接

缝挤压紧密。

平整度超出允许偏差：主要是木搁栅未找平，就钉铺木

地板。铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。

防变形：木地板靠墙处要留出9mm空隙，以利通风和木

地板材料本身的伸缩变形。在地板和踢脚板相交处，如安装

封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

(4)成品保护:

铺钉地板和踢脚板时，不要损坏墙面抹灰和木门框。

地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规

格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏

棱角。

铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面

上敲砸，防止损坏面层。

木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工

完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。

地板磨光后及时刷油和打蜡。

通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机

盘行等处，防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。

3、细石混凝土(水泥砂浆)楼地面

(1)施工准备与作业条件：

墙面抹灰及墙裙做完。

内墙面弹好水准基准墨线并校核无误。

门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实

并事先粘好保护膜。

门框保护好，防止手推车碰撞。

穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成

蓄水试验办好检验手续。

大面积施工前应先放样做样板，确定施工工艺及操作要

点，并向施工人员交好底再施工。样板完成后必须经鉴定合

格后方可按样板要求大面积施工。

（2）施工工艺：

工艺流程：基层清理一基层表面的湿润（不得有积水）

一细石混凝土（水泥砂浆）的振实一打抹压光（同时留置施

工缝）养护一成品保护。

基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准

线（如+500m基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。

基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水

现象，铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰

比值为04-0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按

灰饼或冲筋拉平。

细石混凝土（水泥砂浆）的振实：用平板振捣器振捣密

实，若无机械设备，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆

来即可，低洼处应用细石混凝土（水泥砂浆）补平，并应保

证面层与基层结合牢固。

打抹压光：待2-3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。

压光工序必须在混凝土（水泥砂浆）终凝前完成。施工缝应

留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝时，用捋角器将边捋压齐平,

等混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或

填沥青砂浆。

养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖

物湿润，每天应洒水3-4次，约需延续10-15d左右。但当

日平均气温低于500c时，不得浇水。

4、看台聚氨酯彩色涂料地面

一、地坪表面处理

1、用专用测试工具确定税地面完全固化程度，一般不

少于28天的养护。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm,含水量在6%以

下，PH值6〜8。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸

尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂腻子来

填补批刮，实干后，打磨吸尘。

二、底漆施工：

目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表

面平滑光亮。

1、底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定,

8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的

吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至

二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆,

断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃

则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确

定。

2、底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，

在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂

布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行

补涂。

三、中涂施工：

中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例

将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向

有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适

量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以银刀全面

做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大

泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔

时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘

器吸干净。

四、面漆施工：

先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶

中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面

上，使用专用规格的银刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即

除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必

须停止使用，并随时更换搅拌桶。

五、施工注意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%

时方能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、

地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

六、安全技术要求

1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。

2、施工场地四周十米内严禁明火作业，严禁吸烟。

3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。

4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。

5、工作时注意做好个人防护。

6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断

电源。

七、质量管理关键点：

控制好涂料配合比，使之准确无误。

面层空鼓、裂缝：基层清理要认真、彻底铺设底层涂料

时厚薄均匀；避免上下结合不牢，造成面层空鼓、裂缝。

避免面层破坏或出现麻坑：水泥基自流平面层应在潮湿

环境中养护，使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度;

保证足够的养护时间，且养护时不得过早上人。

起皱、抹纹、气泡控制：按操作工艺要求施工，保证抹

压遍数，滚压时要按顺序和规律。

八、成品保护：

地面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，阳角处应设保

护。

涂刷地面时，不得污染其它已完工程，和其他饰面材料

交接处必须加以保护。

5、聚乙烯板地面

1、基层处理：

混凝土杂质

将凸出地面碎残渣齿平，将渣土清理干净。

1、涂刷底漆：

注意涂刷不宜过厚，约1小时后干燥。干燥时间与厚度,

温度及空气湿度有关。

3、找平：

用3份自流平粉与1份水混合（体积比）用搅拌器拌勺,

水温控制在5—20°C之间。倾到于地面上厚度不大于10mm如

起过10mm低于15mm时掺入砂子粒径为0—3mm掺加量不大

于50%o操作时关闭门窗、温度在10—20℃时30分钟后可

以凝固，24小时后可进行施工。

4、弹线:

ba

按要求或房间轴线放线：（如图四a、b）

5、刷胶:

用砂布将自流平表面打磨平整清理干净。用带齿的刮板

将胶均匀的满刮在基层表面，以2mm以内为宜，5—10分钟

就可以铺设施工。

6、铺设地板：

5mm伸缩缝

SSXxjL

墙地板块

体

基层

将已抹胶的地板块平直的放在已抹胶的基层上注意按

放出的线摆放。用刮板用力将地板下的气体赶出，使之粘接

牢固。与墙面接触的地板要留出伸缩缝。

7、粘贴踢脚板：

在墙面按踢脚高度弹出一条与地面平行的水平线，线下

弹水平线

踢脚高度抹胶

方抹地板胶。5—10分钟后粘贴踢脚板。

用刮板将空气推出压牢固。

8、成品保护

铺设完成的地面用软性材料满铺，所有作业人员应穿软

底鞋，施工现场设标志“地板铺设注意成品保护”，有条件

情况下进行封闭或锁门。用有效稀剂清理地面残留胶液。

9、验收

平直

10、质量通病及预防

问

题

原①受冻②地面含水率高③基层清理不干

因净④涂胶过厚⑤残留空气⑥漏涂胶

解①保持温度②含水率N8%③作

决业前严格清理地面④均匀抹胶

办⑤彻底排净空气⑥事前补刷

法

11、安全事项

使用地板漆时戴好手套。

防止自流平粉末会刺激呼吸系统，因此要戴口罩操作。

防止刀具，电热机具使用时，不要被割伤和烫伤。

6、水泥豆石地面

水泥豆石地面在主体结构验收合格后，由上而下组织施

工。施工中细石砂浆的排放采取有组织排放，以避免污染墙

面。施工过程中分两步，先施工至三遍粗磨完毕，待室内装

饰基本进行完毕后再进行水泥豆石楼地面的精磨、打蜡工

作。

1、施工顺序

基层表面清洁一刷水泥浆一打巴、出柱一抹找平层及养

护一分格弹线一安分格条一洒水湿润、刷素水泥色浆一铺水

泥石渣一铁板拍压平整一滚筒横竖碾压一收水后二次拍平

收光，养护3天（视气温而定）一试磨一第一遍用36号砂轮

一第二遍用80号砂轮一用同色水泥浆满浆，并养护3天一

第三遍用180号砂轮抹平一用同色水泥浆满浆，撒20厚锯

木沫养护3天一插入室内大面装饰一清洗地面一撒草酸粉、

洒水，用W40号磨石机精磨、酸洗出光一打蜡出光一打二遍

蜡出光一保护成品。

2、施工要点

2.1、基层清理干净后，按统一标高线为准，确定楼地

面标高，在距楼地面50mm处的四周墙面弹线。基层撒干水

泥一层并浇水扫匀，根据墙上水平线，拉线做出30X30X20

的灰饼。收汗后校平灰饼顶面，12小时后用1：3干硬性水

泥砂浆冲筋，冲筋间距为1m左右，再用1:3干硬性水泥砂

浆初抹，用铁抹子拍实，用靠尺将灰刮平，随即用木抹子搓

平，低凹处填灰补齐刮平，再用木抹子搓平。

2.2、找平层经检验合格2天后弹出分格条线，镶嵌分

格条时，用靠尺靠齐，用尼龙线拉直控制上口平直，然后用

1：1水泥砂浆粘牢，先粘完一侧再粘另一侧。并用铁皮抹成

45度，高度为分格条的1/2或3/5,嵌固后未收汗时进行一

次校正，1天后洒水养护。

2.3、在同一面层上采用了几种彩图案时，应先做深色,

后做浅色；先做大面，后镶边。待前一种水泥石渣铺完2天

后，再铺后一种水泥石渣（也可采取覆盖措施后同时装）。石

渣配合比，必须指定专人负责掌握，负责配料。采用多种颜

色、规格的石渣时，必须将几种颜色、规格的石子事先干拌

均匀后备用，备用量可按一个区或段配备。

2.4、铺水泥石渣之前，应将地面积水、浮砂等清扫干

净。然后刷一遍色水泥浆，接着铺1：2.5的水泥石渣，石

渣粒径20mm或按设计要求，铺设厚度应高出分格条2〜3mm,

经拍压平整后，用铁滚子横竖碾压，收汗后再横竖碾压一遍,

用铁抹子抹平。

2.5、常温下（10〜20C）时，3天即可开磨，先开机试磨;

以不掉石子为准，方可正式开磨。先用36号砂轮磨头遍，

达到石渣磨透、磨平，分格条全部露出时，再用80号砂轮

磨去砂轮纹路（四周边角处用一提磨石机械或人工清磨）。然

后用同色水泥浆满浆一遍，再养护3天，再用180号轮抹平,

用同色水泥浆满浆一遍，后养护3天，再用180号轮抹平，

用同色水泥浆满浆，1天后撒20厚锯木沫养护3天。插入内

墙、天棚、墙裙、踢脚线施工，施工完后，清洗地面，用W40

号磨石酸洗。头遍用棉或拖帕擦净浆液。再用100：6的草

酸溶液磨二遍，用棉纱或拖帕擦净砂浆砂液后，达到表面光

滑为止。

2.6、用布或干净的磨绳沾稀糊状蜡，涂在地面上，但

要薄而匀，然后用磨石垫麻袋或磨绳打磨一遍蜡。用同样方

法，涂第二遍蜡，并抹平打亮。

2.7、要求质量必须各层结合牢固，不得有空鼓、裂纹

现象。表面光滑平整，颜色一致，石渣密实均匀，分格条清

晰、整齐、无断裂、表面无砂眼、磨纹等。

六、顶棚工程

根据顶棚的做法类别，分为如下两类进行叙述：

1、铝合金扣板吊顶

(1)施工准备与作业条件：

基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干

净，以及顶上的杂物清理干净。

弹线：按照设计要求从+50cm线引弹出顶棚标高的控制

线，根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上

弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分

档间距位置线。

(2)施工工艺:

工艺流程：弹线一固定吊杆一安装龙骨一安装面板一封

边收口。

固定吊杆：吊杆及其配件均由不锈钢制作，根据弹线中

吊杆的位置用膨胀螺栓固定吊杆。

安装龙骨：用扣件进行吊杆与龙骨之间的连接。主次龙

骨之间用龙骨十字连接件连接，次龙骨从主龙骨一端开始向

另一端逐根安装。

金属扣板的安装：安装时按照弹好的板块安排布置线，

从一个方向开始依次安装，用吊钩先与龙骨连接固定，再钩

住板块侧边上的小孔。安装时要轻拿轻放，保证板面不受损。

封边收口：封边收口采用的材料，按照设计要求进行选

择。收口线条平直，不得有断头、错位等现象。顶棚的转角、

转位等处收口线应连接贯通。

(3)质量管理关键点：

吊顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平

整度。与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。接口严密，板

缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。

吊杆、角钢的材质、规格、安装间距及连接方式应符合

设计要求。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、

裂缝及缺损。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的

位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

金属吊杆、骨架应经过表面防腐处理，接缝应均匀一致,

角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

(4)成品保护：

电气焊作业时，对周围已安装的成品应采取可靠的保护

后方可作业。

饰面板安装时操作人员必须戴干净的白手套作业，防止

污染板面。

饰面板安装时，应与电气、消防、暖卫、通风等专业密

切配合，要留好相应安装孔，以免交叉破坏。

吊顶使用的金属脚手架，腿部必须采取包裹胶皮措施，

以免损坏已完工的地面。

在饰面板安装完后，其它专业需要再在顶棚上作业时，

必须通知土建单位，不得擅自拆动顶棚。

2、天棚抹灰面涂料施工

优点：清洁淡雅、色泽绚丽，线型清晰，质感性好，施

工方便，易维修造价便宜等。

（一）材料要求

1、涂料

有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技

术指标应满足设计要求及有关规范的质量标准。贮存时不得

直接爆晒。

2、白水泥、108胶、大白粉、石膏粉、滑石粉。

上述材料应符合规定的质量标准。

（二）主要机具设备

主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆

筛（管）、托板、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打

磨器等。

（三）作业条件

1、基层抹灰经过全面检查验收。

2、搭好内脚手架。

3、提前做好样板、并经设计、质量检查和监理人员、

建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可

施工。

4、施工现场的环境温度不低于10℃。

（四）施工操作工艺

1、基层处理

（1）将基层灰层（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子,

补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然

后满刮腻子三遍，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮

灰。

（2）刷第一遍

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。顺序先

上后下，自左向右。水质使用前应搅拌均匀，根据基层及环

境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干

燥后补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫

干净。

3、刷第二遍

操作要求同第一遍，涂刷前要充分搅拌均匀，如不很稠,

不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸

将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

4、刷第三遍

操作要求同第二遍。由于漆干燥较快，应连续迅速操作,

涂时从左端开始，逐渐涂向另一端，一定要注意上下顺刷互

相衔接，避免出现接头明显而再另行处理。

(五)质量标准

(1)保证项目

1、涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和

有关标准的规定。

2、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接

(2)基本项目

涂料基本项目，见下表：

涂料基本项目

T石RrH4R04必1

话岸一涌队、人-而王.小向日日同万卜王

r

/冲言和冲潸*言和冲潸的勺一效

r牯怖绊、分偏差不大干1mm1将5m/I、纬桧杳.

____________期i仔、剧纣彦而伍一效一于日日马国1纣

(六)成品保护

1、涂前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆

质量。

2、在涂墙面时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、

门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措

施。

3、最后一遍涂完后，设专人负责开关门窗，使室内空

气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4、未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙

面涂料。

5、涂完的墙面要妥善保护不得磕碰墙面，不得在墙面

上乱写乱画而造成污染。

（七）安全措施

1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否

满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应

及时休整。

2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子

上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线

上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。

4、抹灰时应防止砂浆掉入眼中，采用竹片或钢筋固定

八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。

5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械

操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员

一律禁止乱动。

（八）施工应注意事项

1、刷漆和涂料工程的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷

时，含水率不得大于10%o

2、工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和

裂纹。

3、透底：涂时应注意不漏涂，保持稠度，不可加水过

多。

4、接搓明显：涂时要上下操作，若时间间隔稍长，就

容易看出接头。因此大面积涂时，应配足人员，互相衔接好。

5、刷纹明显：涂料稠度要适中，涂料要适宜，涂时要

多理多顺，防止涂纹过大。

6、涂带色的时，配料要合适，并一次配足，保证每间

或每个独立面和每遍都用同一批，并宜一次用完，以确保颜

色一致。

三、玻璃雨棚安装

施工工艺及施工要点：

1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时

要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫

正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过

规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢

先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻

孔及喷防腐漆处理。

2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心

线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋

件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶

标高线。

3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左

右位移不大于20mmo

4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊

接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠

边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准

确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、

最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢

需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型

钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应

在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，

焊后气割切除并磨平。

5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的

质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；

受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂

符合设计受力状态及整体稳定要求。

6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求

安装预埋件，焊接栏杆。

7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及

设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻

璃爪底座。

8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表

面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要

求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸

确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安

装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、

竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准

横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

n、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、

涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干

燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸

保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面

抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用

溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

12、修补检验：局部修补检验。

13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭

玻璃

14、清理现场：保护和清洗现场

15、质量控制

（1）、质量标准：请参照《钢结构设计规范》（GB50017

—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、

《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)和《玻璃幕墙工

程质量检验标准》(JGJ/T139—20016)。

(2)、质量管理要点：

材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和

规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质

量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外

观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、

飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直

度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于l%o

悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁

琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量

人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬

挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、

安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、

实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层

和大于1mm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划

痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺

栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆

度偏差不大于l%o

(3)安全措施

1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物

件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好

溶剂，以防发生火灾。

4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

5、设专职安全员进行监督和巡回检查。

七、饰面油漆工程

1、清漆饰面

(1)施工准备与作业条件：

室内湿作业完成并具备一定强度，环境比较清洁干燥。

作业区环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%,

通风良好。未安装玻璃前，应有防风措施，否则遇大风天气

不得进行施工。

抹灰工程、地面工程、木制品安装工程全部完成，水电

安装工程基本完成并验收。

适用部位：房间内的木制墙面、木制饰线、固定家具等

饰面油漆。

基层处理：施工前应清除表面的尘土和油污，并打磨砂

纸，要求磨光、磨平，并清理干净。

(2)施工工艺：

工艺流程：基层处理一润油粉一刮腻子一砂纸打磨一涂

刷清漆一点漆片修色一饰面清漆一饰面清理。

润油粉：根据样板颜色配置。油粉调得不可太稀，以调

成粥状为宜，油粉应润色均匀，包括边角等都要擦到位。

满刮腻子：刮腻子要刮到、收净，不应漏刷。

打磨砂纸：待腻子干透后用1#砂纸打磨平整，磨后用干

布擦摸干净。在用同样的腻子满刮第二遍，同第一遍。刮后

用同种腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求饱满平整。

然后进行打磨砂纸，要求打磨平整，做到木纹清晰，不得磨

破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。

刷清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流坠，刷纹

通顺，不许漏刷。干后用1#砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。

以后每道清漆间隔时间约6小时，干后用280#-320#砂纸打

磨，要求磨光、磨平并清理干净。

点漆片修色：对已刷过头遍漆的腻子疤、钉眼等处进行

修色，修好的颜色应与原色基本一致。

饰面清漆：刷时要动作快、刷纹通顺、薄厚均匀一致、

不流坠、不得漏刷，干后用320#水砂纸打磨，磨后用湿布擦

干。第二遍刷涂方法同第一遍。

（3）质量管理关键点：

油漆表面粗糙预防：选择质量好的漆料•，使用前必须过

细筛，调和均匀，无气泡后再使用。基层表面应干整、光洁、

干燥，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑。不准重复使用

盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要时应将其残留物

清除干净后再用。

漆膜透底预防：按实际情况选择涂料，不得任意在漆料

中加入过量的稀释剂。严格按工艺标准施工，不得任意减少

涂刷遍数。如漆膜太薄、光亮不足，可将表面适当处理后，

再加刷一道面漆。

(4)成品保护：

刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆

质量。

在涂刷每道油漆时要注意环境，刮大风天气和清理地面

时不得涂刷。

刷完每道油漆后，要把门扇用梃勾或木楔固定，避免扇

框粘坏油皮，或者门扇刷完漆再安装。

注意不得磕碰和弄脏门框。掉在地面上的油迹要及时清

擦干净。

油漆完成后应派专人负责看管，严禁有小推车等通过，

房间内应关闭门进行妥善保护。

2、混漆饰面

(1)施工准备与作业条件：

适用部位：所有附属房间的踢脚、所有房间的窗帘盒。

施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强

度。环境比较干燥。

施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合

格者，应拆换。

操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥

善处理。

基层处理：将层板上的粉尘土及缝隙内的灰砂剔扫干

净，用2#砂纸打磨，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用

1#砂纸加细磨平、磨光，将磨下的粉尘清扫干净。

(2)施工工艺：

工艺流程：基层处理一刷底漆一嵌缝处理一刷油色一刷

面漆一面层清理。

刷底漆：将木制品表面清理干净后，按选定好的油漆品

牌刷一遍底漆。

嵌缝腻子：将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大

缺陷处，应补好塞实。腻子干后，用1#砂纸磨平，并将粉尘

清扫干净，再满刮一道腻子。腻子应根据样板颜色配点，刮

踢脚及地面。施工时，安排两人同时操作，先刮踢脚，注意

踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板，从里向外顺木纹刮，

采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽。二人

接槎时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行，头遍应顺

木纹满刮一道，干后，检查并无塌陷不平处，再用腻子补平,

干后用1#砂纸磨平，清净后，第二遍再满刮腻子一道，要刮

匀刮平，干后，用1#砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。

刷油色：刷油要匀，接槎要错开，且深层不应过厚和重

叠，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。

刷面漆：油色干后（一般为48h）用1#砂纸打磨，并将

粉尘用布擦净，即可涂刷地板漆。漆膜要涂刷厚些，待其干

燥后有较稳定的光亮，干后，用『2#砂纸轻轻打磨刷痕，不

能磨穿漆皮，将粉尘擦净后，刷第二遍面漆，依次再涂刷第

三遍漆等，直到达到设计要求的效果和规范规定的要求。施

工完毕要做好成品的保护，防止漆膜损坏。

（3）质量管理关键点：

反锈：其主要原因是产品在出厂前由于没认真除锈就涂

刷防锈漆、运输和保管不好碰破了防锈漆、安装金属表面前

未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作。

缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、#

接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操

作者未认真按照工艺规程去操作所致。

流坠、裹楞：主要原因是由于漆料太稀，漆膜太厚或环

境温度高、油漆干性慢等造成。是由于操作顺序和手法不当,

尤其是门窗边核分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往

往容易造成流坠、裹楞。

刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬

所致。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。

皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气

温高、加催干剂等原因造成。

五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦

干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把

位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。

倒光：由于金属表面吸油快慢不均或表面不平，室内潮

湿或底漆未干透及稀释剂过量等，都可能产生局部漆面失去

光泽的倒光现象。

(4)成品保护：

刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油

漆质量。

每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固

定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻

璃损坏。

刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的

油漆清擦干净。

八、门窗工程

根据门窗工程的做法类别，分为如下四类进行叙述：

1、木门安装

(1)施工准备与作业条件：

门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前要先

检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈

裂，如有以上情况要先进行修理，严重的要进行退换。

木门框靠墙、靠地的一面要刷防腐涂料，其它各面及扇

活涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。

每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用

苫布盖好，不准日晒雨淋。

刷好油的门要分类码放在存物架上，架子上要垫平，且

距地20〜30cm,码放时框与框、扇与扇之间要垫木板条通风。

如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

门框安装要在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进

行。如必须先安装时，要注意对成品的保护，防止碰撞和污

染。

安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下

不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好,

并在墙体上标好安装位置。

(2)施工工艺:

工艺流程：弹线一基层处理一门框、

贴脸安装一门扇安装一小五金安装一饰

面油漆。和私

弹线：安装时应根据门的尺寸、高

度、安装位置和开启方向，在墙上、地

不■♦桂件

面上划出门框的位置线。门框安装标高,

以墙上弹出的50CM水平线为依据，为保

证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。

并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，在用线坠校

正吊直。

门框安装：门框为预先在业主选定的木门加工厂加工成

型的，运至现场进行安装。门框安装前在门框与墙面相接部

位预先安装扁钢，安装时扁钢与挂门套石材的钢制骨架焊接

即可，每个门框一边不少于三个固定点。

门扇安装：门扇采用在加工厂家加工制作成半成品，现

场安装。安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五

金的型号和安装位置；安装上部的合页时，其顶边要在框边

以下125mm处,下部合页的底边应在完工地面以上2501nm处,

中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑，以保证

正常和正确运做。

门锁安装：按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装

要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划

破门扇饰面。

(3)质量管理关键点：

有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：立口时要掌握好抹

灰层的厚度。

门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大

或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌

筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗

框上皮应低于窗过梁10〜15mm,窗框下皮应比窗台上皮高

5mmo

门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半

砖墙设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥

收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固,

以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间

距的要求。

合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深

浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉

应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应

在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺钉，同时应注意不要

遗漏螺钉。

上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏

位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时

没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按

工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先

安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。

(4)成品保护：

一般木门框安装后应用薄钢板保护，其高度以手推车轴

为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止

门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条

钉设保护，防止磕碰，破坏裁口，影响安装。

门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开

地面20〜40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露

天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，

钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不

得硬撬，以免损坏扇料和五金。

安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成

品O

已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负

责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。

严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板磕碰损

坏。

五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，

喷浆时应遮盖保护，以防污染。

门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。

2、钢质防火门

(1)施工准备与作业条件：

结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已办理好

交接手续。

已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。

门窗与结构连接铁件的位置、数量要符合要求。

安装前要检查门窗型号、尺寸，严格对照建筑平面图根

据甲、乙、丙级的具体位置确保安装无误。

经过校正、补焊处理后要补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。

(2)施工工艺：

防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求

的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产

品O

金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊

透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规

定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。

防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。

木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。

防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身

连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯

刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，

安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火

门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防

火门必须安装闭门器。

钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将

扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一

垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。

上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊

牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉

刷和五金零件涂防火漆。

(3)质量管理关键点：

有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平：原因是立口时没

有掌握好抹灰层的厚度。在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰

饼、冲筋作好，以保证门窗安装位置。

门窗洞口预留尺寸不准：原因是预留洞口尺寸不准造成

门窗框边的预留量不准。预留洞口时应严格按照控制线进

行，保证洞口位置准确。

门窗框安装不牢：原因是预埋件的数量少或预埋不牢或

则门窗框的固定点较少，固定不牢。施工时严格按照施工规

范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。

门扇开启不灵活：原因是门框安装不垂直、较链质量差。

安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查钱链的

质量。

填充料不密实：原因是填充料在塞口不细致，或安装前

填充未达到强度就安装造成脱落。严格按照施工工序进行施

工，严禁盲目施工。

(4)成品保护：

防火门进场后，应按规格、型号分类存放，然后挂牌标

明其规格型号和数量，注意门框扇等要斜立放，并要求防雨,

严禁乱放乱堆，防止钢窗变形和生锈。

防火门运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、

磕碰，防止变形损坏。