35KV变压器吊装方案合格 1

山东省单县垃圾焚烧发电厂项目35KVA主变吊装方案编制：校审：批准：山东省工业设备安装有限公司2017年01月05日目录HYPERLINK1.工程概况 -2-HYPERLINK2.编制依据 -2-HYPERLINK3.技术参数 -2-HYPERLINK4.施工工艺程序及施工方法 -3-HYPERLINK4.1施工程序 -3-HYPERLINK4.2关键工序 -3-HYPERLINK4.3施工方法 -3-HYPERLINK5.施工技术要求 -4-HYPERLINK6.吊车配置 -4-HYPERLINK7.施工进度计划 -9-HYPERLINK8.工程质量目标及质量保证措施 -9-HYPERLINK10.施工安全与环境保护技术措施 -10-HYPERLINK11.文明施工措施 -11-HYPERLINK12.危险源辩识及控制措施危害源评价及措施 -12-HYPERLINK13.劳动力需用计划及技能要求 -13-1.工程概况本施工方案用于指导山东省单县垃圾焚烧发电厂项目35KVA主变安装，安装容量为20000KVA电力变压器1台，单台总重量为36.7吨，本体重量为28.2吨，上节油箱重量约为3.1吨。该变压器为电厂重要设备，且安装难度大，为安全吊装变压器特编制此专项方案。2.编制依据2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014。2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003。2.3《电力安全工作规程》（发电厂及变电所电气部分）GB26860-20112.435KVA油浸式变压器技术资料。3.技术参数该变压器单台本体重量28.2吨，其吊装几何尺寸为5400mm（长）×4400mm（宽）×3900mm(高)。3.1型式：高效节能型、低噪声、自然油循环的三相双绕组铜线圈自冷式有载调压升压电力变压器。3.2型号：SZ11-20000/35,安装1台。3.3冷却方式：ONAN（油浸自冷），供方提供温升曲线。3.4额定频率：50HZ。3.5额定容量：20000KVA。3.6系统额定电压：38.5KV/10.5KV系统最高电压：40.5KV/12KV3.7额定电压变比：38.5±3*2.5%/10.5KV。3.8连接组别：YN，dll。3.9有载调压分接开关型号ZM型，带MA7B智能型操作机构及遥控遥调进入电气综合自动化系统。3.10系统接地方式：35KV电力系统采用中性点接地系统。3.11据出厂资料要求采用4个吊点,利用75吨履带吊进行吊装，从门口进入安装房间。4.施工工艺程序及施工方法4.1施工程序方案编制方案编制场地布置施工准备设备的运输基础验收验设备检验确定方位检查准备和布置起吊机械的准备和布置吊装前检查准备和布置预起吊准备和布置正式起吊准备和布置设备落地准备和布置牵引就位4.2关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1吊装前准备方案编制，场地平整硬化，机索具准备2设备吊装变压器较重，施工场地狭小4.3施工方法（1）安装方案已经审批合格。（2）变压器室内土建施工完毕，室外脚手架拆除完毕，吊车站位处地基处理合格。（3）变压器外形尺寸及重量需在吊装前进行再次确认。（4）已对施工班组进行安全、技术交底。（5）跳板、警戒线绳、吊索吊环等吊装用具已准备齐全。（6）吊车位置及运送设备车辆位置已确认。（7）已设立吊装卸车警戒线。（8）找好变压器受力点后在进行吊装。（9）施工场地平整，道路畅通。（10）设备基础已按设计要求预制完毕，并经相关单位验收合格,技术交底已完成。（11）设备经验收合格，并办理完相关交接出库。（12）起吊用机索具已按要求配备好。对检验中发现的问题必须妥当解决，并有见证资料；（13）所有吊装机具及绳索具经复检确认。（14）变压器从拖车上吊入变压器室室内，需制作一个钢结构平台，平台尺寸4200mm(长)×2500mm（宽）×1000mm(高)。5.施工技术要求5.1在起重吊装方案正式批准下达并进行全面的技术交底后方能进行施工。5.2钢丝绳5.2.1起重设备及钢丝绳必须无磨损、锈蚀、断股、断丝等现象后方可使用。相关起吊设备及钢丝绳检验完毕后，并做好检验记录。5.3吊装索具验算：钢丝绳索选用Ф32.5mm-6x19+1的钢丝绳做主吊索共4股受力。以最重的行车梁为例进行验算：Ф32.5mm钢丝绳的单股破断拉力为：52x32.554.925t；安全系数为钢丝绳破断拉力/每股受力，为54.925/7.5=7.32倍；由此，选用Ф32.5mm-6x19+1的钢丝绳吊索，能满足吊装需要。6.吊车配置6.1根据设计图纸及施工现场实际情况，结合起重机械技术参数和设备参数，另由于安装单位在施工现场已有租用的75吨履带吊，因此35KVA变压器吊装选用75吨履带吊；6.2由于选用的75吨履带吊已经在其它施工区域作业，因此需要提前勘探现场，规划履带吊进场路线。对于影响履带吊行走的道路，及时回填、平整。对于吊装场地需要拆除及挪走的土建施工物品，提前通知土建单位进行配合。对于沿路需要拆除的现场临时用电架空线路，请总包方协调解决，保证在变压器吊装的前一天晚上吊车站位结束。75吨履带吊车行走路线：从主厂房南侧组队现场开往35KVA变压器室北面，中途从主厂房西侧临时道路经过，在35KVA变压器室门口北面等待吊装。6.3变压器吊装计算：a、由于现场使用的是75吨履带吊，根据吊车性能表，主臂16米，吊装半径7米时的吊装能力是33.3T,因此吊车完全能满足现场吊装要求；b、钢丝绳的选取：根据钢丝绳破断拉力表，吊装选用φ32.5的钢丝绳；钢丝绳破断拉力表直径钢丝绳总断面积（mm2）重量（kg/m)破断拉力（kg)钢丝绳钢丝261.2250.95235.942650281.3294.52276.85005032.51.5392.11368.6666506.4钢丝绳选型选用Φ32.5（6*19）钢丝绳。6.5汽车吊选型QUY75履带起重机主臂起重性能表单位：吨回转半径（m）主臂长度（m）1316192225283134374047070/4.155/4.6553.652.35148.640.6/5.6640.940.139.338.537.736.231.5/6.6733.332.631.931.230.630.129.527.4/7.224.7/7.7827.527.426.926.325.825.324.824.323.923.4923.323.323.222.822.221.821.42120.620.21020.320.220.22019.519.218.818.41817.71215.915.915.815.815.715.41514.714.3141412.912.912.912.812.612.512.111.811.61610.910.910.710.610.510.2109.8189.139.19.198.88.78.42087.97.97.77.67.57.3226.76.96.86.66.56.5246.15.95.85.75.7265.95.35.155284.74.64.44.430443.9323.63.5343.16.6根据现场情况，设备起吊重量33.5吨，作业半径约为7米，符合该吊车使用条件，所以选用75吨履带吊。6.7吊装方法及步骤6.7.1首先利用75吨履带吊将变压器从运出车辆上卸货至35KVA变压器室外的道路上，卸货完成后再进行变压器的吊装工作6.7.2在变压器进场前制作安装临时承重平台1个，采用20bH型钢制作，并保证平台保持水平，严禁倾斜（考虑到地基承重后下沉，地面必须夯实，），平台上下均铺垫20mm厚的钢板，以确保重量均匀分布（详见变压器吊装示意图）；6.7.3变压器受力分布描述:变压器下铺厚20mm的钢板，钢板下铺垫φ40mm圆钢做为滚杠，滚杠下铺厚20mm的钢板，钢板下为变压器混凝土基础，滚杠滚动时让变压器各受力点均匀受力。详见受力点示意图；6.7.4首先将变压器吊装至简易平台上，并尽量将变压器的重心向室内偏移。然后将变压器的内侧两个吊钩松开，外侧2个吊钩起吊略微受力后将变压器尽最大限度的向室内移动；6.7.5当变压器的重心移至室内混凝土变压器底座时，松开外侧吊钩，进行牵引工作；6.7.6在变压器南侧两个立柱间横跨一根20#工字钢，并在变压器的两个牵引点对应的高度和对直的地方，用钢丝绳固定在工字钢上，并挂两个10吨手拉葫芦。当吊装结束后利用手拉葫芦进行牵引工作。6.7.7如变压器的牵引或吊装工作下班前不能及时完成，必须做好变压器的保护和防潮防尘工作；6.7.8经业主、总包方和监理单位确认其位置后，设备就位。附图一：吊装示意图雨棚雨棚吊车臂长25米75吨履带吊车变压器变压器室吊车臂长25米75吨履带吊车变压器变压器室附图二：受力点示意图吊车工作半径吊车工作半径7米附图二：受力点示意图牵引受力点变压器＆=20mm钢板滚杠底铺钢板75吨履带吊车牵引受力点变压器＆=20mm钢板滚杠底铺钢板75吨履带吊车7.施工进度计划序号工作内容完成时间备注135KVA变压器吊装根据到货时间调整235KVA变压器的防护8.工程质量目标及质量保证措施8.1.工程质量目标：吊装一次成功。8.2.建立质量保证体系项目经理：项目经理：乔鹏飞施工经理：周小龙项目总工：刘忠华电气技术员质量员施工班组8.3.质量保证措施a.建立质量保证体系，各职能部门认真把好“五关”。图纸会审关、施工方案编制关、原材料器具设备质量关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。b.质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理”。c.施工前做好方案交底，充分了解吊装技术难点。d.施工中实施“三工序管理”，监督上工序、保证本工序、服务下工序、建立工序质量控制点、制定控制内容，责任到人。e.施工所用计量器具符合标准，并在有效周检期内。9.施工安全与环境保护技术措施9.1.职业健康安全环境管理目标：杜绝重伤及其以上事故，轻伤事故频率<1起每百万工时，安全教育、隐患排查百分之百，特种作业人员证件查验，备案百分之百；9.2.施工前应通知业主、监理安全主管同时向施工人员进行安全技术交底，严格执行公司十二条安全生产禁令。9.3．特殊作业人员必须持证上岗作业。施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带，严禁酒后上岗。9.4.高空作业及吊装1.高空作业所用工具、材料严禁向下投掷，小型工具放在可靠的工具包中，其他的工具系结在牢固的构架上。2.吊装设备时应仔细检查吊钩索具的完好状况，绳索的捆绑不得损伤机件。3.吊装时，施工人员不得在吊物下有危险的地方走动。必须在下部进行操作时，应垫置枕木支撑做保险。4.吊车吊设备时，吊车腿应垫平、垫实才能吊装设备。5.枕木和钢制平台应垫平、垫实才能放置变压器，防止变压器倾倒，确保施工人员人身及设备安全。6.挂置、吊装钢丝绳必须避让设备上的夹角、易碎部位。7.由项目组成立吊装指挥组，负责整个吊装过程的统一协调指挥。8.凡参加本工程的施工人员，必须熟悉起吊的方法和工程内容，并按方案要求进行施工。9.施工人员必须分工明确，坚守岗位，在整个吊装过程中服从命令听从起重工指挥人员，在起吊过程相关人员不得擅自离开工作岗位。10.吊装工程中应有统一的指挥信号，凡参加施工的全体人员必须服从统一指挥，以便各操作岗位协调动作。11.带电的电焊线及电源电线必须远离吊装设备、变压器及吊装作业范围，避免触电触电事故发生。12.施工人员必须带好安全帽，登高作业人员必须经过体检合格，作业时佩戴安全带，系挂在安全可靠的地方，并在安全人员监督下施工作业。13.吊装时，应在危险区域设置警戒线或明显标志。严禁在风速大于6.0/S的情况下进行吊装作业。14.吊装时任何人不得随主件或吊装机具升降，特殊情况应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。15.起重机严禁斜拉、斜吊和吊装地下埋设或凝结在地面上的重物，严禁起重机运载人员。16.指挥信号必须明确、清晰。17.吊装前必须试吊一次，，设备起吊悬空50mm后停置10分钟，检查起吊设备，吊带是否能承受起载重量确信没有问题。10.文明施工措施1.施工中，边角废料及时回收清理，对于铁销、包装箱、废旧物品应及时清扫处理，保证现场和道路的清洁。2.用电设备及线路良好，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。3.施工材料分类堆放整齐，并加以固定，做到工完料尽场地清。4.预留空洞及临边处，必须加盖或周边设置防护栏杆，挂设安全网。5.现场施工用机诫设备应按施工平面图规定位置摆放整齐，机体整洁。保证道路畅通，进出有序，排水良好，现场无长流水、长明灯现象。6.达不到安全规范要求时，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目的警示标志。7.高处取下废钢、下脚料及其他物品，不得随意扔下，要采取稳妥措施，确保人员安全，材料设备等不被损坏。8.设备吊装、运输等，需临时断绝交通、停电停水，应向调度部门申请，经批准后，方可进行，并限时完成。11、危险源辩识及控制措施危害源评价及措施序号危险源危害可能发生的事故危害程度控制措施1临时平台架子基础不平、底部不实架体失稳、坍塌中平整夯实底部，增设垫铁钢底板焊接不牢架体失稳、坍塌中焊接完后认真检查焊接质量2洞口临边未按规定设置防护措施高处坠落、物体打击大在洞边设置防护栏杆作业时未按规定设置警戒区域物体打击小边长小于150厘米的洞口用盖板防护，大于150厘米的洞口设防护栏杆并在其底部设安全网无明显警示标志高处坠落、物体打击中设置安全警示标志3梯子及其它登高设施梯子质量不符合要求高处坠落中梯子支柱应能承受人员及携带工具的总重量梯脚无防滑措施高处坠落中人字梯应有坚固的限制拉开的拉链或拉绳梯子没有稳固措施高处坠落大采取稳固措施4施工现场地面不平整、道路不畅通人员伤害、车辆损坏中工地路面应做硬化处理，保证道路通畅剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其它伤害大做到工完料尽场地清5起重机无安全保险装置或装置失效高处坠落、物体打击大及时检查更换，无安全保险装置不得使用未按规定设置警戒区域物体打击大按规定设置警戒区钢丝绳破损、锈蚀等高处坠落、物体打击大及