玩具过程检验和出货检验控制规范

文件名称过程检验和出货检验控制规范文件编号PG-WI-014页次版次A/01PagePAGE3ofNUMPAGES3文件更改简历版本更改类别更改内容简要生效日期增加删除日期作废A/01首版发行本文件分发部门：□总经理 □包装部 □采购部 □行政部 □注塑部 □计划部 □SMT □仓库部 □财务部 □品管部 □工程部 □装配部□生产部 □其它：制定部门编制人审核批准生效日期受控印章目的

确保生产过程处于受控状态，使得在加工中的半成品符合既定的质量要求，不符合规定之半成品可及早发现，控制工序中产生的不合格品，并明确成品检查程序以确保产品在最后制造完成后能符合特定的质量要求，防止不合格品入成品仓库后流入客户手中，提高和稳定产品的品质。范围

适用于本公司过程检验和出货控制。职责和权限品管部根据相关程序，选拔IQC、IPQC、FQC、QA并实施教育培训。检查时保证仪器状态正常。确保所有公司的成品均于送交客户前接受适当的最后检验并保存有关检查记录。生产部发生不良品时按照《不合格品控制程序》处理。生产部负责协助品管部执行本程序的内容。对发生的不良事项采取措施,并把改善内容通报给品管部。资历及训练要求执行本程序的人员须接受相关的标准、作业指引的培训，并取得相应岗位资格。内容过程检验控制5.1.1生产部操作员工在未投入生产之前要依照产品零部件标准进行产品的自检、互检，并按照《产品标识和可追溯程序》、《记录控制程序》执行。5.1.2生产部专检员依照产品加工标准进行检查，并按照《产品标识和可追溯程序》、《记录控制程序》执行。5.1.3IPQC依照相关的作业指引进行首件样板的确认，对生产中物料使用、生产人员操作规范、生产工艺、生产设备状态、受控文件执行情况和产品的标示情况进行监控，并按照《产品标识和可追溯程序》、《记录控制程序》执行。5.1.4必要时，IPQC可以抽取产品进行拆装验证检查和进行试验检查，并做出相应处理行动。5.1.5生产过程中产生的不合格品，生产部根据不合格情况决定返工，并按照《不合格品控制程序》进行处理。出货检验控制本公司生产产品针对生产线最后完成的产品，要求生产的每一个PO都需经FQC检验合格后方可入仓。交FQC最后检查前，包装部人员需将IPQC检查合格的成品分批按“产品标识和可追溯性程序”的要求作好标识；不合格成品由专检人员按“产品标识和可追溯性程序”的要求作好标识然后按照“不合格品控制程序”进行处理。FQC依生产样板及相关资料按MIL-STD-105EIIMA:1.0,MI:4.0(若客户有特殊要求时须另选系数)允收水准对该产品进行检查以确保：

——成品符合顾客之特定要求

——成品符合本厂质量要求检查结果若为合格FQC将批次成品的检验结果记录于《成品验货报告》，并按“产品标识和可追溯性程序”进行标识。生产部门将FQC检查合格的成品放置在指定区域。检查结果若为不合格FQC在判定不合格产品外包装箱上贴上红色“不合格”贴纸,并开《成品验货报告》连同坏办一并交予品管主管确认。经确认之不合格品由生产部门隔离按《不合格品控制程序》处理。本公司未经加工直接出货配件来料时由IQC进行外观、功能的抽样检查控制，确保产品品质0K。存储超出3个月的配件出货时，由仓库通知品管部进行外观、功能的抽样检查，OK出