(高清版)GB∕T 38886-2020 高温轴承钢

ICS77.140.10GB/T38886—2020国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38886—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。轴承研究所有限公司、冶金工业信息标准研究院、河冶科技股份有限公司、营口中车型钢新材料有限公司。1GB/T38886—20201范围及质量证明书。本标准适用于制造耐300℃~550℃高温轴承用热轧或锻制圆钢、冷拉圆钢及钢丝(以下简称钢材)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.29钢铁及合金铅含量测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31钢铁及合金砷含量测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法2GB/T38886—2020GB/T4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T15711钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法GB/T18579—2019高碳铬轴承钢丝GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T36026—2018油气工程用高强度耐蚀合金棒按照本标准订货的合同或订单至少应包含下列内容：b)本标准编号；c)牌号或统一数字代号；d)尺寸外形；e)重量和/或数量；f)交货状态(见5.2);g)用途；j)其他特殊要求。钢材的直径及其允许偏差应符合表1的规定。钢材种类直径直径及其允许偏差热轧圆钢GB/T702—2017中第2组锻制圆钢GB/T908—2019中表1中第1组3GB/T38886—2020表1(续)单位为毫米钢材种类直径直径及其允许偏差冷拉圆钢GB/T905—1994中hll级冷拉钢丝GB/T18579—2019中hll级4.1.2长度及其允许偏差4.1.2.1钢材的通常长度应符合下列规定：a)热轧圆钢的长度为2000mm～7000mm;b)锻制圆钢的长度为2000mm～6000mm;c)冷拉圆钢的长度为2000mm～6000mm;d)冷拉钢丝的长度为2000mm～4000mm。4.1.2.2钢材允许有不超过总重10%的短尺料，锻制圆钢短尺料应不小于1000mm,其余钢材的短尺料应不小于1500mm。4.1.2.3按定尺或倍尺交货的钢材，其长度允许偏差应为4.2外形及其允许偏差钢材的不圆度应符合表2的规定。表2钢材的不圆度钢材种类不圆度要求热轧圆钢符合GB/T702—2017的规定锻制圆钢符合GB/T908—2019的规定冷拉圆钢符合GB/T905—1994的规定冷拉钢丝符合GB/T18579—2019的规定钢材的弯曲度应符合表3的规定。表3钢材的弯曲度单位为毫米钢材种类弯曲度，不大于每米弯曲度总弯曲度热轧圆钢40.4%×长度锻制圆钢50.5%×长度冷拉圆钢直径≤2530.4%×长度直径>2520.3%×长度冷拉钢丝30.3%×长度经供需双方协商并在合同中注明，钢材的弯曲度也可按其他规定交货。4GB/T38886—2020钢材不应有显著扭转。4.2.4.1钢材端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。钢材不得气割。4.2.4.2钢材若需倒角，则应在合同中注明。4.3重量4.3.1钢材按实际重量交货。4.3.2冷拉圆钢和钢丝以盘状交货时，盘重应由供需双方协商确定并在合同中注明。5技术要求5.1牌号和化学成分5.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。5.1.2氧含量应在坯或材上检验，并报实测值。5.1.3成品钢材(或钢坯)的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表4牌号及化学成分"统一数字代号牌号化学成分(质量分数)/%CMnMoVWPSNiB24000GW9Cr4V2Mo0.70~0.800.400.403.80~4.400.20~0.801.30~8.50~0.0250.0150.250.20B25000GW18Cr5V0.70~0.800.400.15~0.354.00~0.801.00~17.50~0.0250.0150.250.20B24040GCr4Mo4V0.75~0.850.350.353.75~4.254.00~4.500.90~0.250.0250.0150.250.200.25B24050GW6Mo5Cr4V20.80~0.900.15~0.400.453.80~4.404.50~1.75~2.205.50~6.750.0250.0150.250.20—B24090GW2Mo9Cr4VCo81.05~0.15~0.400.653.50~4.259.00~0.95~1.15~0.0250.0150.250.207.75~8.75“钢中Sn、As、Sb、Pb、Ti、Al、Ca元素含量报实测值。钢应采用电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，也可采用真空电弧重熔或其他达到本标准要求的特种冶炼方法。除非得到用户同意，生产厂不得有意加入钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态。5.3交货状态钢材应以退火状态交货。对表面状态有要求时，需方应在合同中注明。5GB/T38886—20205.4.1钢材交货状态的硬度应符合表5的规定。表5交货硬度统一数字代号牌号交货硬度/HBWB24000GW9Cr4V2MoB25000GW18Cr5VB24040GCr4Mo4VB24050GW6Mo5Cr4V2B24090GW2Mo9Cr4VCo85.4.2钢材直径不大于10mm时可检验抗拉强度，抗拉强度应符合表6的规定。统一数字代号牌号抗拉强度Rm/MPaB24000GW9Cr4V2MoB25000GW18Cr5VB24040GCr4Mo4V650～850B24050GW6Mo5Cr4V2B24090GW2Mo9Cr4VCo85.4.3GCr4Mo4V用作滚动体时应检验试样的淬回火硬度，淬回火硬度值应不小于61HRC,试样热处理工艺为：淬火温度1090℃±10℃,油冷或空冷，回火温度540℃±10℃,保温2h,回火3次。5.5低倍应符合表7的规定。缺陷类型暗斑白斑径向偏析环状花样合格级别/级，不大于BBBB钢材应按GB/T10561—2005中A法检验非金属夹杂物，其所有检验试样的结果应符合表8的规定。6GB/T38886—2020表8非金属夹杂物合格级别ABCD细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系合格级别/级，不大于00氮化钛夹杂物应按形貌分别并入B类，D类，DS类评级。“牌号GW18Cr5V、GW6Mo5Cr4V2、GW2Mo9Cr4VCo8为1.5级。5.7晶粒度钢材应按GB/T6394检验奥氏体晶粒度，合格级别应为6级或更细。5.8共晶碳化物不均匀度5.8.1钢材应按GB/T14979—1994检验共晶碳化物不均匀度，其合格级别应符合表9的规定。钢丝的合格级别为2级。表9钢材共晶碳化物不均匀度钢材公称直径D/mm合格级别/级，不大于GW9Cr4V2Mo、GW18Cr5VGW6Mo5Cr4V2、GW2Mo9Cr4VCo8GCr4Mo4V第一级别图第二级别图第六级别图333444555666777协商协商协商5.8.2公称尺寸不大于40mm的钢材应检验大颗粒碳化物，最大碳化物尺寸应不超过38μm。公称尺寸大于40mm的钢材由供需双方协商。5.9.1热轧和锻制钢材表面每边总脱碳层深度应符合表10规定。表10脱碳层深度单位为毫米每边总脱碳层深度，不大于7GB/T38886—2020表10(续)单位为毫米钢材公称直径D每边总脱碳层深度，不大于>30～500.95>50～70>70～1002.005.9.2冷拉圆钢和钢丝的总脱碳层深度应不大于1.5%D。5.10超声检测公称直径不小于12mm的钢材应按GB/T4162—2008进行超声检测，其合格级别为A级。5.11.2热轧和锻制圆钢的表面有害缺陷清除深度应符合表11的规定。表11表面有害缺陷清除深度单位为毫米钢材的加工方法公称直径D表面有害缺陷允许清除深度压力加工从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差切削加工从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差之半从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差5.11.3供车削零件用的冷拉钢材表面允许有深度从公称尺寸算起不超过直径1%的划痕、麻点、凹坑存在。度不得超过直径公差之半。钢丝的用途应在合同中注明，未注明时按钢球用钢。退火状态交货的钢丝表面允许有氧化色。5.12特殊要求a)可提供硫含量为0.015%～0.060%钢材；b)塔形发纹；c)其他要求。8GB/T38886—20206试验方法6.1表面质量钢材表面质量用目视或其他有效方法检查。钢材尺寸测量，采用能保证必要准确度的卡尺或样板进行。6.3化学成分6.3.1化学分析用试样取样按GB/T20066规定进行。6.3.2化学分析方法按GB/T4336、GB/T20123等通用方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.20、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/TGB/T223.31、GB/T223.43、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.65、GB/T223.77、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86标准进行。6.3.3氧含量试样应充分去除脱碳层后检验，其分析方法按GB/T11261进行。6.4力学性能6.4.1布氏硬度试验方法按GB/T231.1规定进行。6.4.2抗拉强度试验方法按GB/T228.1规定进行。6.4.3洛氏硬度试验方法按GB/T230.1规定进行。6.5低倍低倍酸浸试验方法按GB/T226的规定进行，评级方法按GB/T36026—2018中附录C的规定进行。6.6非金属夹杂物非金属夹杂物按GB/T10561—2005中A法进行检验与评级。晶粒度检验按GB/T6394规定执行，试样热处理制度应符合表12的规定，试样直径每1mm保温1.5min。抛光面应与轧制方向垂直，放大100倍观察。表12试样热处理制度统一数字代号牌号试样热处理制度1090℃±10℃,油冷或空冷1210℃±10℃,油冷或空冷1180℃±10℃,油冷或空冷GB/T38886—20206.8共晶碳化物不均匀度6.8.1共晶碳化物不均匀度按GB/T14979—1994的规定进行，检验部位从钢材中心至边缘最恶劣视场。6.8.2测最大碳化物尺寸时，按式(1)计算：…………式中：D——最大碳化物尺寸，单位为微米(μm);a任意方向碳化物最大长度(长轴尺寸),单位为微米(μm);b表示垂直于a方向的碳化物最大尺寸(短轴尺寸),单位为微米(μm)。6.9脱碳层脱碳层按GB/T224中的金相法规定进行。6.10超声检测超声检测按GB/T4162—2008中A级规定进行。6.11塔形发纹塔形发纹按GB/T15711的规定进行。7检验规则7.1检查与验收钢材的检验和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本标准规定进行验收。7.2组批规则钢材应成批检查及验收。每批应由同一牌号，同一子炉号、同一尺寸和同一热处理炉次的钢材组成。7.3取样部位和取样数量钢材的取样部位和取样数量按表13规定。7.4复验和判定规