热固性工程塑料介绍及用途

热固性工程塑料介绍及用途

(1)酚醛塑料(PF)

它是最早、产量最高的热固性塑料。其成本低、易模塑。有低蠕变和良好刚性。耐酸和溶剂，但不耐碱。仅能着暗色，冲击强度差。

以酚醛树脂为基体的酚醛塑料品种很多。如玻璃纤维填充的酚醛玻璃钢制品，强度高并有良好耐热和耐腐蚀性能。木粉充填的酚醛塑料，俗称胶木。成本低且易成型，用于制造普通的电气开关。石棉纤维增强的酚醛塑料用于化工防腐和摩擦制动。近年来开发的新品种，有快速固化的酚醛塑料、浅色无氨酚醛塑料和阻燃耐电弧酚醛塑料等。

(2)环氧塑料(EF)

它是以环氧树脂为基体的各种复合材料。有良好的力学、化学阻抗和电绝缘性能。工作温度可达130℃，耐盐水且耐候性好。成型收缩率小，易模塑成型各种电工学和机械零件。环氧树脂与金属、无机材料和各种纤维有好的黏结性能，因此用于微电子器件的塑封，并制造覆铜箔的印刷电路板。

(3)脲醛塑料(UF)

它是以脲甲醛树脂为基体，纤维素为填料，有多种添加剂的塑料。可制成半透明和不透明塑料，色泽如玉，俗称电玉塑料。容易着色，难燃、电绝缘性比PF好，使用温度100

0C。用于瓶盖、纽扣、日用品和电工零件。但抗冲能力差，吸水率高，易吸潮变形开裂。

(4)三聚氰胺甲醛塑料(MF)

它是以三聚氰胺甲醛树脂为基体，纤维素为填料，有多种添加剂的塑料。耐水和耐热比UF好，使用温度可达150℃，刚硬且表面有玻璃质感，无毒且不易沾污。用于制造餐具、桌面层压板和电器零件，但尺寸稳定性和强度低。

(5)聚氨酯(UP)

它是由异氰酸酯与多元醇反应合成。它可以制成低密度的泡沫制品密度，用于包装、床具和装潢。硬质的低密度泡沫，是绝热材料，用于保温冷藏，也用于防振和包装。软质的高密度泡沫，用于汽车和家具的装饰皮革。硬质的高密度泡沫，用于家具外壳和鞋底。

(6)不饱和聚酯(UPE)

用玻璃纤维增强的不饱和聚酯制品在复合材料工业中应用最多，此种不饱和聚酯玻璃钢制品，质轻强度高，又能在室温下固化．便于手糊法加工船体等大型壳体。因此应用在航空、船舶和建筑行业。不饱和聚酯添加玻璃纤维和多种填料，加工生产片状SMC或块状BMC模塑原材料。再经热压模塑固化成各种板或壳类结构件，已用于汽车、建筑和家具等行业。

(7)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)

A．化学和物理特性

PBT是最坚韧的工程热固塑料之一。它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%～2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%～1.6%之间。熔点(2250C)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转变温度在22～43℃之间。

由于PBT的结晶速度很高，因此它的黏性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

B．注塑模工艺条件

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6～8h，或者150℃，2～4h。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.

5h。

熔化温度：225～275℃，建议温度：250℃。

模具温度：对于未增强型的材料为40～60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等(最大到150MPa)。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式：流道直径一塑件厚度+1.

5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8～1.

0t之间（这里t是塑件厚度）。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.

75mm。

由于具有优越的性能，PBT可用于生产能承受机械和热载荷的精密组件。半结晶的塑料PBT可以承受高动态载荷、耐磨、抗冲击、强度高(拉伸模量达1700～17000MPa)、耐热（玻纤增强级可持续承受140℃高温）、耐化学腐蚀。由于对燃料、乙醇、油脂、稀酸、盐溶液等具有较好的耐受力，因而适用于汽车行业。

另外，PBT也具有优良的电性能，如优良的耐漏电起痕和耐高电压性能，因此也广泛使用于制造电器电子组件。

C．PBT的用途与典型应用

在家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件）等用途。

典型应用：①电子电器行业。Pocan

DP2004是其中之一。极好的的阻燃性能使它能满足更严格的防火标准。防腐性能更好，制成电子组件后的产品寿命和安全性更高。Pocan系列产品中还有流动性好的PBT，制作的薄壁电子电器组件成本将更低。由于流动性得到提高，流转时间极大缩短，壁厚最低可达0.4～0.

6mm，外观质量和机械性能却不比标准PBT差。

②汽车行业是另一个广泛应用PBT的行业。主要用来加工门把、安全气囊、传感器罩、头灯底座、遮阳板架等，还可制作汽车底盘。奥迪A2后舱盖就是用矿物增强聚碳酸酯PBT或Pocan

7608制成的。这种材料同样还用作戴姆勒，克莱斯勒的M-Class和CLK以及大众辉腾的前后保险杠。最近拜耳聚合物还推出了新的Pocan

KU2-7