露天矿山关键任务作业指导书

新疆榕辉矿冶有限责任公司露天矿山关键任务作业指导书编制：时间：保管员作业指导书1目的和适用范围1.1对爆破材料进行有效保管和发放。1.2适用于榕辉铁矿2管理职责2.1负责爆破材料的验收入库、实物校对；2.2负责爆破材料的统计储备、发料、盘点3工作程序及要求3.1工作流程：对账整理爆破材料入库库库区检查班前准备对账整理爆破材料入库库库区检查班前准备下班交班库区检查发料下班交班库区检查发料3.2作业活动作业类别作业活动上班在生产技术室办理“入库通行证”在库区保卫值班室办理入库手续并了解安全情况。与保卫人员共同检查安全防护设施，共同开启库房门。入库1、对入库的炸药、雷管进行分库保管、标识发料1、按爆破设计药量进行发料。2、严格按公安局规定刷卡发料。盘点1、每天发料完毕后对库存炸药、雷管进行盘点3.3作业准备3.3.1穿戴劳保用品，必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须扣好。工作帽正面戴好，松紧适中，女工发辫要放入帽内。在休息室内及操作室内时，工作帽可以不戴，但要挂在衣帽钩上（帽里朝墙）或平放在桌面上（帽里朝下）。劳保鞋鞋带必须系紧。3.3.2检查各类清洁工具是否齐全，环境卫生是否干净。检查情况应在交接班记录中说明。3.3.3检查手持刷卡机电量是否充足和完好。3.4工具和设备的准备序号工具名称适用范围规格数量1刷卡机领用炸药手持12笔记录13扫把清扫13.5交接班3.5.1危险源辩识序号作业活动危险源（点）控制措施1炸药入库、出库火药爆炸必须穿防静电服、严禁带火种及手机2雷管入库、出库火药爆炸必须穿防静电服、严禁带火种及手机3乘坐车辆车辆伤害矿区限速15公里/小时3.6工作标准3.6.1炸药、雷管收发，来库区人员必须穿防静电服及鞋，并持有磁海矿生产技术室开具的“入库通行证”3.6.2进入库区人员必须到保卫值班室进行登记并接受检查。3.6.3进入库区人员必须将手机、火种交保卫值班人员保管。3.6.4领用炸药人员和发放人员必须在规定记录本上填写清楚。3.6.5保管人员必须掌握爆破器材的有效期，及时指导进出库。3.6.6保管人员经常进行盘点，做好爆破器材物帐相符。3.6.7保管人员注意手持刷卡机的有效时间，做到提前上报。3.6.8采场使用不完的爆破器材，必须及时退入库房，保管员按规定做好记录。3.7清扫标准3.7.1库房内必须保持干净、整洁3.8运行管理3.8.1开机3.8.2停机3.9环保措施3.9.1垃圾倒入指定垃圾桶内3.9.2废旧炸药箱倒入指定垃圾点进行掩埋。3.10记录的填写3.10.1记录本各项栏目，要填写齐全详细，不得漏项。填写人员要在原始记录本上填写记录人员姓名、时间填写时间必须准确。3.10.2记录的一般性数字更改，有填写者在原始数字上划二横线（但不得涂黑或抹去），在原数字上填写正确数字，加盖印签或签名。3.10.3记录要用黑色或蓝色笔填写，做到内容准确完整、真实，字迹清晰、书写工整。3.10.4需要上报和复写的记录，要上报和复写清楚。爆破工岗位作业指导书1目的和适用范围1.1目的：破碎矿、岩1.2作业区范围：榕辉露天采场2管理职责2.1负责领取和临时保管所用爆破器材，测算所需的品种和用量，负责炮孔的检验和回填。2.2有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。2.3负责本岗位做到“安全第一、违章为零、事故为零”。2.4有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。2.5负责爆破警戒线的警戒工作。2.6人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，经过了“三级安全教育培训合格”并取得专门培训机构颁发的操作证。3工作程序及要求3.1工作流程：开始开始作业前准备办理入库通行证班前会接受任务布置任务危害辨识安全预防持证领取爆破器材爆破工具准备齐全场地准备周围无火源、设备检查炮孔作业卸炸药分发孔内管设置警戒带装填炸药分发地表管装填联线非电管指定点码放复查网络、剩余器材退库路口、境界岗哨升红旗或开红灯核实设备设施人员撤离避炮棚安全位置警报爆破信号爆破时间内起爆复查解除警戒结束3.2作业活动3.3作业准备3.3.1接受项目部布置的工作任务。3.3.2班前会：按照交接班管理标准，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会。当班职工在爆破原始记录本上签字确认，持证上岗。3.3.3作业劳动保护用品和安全防护用具及数量：防静电工作服、安全帽、防尘口罩。3.3.4现场安全标示：警戒带、红旗3.4工器具及材料准备：铁锹、竹竿、电工刀、圆镜、炮棍、棉布袋。3.5场地准备：边坡地带无危石、无废弃铁器和易燃物品，周围无火源，爆破区域内无设备。3.6工作标准3.6.1领取爆破器材标准安全警示词：注意！六级以上大风天、雷雨天及雾天禁止爆破作业。3.6.2爆破班长需持有爆破主管办理的《进入要害部门通行证》。3.6.3使用专用车辆，空车行驶速度不大于40公里/小时。3.6.4进入库区接受警卫人员检查，填写出入库登记记录，将无线通讯、火种交值班警卫。3.6.5进入炸药储存库，按照爆破器材品种、数量领取爆破器材。3.7爆破器材装卸标准安全警示词：危险！严禁磨擦、撞击和抛掷民爆物品。3.7.1指挥炸药车靠近装车平台或卸车点，两人打开厢车后门并卡牢。3.7.2装、卸车时要轻拿轻放，炸药码放要整齐。3.7.3人员在搬运时，要有序进出，搬运通道无障碍物。3.7.4人员的一次搬运量：硝铵炸药一次搬运一袋（30公斤），乳化炸药一次搬运一箱。安全警示词：危险！炸药严禁与起爆器材同车运输。3.7.5爆破班长负责核对领用炸药品种、规格和数量与领料单相符,核对领用同类爆破器材为同一生产厂家、同一规格、同一批次产品。3.7.6完成装车后，炸药车门关好，爆破班长在出入库记录上签字确认。3.7.7需拆箱运输起爆器材时，要放在专用的棉制布袋里，有专人保管。3.8爆破器材运输标准安全警示词：警告！车厢内不得载人。3.8.1运输车辆严禁使用自卸车、拖车、拖拉机、摩托车、三轮车、自行车，并按照规定悬挂或者安装符合国家标准的易燃易爆危险物品警示标志。3.8.2禁止民爆物品与其他货物混装。3.8.3人工运送爆破器材时，炸药和起爆器材应分别放在两个棉制布袋中，严禁装在衣袋中。3.8.4专人分乘车辆同车短途押运爆破器材。3.8.5重车限速15公里/小时，采场行驶速度应为5公里/小时。3.9爆孔施工标准安全警示词：警告！在警戒区内，严禁烟火和无关人员进入。3.9.1由爆破主管对作业人员进行施工前的安全交底。3.9.2查看作业区域边坡有无危石，清理爆孔周围碎石块、残余铁器、残油物、易燃废弃物等。3.9.3爆破安全员在爆破作业区域周围距离50米敷设警戒带，确定警界区域内无火源、焊接作业和其他作业。3.9.4选择好车辆在爆区的次序进退路线，专人指挥车辆，车辆在距自由面、边坡坡底线5米以上距离卸车，车辆不得碾压炮孔。安全警示词：危险！在卸爆破器材时，应轻拿轻放，严禁磨擦、撞击和抛掷爆破器材。3.9.5按照施工单的炸药数量、品种的要求，依次将炸药码放到爆孔边。3.9.6将非电导爆管码放到指定点。3.9.7在起爆点设置一面红旗标志，将乘装起爆器的棉布袋放到起爆点处红旗下。3.9.8距爆区50米（正面按设计要求）内要撤出一切与装药无关的设备，装药时禁止在200米内进行其它爆破作业，距爆破区坡底线30米内，禁止同时进行其它爆破。3.9.9装药前，校对炮孔的编号及装药量，同时必须掌握炮孔深、水深、有无卡孔等情况。3.9.10将箱内包装单收好，并检查爆破器材外观质量。3.9.11先分发3mm粉红色Exel®MS毫秒孔内导爆管雷管，严禁脚踏、踩压导爆管外径，避免损伤导爆管。3.9.12装药时，爆破工不得随意增减每个炮孔装药量。安全警示词：警告！雷管所承受冲击力应不大于20kg，否则会出现危险。3.9.13装药时发生堵孔，禁止使用铁器处理，可用竹竿处理。3.9.14起爆药在下放过程中，导爆管不可与孔口岩壁发生摩擦，不能打结，注意下放深度，确定没有卡孔。3.9.15起爆药包下至要求深度后，采取措施，防止导爆管滑落孔中。3.9.16在下起爆药包和装填炸药过程中，若发生卡孔应立即报告爆破主管，在卡孔处理时，要均匀用力。安全警示词：警告！充填块石会发生爆破飞石事故，会危及露天采场警戒线以外人员安全。3.9.17在炸药装填完后，经爆破主管确认，开始对爆孔充填，充填料采用穿孔后的细土，要防止尖锹伤及管线。安全警示词：警告！如果导爆管拐角弯曲为非常小的锐角，会导致拒爆。3.9.18施工时，应防止导爆管雷管/橡胶塞在拐角处被折受损。3.9.19充填完毕后，清理爆区工具、包装箱（或袋）。3.10网络联接3.10.1分发地表管，在与孔内管连接前，应先检查地表管连接块。安全警示词：注意！4#雷管聚能穴与J型钩平台间距大约2mm左右，上下无轻微串动。3.10.2应遵循“从后往前”连接原则。3.10.3J型钩开口必须向上平放放置，穿过J型钩的导爆管与连接块两侧在>30cm长度处和连接块导爆管用石块压住，保持连接块与导爆管形成夹角垂直900。3.10.4导爆管在J型钩内不得相互交叉，必须平行于J型钩内。安全警示词：警告！导爆管自身严禁双绕，连接网络时导爆管不得相互交叉。3.10.5网络连接完毕后，由爆破主管根据爆破设计图，先雁行列、后控制排，依次对网络和连接块进行检查，确认无误。3.11检查和清理现场3.11.1查看每处联接符合安全技术要求。3.11.2检查有无遗漏爆破器材，将剩余的爆破器材退库。3.11.3核实爆破危险区域设备（设施）及人员撤离情况，确定设备（设施）和人员已按撤离通知单要求撤至安全区域。3.11.4核实避炮棚已设置在爆破区后方的安全地点，避爆棚门方向必须背向爆破区。3.12爆破警戒和起爆3.12.1白天爆破作业升起警戒红旗，夜间作业开启警戒红灯。3.12.2在采场外围安全警界线路口安排人员警戒，警戒人员手持红旗坚守岗位。3.12.3在13：10分（或19：10分）进行第一个爆破预告信号。3.12.4在第一个爆破信号（或警报）响过后，警戒人员进入警戒点，严禁人员和设备进入危险区。3.12.5第一个爆破信号（或警报）五分钟后，进行第二个爆破起爆信号。3.12.6最后将爆破网络起爆管线与起爆器进行连接，起爆。3.13爆后检查和异常处理3.13.1引爆后五分钟，确认炮烟、粉尘散去后进入爆破区检查，检查过程中严禁站在悬空伞岩和裂隙地带上方。3.13.2若发现有残余爆破器材，应收集清理，返回库房，以便集中销毁。3.13.3若发现有盲炮、残眼时，应专人监护并备案。3.13.4对于爆破网路未破坏，最小抵抗线无变化的，重新联线起爆；若最小抵抗线有变化的，重新验算安全距离，并加大警戒范围距离。3.13.5对于爆破网路已破坏（或二次爆破出现盲炮），炮孔无法正常引爆的，应设置警示标志，设专人监护，在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另平行钻孔装药起爆。3.13.6对于盲炮、残眼所用炸药为非抗水硝铵类炸药，孔壁完好者，可取出部份填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。3.14解除警戒3.14.1确认爆堆安全后解除警戒信号，降下警戒红旗或关闭红灯，警戒人员撤离。3.15紧急情况处理和安全控制措施3.15.1出现拒爆时，设置警戒安全隔离带并派出警戒人员。3.15.2地表导爆管未被引爆，连接失误造成交叉拒爆，重新更换连接。3.15.3出现盲孔时，查看孔内导爆管封尾是否冲破，无冲破时，导爆管未被引爆，重新连接连接块。3.15.4出现盲孔时，查看孔内导爆管封尾是否冲破，有明显冲破时，孔内导爆管引爆，立即封闭警戒，及时与厂家联系现场处理事宜。3.16作业后要求:检查爆破效果，清除场内安全隐患。3.17文明生产和环保措施:将装药产生的废弃物妥善处理。3.18危害和安全控制措施序号作业活动危害因素是否标准安全控制措施1磨电工刀割伤、划伤否各人防护2铁锹、竹竿装车碰伤、砸伤否在指定处装卸工具3乘车交通事故是厂区限速15公里/小时坠落否攀抓要稳，抓牢车厢护栏4打开（或关上）车帮砸伤、碰伤否两人以上互相配合5卸爆破工具跌伤碰伤否站稳，上下人员配合好6搬运爆破器材扭伤、跌伤是按包装箱重量搬运7搬运爆破器材爆炸否专用棉布袋、轻拿轻放是炸药和起爆器材分车运输有毒粉尘否戴口罩、手套跌落、碾伤否车辆移动前人员离开车体8行驶车辆碰撞、爆炸是遵守交通规则，采场道路优先通行翻车是厂区15km/h，采场5km/h9行走绊倒否个体防护10边坡下行走浮石滚落否与坡底保持5米安全距离11自由面插红旗跌落否与坡顶裂隙保持2米距离12爆孔边行走绊倒否互联护保，个体防护13车辆倒车碰伤、碾伤否专人指挥监护14割包装箱（袋）划伤否带手套，用力均匀15用竹竿捅药碰伤否使用人提醒周围作业人员16孔内装药冲击爆炸否起爆药下到孔后，将乳化炸药割成小块充填到一定高度，减少后续装填冲击17装填炸药（铵油）吸入尘毒否戴防尘口罩18装填炸药（乳化）皮肤过敏否戴胶皮手套19充填粉尘否戴防尘口罩爆破飞石否严禁块状物体充填孔内20割导爆索划伤否带手套，用力均匀21归整导爆索绊倒否观察脚下障碍物22细铁丝捆扎导爆索扎伤否个体防护23警戒人员挡车碰撞是明显标志24操作起爆器烧手否不要接触非电导爆雷管管线，针头插牢25躲避避炮棚飞石是避炮棚门关好26误操作起爆器提前爆炸否专人连接，一人监护27检查爆堆滑到、绊倒否脚踩稳固的岩（矿）石，夜间带好照明工具滚落、坍塌否不要站在陡壁处，悬空地带，夜间带好照明工具28脚踩导爆管拒爆否严禁脚踏、踩压29捆绑起爆药包导爆管与雷管脱落否雷管管口不得受力、药包捆牢30雷管冲击爆炸否起爆药下到孔后，将乳化炸药割成小块充填到一定高度，减少后续装填冲击31铲渣充填导爆管损伤拒爆否勿触及导爆管、摆放明显整齐电工岗位作业指导书1目的和适用范围1.1保障高低压输电线路、高低压设备的正常运行。1.2适用于榕辉铁矿2管理职责2.1负责电气设备的检查、操作、点检、润滑；2.2负责榕辉矿区停送电。2.3负责高低压变配室的环境卫生。2.4完成作业区交给的临时任务。2.5负责填写各种记录。3工作程序及要求3.1工作流程：检修准备检修准备上班检修工作检修完毕检修中的异常管理异常管理操作工班组长现工点检员作业长专工矿长3.2作业活动作业类别作业活动上班1.检查所有安全防护设施到位情况。2.检查所有工具完好情况。3.检查所有设备的润滑情况。4.检查工作区域内场地及设备卫生是否清洁5.检查物品摆放是否整齐6.检查消防器材的完好。7.检查记录是否填写齐全。8.检查工具是否齐全。9.检查情况必需在班组记录中填写说明。检修前准备1.检查内容确认无误，具备检修工作条件后按检修工作程序编制检修预案。检修工作1.检查工作区域内场地及设备卫生清洁。2.对要检修的设备进行停电操作，严格按照《停送电管理程序》执行。特种作业时，必须开据相应的工作票。3.按照相应的检修标准对设备进行检修工作。4.按规定认真填写工作记录。5.及时与生产方保持联系，掌控检修质量及设备参数。检修完毕1.清点工作人员及工器具、清理废弃物。2.通知生产方进行试车并验收。检修中的异常管理1.材料及尺寸不符合2.维修工作内容发生变化3.维修过程中发现另外的设备故障3.2.1电工经过培训考试持证作业。3.2.2工作时穿戴好劳保用品，工作前要仔细检查所用工具是否安全可靠，不得使用绝缘不好的防护用品及工具。3.2.3供电设备、线路、以及保险装置等检修、维护、有专人测试、维修和装配。3.2.4500伏以下需要带电维护、检修的设备，事先编制检修预案根据《雅矿公司检修安全管理标准》，审核通过后执行。3.2.5供电设备有隐患及故障时，立即断电，并报告有关人员进行处理，注意接地点装置的可靠性。3.2.6保险按其额定容量选择安装，不得用其它金属代替。3.2.7工作人员学会触电急救方法，掌握消防器材的正确使用方法，以便在出现意外时及时补救。3.2.8电工严禁单人进行操作，必须有专人监护。3.2.9用高、低压验电器验电时，首先测试验电器声光报警完好，再在有电线路上检验验电器完好，以防发生触电事故。3.2.10连续两次烧保险不得强行送电应查明原因后再送电。3.2.11使用电器仪表，绝缘良好，先检查测量要求和范围，根据仪器使用说明书使用，不能盲目使用。3.2.12停电应先拉开分开关，再拉开总开关，送电时先合总开关后合分开关，变压器停电时先断低压侧，后断高压侧，送电时先送高压侧后合低压侧。3.2.13检修设备时先开检修工作票并联系操作人员，断开空气开关（如有隔离开关，断开隔离开关），严格执行停、送电确认制度，双方挂警告牌，谁挂牌谁取牌，检修完毕后通知当班操作人员确认后方可送电。3.2.14电气设备金属外壳必须装有可靠安全地线，同一设备的安全地线不得串联连接，接地电阻不大于4欧姆。3.2.15用梯子登高作业时，应检查梯子是否牢固，梯子与地面角度60°为宜。地面要有隔防滑措施且有人扶梯。3.2.16照明灯火线必须经过开关，螺口灯头应安在里部，36伏以上的电源不得接行灯照明使用。3.2.17测量或检修电容电器时，停电后必须先放电，并做好接地。3.2.18高空作业时执行《高处作业安全管理标准》3.3作业准备3.3.1工器具、材料的准备序号工器具、材料名称适用阶段1高压验电器停、送电2绝缘手套停、送电3接地封线停电后4令克棒停电后及检修作业5兆欧表停电后及检修作业6测温枪、试电笔、万用表点检、运行及检修7绝缘垫（台）检修作业8应急灯检修作业9其他（导电膏，螺栓等辅材）停电后及检修作业10尖嘴钳、铜圆、油灰刀检修作业11套筒扳手、梅花扳手、开口扳手、内六脚扳手检修作业12漆刷、平口起子、梅花起子检修作业13清洗剂、润滑油检修作业3.3.2作业人员的准备A上班前按要求穿戴齐全劳动保护用品，遵守《维修中心岗位作业指导书（通用部分）》、《高处作业安全管理标准》B参加安全宣誓及班组长主持的班前会，并接受工作安排。C对所使用的工器具检查绝缘无破损，附件完整。3.5交接班3.5.1危险源辩识序号作业过程危险源（点）伤害类别控制措施1电缆盘架设在放线架上砸伤其它伤害·电缆滚轮牢固可靠；起吊确认2进入电缆沟内触电摔伤触电其它伤害·进入电缆沟要确认·执行行走确认制·电缆沟盖板要放置稳固·照明合适3牵引电缆、放盖板摔伤轧伤其它伤害·要协调配合动作统一·站位合适3.6工作标准工序名称工作内容作业前的准备工器具、材料按线路电压等级准备、停电准备停电停电、验电、悬挂标示牌、装设接地线、装设遮栏检修、安装高低压电器、电机、电力电缆的检修、安装、高低压架空线路送电验收检查、验收、拆接地线、送电操作及测试清理现场作业现场工器具、辅材清理和卫生清扫3.7运行管理3.7.1危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1停、送电。线路触电执行工作票、专人监护3.8点检标准3.8.1危险源辩识序号作业过程危险源（点）伤害类别控制措施1检查隔离刀开关隔离刀触电其它伤害确认停电2调整隔离刀开关隔离刀触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具3更换故障隔离刀开关隔离刀触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具4紧固联接螺栓隔离刀触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具5检查联接母线，紧固联接母线触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具6检查空气开关空气开关触电确认停电7调整空气开关自复机构及传动机构空气开关触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具8更换故障空气开关空气开关触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具9更换交流接触器接触器触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具10调整触头触头触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具11更换故障交流接触器接触器触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具12检查热继电器热继电器触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具13检查热继电器整定值热继电器触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具14更换故障热继电器热继电器触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具15检查控制回路，紧固控制回路触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具16检查保险并更换保险触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具17检查电流互感器有无开路，并紧固电流互感器触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具18检查电压电流表，并紧固电压电流表触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具19检查信号灯并更换信号灯触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具20检查转换开关并更换开关触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具21检查母排，紧固母排触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具22检查瓷瓶并更换瓷瓶触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具23检查无功补偿器无功补偿器触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具24检查受电断路器，调整及更换断路器触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具25检查刀闸联动机构碰伤、挤伤、电击、电伤触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具26检查电抗器频敏变阻器紧固电抗器触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具27对更换的电器作绝缘测试电器触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具28检测接触器，电容器，继电器电磁铁电磁开导电部位的各开关，螺栓压接点及接头的连接处的温升螺栓压接点触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具29检测线圈的温升线圈触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具30检查电阻及电阻器的温升电阻及电阻器触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具31设备所属接触器，电容器继电器声音是否正常电容器继电器触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具32仪表信号是否正常仪表触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具33跳闸及频繁起动开关触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具34辅助开关的调整开关触电其它伤害确认停电、注意姿势，用力合适，正确使用工具3.9电力电缆的敷设标准3.9.1电缆线路的一般要求：厂区的主要电缆线路或比较集中的电缆线路应采用电缆沟或电缆桥架敷设。3.9.2直埋电缆对地面和建筑物的最小距离为：A埋入地下深度（由地面至电缆外皮）0.7米以下。B至建筑物地下基础0.6米远。3.9.3直埋电缆交叉时的最小允许距离：A控制电缆间不作规定。B10kV及以下的电力电缆相互间或与控制电缆间为0.1米。C不同使用部门的电缆（包括通讯电缆）相互间为0.25米，如电缆穿管或用隔板隔开时可降为0.1米。D交叉时的净距为0.5米，但电缆在交叉点前后1米范围内，如穿管或用隔板隔开时可降为0.25米。3.9.4电缆与地下管道接近交叉的最小允许距离：A热力管道与电缆接近时的净距2米。B热力管道与电缆交叉的净距0.5米。C其他管道与电缆接近或交叉时的净距0.5米。3.9.5如上述几条不能满足，应在接近段和交叉点的前后1米范围内采用下列措施：A热力管道现场情况加裹绝热材料或装置隔热板，通风道，使埋置电缆地点的土壤温升，在任何情况下均不超过10℃B与其他管道接近或交叉时，应敷设在管中。C禁止将电缆敷设在管道的上面或下面。3.9.6电缆和铁路，道路交叉时，应穿管敷设。管顶距轨底或路面的深度不应小于1米，距排水沟底不应小于0.5米，如无排水沟，管长除路面宽度外，应在两面各加2米。3.9.7为防止机械损伤，直埋电缆应敷设在砂或软土层中，并应在电缆全长上面盖以砖层或特别的盖板，电缆引进隧道、建筑物及其顶盖或隔墙时应穿管。电缆沿房屋结构、墙壁和顶层水平敷设时应在终端、转弯和接头盒处固定。垂直敷设时应分段固定。3.9.8电缆从地下或电缆沟引出地面时，地面上的2米应用金属管或罩加以保护，其根部埋入地下的深度应不小于0.25米。3.9.9露天敷设的电缆，视电缆外护情况，必要时涂以沥青漆以防腐蚀，并应尽量避免日光直射及各种热源的热辐射，必要时加遮阳罩或隔热板。3.9.10直埋电缆的周围土壤，不应含有腐蚀电缆金属包皮的物质，如烈性的酸碱溶液、石灰炉渣及有机渣滓。3.9.11电缆排管和入孔的构筑，应防止地下水渗出，排管应有倾向井坑0.5%的排水坡度，便于水流入井坑。3.9.12敷设电缆用的金属构件均应全部镀锌或涂以防锈漆。3.9.13危险源辩识序号作业过程危险源（点）伤害类别控制措施1电缆盘架设在放线架上砸伤其它伤害·电缆滚轮牢固可靠；起吊确认2进入电缆沟内触电摔伤触电其它伤害·进入电缆沟要确认·执行行走确认制·电缆沟盖板要放置稳固·照明合适3牵引电缆、放盖板摔伤轧伤其它伤害·要协调配合动作统一·站位合适3.10清扫标准3.10.1工作完毕后，检修作业用工器具、辅助材料及作业废弃物必须清理、整顿、清扫干净。3.10.2检修作业拆除的安全装置恢复到位。3.10.3危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1清理现场现场其它伤害清理时注意周围及上下环境及是否有其它交叉作业项目。搬运物品时确认附近人员不被伤害。二人作业清理要协调配合动作统一。专人监护作业区域通道。3.11运行中的异常管理3.11.1事故跳闸的特殊操作流程确认断路器断开通知确认事故点事故处理送电确认断路器断开通知确认事故点事故处理送电记录3.11.2操作内容A切断事故盘、柜的电源。B通知生产调度部门及相关责任人员。C找出事故点，并分析原因。D由事故单位处理事故，处理完毕后由事故单位负责人确认并签字。E送电按照高压送电操作程序操作。F送电完毕后检查信号、仪表电压电流，并做记录。3.11.3危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1送电电气设备触电确认停电指令、确认操作对象3.12环保措施3.12.1拆卸的废旧件归类，能再次利用的进行修理，不能利用的放到指定地点。3.12.2废油放到指定的废油罐、筒内。3.12.3废旧轴承经处理后放到指定地点。3.12.4垃圾杂物放到垃圾筒、箱内。3.12.5拆除的螺栓归类放入存放箱或指定地点。3.13记录的填写3.13.1记录各栏项目，要填写齐全详细，不得漏项。填写人员要在原始记录表上填写记录人姓名、记录时间，填写时间不得提前或滞后。3.13.2记录的一般性数字更改，由填写者在原数字划二横线（但不得涂黑或抹去），在原数字上方填写正确数字，加盖印签或签字。3.13.3记录要用黑色或蓝色的钢笔或碳素笔填写，做到内容完整、数据准确、字迹清晰、书写工整。3.13.4需要复写的记录，要复写清楚。高风压钻机岗位作业指导书1目的和适用范围矿、岩深部钻孔，榕辉露天采场2管理职责2.1负责设备日常点检、保养和维护。2.2负责采场矿岩穿孔，为爆破施工提供合格的钻孔。2.3负责按穿孔设计说明施工作业，保证孔深、穿孔角度、方向符合设计要求。2.4负责本岗位做到“安全第一、违章为零、事故为零”。2.5有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。2.6人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，经过了“三级安全教育”培训合格。3工作程序及要求3.1工作流程：开始开始作业前准备班前会接受任务-布置任务-危险辨识-安全预防工具材料准备劳动保护准备设备准备行走、提升-各部润滑保养-送电边坡悬空边缘布置警戒带布置安全警示标志平整-无障碍物-进退路线坡底坡顶电缆场地准备移机对孔前排孔与坡顶安全距离2米平行与边坡3米安全距离作业启动压风机开孔起升钻架接副钻杆爆破撤离放钻架停机结束填写记录作业后要求：1回收保管好布置在工作面的安全警示牌。2检查工作面废弃的铁器并清理回收，安全防护用具整洁。3.2作业活动作业类别作业活动启压风机程序1穿戴好绝缘手套、绝缘靴，用三节绝缘棒合上跌落保险。2戴绝缘手套合压风机电动开关。3操作前先关闭供风阀，排尽残余空气。4合上（压风机电动）开关，电源指示灯，绿灯亮。相序指示灯显示正常。电压表电压指示在420V以上。手按下启动按钮QA，运转10秒后，压风机指示电流在180A-220A之间，排气压力在2.5KG-4.5KG，温度显示在80℃5钻机在供风前检查每个阀门和操作手柄位于空挡和关闭位置。6开启球阀阀门，检查接头和风管应无漏气。移机钻孔程序1行走时，务必采取行走状态，滑架位于钻机水平中心线。保持滑架距离地面的水平高度在1.7米左右，机身保持水平，回转机位于距离滑架后端约1.5米处（不装冲击器，钻杆状态），滑架补偿油缸的行程设定为最大值。2监护好高压风管，避免高压风管被压或拉断。3通过改变摆臂销的插入位置，可以在机身的左侧或后侧进行阀操作，从而确保各种行走路况，甚至在牵引空压机的状态下，操作位置都是最安全的，行走速度不得超过3公里/小时。4清理行走路线障碍物，并有专人指挥；摆放杂物时与坡底保持5米安全距离。安全警示词：警告！不得与坡顶线平行移机。5将钻机开至钻进位置，在坡顶线第一排孔作业保持2米安全距离，在坡底线处注意边坡浮石，防止发生坠落和浮石滚落；6打开液压马达阀门，操纵液压控制阀，将滑架定于钻进点。安全警示词：警告！操作人员不可进入臂和导向架下方，滑动机构有撞击危险。7启动滑架补偿缸，将滑架定位器定在左右岩石面上，直到导向轮前履带板升起离开地面为止。安全警示词：危险！操作人员触及到底座垫和钻头下方，会造成肢体损伤。8操纵进风阀手柄一档位置，逆时针旋转给进微调旋钮，使冲击器钻头于岩面接触，并有一定的压力。9操纵冲击器阀杆，启动冲击器，开动开孔风阀，开动阀门在1/4—1/3即可。安全警示词：注意！碎渣喷溅，带好防风镜保护眼部。10冲击器工作后钻头在作业面上，凿成凹型，可反复利用进给风阀，将钻头提起、进给，当确认钻头确实能在岩面上定位后，操纵回转风阀，点正转至正常速度，冲击风阀开至1/2开度，钻机正常钻进，并可进入二档。11钻压调节（精调用控制阀门旋钮）a.顺时针方向旋转控制阀门的旋钮，钻压降低。b.逆时针方向旋转控制阀门的旋钮，钻压升高。12接钻杆a.岩层较好，“停进给、停回转、停冲击”。b.岩层较差，使用进给风阀，反复上、下扫孔。安全警示词：注意！防止扶钻杆人员手部受到挤碰。c.用专用扳手卡住钻杆上板口，反转回转机，使过渡接头丝扣与钻杆丝扣松开，并慢点提回转机，外丝扣全部松开，将回转机提至滑架上端，停进给、停回转，两人抬起下一根钻杆，将母扣方向对准前一钻杆公扣，立起，操纵回转机慢正转，慢进给至杆与杆与回转机丝扣相连接后，停回转，提起进给，取下专用扳手，继续钻进“回转、冲击、进给”，依次类推。13卸钻杆a.每次松杆与杆之间扣时，专用扳手与护杆器平面距离非常重要，操纵反回转机，使两杆之间丝扣松开，钻杆自由脱落，两名副操作手慢慢取下钻杆，依次类推。取钻杆时，戴好防护手套，钻杆表面会产生高温。b.每次下钻杆扳手不能拿下，或脱落，以放钻杆掉入孔内，无法捞取。安全警示词：注意！不应将钻杆码放到离坡顶较近位置，防止在取放钻杆时出现边坡坠落危险。14将钻杆码放整齐，保持周围作业无障碍物停机避炮程序1按爆破通知书撤离方向和距离要求，将钻机撤离到安全地带，关闭所有阀门。2将空压机排风阀门关闭，查看温度、风压、电流、一切正常，手动按下空压机空载按钮，空压机处于空载运转状态，待电流下降至180A-200A3带好绝缘手套，分空压机400A电动开关，确认刀闸完全分离。4戴好绝缘手套、绝缘靴，用三节绝缘棒捅下跌落保险管。3.3作业准备3.3.1接受项目部布置的工作任务。3.3.2班前会：按照交接班管理标准，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会。3.3.3作业劳动保护用品和安全防护用具及数量：工作服、工作鞋、安全帽、防尘口罩、35KV绝缘手套2付、电缆钩2具、绝缘靴2双、绝缘棒1具、安全带2付、8KG干粉灭火器1具。a绝缘手套检查方法：一是把绝缘手套开口处卷向掌心适当处，使手套内部充满空气，查看手套掌心和指套有无漏气；二是检查外观有无裂口破损；如果出现上述任何一种异常，要立即停止使用，交旧领新，正常使用周期为半年。三是保持绝缘手套外观清洁和干燥，在指定点存放，严禁与其它杂物和铁器混放。b电缆钩检查方法：一是铁钩固定牢固，二是木把外观清洁无油污和破损；如有破损要立即更换，交旧领新。c绝缘靴检查方法：鞋底和帮面不应裂口或漏气，出现破损交旧领新。d灭火器检查：压力表指针在绿区，铅封完好；红区为压力不足，应更换。3.3.4现场安全标识：当心电缆、保持清洁、当心触电、佩戴安全带、当心机械伤人、注意安全、当心边坡落物、当心坑洞、当心边坡坠落、高压危险禁止靠近。3.4工具和设备的准备3.2.1工器具及材料准备：钢锯、钢丝钳、扳手、机油桶、起子、榔头及棉纱大布等。3.2.2场地准备：作业面无障碍物、平整，临近边坡有无悬浮浮石，选择好进退路线，布置好安全警示标志牌（当心边坡坠落、当心边坡落物、当心坑洞、禁止靠近高压）和前排孔警戒带。3.2.3设备检查：a检查行走各轮完好、支架无松动，履带板及销完好；检查各阀门和操作手柄，应在位于空挡和关闭位置。b检查回转机构各紧固件完好，各部份连接销及螺栓紧固，链条、链轮无缺损、断裂。安全警示词：警告！风管工作风压1.8-2.2Mpa,管路脱开会危及人身安全，必须检查各管路连接牢固。c高压风管长度有余量。d检查压风机：电动机靠背轮及底角螺丝无松动。各部件正常，机油在油标上限和下限之间。e检查各部油箱，油位有显示在油标上限和下限之间。行走机构连接牢固，有无漏油，各部防护连接齐全稳固，钻架链条无脱轨断裂，高、低压电缆摆放及外观有无破损。f每天检查滤清器阻尼器显示灯，若由绿色变为红色需要更换滤清器芯。g履带托轮和前导向轮，每100小时（累计工作时间）一次，检查运行时的泄漏情况，如果发现异常情况，应拆开检查。3.2.4操作高、低压电气设施要求：必须同时配戴绝缘手套、绝缘靴、电缆钩或绝缘棒，不准带负荷操作开关。3.5交接班3.5.1危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1检查高压风钻碰撞、滑跌、触电电器伤害、物体打击观察周围情况按规定进行检查3.6运行管理3.6.1开机序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1起风压机触电触电戴好绝缘手套、绝缘靴绞伤绞伤操作时身体不要接触转动机械3.6.2停机3.6.3危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1停风压机触电电器伤害戴好绝缘手套、绝缘靴绞伤机械伤害操作时身体不要接触转动机械3.8点检标准危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1拆卸钻杆板手碰伤机械伤害与操作手配合联络确认2拉电缆触电电器伤害戴好绝缘防护用具3处理高、低压电缆触电电器伤害拉跌落保险，有专人监护、挂警示牌3.9运行中的异常管理危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1闭合高压高压触电电器伤害穿戴好绝缘手套、绝缘靴2高压气管漏气、断开气体喷溅安装供气安全装置，勤检查加固3供气阀气体冲击气体喷溅操作前先关闭供气阀4开启供风阀气体冲击气体喷溅面部避开，戴好风镜5操纵钻机设备噪音职业危害带耳塞6开孔渣滓吹打脸部气体喷溅带防风镜7穿孔透渣粉尘、喷溅气体喷溅带防尘口罩、护目镜8扶、抬钻杆砸伤物体打击脚下站稳、相互呼应9换冲击器砸伤物体打击两人配合、联络确认10边坡处穿孔坍塌、坠落高空坠落与边坡保持2米距离11拉风管烫伤人身伤害拉风管前检查3.10环保措施1清扫压风机、钻机设备卫生。2废弃物在指定点堆放，物品器具摆放整齐。焊工岗位作业指导书1目的和适用范围机械设备焊接切割，榕辉采场施工现场、修理厂2管理职责2.1负责施工机械设备的维修。2.2负责焊切工具的保养维护。2.3负责本岗位做到“安全第一、违章为零、事故为零”。2.4有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。2.5人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，经过了“三级安全教育”培训合格和经专门机构培训取得电焊工特种工种操作证持证上岗。3工作程序及要求3.1工作流程：开始作业场地准备设备准备工作前准备开始开始作业场地准备设备准备工作前准备开始电焊机外壳必须接地良好电焊机外壳必须接地良好注意事项注意事项电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固焊接贮存过易燃、易爆，有毒物品的容器或管道，必须清除干净焊接贮存过易燃、易爆，有毒物品的容器或管道，必须清除干净清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩结束结束作业后要求：1工作完毕后，确认现场无火星、火种，清理工器具、辅助材料。2填写维修纪录。3.2作业活动作业类别作业活动检修和维护时电焊作业到达现场，远离高压电缆、钻孔1米以上，确认扶手、扶梯、拦杆、操作工作面安全可靠，首先和运行人员协调停设备的低压电源（电焊机除外），挂“有人工作、禁止合闸”标识牌，并派运行工监护，确认各种工具、电焊机、焊把线完好、干净无损伤，确认周围没有绊脚和碰撞的物体，备好灭火器具，合电焊机开关声音正常，势被焊接工件的材料，调整电流和焊条型号，拿焊钳、拿防护面罩进行焊接作业；焊接完毕，确认现场无火星、火种，所有检修人员离开设备，通知运行工摘牌、合闸，试机。检修和维护时气焊割作业到达现场，远离高压电缆、钻好的孔1米以上，确认扶手、扶梯、拦杆、操作工作面安全可靠，首先和运行人员协调停设备的低压电源，挂“有人工作、禁止合闸”标识牌，并派运行工监护，确认各种工具、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气乙炔气的减压器、乙炔气的回火防止器完好、干净无损伤，确认周围没有绊脚和碰撞的物体，备好灭火器具；放倒氧气瓶取防护帽，用板手上氧气减压器、接氧气管；搬动乙炔气瓶与氧气瓶保持7米以上，乙炔气瓶直立取防护帽，用板手上乙炔气减压器、接乙炔气的回火防止器、乙炔气管；确认氧气管、乙炔气管与焊（割）枪连接牢固无漏气，先开氧气瓶阀门后开乙炔气瓶阀门；戴好防护镜，开焊（割）枪的乙炔气小阀门点火试验，再开氧气小阀门后方可进行作业；作业完毕，先关乙炔气瓶阀门再关氧气瓶阀门，拆乙炔气减压器、乙炔气的回火防止器、乙炔气管拧戴防护帽，拆氧气减压器、氧气管拧戴防护帽，确认现场无火星、火种，所有检修人员离开设备，通知运行工摘牌、合闸，试机。有限空间的电气焊作业（行走底盘下、大杆子内）必须办理有限空间作业票（附表2），备好灭火器具，用强迫风机强迫通风换气，充分排除有害气体，进行作业时每工作30分钟必须外出休息5至10分钟。特殊地段、工件的动火作业（风管、油管、库房院内）备好灭火器具，风管、油管焊接前必须清理干净内外的油污，开放式作业；库房院内动火作业前必须保证半经为10米的范围内没有易燃品、20米内没有易爆物品；遇有大风、暴雨、雷电、大雾、沙尘暴天气时，禁止作业。高空作业安全平台稳当可靠，安全带固定牢固，站位、蹲位、坐位合适，工作服、防护镜穿戴正确；备好灭火器具，视工件大小轻重用8#、10#铁丝或钢丝绳捆绑牢固（防止砸伤）再作业，作业时间较长时易造成手、臂、腿、脚麻木、酸痛，必须换人作业。3.3作业准备3.3.1接班：了解掌握上一班次交班情况，接受项目部布置的工作任务。3.3.2班前会：按照交接班管理标准，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会。当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。3.3.3作业劳动保护用品和安全防护用具：工作服、工作鞋、安全帽、防尘口罩、焊帽。3.4设备准备工器具及材料准备：电焊机，焊条，焊钳，乙炔瓶，氧气瓶3.5交接班危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1检查氧气、乙炔是否漏气，减压表、回火阀是否完好、电焊机是否漏电爆炸、触电、电焊弧光容器爆炸、触电、其他伤害穿戴好劳动防护用品、佩戴好防护面罩、禁止潮湿作业3.6点检标准危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1检查氧气、乙炔瓶摆放安全距离容器爆炸正确摆放，保持安全距离3.7清扫标准危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1擦拭氧气、乙炔瓶禁止容器表面有油污容器爆炸保持容器表面干净，防震圈完好无损3.8运行中的异常管理危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1电焊作业触电烫伤、粉尘碰撞触电、机械伤害、物体打击禁止设备运转时进行检修检修的设备必须切断电源并在主体电源控制设备上挂牌，并有专人监护穿戴好劳动保护用品，确认没有坠物2气（焊）作业粉尘坠落、滑跌爆炸、着火烫伤烫伤、其它爆炸、高空坠落工作服、手套、防火靴干燥无破损裸露安全带（绳）戴好，脚下站稳，戴好防尘罩，乙炔气回火时先关割矩的乙炔开关，再关乙炔气瓶、氧气瓶开关；拨掉皮管，关闭气体来源，气割作业戴好防护眼镜，工作场地周围10m以内禁止有易燃品，20米内禁止有易爆物品3有限空间的电气焊作业爆炸、窒息容器爆炸、窒息打开孔盖或阀门安装通风机加强通风换气，弧光屏蔽遮挡，配戴防尘防毒口罩，短时间工作4特殊地段、工件的动火作业（风管、油管、库房院内）爆炸、着火烫伤烫伤、其它爆炸截断油的来源，清理干净作业场所附近及工件表面和内部油污后方可作业；乙炔气回火时先关割矩的乙炔开关，再关乙炔气瓶、氧气瓶开关；拨掉皮管，关闭气体来源，气割作业戴好防护眼镜，劳保用品穿戴齐全无裸露破损，工作场地周围10m以内禁止有易燃品，20米内禁止有易爆物品5高空作业触电、烫伤、粉尘、碰撞、坠落滑跌触电、高空坠落、烫伤、物体打击禁止设备运转时进行检修检修的设备必须切断电源并在主体电源控制设备上挂牌，并有专人监护穿戴好劳动保护用品，确认没有坠物安全带（绳）戴好系牢，脚下站稳戴好防尘口罩3.9环保措施作业废弃物必须清理干净，并放置到指定的地点。加油岗位作业指导书1目的和适用范围保障设备油料供应，榕辉施工现场、油库2管理职责2.1负责加油机的日常点检和维护。2.2负责油库的防火安全工作。2.3负责本岗位做到“安全第一、违章为零、事故为零”。2.4有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。2.5人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，经过了“三级安全教育”培训合格和经专门机构培训持证上岗。3工作程序及要求3.1工作流程：清理现场，定置管理台帐本登记台帐本登记关闭油阀进行加油进行加油验证加油验证加油杂油发放柴油发放油料发放设备准备场地准备工具及机具准备开始作业结束清理现场，定置管理台帐本登记台帐本登记关闭油阀进行加油进行加油验证加油验证加油杂油发放柴油发放油料发放设备准备场地准备工具及机具准备开始作业结束3.2作业后要求：3.2.1检查加油机有无异常，指挥车辆安全离开，清除场内安全隐患。3.2.2填写加油原始纪录.3.2作业活动作业类别作业活动指挥车辆指挥加油车辆进入作业场地加油1.操作加油机加油2.操作加油机时要注意油枪轻拿轻放，加油胶管不得拆扭，或强行拉长，不得用油枪支撑身体，防止损坏设备。

3.加油员在启动加油机前，加油机械车辆必须熄火，打开油箱盖后方可启动加油机。

4.加油机计数器回零后方可加油，加油中油枪不得交给司机自行加油。

5.加油过程中，应注意加油机的工作状况，发现异常，应停机检查，清除故障后，方可继续使用6.加油员加油时要精神集中，严防油品溢洒。7.场内如发现油污及时清理。3.3作业准备3.3.1接班：了解掌握上一班次交班情况，接受（作业区）布置的工作任务。3.3.2班前会：按照交接班管理标准，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会。当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。3.3.3作业劳动保护用品和安全防护用具及数量：工作服、防静电鞋、安全帽、口罩、25kg灭火器2个、防火沙、防火桶、防火锹。3.3.4现场安全标示：严禁烟火。3.4工具和设备的准备检查加油机运转是否正常及有无渗漏油现象，并要保持加油机的整洁。3.5交接班危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1检查加油机有无异常、是否干净砸伤、碰撞物体打击注意个体防护2查看油管有无破损发生火灾其它伤害如有破损关闭总阀，及时处理3检查场内有无油污滑跌、碰撞物体打击及时清理场地3.6工作标准3.6.1文明生产和环保措施：将作业产生的垃圾妥善处理，负责场地的卫生。3.6.2检查加油机有无异常，指挥车辆安全离开，清除场内安全隐患。3.6.3填写加油原始纪录.3.7清扫标准危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1检查加油机是否干净砸伤、碰撞物体打击注意个体防护2检查场内有无油污滑跌、碰撞物体打击及时清理场地3.8运行中的异常管理危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1油管破损发生火灾其它伤害如有破损关闭总阀，及时处理3.9环保措施将作业产生的垃圾妥善处理，负责场地的卫生。破碎机工作业指导书1目的和适用范围1.1规范榕辉破碎作业现场的生产活动。1.2适用于榕辉破碎作业区作业现场。2管理职责2.1负责原矿的破碎。2.2负责设备的操作、点检、维护和保养。2.3负责电除尘的操作与维护，除尘灰的二次精选。2.3负责本岗位做到“安全第一、违章为零、事故为零”。3工作程序及要求3.1工作流程：3.2作业活动作业类别作业活动班前准备穿戴好个人劳动保护用品，提前15分钟到岗位，了解掌握上一班次工作情况，安全宣誓，接受作业区布置的工作任务，维护保养、清扫维修各个设备，做好开机准备。启动设备严格按照设备的起机标准对设备进行点检，记录起机的各种参数，是否有异常，通知当班人员起机。运行管理严格按照点检润滑标准对设备进行巡检，发现异常及时上报处理，做好设备的运行管理并记录。异常情况处理有异常情况及时通知班组长及现场技术人员、作业区，影响停机的及时停机，停电挂牌处理；不影响生产的做好异常记录，待停机后处理。紧急情况紧急情况按紧急停机顺序及时停机，通知作业区，停电挂牌抢修处理。停机待整条生产线无料后按顺序停机，记录设备的停机数据，做好异常记录。交接班按照正常的停机顺序停机检查，做好设备的清扫及卫生清扫，有异常的交于下班及时处理。3.3作业准备上班前,穿戴好规定的劳保用品。劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须扣好。安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辨要放入帽内，工作鞋带必须系紧。3.4工具和设备的准备序号工具和设备名称数量适用阶段1扳手18寸/2把、12寸/2把、10寸/2把长期使用阶段2安全带2副登高作业3手拉葫芦2T/2个、5T/2个调整、吊物4铁锹20把清矿5扫把7把清扫6撬杠5根更换拖辊、捅料7油枪6把加油8钢丝绳3根吊物9手电筒1只应急照明3.5交接班3.5.1接班人员提前30分钟到岗参加班前会，了解好上班的生产、安全、质量等方面情况。3.5.2由带班班长主持召开班前会。班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；进行安全宣誓；确认人员精神状态良好；学习岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。3.5.3接班人员提前15分到岗。听从值班工长的指挥，在班长的组织下，严格执行作业指导书，严禁违章作业，做到安全生产，精心保养设备。3.5.4危险源点辩识序号作业活动危险源点危害类别控制措施1检查给料机给料机滑跌、坠落扶好、站好，平台、扶梯清理干净。2检查颚破机颚破机滑跌、坠落合理站位，地面油污、杂物及时清理干净。3更换灯泡照明灯具触电专人监护；关闭电源后进行处理，严禁湿手更换；2m以下由操作工更换做好；2m以上由电工进行更换。灯泡破损，由电工进行更换4攀爬扶梯踏步处其他伤害手扶好、脚站稳5检查皮带皮带机咬合角机械伤害与运转设备保持安全距离0.5米6盘动水平轴水平轴机械伤害脚要站稳，撬杠卡稳，戴好手套7检查油量设备处机械伤害火灾清除油污、脚要站稳、禁止烟火8巡查安全防护罩、防护栏安全防护罩、防护栏处机械伤害及时清理地面油污、杂物,转动部位严禁触摸检查9巡查电机、减速机及各联轴器设备处机械伤害、物体打击及时清理地面油污、杂物；转动部位严禁触摸检查10检查皮带、托辊、头尾轮皮带机处机械伤害、物体打击及时清理地面油污、杂物；转动部位严禁触摸检查。12颚堂大块及蓬矿颚堂内物体打击、机械伤害走道、地板的油垢、残冰、积雪、积灰清理干净，必须两人操作，挂好安全带。上下做好监护严禁擅自进入重板中处理棚矿13清除皮带上铁器及杂物皮带上铁器机械伤害走道的油垢、残冰、积雪、积灰清理干净，必须在1#、3#皮带拣料处作业。14捅流槽流槽处机械伤害在操作箱上挂好“禁止合闸，有人工作”警示牌，两人以上操作，2米以上戴好安全带。15调整皮带皮带机尾轮处机械伤害走道的油垢、残冰、积雪、积灰清理干净，与运转部位保持0.5米以上。16操作电源箱按钮触电严禁触摸电气裸露部位17清扫颚破机颚破机物体打击、机械伤害、其他伤害多人作业相互协调18清扫皮带机皮带机处机械伤害禁止上下同时进行作业，作业时站稳19清扫圆锥圆锥处物体打击、机械伤害清扫油箱时禁止吸烟，禁止上下同时作业，作业时站稳3.6工作标准3.6.1日产量：5000吨-7000吨/天。3.6.2质量：≤10mm占90%粒度的矿石产品。3.6.3负责矿尾管理和指挥，不超过800mm×800mm×800mm的矿石块度进入漏斗。3.7运行管理3.7.1开机正常启动（生产线无料启动）警告！正常启动前，必须确认所有设备操作箱转换开关处于“自动”标示位置。干选4#皮带干选3#皮带干选4#皮带干选3#皮带1#、2#干选机（3#、4#干选机）1#、2#电振（3#、4#电振）重板给料机干选2#皮带正转（反转）6#皮带2-3#皮带1#皮带园振筛5#皮带干选1#皮带电振给料单独启动3#皮带机及圆锥机2-1#皮带鄂式破碎机2-2#皮带3.7.2停机重板给料机重板给料机单独停3#皮带机选4#皮带选3#皮带6#皮带电振给料干选机选1#皮带2#皮带选2#皮带鄂式破碎机1#皮带机圆锥机5#皮带干选电振园振筛3.7.3危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1上下钢梯踏步处其他伤害手扶钢梯，脚踩稳，注意力集中3.8点检标准序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施2点检设备设备处机械伤害注意力集中，与设备保持0.5米距离，不得用手接触运转部位3.9润滑标准设备名称给油部位润滑方式油脂名称润滑点数给油量检查周期给油周期重型板式给料机头轮轴承手注锂基脂21油杯1D10D尾轮轴承手注锂基脂21油枪1D10D上托辊手注锂基脂适量1D1M下托辊手注锂基脂适量1D1M鄂式破碎机动鄂外轴承手注美孚XHP22220.5公斤1D1D动鄂内轴承手注美孚XHP22220.5公斤1D1D1#皮带机头轮轴承手注锂基脂2出油1D1W尾轮轴承手注锂基脂2出油1D1W增面轮轴承手注锂基脂2出油1D1W减速箱手注齿轮油1适量1D1W偶合器手注液压油1适量10D10D圆锥破碎机定锥螺纹手注美孚32141D2D凸轮手注美孚32141D2D润滑油站手注美孚齿轮油629刻度中线1D却补液压油站手注美孚DTE24刻度中线1D却补5#皮带机头轮轴承手注锂基脂2出油1D1W尾轮轴承手注锂基脂2出油1D1W增面轮轴承手注锂基脂2出油1D1W偶合器手注液压油1适量10D却补减速箱手注齿轮油1适量1D却补圆锥破碎机定锥螺纹手注美孚32141D2D凸轮手注美孚32141D2D润滑油站手注美孚齿轮油629刻度中线1D却补液压油站手注美孚DTE24刻度中线1D却补5#皮带机头轮轴承手注锂基脂2出油1D1W尾轮轴承手注锂基脂2出油1D1W增面轮轴承手注锂基脂2出油1D1W偶合器手注液压油1适量10D却补减速箱手注齿轮油1适量1D却补圆锥破碎机定锥螺纹手注美孚32141D2D凸轮手注美孚32141D2D润滑油站手注美孚齿轮油629刻度中线1D却补液压油站手注美孚DTE24刻度中线1D却补5#皮带机头轮轴承手注锂基脂2出油1D1W尾轮轴承手注锂基脂2出油1D1W增面轮轴承手注锂基脂2出油1D1W偶合器手注液压油1适量10D却补减速箱手注齿轮油1适量1D却补圆锥破碎机定锥螺纹手注美孚32141D2D凸轮手注美孚32141D2D润滑油站手注美孚齿轮油629刻度中线1D却补液压油站手注美孚DTE24刻度中线1D却补5#皮带机头轮轴承手注锂基脂2出油1D1W尾轮轴承手注锂基脂2出油1D1W增面轮轴承手注锂基脂2出油1D1W偶合器手注液压油1适量10D却补减速箱手注齿轮油1适量1D却补3.9.1危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1上下钢梯踏步处其他伤害手扶钢梯，脚踩稳，注意力集中2润滑设备设备处机械伤害注意力集中，与设备保持0.5米距离，不得用手接触运转部位3润滑设备设备处矽肺戴好防尘口罩3.10清扫标准设备名称清扫部位清扫工具清扫标准清扫周期鄂式破碎机机体灰耙,铁锹，扫帚设备见本色，无油污、积灰。1D电机大布，扫帚设备见本色，无油污、积灰。1D重型板式给料机电机大布，扫帚设备见本色，无油污、积灰。1D减速机壳体大布，扫帚设备见本色，无油污、积灰。1D尾轮后部灰耙,铁锹，扫帚设备见本色，无油污、积灰。1D重板机架灰耙,铁锹，扫帚设备见本色，无油污、积灰。1D1#皮带机电机大布，扫帚设备见本色，无油污、积灰。1D减速机壳体大布，扫帚设备见本色，无油污、积灰。1D皮带机架排刷，扫帚设备见本色，无油污、积灰。1D轴承座排刷，扫帚设备见本色，无油污、积灰。1D圆锥破碎机破碎机机体铁锹，扫帚、吹风机设备见本色，无油污、积灰1D主轴电机铁锹，扫帚、吹风机设备见本色，无油污、积灰1D机架防震块铁锹，扫帚、吹风机设备见本色，无油污、积灰1D液压站电机铁锹，扫帚、吹风机设备见本色，无油污、积灰1D油箱壳体铁锹，扫帚、吹风机设备见本色，无油污、积灰1D管路铁锹，扫帚、吹风机设备见本色，无油污、积灰1D2#皮带机皮带机架灰耙,铁锹，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D皮带两侧灰耙,铁锹，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D轴承座排刷，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D5#皮带机电机大布，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D减速机壳体大布，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D皮带机架灰耙,铁锹，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D轴承座排刷，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D振动筛电机大布，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D振动筛机体铁锹，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D3#皮带机皮带电机大布，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D皮带减速机壳体大布，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D皮带机架排刷，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D轴承座排刷，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D6#皮带机电机大布，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D减速机壳体大布，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D皮带机架排刷，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D轴承座排刷，扫帚设备见本色，无油污、积灰1D3.10.1危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1上下钢梯踏步处其他伤害手扶钢梯，脚踩稳，注意力集中2清扫设备设备处机械伤害注意力集中，与设备保持0.5米距离，不得用手接触运转部位3清扫设备设备处矽肺戴好防尘口罩4清扫窗户窗户处高空坠路注意力集中，有人防护3.11运行中的异常管理A鄂膛内进入铁器、大块a.先停给料机，再停颚破机，在给料和鄂式操作箱上挂好“禁止合闸，有人工作”警示牌，并指定专人监护。b.在出现异常的原矿漏斗3米处设置“禁止倒矿”警示牌并做好监护。c.必须清理给料机出口易滚落的浮石，并确认后方可处理大块或铁器，吊运大块时必须有三人以上共同作业（其中一人负责指挥和监护），一人挂钢丝绳，一人操作行车。B皮带机异常处理故障性质原因分析排除方法皮带跑偏1滚筒位置偏斜2托辊与桥架纵向中心线不成垂直3机器安装不平或变形4皮带接头未接正，皮带接头上下边形成夹角5冬季水汽和矿粉冻结在滚筒上1调整滚筒2调整托辊架3垫平基础，校正机架4重接5停机、清除矿粉皮带打滑1皮带张紧度不够2滚筒外皮磨损严重3负荷过大或下料不均匀4冬季水汽冻结在滚筒上或皮带老化1修理张紧装置2更换滚筒3控制负荷4清除或更换清理卡涩1接头损坏，卡子螺栓起翅2配重刮板的平衡锤位置不当使刮板对皮带压力过大1进行修补2调整平衡重锤皮带断裂1档板损坏，坚硬物料落入皮带内卡死皮带2滚筒外皮磨损严重，螺栓突出刺破皮带3刮板上的其金属骨架划破皮带4严重跑偏运行，将皮带卡子挤坏或皮带撕裂1修理或更换档皮2更换滚筒或修补3清理或更换4停车，处理皮带跑偏注意！：凡肢体触及皮带转动部位维护、修理、调整时，必须履行停电程序后（故障皮带机总电源停电）停机处理，并做好监护，消除误操作隐患；C圆锥异常处理a.破碎机带负荷停车，在破碎腔未彻底清除干净之前不能启动破碎机。b.发生堵塞或进入铁器，将液压操作箱开关按至“手动”位置，按下“清腔”按钮并按住直至过铁释放缸完全伸出，物料完全离开破碎腔后方可。警告！：在人工开始清理前，所有安全块必须牢固放入主机架和调整环之间。当液压系统发生故障时，这是防止手或手臂或设备被卡在破碎腔中的一项安全措施。不要把手或脚放进主机架和调整环之间。正在清理过铁并且调整环处在升起位置时，安全块应处于主机架和调整环之间。D干磁选机常见故障及排除方法：故障性质原因分析排除方法磁选机传动部分振动过大减速机、电机底脚螺丝松动、脱落。减速机轴承损坏。紧固各底脚螺丝更换轴承。加油、更换。减速机发热油量不足加油过多轴承损坏加油。油位控制到油尺刻度规定的上、下限之间。放油。油位控制到油尺刻度规定的上、下限之间。更换轴承滚筒异响磁块脱落。滚筒失圆。配合维修工重新安装磁块。配合维修工校正滚筒。突然停电电网外围原因或电气设备及线路出现故障。应停止给矿，将设备开关打到零位，挂牌。通知中控工处理。紧急停车本机出现故障或可能出现人身伤害事故。通知中控工停止给矿，按停机要求停机，E磁选机注意事项：a、磁场会使心脏起搏器受到严重损坏。禁止带有心脏起搏器的人接近设备；b、请不要在磁场附近使用铁制工具或器件，特别是带尖角的器具，防止磁滚筒将其吸附，造成人身或物品损伤；c、请不要携带磁存储传媒物如计算机磁盘、磁带及信用卡等接近设备，因为磁场会抹掉其上信息，使其无法使用；d、请不要在磁场附近携带手表或配有电源的工具，磁场会对其磁化；F放矿过程中的异常处理：料仓液压泵坏及推杆故障料仓液压泵坏，翻板打不开；液压推杆损坏。1修理或更换液压泵及推杆；2从旁通放料。G电除尘的运行管理a.对设备进行运行点检，点检标准见点检卡b.每隔30分钟，必须对风机、电机、耦合器、水泵、除尘配电室等巡回检查一次。c.各电动机运转平稳无振动,用测温枪测电机壳体温度不得超过65℃d.设备运转平稳，无冲击、撞击等异常声音。注意：操作人员巡检时只能到放灰平台，严禁跨越警示牌，防止操作人员进入高压柱区域，设备保养时电工需监护除尘工操作。警告:两侧绞道的密封盖在任何时候都是密封、牢固的。（除检修外）3.11.1危险源辩识序号作业活动危险源（点）伤害类别控制措施1上下钢梯踏步处其他伤害手扶钢梯，脚踩稳，注意力集中3.12环保措施3.12.13.12.23.12.33.13记录的填写3.13.1记录各栏项目，要填写齐全详细，不得漏项，填写人员要在原始记录表上填写记录人姓名、记录时间，填写时间不得提前或滞后。3.13.2记录的一般性数字更改，由填写者在原数字划二横线（但不得涂黑或抹去），在原数字上方填写正确数字，加盖印签或签字。3.13.3记录要用黑色或蓝色的钢笔或碳素笔填写，做到内容完整、数据准确、字迹清晰、书写工整。取样化验工作业指导书1目的和适用范围1.1在生产中及时掌握矿石品位。1.2适用于榕辉铁矿取样、化验工作业。2管理职责负责榕辉铁矿生产地质取样、制样和化验作业，及时提供化验结果。3工作程序及要求3.1工作流程：制样生产地质取样进入现场作业准备制样生产地质取样进入现场作业准备下班填写化验记录化验下班填写化验记录化验3.2作业活动3.2.1步行从宿舍到露天采场口。3.2.2在采场永久路通行时与坡顶保持至少2米的安全距离，禁止再坡底行走和逗留。采场行走时防范过往的运输车辆和机械设备。3.2.3危害和安全控制措施序号作业活动危害安全控制措施1步行到露天采场车辆碰伤加强个人防护意识行驶车辆引起粉尘佩带防尘口罩采场边坡意外坠落小心边坡，保持至少2米安全距离车辆上石头落下砸伤与车辆保持安全距离道路面上石头绊倒、扭伤在行走时注意瞭望3.3作业准备3.3.1进入工作现场前穿戴好规定的劳保用品。劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣必须扣好。安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，劳保鞋鞋带必须系紧3.3.2工具和设备的准备序号工具数量适用阶段1地质锤1长期适用2取样袋若干长期适用3记录本1长期适用4中性笔1长期适用5工具包1长期适用650米皮卷尺1长期适用750公斤手提称1长期适用3.4开始生产地质取样3.4.1到露天采场取样主要有以下几种情况：A钻孔取样：到采场钻机工作面，对矿石孔矿粉进行取样。要求将矿粉上下搅拌均匀，每个孔所取的量一样多。取样时要小心行走，注意打好的钻孔，防止踏入孔内绊倒，同时不得踩压电缆，与电缆保持5m的安全距离。对取好的样品做好记录.B爆堆取样：矿石工作面爆破完以后进行取样，要求多点拣块取样，做到代表性强。取样时小心行走，防止摔倒。C探槽取样：探槽工程验收合格以后，对每一条进行取样。要求矿石每2米取一个样，两层矿石中的岩石可取一个样，样品必须在暴露的基岩上凿取。对取好的样品做好记录。3.4.2危害和安全控制措施序号作业活动危害安全控制措施1钻孔取样和爆堆取样挖掘机作业机械碰撞挖掘机运转时不得进入回转半径内挖掘机落下物体砸伤佩带安全帽，加强个人防护意识高压电缆触电不得踩压电缆，距离接头处大于5米设备作业产生粉尘佩带防尘口罩浮石滚落砸伤注意观察边坡，不在有浮石处逗留爆堆绊倒摔伤小心行走，吸入炮烟佩带防尘口罩3.4.3输出矿石取样：为了及时掌握输出矿石的质量情况，定时对要输出的原矿和破碎成品矿进行取样，每天对废石取样一次矿石取样两次，方法和爆堆取样一样。在破碎成品矿堆场取样时要注意装载机和拉矿车辆，与车辆保持安全距离。必须要车辆和铲车停止后取样，在铲车的工作断面上不安排取样。做好取样记录。3.4.4危险源辨识序号作业活动危险源伤害类别控制措施1破碎成品矿堆场取样装载机和拉矿车辆碰伤车辆伤害与车辆保持安全距离，先停止车辆生产后，再取样。3.5制样3.5.1工作流程：作业准备粗破中破缩分作业准备粗破中破缩分缩分细破过滤装袋清扫破碎机A进入样品加工房后首先戴好披肩帽，将长头发置于帽内，工作服排扣、袖口必须系紧，佩戴好防尘口罩。检查破碎机是否应该清扫干净，不得有以前制样残留的矿粉，启动破碎机电源，应该正常运转。B设备工具准备序号设备和工具数量适用阶段1鄂式破碎机1长期适用2辊式破碎机1长期适用3圆盘破碎机1长期适用4缩分板2长期适用5过滤筛2长期适用5毛刷2长期适用6样品袋若干长期适用7中性笔1长期适用8簸箕1长期适用9地质锤1长期适用3.5.3粗破缩分：先启动鄂式破碎机（粗破）电源将“ON”键按下，破碎机开始运转。站在破碎机右前方将样品倒入入口，等破碎完以后，将“OFF”键按下关闭电源，把样品倒在地上，用缩分板把样品来回搅拌均匀，然后用“十字交叉法”将样品平分为4份，任意取对角的两份作为继续破碎的样品，其余的可以倒掉。3.5.4中破缩分：启动辊式破碎机（中破）电源将“ON”键按下，站在破碎机右前方把粗破缩分后的样品倒入破碎机入口。等破碎完以后，将“OFF”键按下关闭电源，把样品倒在地上，对破碎后的样品再进行一次缩分，方法同4.5.3。3.5.5细破：启动圆盘破碎机（细破）电源将“ON”键按下，站在破碎机右前方把中破缩分后的样品倒入破碎机入口对样品进行最后破碎。等破碎完以后，将“OFF”键按下关闭电源。细破后的样品倒入过滤筛里进行过滤，然后把过滤后的样品装到样品袋里，并写上样品编号。3.5.6在进行破碎作业时必须与破碎机保持必要的安全距离，不得用手直接接触正在工作的破碎机，如发生异常情况需要处理时必须停机。3.5.7制作完样品后用毛刷对每个破碎机进行清扫，把缩分后剩余的样品倒掉。3.5.8危险源辨识序号作业活动危险源伤害类别控制措施1破碎样品破碎机处机械伤害破碎机运转时保持安全距离，发生异常情况处理和清扫机器时必须停机电器按钮触电安全用电，经常检查电线有无破损破碎作业产生粉尘矽肺佩带防尘口罩破碎作业产生噪音其他伤害佩带耳罩破碎过程中飞石伤人其他伤害佩戴眼镜3.6化验3.6.1工作流程：熔样作业准备熔样作业准备称样清洗化验用品滴定记录3.6.2作业准备（人员准备和设备工具准备）A进入化验室必须更换干净的工作服，戴好口罩，熔样和滴定时要戴上橡胶手套，防止酸性溶液伤害皮肤。B设备工具准备序号设备工具数量适用阶段1电子天平1长期适用2电炉1长期适用3抽风机1长期适用4滴定管2长期适用5500毫升锥形玻璃烧瓶2长期适用6100毫升玻璃烧杯2长期适用725