T-HGHX 01-2024 石油化工装置安全阀在线检测技术规程

n-linetestingtechnicalregulaitonsforsafetyvalveusedinpetrochemt上海市化工行业协会发布2 4 4 4 6 6 8 3工股份有限公司镇海炼化分公司、浙江科科检测科技兴权、艾志丹、胡捷、宋天圣、刘思贝、苗锐、刘成胜、刘立锋、曹凌燕、刘晋华、陈雪飞、郑茂、4石油化工装置安全阀在线检测技术规程本文件适用于阀门通径DN15mm～400mm，整定压力0.1MPa～32.0MPa，温度小于550℃的石TSG21《固定式压力容器安全技术TSGZ6001《特种设备作业人员考核规TSGZ7002《特种设备检测机构核准规GB/T12242《压力释放装置性DL/T959和TSGZF001界一种依靠弹簧张力直接加载在阀瓣上，是由弹5安全阀在运行条件下开始升起时的进口压力（即阀门安装地点的工作压力或冲量接出点的工作压指安全阀内部结构中的活动部件，在运动过程中所产生在未知情况下，对安全阀整定螺母在压力等级范有效密封面积effectiveseal有效密封中径effectivesealingmiddle有效密封面积所对应的最大有效密封面内径与外性曲线与拟合直线之间的最大偏差值与满量程重复性是指传感器在输入量按同一方向作全量程连续6移的原因有两个方面：一是传感器自身结构4.1单位与检测人员资质要求4.1.1从事安全阀在线检测单位，应取得TSGZ7002《特种设备检测机构核准规则》资质要求，并建和质量，配备具有检测工作相适应的技术负责人、质量负责人以及专用的防爆检测仪器4.1.2从事安全阀在线检测、解体检修的人员应按照TSGZ6001《特种设备作业人员考核规取得相应证书后，经聘用单位授权或执业注册登记办理后方可从4.1.3安全阀使用单位可以从事本单位内的安全阀拆装、检修工作，不得进行安全阀在线检测工作。4.2个人防护要求4.2.1进入易燃易爆区域必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿着钉子鞋、化纤衣物等，进入前应进行人4.2.2检测有毒有害介质安全阀时，应佩戴好空呼设备，并配备有害气体报警仪，检测人员应站在上4.2.3检测高温介质安全阀时，应佩戴好手套4.2.4检测高压介质安全阀时，检测人员应尽量保持较远距离，并在柱子、拐角等具有一定防护功能4.2.6其它防护应根据不同生产工艺4.3检测仪器设备的要求4.3.1石油化工装置内使用的安全阀在线检测仪器设备，包括主机、连接器、传感器等部件都应满足相关国家标准GB/T3836《爆炸性环境》系列标准准规定进行防爆检验,取得防爆合格证，列为国家强制性产品目录内的防爆电气产品，还应取得防爆电4.3.2在线检测仪器一般由机械连接结构、液压动力单元和数据采集处理单元三部分组成：机械连接4.3.3仪器的机械连接结构应当具有牢固性、通用性及易连接性，宜配备限位功能与强关装置。4.3.4在爆炸危险区域和易燃易爆装置使用的在线检测系统，金属材料部件应采用铜或铜合金材料制4.3.5数据采集单元所用力传感器应定期校准，校准周期一般为一年，传感器测量精度≤0.5%，每次检测前应对传感器的线性度、灵敏度、重复性、漂移值等参4.3.6检测时严禁使用铁制工具，检测时所敲击使用的榔头、扳手等工具应为不产生火花的工具，辅助照明、通讯等便携电气设备必须是国家防爆标准7Ps≤1.05～1.1倍设计压力Ps≤1.05～1.1倍设计压力8±0.015>0.5～2.3±3%整定压力>2.3～7.0>7.0±1%整定压力±0.015>0.5±3%整定压力6.1.1安全阀是否铅直安装，安全阀的拆装6.1.2安全阀外部有无腐蚀、泄漏6.1.4检查波纹管有无破损，波纹6.1.5当安全阀入口前和出口后设置有截断阀时，其截断阀应处于正常全开启位置，并且手轮等启闭6.1.6对介质为有毒有害、易燃易爆的安全阀，其出口管6.2.2应确认上一周期内是否存在异常动作6.2.3应确认整定压力值、压力调整范6.2.5应确认安全阀现场铭牌信息与质6.2.6应确认实时的设备运行压力且保持稳定，压力数值以远程压力监测值为主，无远程压力监测设6.2.8根据阀门规格型号，确认正确有效的密封面积或有效密封中径，信息参数可通过查阅安全阀设96.3.2检测实施前应对现场危险源进行识别和控制，并制定应急预案。对需要搭设脚手架的地方，脚6.3.3使用单位的安全管理人员应到检测现场，核对准确的设备位号、整定压力等信息，并实时提供6.3.4对介质为有毒有害、易燃易爆的安全阀实施检测时，应配备毒害介质测试仪或报警器，在具备条件下，检测人员应佩带空气呼吸设备，以确保6.3.6对于蒸汽或液体介质安全阀，在检测前应对阀杆、调整螺母、锁紧螺母等运动部件进行除锈润滑。带有提升手柄的安全阀，应做好应急措施，如顶丝、拉马等强关装置等，在低压(一般为整定压力6.3.8参与现场检测的人员应佩戴隔音耳棉或耳罩避免噪6.4.1对于介质粘稠度大，或含有固体颗粒介质的安全阀，不予在线6.4.2对于已经发生泄漏量超标(在安全阀出口处、拆掉阀帽后阀杆处等明目处)安全阀，不予在线检6.4.3对于超期服役的安全阀且一个大修周期内未进行离线检修的，不予在线6.4.4对于阀体、弹簧等重要部件生锈严重的安全阀，不予在线6.4.5对于出厂资料、基础压力或密封面6.5.1阀帽、提升螺母、插销等拆除的部件应有序摆放，并在摆放地面铺设木板或橡胶皮垫，防止磕6.5.2阀杆与仪器宜采用螺纹连接，对光杆6.5.3液压油缸、传感器等与安全阀应采用串联式连接或框架式连接装配时应轻拿轻放，避免相互磕6.5.4全封闭式安全阀回装时应检查阀6.6.1当设备无法停机，离线校验或解体维修合格后需要热态调试的时候，可以用在线定压仪进行外6.6.2安全阀进行在线检测时，设备运行压力一般在60%～85%整定压力6.6.3安全阀的进出口管道如设有截断阀时，截断阀应确保启闭自如，检测时入口截断阀应处于半开6.6.4每台安全阀在线检测一般不少于三次，在连续两次检测结果在标准误差范围内的，可采录第二6.6.5对“非平衡式”安全阀出口存在附加背压时，在线7.4安全阀在线检测与离线校验可以交替进行，在一个装置大修期间内(一般为三年)必须进行一次离7.5对延长安全阀检测周期的，应按照相应安全技术规范的规定，且在周期内应加强对安全阀运行维护的监测，一旦发生异常动作应立即停机处理并做好8.1检测过程中，检测人员需要及时记录检测过程中的相关数据，检测记录应真实、全面，不得随意8.2经检测合格的安全阀需要及时重新铅封，防止调整后的状态发生改变，铅封上应有检测单位与检8.3铅封处还必须挂有标牌，标牌上有检测机构名称及代号，检测8.4检测结束后，检测人员应出具检测报告，并且按检测机构质量管理体系的要求签发，报告形式一8.5对检测委托单、原始记录、报告等资料保存期不少于六年。介质温度(℃)