门式钢结构施工方案

门式钢结构施工方案

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目录

1、编制依据2

2、工程概况2

3、施工部署及平面布置5

4、施工方法及主要技术措施8

5、施工进度计划及保证措施32

6、冬季施工措施37

7、质量保证措施40

8、安全、文明施工措施45

9、应急预案57

1

1、编制依据

1.1编制主要依据

序号规范名称编号

1《工程测量规范》(GB50026-2016)

2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

3《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)

4《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

6《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)

7《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

8《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)

9《钢结构设计标准》(GB50017-2017)

10《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)

11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923.1-2011)

12《漆膜划圈试验》(GB1720-2020)

13《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)

14《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

15《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(GB51022-2015)

16《建筑用钢结构防腐涂料》(JG/T224-2007)

17《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫

(GB/T1231-2016)

圈型式尺寸和技术条件》

18《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)

19《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2011)

20《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345—2013)

21《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)

22《建筑工程冬期施工技术规程》(JGJT104-2011)

23厂房结构施工图纸

2、工程概况

2

本工程为外排废水脱盐达标排放改造项一膜处理厂房,建筑地点在内

蒙古自治区包头市九原工业园区，分A、B、C三个区，A、B区结构类型为

框架结构，几何尺寸均为9.55x42.35x6.3m,C区结构类型为门式刚架，

几何尺寸为44.05x84.8x10.06m,总建筑面积为4546.45建筑层数为

地上一层，附楼为一层钢筋混凝土框架结构。本工程抗震设防烈度为7

度，耐火等级为二级，厂房生产的火灾危险性为戊类，主体结构设计使用

年限50年。

本工程主体结构采用钢结构，横向结构形式为门式刚架结构，纵向设

两道钢管系杆支撑和角钢水平支撑。刚架与基础连接，采用M24锚栓与基

础连接连接。钢柱钢梁为焊接H型钢，梁柱连接采用10.9级摩擦型高强

螺栓,其连接构件表面采用喷砂，其摩擦面抗滑移系数，对Q235钢不小于

0.4,对Q345钢不小于0.4,摩擦面不得涂刷油漆。屋面楝条主要采用C220

X75X20X2.5热镀锌C型钢，材质为Q235B,墙面楝条主要采用C220义

75X20X2.5、C220X75X20X3.0>2c220X75X20X3.0热镀锌C型钢，

材质为Q345B。上侧窗口采用2c250X75X20X2.2,窗柱采用C220X75

X20X2.5,墙面门柱采用2c220X75X20X3.0,材质为Q345B。普通螺

栓采用Q235B钢C级粗制螺栓(4.6级)。柱间系杆采用中121义5、①133

X5钢管。屋面拉条和墙面拉条均采用双14mm圆钢，刚架结构抗风柱的

材质为Q235B,支撑、地脚螺栓为Q235B。屋面采用0.6厚蓝色金属压型

钢板做下板，保温层为120厚新型憎水性岩棉，保温层上施做1.0厚自沾

聚合物沥青防水垫层，面板采用0.8厚压型钢板(YX51-500)o外墙采用

0.6厚压型钢板(YX15-225-900),100厚双层压型金属板复合保温板，

3

06厚压型钢板(YX28-205-820)。

2.1本工程重、难点

序号重、难点内容

1钢梁吊装

2如何确保钢结构的安装工期

3冬季施工高空作业个人行为

2.2重、难点分析

编号重、难点内容重、难点分析

本工程结构屋面梁为H型钢人字梁，最大跨度为26米左

1钢梁吊装右，平面外刚度比较差，起吊安装时若不采取措施，则钢

构件有可能扭转影响安装质量。

本工程包括钢柱、钢梁吊车梁、楝条以及连接杆件等，钢

2如何确保钢结构的安装工期结构安装35天左右，现场安装工期紧张，如何保证如期

完成，是本工程的重点之一。

钢构安装高空作业多，且处于冬季严寒季节,安全系数低，

3冬季施工高空作业个人行为影响因素多，作业面湿滑，作业人员穿着厚重，更容易诱

发高处坠落事故。

2.3重、难点解决措施

a、大跨度钢梁吊装

编号解决措施

1在主钢梁上设置2个吊点，防止细长构件吊装时变形过大或失稳。

2主梁吊装完毕后，及时安装水平撑及梁间系杆。

3设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。

b、如何确保钢结构的安装工期

4

编号解决措施

1选择合理的施工方案，增加施工作业面和机械设备数量，加快施工速度。

加强管理，做好深化、构件制作、现场拼装和安装的协调工作，制定预警方案，对会造

2

成整个流程脱节，延误工期的环节提前预警，保证工程按期完工。

C、冬季高空作业人员

编号解决措施

1加强作业人高空作业人员安全培训，作业前做好安全技术交底工作

2每天作业前进行班前安全会议，定期进行安全培训，提高作业人员安全意识

3采取安全有效的防护措施，作业人员正确配戴安全防护用品，加强监督管理

3、施工部署及平面布置

3.1工程特点

本工程要求工期较紧，不可避免造成工种交叉作业。针对此特点采取

以下措施：

3.1.1构件就近堆放及保管，减少材料的二次搬运，同时合理安排起

重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。

3.1.2构件按图纸要求分类编号，小构配件分类打包，并进行有组织

运输、有计划堆放。

3.1.3制作、运输、安装必须合理安排，以提高工效，尤其是钢结构

安装时需做好施工安全措施。

3.1.4合理安排各工序同步、交叉均衡施工，故合理协调安排各工序

工种的施工，以免造成不必要的窝工。

3.2施工部署的原则

3.2.1部署原则

1.时间上的部署原则一一考虑季节施工因素

5

考虑季节性对施工的影响，综合安排施工作业。本工程施工期为冬季,

提前做好冬施措施及施工人员稳定工作，保证工程进度和质量。

2.空间上的部署原则一一考虑立体交叉施工

在施工过程中，综合考虑工程工期、质量、劳动力、机械、临建设施、

冬施措施等资源投入情况，保证施工的连续性、均衡性、节奏性。

3.施工总平面布置原则一一坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造

性兼顾的原则。

以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，最大限度地减小临设占地

对后期工程的影响。

4.施工资源部署原则一一考虑人、机、料合理配置

a.该工程钢结构项目部人员均为专业管理人员。

b.合理选择施工机械。钢结构进行吊装时，提前进行被吊钢构件重量

计算，选取合理的吊点，选择满足吊装需求的吊车。

c.为保证工程质量，材料设备进场采用业主、总包、监理联合验收,

从源头上进行控制，确保工程总体质量目标实现。

3.2.2加强施工管理的原则

加强对施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理；同时根据业

主、总包要求，做好协调和管理工作。

3.2.3施工部署

本工程为典型的门式钢架，工程南北走向，东侧选定为机械进场通道,

起重机械由东侧进入3-6轴、6-9轴空地，所有施工构件到场后停在9轴

东侧，构件由起重机吊入厂房内部临时堆放。钢结构吊装由北往南（S轴

6

-A轴）安装，方便施工车辆进出及施工构件的倒运同时现场的车辆不会

经过施工吊装现场，更好的避开高空作业。

3.3施工现场总平面布置与临时设施措施

3.3.1施工现场总平面布置原则

施工现场总平面布置原则：考虑业主提供的水源、电源、现场出入口

及施工流水段的用地协调；合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少

二次搬运;各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的

需要。

3.3.2施工现场总平面布置

1.临时道路布置

沿建筑物外边线设置临时道路，泥土路面临时硬化。根据有利于现场

交通运输原则，在现场东南角设置材料运输、施工交通出入口。

2施工现场临时用电布置：

a.供电形式：本工程的临时供电电源由建设单位提供引入，我方负责低压

线路及施工设施用电的敷设、施工，保证现场办公及主要施工设备供电。

b.负荷分布及使用：本工程工期紧，同一时间用电设备数量较多，二级负

荷较多。设备的同期使用率较高，因此做如下安排：

1）.钢结构焊接：现场设置4台电焊机。电焊机的电源由指定的配电箱的

专用开关接出。

2）现场照明：采用总体与区段相结合的形式布置，办公室内、作业区内设

日光灯照明。

3电气设备及照明

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a.电焊机、手持电动工具必须符合有关要求，电焊机必须接地。电气设备

的电源线符合有关规定。电焊机的一次侧加设保护装置。II类手持电动工

具的漏电开关的漏电的动作电流不大于15mA,I类手持电动工具必须接

地。

b.照明：灯具使用符合要求。其开关箱内设漏电保护器，设置照明符合相

关要求。

4、施工方法及主要技术措施

4.1钢结构制作

4.1.1钢结构制作工序

本工程所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢

柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。

4.1.2施工技术准备：

根据本工程的特点，做好技术组织安排，进行工程施工图的细化。钢

构制作单位完成施工图的深化设计后提交原设计单位审核、签字确认。涉

及到本工程的管理人员和技术人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计

意图、结构与构造特点和技术要求。在图纸会审通过后设计人员必须向项

目施工人员作好技术交底工作。

4.1.3构件运输、堆放

(1)构件在运输过程中，应采取措施防止其变形。

(2)构件堆放场地要平整、干燥、坚实，并配备足够的枕木、垫木,

使材料和构件平稳、平衡。

(3)对到货成品进行检验，按图纸及构件编号、清单进行清点，按

施工顺序排序，构件清单中应标明钢结构件规格、尺寸、重量及安装部位。

(4)按流水施工的工序配套、分层堆放，先吊装的构件放在上层。

8

因施工场地紧张，与构件加工厂保持联系，构件进场与施工相配合。

4.1.4构件油漆涂装

(1)钢构件的除锈、底漆、中间漆的涂装在钢结构加工厂进行，面

漆在施工现场进行涂装。面漆：脂肪族聚氨酯(2遍)，厚度80um,总

厚度为240um,涂装要求按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相

应品种的油漆和使用说明书进行作业,油漆涂装时的环境温度和湿度由温

湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检

验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。

(2)钢结构防火涂料。钢柱采用厚涂性防火涂料，耐火等级为二级,

不燃性2.5小时；钢结构梁采用薄涂型防火涂料，耐火等级为二级，不燃

性1.5小时。结构防火涂料的厚度、施工工艺及验收应严格按照与其受力

形式一致的钢结构防火涂料耐火极限的型式检验报告和钢结构防火涂料

相关技术标准执行。

(3)需要隐蔽的钢构件的防腐面漆和防火涂料在钢结构安装前施

工完毕，其余在钢结构安装后环境温度达到施工要求后进行喷涂。

4.1.4墙面、屋面橡条检验过程：

L楝条均为外购成品，墙面、屋面楝条采用分段镀锌处理，一次性

到场。

2.对楝条的主要检验内容有：长度：不大于±2mm,高度误差不大于

±1mm,弯曲：不大于1/1000且不大于3mm。

3.楝条表面不得有污垢，不得有损伤、变形、划痕、翘角、破损等

缺陷。

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项目允许偏差检验方法

长0-10mm钢卷尺

宽±8mm钢尺

厚度±0.2mm卡尺

镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线

4.2吊装方案的选择

经考虑本工程结构特征、构件重量、施工特点及现场施工条件等因素,

采用分件流水安装法，即先将钢柱吊装、校正并进行固定，然后安装系杆、

柱间支撑、钢梁，再安装水平支撑、屋面楝条及墙楝条，最后安装拉条、

隅撑及撑杆等构件。

4.2.1吊装顺序

从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁、系杆及楝条的吊装是主要骨架。

但不管是车间内部吊装和车间外部吊装都应遵循以下吊装的顺序原则：

先立标准柱、后横梁、再屋面支撑系统（形成流水作业）

先地上连接、后整体就位；

先钢柱、后横梁、再屋面支撑系统；

先横向结构、后平面构件。

本工程高空作业多，其吊装顺序从跨端3轴一侧向9轴侧进行吊装,

纵向从S轴向A轴进行吊装。原则上柱立起后,就将轴列向系杆安装到位,

保持框架的稳定性，同时，也能及时调整立柱间距，保证系杆能准确安装。

结合下图屋架结构平面布置图具体而言，一台吊车配合一台曲臂车先吊装

3轴线上的立柱，前两根立柱安装时，拉设四根缆风绳进行固定，然后安

装两柱之间的的系杆，将柱连成一体，同时每隔两根柱子，在东西方向拉

10

设2根缆风绳，确保3轴钢柱稳定性；接着一台吊车吊装A轴及6轴上的

立柱，随安装柱子的同时安装系杆，连成一体，确保稳定性，另一台吊车

在6-9轴空地组装钢梁；6轴钢柱、柱间支撑及系杆安装完后开始钢梁吊

装，首根钢梁吊装时应增加2根临时固定揽风绳，在固定的同时，用吊锤

检查其垂直度，如偏差超出规范要求，用缆风绳调整；R轴钢梁安装完成

后，立即安装两根之间的系杆，使S-R轴线之间形成一个整体，以此类推,

吊装完成剩下的轴线。

4.2.2吊装机械的选择

1.吊装机械选择的依据

构件的最大重量：GJ-1单根梁，分2段进行吊装，其中最重一段约1.89t,

拼装后最大长度约26m；

构件数量：钢柱53根、屋面钢梁15根；

外形尺寸：焊接H型钢柱、钢梁；

结构特点：普通H型钢门式刚架；

吊装高度：屋脊就位高度10.68m；

吊装方法：钢柱采用单机旋转吊装法，钢梁采用跨内单向吊装法；

现场施工条件：临时道路已简单硬化，厂房内已回填夯实，具备构件

运输车辆及吊装机械设备通行、吊装站车条件。

2吊装机械的选择

汽车式起重机具有机动性强、转移方便灵活、可远距离和高速行驶等

优点；起重臂为伸缩式，长度改变自由、快速。

该工程吊装采用2台25t汽车式起重机,1台吊装钢构件，1台临时卸

11

车吊运材料。根据现场构件到场情况，适时增加吊装机械和安装人员。

4.3吊装工序的安排

4.3.1吊装流程

4.4吊装前准备工作

4.4.1技术准备

1.熟悉掌握施工图纸、施工规范、设计要求。

2.熟悉现场，了解现场及周围的环境情况。

3.编制吊装施工方案。

4.做好开工前技术交底工作。

4.4.2施工准备

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1.施工人员、机械设备、工器具、材料组织进场。

2.施工道路及构件堆场准备。

3.构件进场验收、堆放或拼装。钢构件出厂应进行检查并提供合格

证。构件进入现场后，按图纸清点构件型号和数量；将构件依照安装顺序

运到安装范围内，在不影响安装条件下,尽量把构件放在安装位置的下边,

便于吊装；按图纸检查夹板、连接件是否齐全；仔细检查钢构件的外形和

几何尺寸；清除接头上的污垢、铁锈和焊渣。

对于验收合格的构件，进行安装控制线的标记：在钢柱的底部和上

部标出两个方向的轴线；柱身的三面弹放中心线；在钢柱底部标出标高准

线。对其他构件也应按吊装要求在校正部位标出定位线或中心轴线。

施工现场组装钢梁，组装钢梁前准备圆管组装钢梁支撑架，支撑架

与钢梁接触面采用柔性材料包裹（毛毡、轮胎等。）

钢梁拼装措施

4.基础复验。对基础轴线、标高、地脚锚栓螺纹保护情况进行复查,

包括基础轴线误差测量，支承面平整度、标高和水平度的检验，地脚螺栓

位置和伸出支承面长度的测量等。根据基础的验收资料复核各项数据，并

标注在交接验收记录上。

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5.确定钢构件吊装点。

钢构件吊装前，根据构件的外形、几何尺寸及重量、安装现场条件

等来确定吊装点、绑扎方法。本工程焊接H型钢梁吊装分两段吊装，最长

段长度约26m,H300x200x6x8总重约It和H600度20x8x10总重约1.89t,

其吊点计算书如下：

由已知数据可得qi=1000X9.8/21.5=455.8N/m,q2=1890X

9.8/21.5=861.5N/m,假定钢梁为均布荷载可简化为简支梁

Q

L=26m

FNB

剪力图

弯矩图

由图可知最合适吊点处最大正负弯矩值

14

相等即MA=MB=MC

已知MA=MB=qx2/2

MC=q(L-2x)2/8-qx2/2

q(L-2x)2/8-qx2/2=qx2/2

得x=4.61m

6.高空作业安全设施准备。钢柱摘钩、钢梁连接、系杆、楝条连接等

高空操作均采用曲臂车，确保作业人员安全操作。

4.5钢柱吊装与校正

4.5.1钢柱吊装

钢柱安装采用25吨汽车吊在跨内依次进行。

钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用25吨汽车吊，钢丝绳(或

指定产品)选用017.5o

检查预埋锚栓丝扣并将调节螺母调整至设计柱底标高，混凝土基础

顶放置柱脚垫铁并调整好标高，检查吊装设备、钢丝绳、索具有无缺陷和

安全隐患。待检查合格后开始吊装，吊装由专人指挥。吊装时采用旋转法,

即吊车边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎

一起吊一对位一临时固定一校正一最后固定。吊装前准备工作就绪后,

首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固性和

15

吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿

中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度。

柱底板和预埋锚栓十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱

垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳

住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上

时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，拧紧柱脚螺母方可

摘除吊钩。

施工人员拧紧柱脚后方可在保证安全的情况下用两台经纬仪进行垂

直观测，可通过柱脚调节螺母进行垂直校正，个别柱脚调节螺母调节困难

的部位可加柱脚垫铁进行调节。对于单根不稳定结构的钢柱，加风缆临时

保护措施。

吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，

吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量、安全工程师各尽其责,

并禁止闲杂人员靠近。柱子找正后，安装柱间支撑，先把两根柱子形成稳

定体系再吊装第三根钢柱，用系杆连接或用揽风绳固定，钢柱安全摘钩。

旋转法吊装示意简图

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4.5.2钢柱校正

钢柱的校正包括标高、垂直度和位移。钢柱的标高可通过设置调节螺

母和柱脚垫铁进行控制。柱子的垂直校正，测量用经纬仪安置在纵横轴线

上，对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线,

表示柱子不垂直（详见下图），采用手扳葫芦、千斤顶等方法进行校正。在

吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

钢柱的位移校正用千斤顶顶正。标高校正用千斤顶将底板稍许抬高,

然后增减垫板厚度达到校正目的。柱脚校正完后应立即紧固地脚螺栓，并

将承重钢垫板定位焊固定。当屋架结构安装完毕，并经整体校正检查无误

后，进行钢柱底板下灌浆。

本工程柱脚二次灌浆采用高强无收缩灌浆料，二次灌浆在钢梁安装

后进行，灌浆后及时铺设塑料薄膜，并采用电热毯将柱脚包裹，进行保温

保湿养护。

4.6钢梁的吊装与校正

钢梁运到现场，先进行拼装。组装梁吊装：使用1台25t吊车起吊①

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段钢梁，并系揽绳安排人员控制位移，曲臂车1台配合钢梁就位固定，然

后吊装②段钢梁，配合曲臂车安装高强螺栓固定。

钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法,人工用方木临时辅助

起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊

车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳

状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先

扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用钢钎来定柱梁孔位，同时用高

强螺栓固定。

1一吊升前的位置；2一吊升过程中的位置；3一对位（就位）后位置

钢梁的起吊示意简图

钢丝绳直径计算书:

18

/A\

/X,

[p]而"\

i优帝eiq11%3hi门口

L=26m

由上述钢梁吊点计算得qi=455.8N/m,q2=861.5N/m,取大值q2进行

计算，所以[P]=q2*L/百=861.5义26/百=12939.6N,

[P]=P破X6修/K,P破=500d2

12939.6=500d2XO.82/8

式中：K—安全系数取8,。修一修正系数0.82,d—钢丝绳直径。

综上可得d=14.7mm,因本构件受力不均匀，经修正后本工程选用直径

为17.5mm钢丝绳吊装，满足吊装安全。

在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时采用手搬葫芦拉钢丝绳缆索

进行检查，待钢梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使

屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

4.7楝条及支撑系统的安装

C型钢楝条及支撑系统配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

该钢构工程柱距为6m,墙面楝条除门柱、门梁、窗梁外，其他楝条单根重

量在50Kg以下，根据楝条规格和使用部位，采用人工配合吊装机械安装。

安装要求螺孔位置对准，普通螺栓配平垫和弹簧垫，拧紧程度合理。

支撑要求安装位置准确，确保钢结构整体刚度和稳定性。主钢构吊装

完成后立刻调整构件间垂直度及水平度，及时安装柱间支撑及水平支撑。

调整柱撑使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该

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最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件，然后进行焊

接固定。从屋檐到屋脊利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁

就能保持屋顶垂直。

钢梁隅撑均在地上连接至屋顶梁上，吊装后使用螺栓连接到屋面楝条

上。屋面、墙面系杆安装时要及时调整楝条的水平度，并纠正楝条因运输

或堆放中造成的弯曲变形等。

4.8屋面板、墙板制作、安装

4.8.1彩板的加工制作

屋面板由成型机冷弯成直立锁边板。直立锁边板根据设计要求可以辐

压成冷弯褶皱、波纹、弧形板等形式，在加工厂制作，运至现场安装。

4.8.2彩板板材堆放场地应注意以下几点：

a）板材堆放应设在安装点的相近点，避免二次倒运，可设在建筑的

周围。

b）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板村

不可挽回的损坏。

c）堆放场地应平整，不易受到工程施工过程中的外物冲击、污染、

磨损、雨雪的浸泡。

d）按施工顺序堆放板材;同一种板材应放在一叠内，避免不同种类

的叠压和翻倒。

e）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向呈一倾角放

置。

f）当板材长期不能施工时,现场应在板材干燥时用防雨雪材料覆盖。

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g）岩棉夹芯板的堆放应在避雨雪处或有防雨雪措施下堆放。

h）现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨雪处。

4.8.3、保温棉铺设

底板等安装就绪后，对工作面进行清理，确保工作面的表面清洁，随

后铺设100mm厚带加筋铝箔离心玻璃棉。保温棉应与屋面板充分紧贴，不

得与屋面板之间出现空气间层,充分紧贴可减小下雨时雨水对屋面的击打

声，并防止屋面在加温后空气间层空气流动对保温效果降低的影响。保温

棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。在屋脊、檐口、洞口等处须作收

边处理。

采购成卷状的带铝箔的玻璃纤维保温棉毯铺置施工快捷简易可靠。

玻璃棉卷材的长度是标准固定，但本工程长度很大，或可特别订制与屋面

单坡长度相同的保温棉。若单卷长度不足以覆盖整个屋面时,则需要搭接。

棉卷搭接只要在对接处上、下面用双面胶贴或对接边涂粘结剂就可以搭接

棉卷，如棉卷表面带铝箔，则应使用铝泊胶纸贴合。为了保证隔热效果,

相邻两卷保温棉在宽度方向上也应搭接或粘接，安装时应拉紧，且使室

内看上去平整，保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分

地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致：保温棉中的不流动空气的减少,

降低保温效果；超出保温棉挺拔的抗拉强度，引起贴面崩裂。保温棉应防

污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。

施工过程中必须做好防雨雪措施，防止保温棉进水，一旦进水，保温

效果将大受影响。故一旦发生此类情况，必须立即停工，对受影响部分予

以更换。面板的安装与玻璃棉的铺设应交替进行。

21

4.8.4、彩板施工

1、安装放线

由于墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起

到决定性作用，不可忽视。

(1)安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到

安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的

安装措施。

(2)根据排板确定排板起始线的位置。先在楝条上标定出起点，即

沿跨度方向在每个橡条上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵

轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查

板的宽度安装偏差积累。同时还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙

面的垂直平面。

(3)屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保

证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。

2、板材吊装

彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，本工程墙面板的安装采用

吊车提升的方法。

汽车吊的提升方法，多使用装钢梁多点提升。这种吊装法一次可提升

多块，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面

的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥

大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提

升方便，被提升的板材不易损坏。

22

3、板材安装

（1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长

度，需要时对该板进行剪裁。

（2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖

标志线对谁起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

（3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左

（右）至右（左），后自下而上。

（4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要

求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当

在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安

装。

4.8.5、注意事项

1、清理

1）在屋面板和泛水板的安装过程中，使用自攻螺钉、钻孔、开孔、

切割等操作均会在已安装屋面上或邻近屋面留下金属碎屑，这些碎屑和其

杂物（如拉钉、螺钉等）必须尽快从屋面、泛水板、天沟及地面等处清除。

切忌硅酸盐类材料（砂浆、混凝土）等散落于屋面板上。此类情况一旦发

生，必须立即清除，其它材料的屋面板在施工过程中，也应尽量免避污染

物落在屋面上。

2）每天要将施工中裁剪后的剩余板及材料收拾、堆存、捆扎、放好。

3）屋面安装完成后，除以上的清理工作外，应检查面板的表面，将

受污染部位清洗干净，如忽视这项工作将使残留在屋面的金属碎屑氧化而

23

导致面板表面形成锈渍、锈斑、污点。

4）当以铁、铅、铜等基础的物品与镀铝锌或镀锌板表面接触，且共

同暴露于潮气或有冷凝水的环境中将会造成镀层的破坏，从而导致面板的

腐蚀。

5）在锁边之前，从小锁边开始剥掉足够尺寸的保护膜以保证膜不参

与锁边；檐口或透明的防紫外线薄膜可以留在屋顶表面最多2个月，紫外

线作用能引起粘度方面的化学反应，在后续的工作中若有必要可以除去

薄膜。锁好边之后，宜在两个星期内除去薄膜。

2、施工行走

在钢结构屋面板的安装过程中，必须采取双保险的防护措施，首先应

梁底挂设安全网，屋面板转运移动时只允许施工作业人员站在已铺满屋面

彩钢板的这一侧往前运送，不允许施工作业人员站在未铺彩钢板的一侧接

运。

1）施工人员在屋面沿排水方向行走时应踏于天沟槽板内谷，而沿楝

条方向行走时则应踏于楝条支撑位置，以免因频密践踏而令屋面铝板受

损。

2）施工人员于屋面行走时，应尽量将体重分布于脚底，而不要过分

集中在脚尖脚跟，同时应避免穿粗纹底的鞋子，以避免鞋底纹路黏上小碎

石而划伤铝板。

3）每日收工时应将留置在屋架上的铝板用绳固定捆好，并避免在未

固定的铝板上行走。

4）如需要于房盖上频密行走工作，可选用临时通道或临时工作台以

24

减低屋面板受损。同时为了行走安全必须在屋面上安装安全线。

4.9主要技术措施

4.9.1测量

由于基础标高、轴线涉及到土建与钢结构之间的关系，因此测量工具

必须统一并经标定。基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基

准点。处理基础表面杂物，在基础表面弹出柱列纵横轴线。对上一工序

移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。

1.控制点采用经纬仪放轴线。

2.标高测量根据标高控制点，采用水准仪测试水平标高。核对好钢尺、

经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置定好梁和柱

的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线。

4.9.2柱底板垫铁安装及二次灌浆

钢柱安装时，在柱底板下放置垫铁。基础碎面的标高与柱底板标高间

两者之差即为所需加垫铁的厚度。柱底垫铁包括6-20mm垫铁和锲形垫铁,

锲形垫铁垫到柱底板角。

主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆。在校正完毕后2天内完成,

以免因其他原因造成结构移位，灌浆材料应采用高强无收缩灌浆料，使柱

底板与基础完全接触。灌浆前准备工作：削除硅表面过高处使灌浆厚度至

少保持5cm,去除碎表面油脂、泥土等，碎表面保持适当粗糙。一端及两

侧模板需高出柱脚底板上面，且留出间隔，并稍倾斜，以便于插入木棒或

钢筋进行人工振捣，灌浆料以拌和机拌和。一经灌注，必须连续不断进行

作业，直到灌浆从周围溢出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可

25

中断。灌注后，保持湿润状态养护至少七天。

垫铁

/

柱底垫铁安装图

4.9.3高强度螺栓施工方法

1高强度螺栓的储运及保管

a.螺栓的包装、运输、现场保管等过程都要保持它的出厂状态，直到

安装使用前才能开箱检查使用；

b.高强度螺栓应采取随机抽样的方法，依据规范做全面检验（包括轴

力和扭矩系数检验）；

c.高强度螺栓连接副按包装箱注明的规格、批号、编号，分类保管，

存放于室内仓库中，室内应保持干燥；工地安装时，应按当天需要

量发放，剩余的妥善保管，不得乱扔、乱放。

2摩擦面检验：

高强度螺栓连接的钢结构在安装施工前，对摩擦面的抗滑移系数进

行复验，对于Q235钢材最小值应大于或等于0.45,Q345钢材最小值大

于或等于0.5；试件与所代表的钢结构同一材质、同一摩擦面处理方法,

高强度螺栓为同一性能等级。

序号高强螺栓检测

本工程所用螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合

1

要求

26

连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由

2

制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。

连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取

3

8套连接副进行复验。

4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。

试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应

5

在试验前进行标定，其误差不得超过2%。

3高强螺栓施工：

a.节点处理：钢结构安装调整完成后，对连接件进行矫正，消除连

接件的变形、错位和错孔、摩擦面贴紧后，进行高强度螺栓的安装；应

先用手动扳手紧固，使摩擦面贴紧，每个节点穿入临时螺栓的数量一般

不得少于高强度螺栓总数的1/3,定位销冲打穿入的数量不多于临时螺

栓总数的3%；

b.螺栓安装：大六角头螺栓连接副安装时，根部的垫圈有倒角的一侧

应朝向螺栓头，穿入方向应一致。安装高强栓时构件的摩擦面应保护干燥

清洁，不得在雨雪中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧（参考下

图表）。其外露丝扣2-3扣，当板上的孔超出允许偏差造成连接螺栓不能

穿通时，可用钱刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的L2

倍，较孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。该工程配备4人专门负责高强度螺

栓施工。

27

♦♦

高强螺栓施拧顺序示意图

C.螺栓紧固：高强度螺栓紧固时，应分初拧和终拧；高强螺栓在当天

终拧完毕。

初拧：初拧轴力达到标准轴力的601r80%；终拧：终拧的扭矩值达到计算

数值100%；

大六角头高强螺栓施工终拧扭矩的计算：

T=KlXPcXd

式中：T—施工扭矩(N・m)

K1—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值

Pc—高强度螺栓施工预拉力(KN)

d一高强度螺栓螺杆直径

d.高强度螺栓紧固检查：

紧固中检查：检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量、

紧固顺序等。紧固完毕的检查：0.3Kg的小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧,

同时用手指按住另一侧，检查有无漏拧。对于扭矩系数的检查，每个节点

先在螺杆端面和螺母上画一直线，将螺母拧松60。，再用扭力扳手重新拧

紧，使二线重合，测得的扭矩值应在检查扭矩范围内；复检的抽

查量为每个作业班组和每天终拧完毕数量的10%,允许不合格数应小于被

28

抽检数量的10%0

高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允

许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合,

对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。

间隙大小处理方法

1mm以下不作处理

3mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm

加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层，垫板材质和摩擦面处

3mm以上

理方法应与构件相同

4.安装时注意事项

序号注意事项

高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，

1

力求方向一致。

2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度

3

不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2〜3个丝扣露在螺母外圈。

同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得

4

做出标记。

雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要

5

注意气候变化对高强螺栓的影响。

高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用钱刀或铿

刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于L2倍螺栓直径，其四周可自

6

由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插

入高强螺栓。

29

序号注意事项

当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧

7

后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。

8高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。

5.高强螺栓安装施工检查

序号安装施工检查

指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认

1

真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。

扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有

22-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强

螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。

如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的

3

板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。

4高强螺栓安装检查在终拧lh以后、24h之前完成。

如果检查不符合规定，应再扩大检查10%,若仍有不合格者，则整个节点的

5

高强度螺栓应重新拧紧。

4.9.4焊接

焊接材料均有质量证明书，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使

用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。

根据钢材材质选用焊条，Q235B选用E43系列，Q355B选用E50系列。

负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350C〜380C,保温时间为

1.5h,烘焙后缓冷存放在110C〜120℃烘箱内，使用时应取出放在保温

桶内随用随取。

30

当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数

不宜超过2次。焊接设备保证完好，经常检查，使其处于良好的工作状态。

焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。施焊前对坡口进行

检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。严格按工艺规范要求进行

焊接，控制好焊接电流和电压。雪天禁止露天施焊。质检人员严格按规范

规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，

对二级焊缝进行内型质量检测，使其符合规画规定。

焊接安全设施的准备、检查

焊接设备、材料准备

定位焊接衬垫

坡口检查---------------坡口检查记录

坡口表面清理

焊接----------------焊接施工记录

检查验收记录

焊接结束

主体钢结构焊缝均按设计图纸进行施工,刚架梁翼缘与端板的连接采

用全熔透剖口焊缝，质量等级为二级，梁柱连接处柱腹板与翼缘的焊接,

以及对应柱子横隔板与柱翼缘的焊接采用全熔透的剖口焊缝，焊缝质量等

级为二级，其余焊缝质量检验级别为三级。

焊接现场应注意：雪天、风口处的保护措施，搭设防风棚保护措施，

焊接部位施焊时禁止雪花飘落在尚未冷却的焊缝上。焊接结束后应自检并

31

报质检人员检验，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工

应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

5、施工进度计划及保证措施

5.1工期目标

总工期35日历天,2021年1月6日开始计算工期。

5.2施工进度计划安排

本钢结构工程的安装具体施工受许多外部因素影响，针对本工程工

期紧，工作量较为集中，而且施工场地条件比较差的特点，制定工程施

工进度月计戈L

施工进度月计划由计划工程师在每月度编制各专业“下月计划”，计

划内容具体到每根钢架、每个结构节点，并在月末与总计划作比较。

5.3工期保证措施

对本工程的工期控制主要在钢结构的吊装阶段，必要时将加班加点,

同时，在深化设计，加工制作等环节上满足现场安装需求，为现场安装的

顺利进行提供保障。

我公司将以科学的态度优化人员组合，狠抓现场管理，投入足够的人

力、物力和资金，采取先进的组织、管理、技术等一系列保证措施，在保

证工程质量和安全的前提下确保如期完成工程施工。

5.3.1钢结构施工过程控制

(1)钢结构安装工期保证措施

在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时

间内按时竣工交付给业主使用O

32

序号保证措施

采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制

1

订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理

合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度

2

的实现

3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期

准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，

4

不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期

5所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位

严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，

6

管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策

7准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件

(2)钢结构设计、制作、安装协调保证措施

除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将

采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设

计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设

计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安

装的进度。

5.3.2钢结构工期保证具体措施

(1)组织保证措施

实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监

督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。项目经理

部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，建立由项目经理领导，项目

负责人、部门负责人、专业工长中间控制、专职质检员检查的三级管理系

统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各

33

岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社

会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使

工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控

制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。

组织保证体系

(2)管理保证措施

序号保证措施

合理安排钢结构拼装与安装机具设施的布设和钢结构拼装、安装、焊接时间，减少施

1

工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。

除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目部每星期召开2次工程例会，围

绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每

2

日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进

度的有关问题。

施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工

3

作的优质高效。

4作好作业队管理：提前进行工人培训、考试、取证工作，加强管理。

加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优；既为下一工序的插入创造条

5

件，又节省其自身的验收时间。

34

确保总进度目标实现的管理措施

(3)技术保证措施

序号保证措施

公司将针对本工程特点，选派有丰富施工、技术经验的专家配合以本公司年轻技术骨干，从

1

深化设计、加工制作以及现场施工全过程进行技术支持。

收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业

2

主、总包、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。

3编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。

根据工程实际情况，积极推广“四新”技术，运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用

4以往施工同类工程的成熟技术：Q345B钢的焊接技术、钢结构吊装技术、C02气体半自动保护焊

接技术、钢结构低温焊接技术等，确保工程质量。

5组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。

6每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。

严格按照设计要求，《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2020)及《钢结构工程质量

7

检验评定标准》(GB50221-2001)逐级进行技术交底，精心组织施工。

利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制

8点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实

现。

根据工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日

9期，加强对钢构件加工、进场、安装的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保

月，以月保总体的计划管理体系。

35

项目深化设计组在项目技术负责人的领导下，对钢结构各个专业进行深化设计、使我们的施

10

工作品更好地体现设计师的意图；在保证工期的基础上建成精品工程。

提前做好各种材料复检试验、工艺评定试验，将试验计划和试验结果报送业主、监理等有关

11

单位，并及时获得审批确认，使钢结构制作与安装顺畅。

精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，

12

后续工序能提前穿插。

认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，

13

谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。

认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中