(高清版)GB∕T 38971-2020 增材制造用球形钴铬合金粉

ICS77.160:25.030H71增材制造用球形钴铬合金粉国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38971—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)和全国增材制造标准化技术委员会西安赛隆金属材料有限责任公司、北京康普锡威科技有限公司、北矿新材科技有限公司、西安欧中材料科技有限公司、湖南顶立科技有限公司、中航迈特粉冶科技(北京)有限公司、西北工业大学、有色金属技术经济研究院、中机研标准技术研究院(北京)有限公司、江苏威拉里新材料科技有限公司、无锡市产品质量监督检验院、珠海天威飞马打印耗材有限公司、自贡长城硬面材料有限公司、中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司、广东省工业分析检测中心。1GB/T38971—2020增材制造用球形钴铬合金粉1范围订货单(或合同)内容。本标准适用于增材制造用的球形钴铬合金粉。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.70钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T1479.1金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法GB/T1480金属粉末干筛分法测定粒度GB/T1482金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)GB/T5162金属粉末振实密度的测定GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法GB/T19077粒度分析激光衍射法YS/T1297钛及钛合金粉末球形率测定方法3技术要求产品的化学成分应符合表1的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定。2GB/T38971—2020表1化学成分牌号化学成分(质量分数)/%WMoNi≤Mn≤CoCrW余量26.00~8.00~0.80~CoCrMo余量26.00~4.00~CoCrWMo余量26.00~4.00~4.00~3.2粒度产品按用途分为三类，其粒度应符合表2的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定。表2粒度类别粒度范围粒度组成粒度分布用途I类>63μm不大于5%适用于粉末床熔融(选区激光熔融)增材制造领域≤45μm不大于5%,适用于粉末床熔融(电子束熔化)增材制造领域Ⅲ类≤30μm不大于5%,适用于定向能量沉积增材制造领域产品的松装密度应符合表3的规定。表3松装密度物理性能I类Ⅲ类松装密度/(g/cm³)3.4振实密度产品的振实密度应符合表4的规定。物理性能I类Ⅲ类振实密度/(g/cm³)产品的流动性应符合表5的规定。3GB/T38971—2020物理性能I类Ⅲ类流动性/(s/50g)≤25.0≤20.0≤15.04试验方法4.1.1产品的Co含量分析按GB/T223.20的规定进行。4.1.2产品的Cr含量分析按GB/T223.11的规定进行。4.1.3产品的W含量分析按GB/T223.43的规定进行。4.1.4产品的Mo含量分析按GB/T223.28的规定进行。4.1.5产品的Si含量分析按GB/T223.5的规定进行。4.1.6产品的Ni含量分析按GB/T223.23的规定进行。4.1.7产品的Fe含量分析按GB/T223.70的规定进行。4.1.8产品的Mn含量分析按GB/T223.64的规定进行。4.1.9产品的C、O、N含量分析按GB/T14265的规定进行。4.1.10产品的P含量分析按GB/T223.59的规定进行。4.2粒度产品粒度组成的测定按GB/T1480的规定进行，粒度分布按照GB/T19077的规定进行。产品松装密度的测定按GB/T1479.1的规定进行。4.4振实密度产品振实密度的测定按GB/T5162的规定进行。4.5流动性产品流动性的测定按GB/T1482的规定进行。4.6球形率产品球形率的测定按YS/T1297的规定进行。4.7外观质量产品外观质量采用目视检查。45检验规则5.1检查和验收5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写产品质量5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单(或合同)规定不符时，应在收到产品之日起45天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。5.2组批产品应成批提交验收。每批应由同一生产工艺、同一牌号、同一粒度范围的产品组成。每批重量不大于200kg。5.3检验项目及取样每批产品检验项目及取样应符合表6的规定。表6检验项目及取样检验项目取样要求的章条号试验方法的章条号化学成分按GB/T5314的规定进行4.1粒度4.2松装密度4.3振实密度4.4流动性4.5球形率4.6外观质量逐瓶/袋4.75.4检验结果判定5.4.1产品的化学成分检验不合格时，应在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复检的试样对所有项目进行重复检验，若重复检验仍有结果不合格时，判该批产品为不合格。5.4.3产品的外观质量检验结果不合格时，判该瓶/袋产品为不合格。6.1标志产品的包装瓶/袋上应做如下标志(或贴标签):a)供方名称或商标；b)产品牌号及类别；5GB/T38971—2020c)粒度范围；d)产品批号；f)包装日期；产品应以洁净的塑料桶、金属瓶或金属桶等为容器单元，采取充或采用厚塑料袋抽真空塑封，包装过程中应严格控制环境，避免污染。产品包装重量分1kg、2kg、b)产品名称；c)产品牌号及类别；d)粒度范围；e)产品批号；f)