电气厂房主体结构施工方案

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目录

1.编制依据

2.工程概况

3.施工准备

4.施工部署

5.主体结构分层分段及施工顺序

6.工序间的穿插及工艺间的交叉

7.主要分项工程施工方法及技术措施

8.质量、安全、环境措施

9.附表、附图

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1.编制依据

1.1福清厂一期工程招标文件；

1.2电项目电气厂房土建招标图；

1.3电项目招标技术规格书；

1.4《硅结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；

1.5《大体积性施工》中国建筑工业出版社；

1.6《建筑施工手册》中国建筑工业出版社。

1.7技术规格书《混凝土工程混凝土》

1.8技术规格书《混凝土工程钢筋机械接头》

1.9技术规格书《混凝土工程钢筋成型与就位》

L10技术规格书《混凝土工程模板工程》

1.11技术规格书《混凝土工程混凝土浇筑与养护》

2.工程概况

2.1结构概况

电气厂房主要包括主控室、与岛相连的电气设备，岛实验室和更衣室。本工程平面

与反应堆厂房、辅助厂房相邻，楼板和墙体与反应堆厂房交接处设伸缩缝和止水带，靠

近RX一侧房间楼板、分隔墙为二次浇筑。本方案不包括底板结构施工方案。

电气厂房-0.050m以下的结构分为：第一层-7.600m—3.450m板以下墙体；第二层

-3.450m板和楼梯间处楼板；第三层-3.450m〜-0.050m板下墙体；第四层-0.050m板

-0.050m以上的结构依次分为十三个层次(具体分层图详见附图08)：

(1)-0.050nl〜3.750m板下墙体3.750nl板;

(2)3.750m板h=450mm、h=500mm；

⑶3.750-6.950m板下墙体；

(4)6.950m板h=200mm、h=450mm、h=500mm；

(5)6.950m~ll.450m板下墙体；

⑹11.450m板h=200mm、h=300mm、h=450mm、h=800mm；

⑺11.450m〜15.450m(15.70m、16.2、16.25)板下墙体;

(8)15.450m板h=1000mm、h=450mm、h=500mm、h=200mm、15.70m板h=800mm、16.2板h=1300mm

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和16.25板h=600mm；

⑼15.450m(15.70m>16.2m、16.25m)-19.35m；

(10)19.35m板h=450mm>h=500mm；

(11)19.35m~24.5m板下墙体;

(12)24.5m板h=800mm；

(13)24.5m~26.8m(27.14m)板下墙体及26.8m板h=800mm和27.14m板h=1140mmo

3.施工准备

3.1人员准备：以项目部组织机构为框架，配备足够的、能胜任各责任岗位的技术、管理、

质控人员；同时选取素质高，信誉好的施工队伍。并对操作工班组按培训计划进行技能

培训，对全体参加施工人员进行施工交底和质量安全教育，加强各岗位人员质量意识和

提高安全施工过程中质量安全意识。

3.2材料、施工设备机具：工程施工前，所需的各种材料必须按规定进场报验合格，机

具设备完好齐全。

3.3对设计文件、施工验收规范、标准应准备齐全，并认真阅读、掌握。参加图纸会审,

透彻理解设计意图。

3.4施工部位的施工方案已得到批准。

3.5有关的工作程序已编制，技术交底已完成。

3.6预埋件加工制作、各类模板的设计、加工制作及拼装和维修均应提前完成。各类混

凝土的配合比验收试验已通过。

3.7测量放线工作已完成。

4.施工部署

4.1总体思路

本工程主要由项目经理部岛队负责组织施工，钢筋预应力队、综合加工厂、租赁站、

水电队等单位配合施工，项目部各职能部门负责其相应的业务指导和监督施工单位严格

按图纸、程序施工。

一一岛队主要负责施工放线、模板、碎工程和预埋件的施工，并通过工程部做好与其他

配合施工单位的施工协调工作，组织本项工程的施工；

——钢筋预应力队负责钢筋工程的施工；

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——综合加工厂负责预埋件的加工；

——租赁站负责保证大型施工机械如碎泵和布料机、塔吊以及运输车辆等方面在施工中

的配合。

一一水电队负责保证施工现场的水、电和气畅通。

——测量组负责施工过程中的定位放线工作。

混凝土采用搅拌站生产，通过罐车运到现场，采用地泵和布料杆（布料机）布料浇

筑，或采用泵车直接布料浇筑。

墙体钢筋采用一结构层一次施工的方法。钢筋直径de25mm采用机械连接（套筒冷

挤压或直螺纹，并尽可能采用直螺纹连接）；钢筋直径d〈25mm采用搭接（搭接长度按有

抗震要求施工）。

墙体模扳采用自行设计、加工的大模板体系（局部配小模板）；楼板模板采用胶合板

作底模，塔架或碗口式脚手架作支撑，木方作主次龙骨，同时采用一部分早拆体系，个

别地方搭设钢管脚手架支撑。+5.000m以下墙体四周采用钢管搭设脚手架作围护支撑结

构，+5.000m层及以上四周墙体采用外挂架作支撑及围护结构。

本方案为施工组织总设计的一部分，对于施工总平面布置、施工进度安排、施工

机具配备、人员配备、质量安全措施等方面有专项内容叙述。

4.2劳动力组织

根据工程实际情况，合理安排和调剂劳动力，保证主节点的顺利完成。

4.3主要机具、设备

4.3.1塔吊：该厂房布置1台行走式塔吊，其各阶段平面位置详见《电1#、2#机组塔吊

群布置方案》。

4.3.2混凝土泵

选用二台混凝土泵，混凝土最大标定排出量为87m'/h,采用e125输送管，接布料

机布料入模或直接用碎泵送入模。

4.3.3布料机

选用两台HG28G布料机，相应地配备两台混凝土电泵BP-2800E电泵，1台混凝土泵

车SY5385THB-50,另配有布料杆。

4.3.4混凝土搅拌运输车

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选用6台运输车，容积9m:用于搅拌站与泵车（或电泵）之间运输混凝土。

4.3.5混凝土搅拌站

根据招标文件，碎搅拌站由本公司独立筹建。

4.4现场平面布置

由于施工工程施工时间较长，各种物料堆场和设备的平面布置会发生变化，因此采

用分阶段布置，详见《施工现场总平面布置方案》。

5.主体结构分层分段及施工顺序

5.1墙体分层分段

分层分段原则：直线段墙体一次施工长度宜控制在35.0m以内，两相交墙宜分成两

段浇筑，先施工厚大墙体或其中的一段，在另一墙方向预留钢筋。

墙体立面上划段的顶标高设在上一层楼板底，如墙体较高（超过6.00m）,则在墙体

净高度的中间或同区相邻较矮墙体分段处设一施工缝，分两层浇筑。

根据工程结构特点、平面形状、模板配置量、工人劳动强度、布料半径、进度计划

安排。电气厂房只分层不分段进行施工，在实际施工中，考虑加快模板周转速度和减少

模板配置量、每次混凝土浇筑量，也可对各层进行分段施工。相邻上下层墙体垂直施工

缝错开距离2800。墙体分段施工参考图见附图1。墙体水平施工缝留在板底。

5.2楼板施工不分层，一次性浇筑完成（包含梁）。

6.工序间的穿插及工艺间的交叉

在施工过程中存在主体结构与安全壳，主体结构中自身两条流水线之间的整体协调

关系，同时还有土建与安装交叉作业（特别是一些预置设备），以及主体结构本身的模

板、钢筋、预埋件、混凝土等工序的交叉关系。因此必须安排好他们之间的先后施工关

系，保证主线施工任务，积极为关键工序创造条件，以防止窝工和拖延工期。

7.主要分项工程的施工方法及技术措施

7.1模板工程

7.1.1模板体系的选用

由于电气厂房无标准层，结构亦不对称、房间进深及开间不相同，要求混凝土外观

质量达到清水混凝土标准，因此对模板体系的选择关系到工程是否能够顺利开展、能否

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达到设计质量。

7.1.1.1墙体模板体系

一一模板设计高度

对各层厂房墙高进行统计分析，同时为保证混凝土浇筑质量（过高对混凝土浇筑质

量不利）并从施工进度方面考虑，模板设计高度为3.9m、3.6m为主（并配备其它高度

接高模板）。为保证模板的通用性，不专门配置外模，采取在浇筑楼板混凝土同时，设

置导墙来避免外墙上层施工发生漏浆、错台阶等现象。

一模板设计

墙体尺寸变化较大，墙高低不等，这样对墙体大模板既考虑通用性强，又兼顾其特

殊性。直墙

体主要采用

桁架大模

板，桁架模

板由桁架式

竖梁、稳固

支撑、工作

平台、人造

板面组合而

成。

竖梁间

距为500mm,

稳固支撑、

平台托架跨

度小于

2000mm；根

据模板不同

高度架设2〜3道横梁，当模板高度大于5000mm时增设斜向支撑提高稳定性能。具体形

状见右图:

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依据工程需要，桁架模板规格拟设计周度H=3500〜6000mm,宽度L=2250〜6000mm。具体规格

尺寸见表lo

表1

序号模板规格(HXB)mm序号模板规格(HXB)mm

13500X2250135000X2250

23500X3000145000X3000

33500X4500155000X4500

43500X6000165000X6000

54000X2250175500X2250

64000X3000185500X3000

74000X4500195500X4500

84000X6000205500X6000

94500X2250216000X2250

104500X3000226000X3000

114500X4500236000X4500

124500X6000246000X6000

桁架模板的组装大样：竖梁、横梁间螺栓连接；模板间加设横向联系梁；具体做法

见下图：

楔子

\

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稳固支撑、平台托架与竖梁螺栓连接；模板底边保护；具体做法见下图:

竖梁

桁架模板的设计详见《模板工程施工方案》，该模板的墙体支设图详见附图06。除

采用桁架模板外，辅以FCDM大模板，该模板面板采用3=151nm厚双面覆膜胶合板，骨架:

次龙骨采用8’槽钢，主龙骨采用10*槽钢，次龙骨竖向布置、主龙骨横向布置。同时配

置有300对调节模板边肋（调节模板边肋长度、螺栓孔间距及规格同大模板边肋）。采

用调节模板，可以根据现场按需配置模板宽度；并能与大模板用螺栓相连，防止错台阶;

提高周转次数，节约木方等优点。

模板构造详见《模板工程施工方案》

大模板由面板、骨架、下支撑架、上操作平台组成。

・面板主要有：B=15mm厚双面覆膜胶合板。

•骨架

骨架由横肋与竖肋的排列形式：以横肋作主龙骨、竖肋作次龙骨。次龙骨用8号槽

钢，主龙骨用两根10号槽钢。横肋与竖肋满焊，形成一个整体。

•支撑架、操作平台

用角钢或槽钢焊接而成。

•主龙骨和吊环

主龙骨用二根［10的槽钢成对放置，用螺栓与横肋相连接；吊环用螺栓与上部边框

连接。

一一墙体模板对拉体系，锥形对拉体系

墙体模板支设见附图3。

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7.1.1.2柱模板构造

采用定型L形柱模，方柱模板基本上同墙体模板，每两块模板之间用直角芯带连接,

保证其直角，在阳角部位设斜拉座。见附图2。

7.1.1.3楼板模板体系［塔架支撑体系、碗扣架支撑体系、早拆模板体系］

楼板为现浇楼层板。楼板模板体系是采用塔架或碗口脚手架搭设支撑作为支撑体

系，胶合板作面板，木方作主次龙骨。由于楼板混凝土厚度不同、楼板下次龙骨、主龙

骨间距及支架间距也随之改变。根据工程施工进度、并考虑使用楼板的设计使用活荷载

远大于施工活荷载、同时采用部分早拆体系，楼板模板及其体系配置量宜为一层的量。

——塔架作支撑楼板模板体系（胶合板6=15mm）,不同厚度钢筋碎楼板主次龙骨布置表

见附表1;

—碗口脚手架楼板模板体系（胶合板3=15mm）

板厚次龙骨间悬挑长主龙骨间距悬挑支柱间距水平横

(mm)总巨50X100度（70X180）长度杆间距

300~600400150600350600X12001200

700~800400120600300600X12001200

900~1000350120600300600X9001200

1100300100600300600X9001200

>1100300100600250600X6001200

注：次龙骨70X180用于＞1100的楼板。

当板（梁）跨长等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨度长度的2/1000

（跨长：板取主要受力方向短向的长度）。

——楼板模板早拆支撑体系（胶合板6=15mm）

早拆支撑体系由碗扣型支撑架、可调支座和可调早拆顶托构成。可调早拆顶托由顶板、

托板、上下丝母、和丝杆组成。顶板支撑补缝木条，托板用于支撑主龙骨和次龙骨，上

丝母升降托板便于早拆龙骨、下丝母支撑顶板标高。

早拆楼板模板支撑体系支撑架采用碗扣架，其各种杆件和龙骨大小及间距同。楼板支撑

体系见附图4。只是将部分U型托换为专用可调早拆顶托（布置方向沿主龙骨长向、间

距为主龙骨的两倍）。对于梁底应尽量使用早拆顶托，以充分发挥其优越性。在拆除支

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撑架时应保留补缝板方向的水平杆。

使用方法：早拆顶托插入脚手架立杆上口、其插入深度不应少于150mm,以防出现

倾斜受力而失稳；旋转调整早拆顶托下丝母使其下槽与钢管咬合，并使其顶至补缝木条

的需要高度；旋转调整早拆顶托上丝母将其托板调至龙骨放置高度；在早拆顶托的托板

上放置主、次龙骨；在龙骨上铺放胶合板模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土；混凝土养护到

规定时间后，旋转上丝母降下托板、龙骨和模板随之拆下；龙骨和模板拆除后，保留顶

板支撑不动。

7.1.1.4洞口模板：电气厂房墙体、楼板除预埋套管外，各类预留洞口众多，位置大小

各异，有方形及圆形两种洞口。当洞口宽度尺寸大于600mm时设木制振捣套管（100X100）

用于洞口下混凝土的振捣。

洞口模板一种用30mm的木板或胶合板利用木方做支撑的方法制作，另一种用钢丝

网支设。钢丝网模板除用于规定的洞口（若用钢丝网支设困难可改用木板支设和人工凿

毛的办法解决）外，还用于钢筋不断开的洞口（如安装洞口）。

7.1.1.5其他模板

楼梯模板：现浇板式楼梯不与墙体同时施工而与上层板一起施工，平台部分的钢筋

直接从墙体留出并支设钢丝网，由于楼梯一般多于三跑，因此分两次支设模板（施工缝

断于平台标高上三分之一踢段处）。

施工缝处模板：墙体及楼板垂直施工缝处均设双层钢丝网模板，并用钢筋及钢管作

横竖肋。（支设方法详见附图07）,

7.1.2支撑系统

支撑系统包括：组合式塔架支撑、碗扣式脚手管和悬挑架。悬挑架主要用途是搁置

墙体模板，同时作为人员上下的通道和操作平台，也可堆放少量的建筑材料。

7.1.3脚手架系统

脚手架采用单管式脚手架和塔架和外挂架。主要作为人员上下的通道，也可搭设成

过渡平台、安全平台、堆放物料平台和一些围护结构等。

7.1.4模板选择

根据施工点的具体情况选择模板类型，有起重机配合时，优先选用大型模板。施工

点工作面小于3m或有预埋管伸出墙体时，采用调节模板。特殊部位、形状复杂部位选

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用异型模板。

7.1.5模板拼缝

墙体模板接缝采用粘贴海棉条的办法，以防止漏浆，但要防止海棉条进出不一，反

而影响接缝感观；

为了方便模板排布偏差调整和方便拆卸模板，设置一些调节模板。

平台模板（胶合板）的拼缝，一般采用粘贴、封箱胶带纸粘贴上的方法。

7.1.6模板拆除

通常情况下，墙体、柱子模板在混凝土浇筑24小时后即可拆除，但至少要保证

混凝土不缺楞掉角，在有预埋锥体的模板拆除时，要保证预埋的锥体锚固筋锚固效果不

受影响（防止锚固筋转动）。

平台模板的拆除时间根据板的负荷情况及混凝土的同条件试块抗压强度确定，对于

平台上要设布料机和塔架、堆放物料以及上层有增设墙体时，模板不拆除或拆除以后受

荷之前重新加设顶撑（重新加设支撑时保证支撑紧靠楼板）。

模板的拆除同时还要满足GB50204-2002规范和设计规格书的规定。

7.1.7模板的维修、保养

采用木铲清理混凝土并涂脱模剂（所有模板使用前均应涂刷水质型脱模剂）。对表

面轻度擦伤处应涂2遍聚氨酯漆，对中度损伤的模板先用砂纸打磨后用聚氨酯漆调腻子

抹平再刷聚氨酯漆，对面积不大的重度损伤用0.35-0.4厚镀锌铁皮钉固，对面积较大

者须换面板。模板堆放角度控制在70°左右为宜。

7.2钢筋工程

墙体钢筋采用一层一施工的方法。钢筋直径d225mm采用机械连接（套筒冷挤压或

直螺纹）；钢筋直径d<25采用搭接，搭接长度必须严格按规范及图纸要求进行；直螺

纹连接按照JGJ107-2003,套筒冷挤压连接按照JGJ108-96执行。

机械连接必须提前划出定位标记和检查标记。

钢筋机械连接必须在现场取样试验，取样后按搭接进行恢复。

7.2.1钢筋制作

钢筋的加工制作大部分均

安排在钢筋加工厂完成，包括

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切断、弯曲、对焊接长和直螺纹接头，钢筋弯折时速度要均匀，且没有冲击。温度低于

5℃时，弯折速度要放慢；当温度降至-5℃以下，则禁止弯折钢筋。钢筋的弯曲半径必

须严格按规范进行（这条对保证钢筋的性能很关键，但在众多的现场钢筋施工中经常被

忽略）,除直径小于12mm的低碳钢箍外，不许在模板内弯折钢筋。直径大于12mm的变

形钢筋必须用弯曲机进行弯折。对极少数钢筋可根据现场实际情况于现场进行二次加工

成型（主要是套筒冷挤压接头）在现场完成，具体操作见右图：对直螺纹接头的钢筋必

须在钢筋加工厂提前加工好直螺纹套丝。为考虑运输的方便，对车间加工的钢筋，其长

度不宜超过15m。

钢筋制作由钢筋技术人员依据施工图纸、规范和施工方案进行钢筋配料表的编制，

配料表经审查合格、抄写料牌对无误后方可进行钢筋的加工。

加工成型的半成品、成品钢筋均应挂牌标识，每种标识牌不少于2块，而且对于钢

筋加工运输过程中损坏了的标识牌要有专门人员及时补上。

7.2.2钢筋运输、堆放

钢筋的水平运输采用汽车和拖车，垂直运输由塔吊来完成。

钢筋的临时堆放应便于塔吊的吊运，同时应堆放在总平面指定的位置。

临时堆放场地使用完，清理干净，做到文明施工。

7.2.3钢筋绑扎

7.2.3.1准备工作:

准备足够的绑扎丝和保护层一致的混凝土或塑料垫块、马凳等。

由专业放线人员对钢筋位置、洞口尺寸、位置放好线，准确严格地控制。

绑扎前还要校正好原有插筋，使插筋垂直于混凝土表面而且满足保护层要求。楼层

底层预埋件要安装完毕。

7.2.3.2钢筋绑扎前应对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符,

如有错误应及时纠正，材料代用应具备经设计等认可的材料代用单。

7.2.3.3钢筋保护层采用与混凝直墀纹连接套筒（钢筋

套丝同为正统或反丝）

被连接钢筋被连接钢筋

土同强度等级的水泥砂浆垫块或

塑料垫块进行控制保护层厚度。垫

块间距不宜大于1m以保证钢筋位

通常状况下直螺纹套筒连接直线形钢筋图

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置的准确和保护层的厚度。

7.2.3.4钢筋锚固、搭接长度按施工图纸及

施工规范进行施工。

7.2.3.5板上层钢筋应放置钢筋支架（马凳

或支撑排架），支架沿浇筑方向排列，间距W

1500mm,支架必须有可靠的刚度和稳定性。

7.2.3.6钢筋绑扎应与模板工程、预埋件安

沿周网庠擦焊接

钢筋与直螺纹套筒连接后与钢板锚固块连接（一）

装工程（包括设备和安装用等非土建

安装预埋件）相结合，合理安排施工

顺序，保证各项工作顺利进行。两端带弧形（或异形）钢筋,连接时只需旋

转直螺纹套筒便可招两端钢筋连接牢固

7.2.3.7钢筋的绑扎应在专为钢筋绑

钢筋直螺纹连接套筒与两端弧形（或异形）钢筋连接图

扎搭设的脚手架上进行。

7.2.3.8墙柱钢筋在混凝土浇筑过

半个直螺纹连接套筒

程中要安排专人看护，浇筑后要按线

检查，防止插筋移位，当发现插筋移

位时应立即停止浇筑混凝土待插筋

扶正后在进行浇筑。

7.2.3.9在丁字墙、拐角墙、两次施

钢筋与直螺纹套筒连接后与钢板锚固块连接（二）工的交界面处的钢筋施工顺序、预留

插筋数量、钢筋锚固长度及位置等应进行仔细研究。

7.2.3.10钢筋机械接头连接及现场检查和验收的具技术规格书《混凝土工程钢筋成型

与就位》。具体操作如下：

一一直线段钢筋直螺纹接头连接见上页右上图：

一一弧形或异形钢筋直螺纹连接见上页右下图：

——墙体插筋与锚固块的连接（分两种情况，详见上页左图一、图二）

——钢筋直螺纹接头与第二阶段钢筋施工连接图见本页左图：

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二次浇注洞口处的第二段施工的钢

筋，主要采用套筒冷挤压和焊接，直

螺纹接头在此种情况不太适用，因采

用直螺纹接头，第二阶段施工的钢筋

与洞口两端的预留钢筋接头用直螺纹

套丝相连，最多只能保证一端接头连

上（指第二阶段施工钢筋一般大于2

钢筋直螺纹连接套筒与第二阶段施工的钢筋连接图

米时），而另一端因第二阶段施工的钢

孩留直螺纹套丝钢筋预留直鬻纹套丝钢筋

筋已与预留钢筋此处连接只能是冷挤压套

第二阶段施工的钢筋筒或焊接接头,直螺纹连

直螺段:连接套筒（一般大于2米）接套筒此处尢法使用.

接头基本接触，

直螺纹套筒无空

间进入这两端钢

筋之间。详见本

钢筋直螺纹连接套筒与两端预留钢筋连接图

页右图：

—冷挤压接头作为辅助的机械接头形式，具体操作也可参照电项目一期工程（岛土建

工程文件技术规格书1.11进行。

7.2.4钢筋的验收，主要验收内容如下：

料单上的钢筋是否全部用完，与图纸有无不一致；

外观是否整洁，要求横平竖直，拉结筋方向一致；

钢筋标高、插筋数量、位置、钢筋规格、搭接长度、钢筋保护层是否正确；本次施

工的钢筋与混凝土浇筑的阶段划分是否一致，经全面检查全部符合设计要求后，要认真

填写质控检查表。

7.2.5钢筋缺陷的处理

在现场钢筋施工中如遇到无法按图施工或满足设计要求等到工作时应由相关责任

方确定实施意见并做出书面说明后方可施工；

在现场钢筋施工中如遇到插筋移位、遗漏等缺陷，均应由有关部门同意处理方案后,

才能按方案进行缺陷处理，但在施工过程中要严格控制质量，尽量避免此类事件的发生。

7.3预埋件

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电气厂房各类预埋件、预埋管众多，在现场金属加工车间加工预制。预埋件材质必

须符合设计要求，形状尺寸不得超过允许误差。预埋件加工须经质控人员验收合格后方

可入库。

每个预埋件都处在特定的位置，现场必须由测量放线人员精确定位。墙体预埋件一

般以纵横线在水平筋、竖筋上标出预埋件中心位置，楼板预埋件直接在底模上画线标出

位置。预埋件应通过附加钢筋固定在钢筋网片上，不允许与主筋焊接，焊接时要格外小

心不得损伤预埋件表面，焊接完毕后要把溅落在预埋件表面的焊渣等渣质清理干净。焊

接时其位置要正确，使预埋件外表面平整能顶紧模板。模板支设完毕后要组织质控人员

重新检查预埋件的安装，是否紧贴模板，对未紧贴模板的预埋件要进行重新安装，安装

时要注意预埋件不得偏位。

由于模板表面光滑、平整与套管端口紧靠不易漏砂浆，更不可能漏石子，因此与墙

体同厚的预埋套管直径小于等于200mm的两端黄胶带堵住，防止过多的水泥砂浆进入；

大于200mm的管子可不封堵，模板拆除后，立即清除其中砂浆。

7.4混凝土工程

7.4.1原则

一一混凝土采用搅拌站提供的商品混凝土。

——墙体混凝土的施工：墙体施工采用水平分层浇筑，分层厚度W500mm,对一次混凝

土浇筑范围较大或混凝土浇筑强度不足时应采取全面分层与斜面分层相结合的方式。对

于有预留洞的墙体要根据情况的不同，预留浇筑振捣孔，它的用途在于使振捣棒穿过模

板到达洞口以下部位，从而使洞口下部的混凝土振捣密实。

——对于部分高度的墙体混凝土与板混凝土一起浇筑时，应先浇筑该范围内的墙体佐，

使该部位墙体碎得到沉缩，以防止在楼板上出现沉缩裂缝。

一一板的浇筑：板浇筑采用斜向浇筑，从一端向另一端推进，但分层不分段，如果是施

工缝，在接缝前要对光滑面进行处理。

——梁柱混凝土的浇筑：柱的混凝土应依次浇筑到梁底，分层厚度为500mm,梁的浇筑

方法同板一样。注意柱的混凝土浇筑以后，应停歇一段时间，使混凝土获得初步沉实，

再浇筑梁板，以防止接缝处出现裂缝。

—混凝土浇筑过程中应严格按分层厚度控制，并注意在下层混凝土初凝前覆盖上层混

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凝土。

——2台布料机或2台地泵能满足混凝土浇筑强度要求。每次混凝土浇筑前都要进行浇

筑强度验算并确定其台数。

一部分墙由于其厚度超过1m,按大体积混凝土施工考虑、布置测温点测温监控。

7.4.2混凝土浇筑施工机具布置

——每层布置1-2台混凝土地泵和1-2台布料机（杆），或1-2台混凝土地泵，配输送

管进行浇筑，另外，考虑塔吊、料斗作为备用应急系统。

一一混凝土浇筑施工机具随场地变化而调整。

7.4.3混凝土浇筑、振捣

——运输的道路应尽量平坦，同时要考虑环向布置，以保证施工高峰时，车辆不会拥挤

阻塞。混凝土运输主要是混凝土搅拌车运输。垂直运输采用泵车，布料机和塔吊配合。

在混凝土浇筑前二天，书面通知搅拌站，搅拌站根据生产计划和对混凝土的需用量发放

混凝土，混凝土从出罐到入模的时间不得超过由化验室规定的该批混凝土的允许停歇时

间。

一一待模板、钢筋、预埋件、清理等各项工作完成、混凝土浇筑机具、设备到位，并确

保其处于完好使用状态，混凝土养护材料按计划全部到场堆放整齐，并经有关单位验收

合格后，即可进行混凝土浇筑工作。

——每次浇筑混凝土时的第一车，应采用与混凝土成分相同的水泥砂浆，润滑布料机及

输送管。浇筑墙体混凝土时，每层混凝土浇筑高度不得超过500mln,下料高度超过21n

时，应设置串筒，避免混凝土产生离析现象。

——混凝土输送:混凝土一般采用泵送、布料机布料，但对于混凝土量小的结构及布料

机到达不到的地方，可利用塔吊进行布料、浇筑。

—混凝土振捣采用插入或振捣管振捣（每台泵配3-4台振捣管，另配1-2台备用）。

振捣时间为20-30S左右，每人负责一个振捣范围，以防止漏振。

——为了加强搅拌站和现场浇筑上下的互相联系，采用对讲机作为互相联系工具且手机

随时保持开机状态。

一对钢筋密集处碎浇灌的措施:可采用同强度等级的细石碎浇灌；振捣采用©25的振

捣棒或采用竹片插捣；选派有多年施工经验的碎工进行振捣；振捣时质量控制人员必须

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对振捣过程进行跟踪、检查，发现问题及时纠正。

7.4.4大体积砂混凝土测温

墙体或板的厚度21m时，属于大体积碎。为保证大体积混凝土施工质量，及时掌握

混凝土内部温度、表面温度和温差变化情况，做到信息化施工，使混凝土养护处于受控

状态，防止混凝土出现有害裂缝，对混凝土实行温差、温度应力双控制，为此进行混凝

土温度监控。

混凝土测温采用JDC-2便携式建筑电子测温仪及配套的测温线进行测温。

大体积混凝土测温点布设原则：布设位置必须有代表性，每处位置应埋三点：混凝

土两表面以内10cm及混凝土中心。养护层内，空气中（空气中测温点设于混凝土表面

以上1.5m左右的地方）也应增设一点。墙体内、板内测温点布置见附图5。

测温线的金属探头用绝缘布与钢筋隔开，将其绑扎于竖向钢筋上。

混凝土振捣时严禁破坏测温点。

对混凝土的温度监测从混凝土浇筑起就进行，包括混凝土的入模温度以及内部温度

从升温、高温持续、降温、趋于环境温度及拆除保温层进入安全范围的过程（混凝土浇

筑后测温只限于大体积混凝土）。

测温时间原则上延续12d,前5d每2h一次，后7d每4h一次。

测温出现异常时，如混凝土内外温差超过25℃时，降温速率接近2℃/d时，测温人

员要及时报告技术部门，以便采取相应措施，保证不出现有害裂缝。

测温阶段，技术人员要定期跟踪测温情况，每天向技术部门汇报温度变化情况及变

化趋势。

7.4.5混凝土养护

混凝土浇筑后为保证混凝土水化过程正常进行、不致因为水分蒸发而使混凝土强度

增长受阻，表面出现干缩裂缝，必须在混凝土浇筑后10-12h（终凝后）进行。对于板混

凝土表面覆盖一层塑料薄膜和几层麻袋片（根据具体情况而定），并定期浇水，保证养

护期混凝土处于湿润状态，对于墙体采用洒水养护。具有抗渗要求的混凝土养护14d,

一般混凝土养护7d。在养护期间可根据实际情况改变养护方式以缩短工期。养护期间必

须保证混凝土处于湿润状态。

7.4.6施工缝

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地下室外墙所有施工缝均应设置宽度不少于300mm、厚3mm的钢板止水带，钢板止

水带接长采用双面搭接焊接长。对竖向施工缝应留设凹槽，二次浇灌混凝土时要用预水

膨胀止水条。

垂直施工缝处理，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗施工缝混凝土表面，清除

掉浮浆、碎片露出石子，同时把钢丝网片也冲洗干净，混凝土终凝后拆除钢丝网。

水平施工缝也采用在终凝前用压力水冲洗施工缝混凝土表面，清除掉浮浆、碎片露

出石子的方法。

冲洗时一定要按操作程序进行，若由于条件限制无法进行冲毛或冲毛不理想，可采

取人工凿毛的方法解决。在进行另一侧混凝土施工前再用压缩空气清理表面。

7.5成品保护

在施工过程中必须加强各类成品保护，针对各种具体情况，采取切实可行、经济的措施。

特别是在主体结构施工阶段对预置设备必须加强保护，因为一旦损坏，是很难弥补的。

7.5.1做好工序标识工作。在施工中对易污染、破坏的成品、半成品标识''正在施工，

注意保护”的标牌。

7.5.2采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品、半成品进行防护，并派专门负责

人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。

7.5.3工序交接全部采用固定表格，书面形式由各方签字认可，由下道工序作业人员和

成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成

品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品负监督、检查责任。

7.5.4在有预置设备的房间拆除模板时，必须采取措施对预置设备进行封闭，防止模板

碰撞和电焊火花烧伤。

7.6主要技术措施

炎热气候条件下的混凝土的施工，采取的措施：在保证混凝土入模温度（不超过

30℃）情况下应尽可能降低；可采取一些措施降低模板、钢筋温度（如浇筑地点遮阳、

喷水、避开高温时间段浇筑混凝土等）；尽量缩短混凝土的浇筑时间，最重要的是要有

良好的组织工作和计划工作为前提，这样才有可能以最快的速度完成全部操作，也才能

尽可能快的开始养护工作；在不缺水条件下最好采取洒水养护或蓄水养护，但绝不允许

出现干湿循环；水平表面：在混凝土浇筑工作完成以后，立即用清洁的塑料薄膜覆盖在

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混凝土表面上，初凝后撤去塑料薄膜，盖上湿麻袋和塑料薄膜（位于麻袋上面）；竖直

表面：应尽可能早松拆模板，使得养护水可从上层表面流淌到侧面，模板拆除后，应挂

上湿麻袋并包上塑料薄膜。

8.质量、安全、环境措施

8.1质量保证措施

8.1.1组织保证措施

根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工

质量控制责任，各岗位各行其职。

8.1.2质量管理程序模板工程,钢筋工程,混凝土工程质量程序控制见下图：

8.1.3采购物资质量保证

根据质保程序和项目经理部物质采购有关规定，对所需采购的分供方供应的物资进

行严格的质量检验和控制。

8.1.4技术保证措施（见第7条所述）

8.1.5经济保证措施。保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。

同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质

量优秀和低劣的班组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。

8.2安全措施

8.2.1安全管理方针：安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

8.2.2安全组织保证体系

以项目经理为首，由项目总工程师、质安员、工长等各方面的管理人员组成安全保

证体系，实施对工程项目安全施工管理。

8.2.3安全管理制度

安全技术交底制、班前检查制、外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制、每周

安全活动制、定期检查与隐患整改制、对特种作业人员必须执行持证上岗制、危急情况

停工制、管理人员考制。

8.3环境保护

现场做到场地平整，道路畅通。夜间灯光集中照射，避免干扰附近居民休息。

无长流水、长明灯。建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬

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运。

碎输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市

政下水道。为防止施工污水污染,施工临时道路要洒水。

防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转，尽

可能安装在远离临近房屋的地方。

要设临时厕所，禁止在现场随地大小便。

防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。

8.4现场文明施工管理

建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。

严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时

管线和电路，未经批准不得任意变更。

严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调和平衡土建与安装、内部与外部关

系，保证工程紧张有序地顺利进行。

现场材料堆放要砖成垛，砂成方。原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格标志清

楚，不占用施工道路和作业区。

坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置“五版一图”,

工地四周封闭，出入口设专人指挥车辆进出。

安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三保”使用严肃认真。“四口”防护严

密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆、剧毒物品有专人专库保管。

经常保护施工现场场地平整及道路排水畅通，照明充足，无长流水、长明灯和路障。

生活区设立垃圾堆放点，经常清理，施工现场保持工完场清。

现场设立治安保卫小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定路线行驶，职工携带

物品出门要有出门条，现场不会客，外来单位参加拍摄须经领导批准。

施工队伍进场时服装、被褥、安全帽统一。

9.附表、附图

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模板工程质量程序控制图

不合格的处理（1反工）

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混凝土工程质

量程序控制图

附表1不同厚度的钢筋碎主次龙骨布置表

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