论现代机械制造工艺与精密加工技术

论现代机械制造工艺与精密加工技术

摘要：随着工业快速发展，传统机械生产技术已经无法满足社会发展需求，传统机械制造技术生产过程复杂，精密程度不足，对于设备性能提升没有比较明显的作用，在一定程度上抑制了我国机械产业发展。为了解决上述问题，相关技术人员逐渐开始对现代机械制造工艺与精密加工技术重视起来，经过长时间实践，已经取得了一定成果。在当前快速发展形势下，相关企业在机械制造技术方面应该进行积极改进和创新，提高工艺水平与生产效率，以期更好地适应时代发展需求。关键词：现代机械制造工艺；精密加工；技术1机械制造工艺及精密加工技术综述1.1机械制造工艺机械制造工艺不仅对推动建筑行业的整体发展具有重要意义，其在我国综合国力的提升方面也占据着极重要的地位。当前，机械制造工艺在我国主要有两大核心任务：①制造具体的机械设施；②加工原材。其中：①对于制造具体的机械设施方面，机械制造工艺能够对其进行优化以及创新，从而提升整体机械制造行业的质量以及精密度，进而避免加工过程中出现更多误差。②机械制造工艺对于加工原材料意义深远，它可以为加工人员缓解很大的工作压力，从而全方位提升原材料加工的整体效率。1.2精密加工技术在我国机械制造行业的发展过程中，精密加工技术起到了极大的推动作用。此项技术能够被应用于很多领域中，例如建筑行业、工业以及科研等。在这些领域中的加工过程中，精密加工技术能够在有效提升加工精密度的基础上，大大提升加工工作的整体效率。其中，将精密加工技术应用于机械制造工作时，可以在提升机械设施精密度以及加工工作精准度的前提下，促使整个机械制造加工工作进行升级以及改良。1.3现代机械制造工艺与精密加工技术的特点1.3.1相互关联性以专业角度进行分析能了解到，机械制造工艺通常都会充分体现于机械生产线的各个运转环节中，同时也体现出了与诸多工作环节的明显关联，如基础材料选择、产品升级、上市出售等，如果其中一个环节存在不合理性，都会直接导致技术功效的弱化。在具体行动中，机械制造生产线作业人员就应当先对新型机械制造工艺和精密加工技术的关联做出全面的掌握。1.3.2全球性近阶段，由于国际贸易市场规模的不断扩展，使得技术方面的竞争也受到了较大程度的冲击。不只是技术，还有多个企业也都在这样的环境中体现出了愈加复杂的竞争。要切实强化国内机械制造能力，就应基于国际贸易市场长远发展的角度，对新型机械制造工艺和精密加工技术做出进一步的探索、研讨和优化。2现代机械制造工艺2.1气体保护焊接工艺气体保护焊接，即焊接人员用电弧进行供热，在焊接过程中把气体作为保护介质。在实际的焊接过程中，电弧产生热量促使被焊接物周边出现气体保护介质，隔离空气与电弧、熔池，从而杜绝物体被有害气体污染和影响。在一般状况下，多数焊接工作人员都会选择二氧化碳，将其作为气体保护介质，由于其成本较小、易生成。2.2螺柱焊焊接工艺螺柱焊焊接工艺是在外力作用下，将螺柱与产品焊接熔池进行连接，使其形成焊接接头的工艺。螺柱焊焊接工艺通常可以分为拉弧式焊接和储能式焊接，拉弧式焊接产生的温度高、弧光强，适用于重工业中厚板的焊接；储能式焊接产生的电流量和温度较低，适用于薄板的焊接。该工艺的工作原理如下：第一，根据产品类型和性质选择合适螺柱，螺柱性质基本与产品保持一致，以延长焊接后产品的使用年限。第二，在焊接过程中，应严格遵守相应操作流程，选择合适操作技巧进行产品焊接。完成焊接后需要仔细检查焊接情况，根据焊接问题严重情况，选择重新焊接或补焊。2.3搅拌摩擦焊焊接工艺搅拌摩擦焊接工艺能够使高速转动搅拌头与对应金属进行全面摩擦，在此过程内会生成大量的热能，从而使工作人员完成焊接工作。在整体施工阶段，在搅拌头材料被磨损、消耗的同时，并没有使其他材料被磨损、消耗，这对于消耗材料的整体数量而言可以起到有效的节约作用，进而降低了此项工作的整体投入成本。如今，搅拌摩擦焊接技术主要被运用在生产汽车、铁路以及船舶等领域，并伴随我国整体科学技术水平的不断攀升，此项技术正逐渐被应用于更多的领域当中。3精密加工技术的应用3.1精密切削技术该技术的具体应用步骤如下：首先，在系统中输入产品的各项参数指标，为了提高产品切削质量，需要统一参数单位，提高数据的准确度。其次，在进行切削前，需要对产品零件位置进行定位，使所有零件能够在流水线上处于水平位置，借此提升切削的有效性。最后，在切削过程中，需要对切削产品进行随机抽检，若不合格产品占比较多，应暂停系统运行，在完成系统调试后，再进行切削工作。3.2模具制造技术模具制造技术是利用金属材料制作产品模具，通过打磨、浇筑等手段进行产品加工的技术。目前我国模具制造技术已经取得了良好的发展，很多产品加工精度已经达到了微米级别。以电子产品零件为例，对模具制造技术工作流程进行解析。第一，利用计算机技术进行产品模型设计，在确定各项参数指标后，制作产品模具。第二，模具可以分为上下两层，在零件生产过程中，借助上下研磨进行产品打磨，使其完填入模具当中，提升产品参数的准确度。需要注意的是，在生产毛坯时，毛坯的各项参数需要略大于模具，形状与模具保持一致，借此提高产品的生产质量。3.3纳米技术通过技术部门的多年研究和实践，纳米技术正在逐渐被运用到很多行业的机械制造、加工过程中，能够实现将字刻到硅片上。除此之外，在新时期，信息存储的密度也越来越大，确保了其在应用过程中精密度的全面提高。在通常情况下，此项技术多被运用于计算机集成电路的设计环节中。在纳米技术应用中生产出来的零部件，具备寿命长、质量好以及精密度较高等众多优点。4现代机械制造工艺和精密加工技术发展方向4.1绿色制造策略绿色制造主要是指在产品生产过程中，对产品包装、运输、使用、维修以及报废整个过程进行控制，降低对环境的污染程度，做到资源利用最大化。绿色制造主要分为绿色设计、绿色生产以及绿色包装等几个方面。绿色生产主要是在产品生产过程中进行改善，如工厂在产品生产过程中减少废气排放，对生产设备进行多方面改进等；绿色设计主要是指产品设计理念应该符合当下资源可持续发展理念要求；绿色包装主要是指在制造过程中，从包装设计以及材料选择方面进行改进，在一定程度上降低环境污染。在全球经济快速发展的今天，为了保护环境，达到资源可持续发展要求，绿色制造理念逐渐受到了人们的关注与欢迎。4.2信息化策略智能化设备能够解决复杂程度较高的问题，而且还可以提高产品生产效率，降低人工生产成本。在当前形势下，提升我国现代机械制造技术以及精密加工技术，对我国科学技术发展有着非常重要的意义。4.3智能化策略在产品生产前，相关工作部门可以通过虚拟化技术预先对生产结果进行预检查，发现可能存在的问题，并对这些问题进行预处理，减少材料浪费以及成本增加风险，使得机械制造技术发展更加成熟，更加有利于社会发，有利于提高我国的生产能力，使得我国能够长治久安的发展。结语在当前科技水平不断增强的背景下，想保证机械制造业尽快实现理想的发展目标，并逐步稳定地向更高层次提升，就应当结合现实对各种专业技术进行高效的运用。那么在具体行动中，相关企业人员就应当切实了解引入新型机械制造工艺和精密加工技术的现实作用，并提高对现代新型技术实践和运用的重视程度，以逐步强化机械制造质量和能力，并切合现代社会的发展趋势。参考文献[1]白玉康.现