DL∕T 1115-2019 火力发电厂机组大修化学检查导则

国家能源局发布I Ⅱ 1 1 14检查准备工作 15锅炉设备检查 26汽轮机检查 47凝汽器检查 4 59检查评价标准 6附录A(资料性附录)机组大修化学检查报告的基本内容 8附录B(资料性附录)机组大修化学检查记录表 附录C(规范性附录)垢量及氧化皮厚度测量方法 22附录E(规范性附录)刮取垢样及化学成分分析方法 23附录F(规范性附录)汽轮机积盐量、结垢量的测量方法 24附录G(规范性附录)快速定性检测铜的方法 25Ⅱ 1火力发电厂机组大修化学检查导则1范围本标准规定了火力发电厂机组大修化学检查的内容、方法和评价标准。本标准适用于火力发电厂机组在大修(即A级检修)期间对设备的化学检查。其他级别的检修，可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T1151火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法3总则3.1化学检查的目的是掌握发电设备腐蚀、结垢或积盐等状况，建立设备状态档案；评价机组在运行期间所采用的给水、炉水处理方法是否合理，监控是否有效；评价机组在基建和停(备)用期间所采取的防锈蚀方法是否合适；对检查发现的问题或预计可能要出现的问题进行分析，提出改进措施和建议。3.2机组在检修前，化学专业应制订详细的检查方案，提出与化学有关的检查项目和要求。机组在检修时，生产管理部口和汽轮机、锅炉、电气专业的有关人员应根据化学检查项自，配合化学专业进行检查。3.3机组A、B级检修时，应对省煤器、水冷壁、过热器及再热器等锅炉受热面进行割管检查；在A级检修前的最后一次C级检修时，宜对锅炉受热面进行割管检查。其他级别的检修，可根据实际情况确定是否要割管检查。3.4汽轮机、锅炉专业应按化学检查的具体要求进行割管或抽管，化学人员进行相关检查和分析。汽包、汽轮机、凝汽器等重要设备打开后，应首先做化学检查，然后再进行检修。检修完毕后及时通知化学专业有关人员参与检查验收。3.5化学检查人员应熟知并执行GB26164.1的安全规定。3.6检修结束后，化学专业应对热力设备的腐蚀、结垢或积盐情况进行全面分析，针对存在的问题提出整改措施与改进意见，并组织编写机组检修化学检查报告。其主要内容参见附录A。3.7主要设备的垢样或管样应干燥保存，垢样保存时间不少于一个大修周期，锅炉管样保存时间不少于两次化学清洗的间隔。机组大修化学检查技术档案应长期保存。4检查准备工作4.1制定检查计划化学专业依据本标准的规定，结合机组运行状况、历次大修检查情况制定本次化学检查计划，并列入机组检修计划。2蚀，沉积物厚度若超过0.5mm,应刮取一定面积(不小3车削后的外壁重新做好方位、流向标志。截取后的管段要修去毛刺(注意不要破坏管内垢层),按背火侧、向火侧剖成两半，进行垢量测量，测量方法见附录C。管样清洗前，应对法见附录D。45a)检查水室淤泥、杂物的沉积及黏泥附着情况。海水直流冷却系统应检查海生物的滋生情况。b)检查凝汽器管管口的冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况，堵管的堵头是否存在松动或脱落现象。c)检查水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况。d)检查凝汽器水室及其管道防腐(牺牲阳极保护或防腐涂层)的完整性。e)记录凝汽器灌水查漏情况。7.1.2湿冷凝汽器汽侧应检查下列内容：a)检查顶部最外层凝汽器管有无被异物砸伤或蒸汽吹损情况。b)检查受汽轮机启动旁路排汽、高压疏水等直接影响的凝汽器管有无吹损或冲刷腐蚀情况。c)检查最外层凝汽器管隔板部位的磨损或隔板间因振动引起的凝汽器管损伤、裂纹等情况。d)检查凝汽器管外壁腐蚀产物的沉积情况。e)检查凝汽器壳体内壁和内部支撑构件的锈蚀及冲刷腐蚀情况。f)检查凝汽器热井底部积水、锈蚀以及沉积物堆积的情况。7.1.3抽管检查应遵循以下原则：a)机组大修时凝汽器铜管应抽管检查。根据需要抽管1根～2根；按以下顺序选择抽管部位：曾经发生泄漏的部位，靠近空抽区部位或迎汽侧的部位，出水水室侧顶部易结垢部位。将抽出的管按一定长度(通常100mm)上、下侧对半剖开，用水冲洗干净，记录冲洗前后内部状况。按附录D测量单位面积的结垢量。发现铜管腐蚀或泄漏时，宜进行全面涡流探伤检查。b)凝汽器钛管和不锈钢管可不抽管；不锈钢管存在严重结垢或出现腐蚀泄漏情况时，可抽管c)管内沉积物的沉积量在评价标准二类及以下时，应进行化学成分分析。7.2直接空冷凝汽器7.2.1检查空冷凝汽器排汽母管、蒸汽分配管及疏水管等内壁锈蚀、冲刷腐蚀以及沉积状况。7.2.2检查换热管端口腐蚀情况，可用内窥镜检查换热管内部腐蚀、沉积情况。7.2.3检查排汽装置内蒸汽导流板、内部支撑构件的腐蚀情况及完整性。7.2.4检查排汽装置、凝结水集箱等设备底部积水、氧化铁沉积状况。8其他设备检查8.1除氧器8.1.1检查除氧头内壁颜色及腐蚀情况，检查内部多孔板装置的完整性，喷头有无脱落。8.1.2检查除氧水箱内壁颜色及腐蚀情况；检查水箱底部沉积物堆积情况，水位线是否清晰。8.1.3检查除氧水箱内蒸汽加热管、高压加热器疏水管、给水再循环管和内部支撑构件的腐蚀情况。8.2高、低压加热器检查加热器水室内壁腐蚀及水室底部沉积物堆积情况；检查换热管端口冲刷腐蚀和管内壁氧化铁沉积情况；若换热管存在明显腐蚀或泄漏情况，应进行查漏，必要时进行涡流探伤检查。8.3油系统8.3.1汽轮机油系统检查内容应包括：a)检查汽轮机主油箱、给水泵汽轮机油箱及密封油箱内壁的腐蚀和底部油泥沉积情况。b)检查冷油器管水侧的腐蚀泄漏情况。c)检查冷油器油侧和油管道油泥附着情况。67大于1mm大于1mm汽轮机转子、叶片、隔板0.02mm/a或点蚀深度不大于点蚀、沟槽深度大于0.3mm或已不锈钢管b均匀腐蚀速率0.005mm/a~0.02mm/a或点蚀深度不大于0.2mm点蚀、沟槽深度大于0.2mm或已均匀腐蚀速率0.0005mm~0.01mm均匀腐蚀速率可用游标卡尺测量管壁厚度的减少量除b凝汽器管为不锈钢时，如果凝汽器未发生泄漏或未出现严重结垢，不必进行抽管检查。设备名称省煤器ab结垢速率“小于40g/(m²·a)结垢速率40g/(m²·a)~结垢速率大于80g/(m²·a)水冷壁ab结垢速率小于40g/(m²·a)结垢速率40g/(m²·a)~结垢速率大于80g/(m²·a)叶片、隔板沉积速率“小于1mg/(cm²·a)或沉积量小于5mg/cm²沉积速率1mg/(cm²·a)~5mg/cm²~25mg/cm²沉积速率大于10mg/(cm²·a)或沉积量大于25mg/cm²沉积量“小于8mg/cm²或垢厚度沉积量8mg/cm²~40mg/cm²沉积量大于40mg/cm²或垢厚度管迎汽侧),测量方法见附录C;汽轮机沉积量指某级叶片局部最大的结垢、积盐量，测量方法见附录F。计算结垢、积盐速率所用的时间为运行时间与停8表A.1机组运行情况本次大修起始日期本次大修结束日期上次大修结束日期自上次大修以来%%与化学监督有关的异常或故障(包管部位、爆管原因等内容)9表A.2机组上次大修以来的水汽质量统计%电导率处理出口处理方式电导率电导率或氢电导率内冷却水电导率A.4设备检查及验收简明扼要叙述检查计划的执行情况，按第5章～第8章给出的要求逐项叙述、总结各设备的检查情况。对异常情况应详细叙述并附照片。表A.3热力设备腐蚀评价注：取所有状态中的最严重者进行评价。设备腐蚀检查结果应包括腐蚀形态、腐蚀坑深度(mm)等，凝汽器还应统计堵管率(%)。b腐蚀评价标准参见表1。设备名称结垢或沉积评价设备结垢或沉积评价标准参见表2。锅炉No检查时间：年月日1目视检查并拍照后封门2有无局部“高峰”正常水位线应在汽包中心线以下150mm~250mm,目视检查并拍照，如有异常应记录和3目视检查并拍照，如有异常应记录其长、宽、深度以及积水部位、水色等45水侧有无腐蚀、结垢的沉积物称重6速腐蚀7位的位置及数目8多孔板有无脱落及数目9漏的位置或数目裂、泄漏的位置或数目目视检查并拍照，如有异常应记录其部位给水洗汽装置有无腐目视检查并拍照，如有积盐，定性测pH内部装置是否完整以及内部清洁情况管样长度：是否符合要求气割大于1m,削至1mm～2mm厚，再锯割成30mm~管样内径尺寸内径mm包，有无明显减薄，有无结剖管检查向火侧：垢色、目视检查并拍照，测量点蚀坑深度等剖管检查背火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性、管段面积m²a割管部位选择参见5.2.1,并注明割管的具体位置、管样的材质。检查人：管样长度：是否符合要求管样加工：是否符合要求刀量要小，应作好流向标志。外壁车削至1mm～2mm厚，再锯割成30mm～50mm长，修去毛刺管样内径尺寸内径mm产物、氧化皮堆积表B.3(续)垢量或氧化皮厚度管段面积或氧化皮厚度mm割管部位的选择参见5.4.1,并注明割管的具体位置、管样的材质。检查人：锅炉No管样长度《是否符合要求管样加工：是否符合要求刀量要小，应做好流向标志。外壁车削至1mm～2mm厚，再锯割成30mm～50mm长，修去毛刺管样内径尺寸内径mm产物、氧化皮堆积垢量或氧化皮厚度或氧化皮厚度mm管段面积 割管部位的选择参见5.5.1,并注明割管的具体位置、锅炉No检查时间：年月日管样长度；是否符合要求气割大于1m,管样加工；是否符合要求1mm～2mm厚，再锯割成30mm～50mm长，修去毛刺表B.5(续)管样内径尺寸管样外壁：颜色、有无破口、鼓包，有无明显积灰、磨目测检查并拍照，如有，刮取垢样g管段面积m²g割管部位的选择参见5.3.1,并注明割管的具厚减薄情况上、下联箱：底部积水、腐目视检查厚减薄情况上、下联箱：底部积水、腐目视检查上、下联箱：底部积水、腐目视检查烟气侧目视检查并拍照检查人：叶片、隔板及轮轴多的部位，根据试纸的颜色测试pH值调速级第8级第9级中有无铜几分钟后，显蓝色则沉积物含铜调速级第8级第9级目视检查并拍照目视检查并拍照检查人：叶片、隔板及轮轴湿润pH试纸后黏在叶片沉积物较多的部位，根据试纸的颜色测试第8级第9级第3级第4级第5级第6级第7级表B.8(续)叶片、隔板及轮轴中有无铜几分钟后，显蓝色为沉积物含铜第1级第8级第2级第9级第3级第4级第5级第6级第7级目视检查并拍照各级叶片有无机械损沉积物目视检查并拍照叶片、隔板及轮轴pH值第8级第9级中有无铜几分钟后，显蓝色则沉积物含铜第8级第9级表B.9(续)叶片、隔板及轮轴目视检查并拍照各级围带氧化铁沉积叶片、裂纹及机械损伤坑点机组No检查时间：年月日水侧目视检查并拍照目视检查并拍照的腐蚀情况目视检查并拍照目视检查并拍照泄漏堵管情况、堵头是否存在汽侧检查凝汽器管有无砸伤、吹损目视检查并拍照，如有，记录其隔板间因振动引起的裂纹情况目视检查并拍照，如有，记录其封门前检查：内部装置是否完整，底部清洁情况目视检查并拍照目视检查并拍照，如有，记录其目视检查并拍照目视检查并拍照，如有，记录脱表B.10(续)铜材质时)目视检查并拍照薄情况和局部氨蚀深度封门前检查：内部装置是否完况附着及腐蚀选取3段～5段长度约100mm的在评价标准二类及以下时)a汽动给水泵小汽轮机凝汽器的检查项目及内容可参照执b割管检查要求见7.1.3。机组No检查时间：年月日1目视检查并拍照封门前检查：内部装置是否完况2疏水管：内壁冲刷腐蚀及沉积目视检查并拍照3目视检查并拍照4换热管：端口腐蚀情况、管内5目视检查并拍照机组No检查时间：年月日长、宽、高以及水色等，并记录和颜色蚀分布面积内壁：颜色、腐蚀损坏情况喷头有无脱落封门前检查：况除氧头表B.12(续)目视检查封门前检查：内部装置是否完况等，有无局部“高峰”内壁：有无锈蚀及颜色目视检查并拍照水的长、宽、高以及水色等，并记和颜色蒸汽加热管、疏水管：有无冲检查人：机组No内冷却内冷水箱及冷却器水室等设备封门前检查：内部清洁情况目视检查并拍照目视检查并拍照目视检查内冷水水箱有无沉积物，冷却外冷却冷却器水室、管道和阀门：腐循环冷却目视检查并拍照，如有异常，记录部防腐措施(外加电流保护、牺牲阳极保护或防腐涂层保护)的完整性目视检查并拍照，如有异常，记录部表B.14(续)直流冷却目视检查并拍照，如有异常，记录部防腐措施(外加电流保护、牺牲阳极保护或防腐涂层保护)完整性目视检查并拍照，如有异常，记录部目视检查并拍照，如有异常，记录部间接空目视检查并拍照，如有异常，记录部目视检查并拍照，如有异常，记录部目视检查并拍照，如有异常，记录部检查人：机组No检查时间：年月日主油箱内部是否有油泥等杂质目视检查并拍照目视检查并拍照管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况目视检查并拍照目视检查并拍照管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况目视检查并拍照给水泵工作油目视检查并拍照管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况目视检查并拍照目视检查并拍照目视检查并拍照目视检查并拍照管板及水室腐蚀情况；加热器管口冲蚀、目视检查并拍照叶轮腐蚀、沉积情况目视检查并拍照叶轮腐蚀、沉积情况目视检查并拍照目视检查并拍照叶轮腐蚀、沉积情况目视检查并拍照喷水减温调节阀目视检查并拍照高加疏水调节阀目视检查并拍照给水调节阀目视检查并拍照主蒸汽调节阀目视检查并拍照(规范性附录)垢量及氧化皮厚度测量方法C.1垢量测量方法C.1.1酸洗法本方法适用于水冷壁管、省煤器管、低温过热器管以及凝汽器管等内壁垢量测量。按5.2.2对管样进行加工处理后，放干燥器中干燥24h以上，然后进行称量。记录管样原始质量为W₁,测量管样内表面面积S。配制5%HCl+0.5%缓蚀剂的清洗溶液并分成2份，将其中1份加热并恒温