生产管理-5s方案及措施

PAGE1PAGE105s方案及措施制定:管理部制定日期:2020-Sep-02推动5S运动‧‧‧‧‧‧?1舒适的工作环境8让客户参2安全的观的厂户作业场所7良好的3员工的公司形象工作热情6设备的4现场的使用寿命生产效率5产品的质量水平一.5S的引入1.1“5S”的目的为塑造守纪律的工作场所、塑造清洁的工作场所、塑造能目视管理的工作场所、以提高生产效率、降低产品的不良率、减少工伤事故、改善工场环境、故现提出,为使各位同事能全身心地投入5S活动中,使此项活动持续不断地进行下去,达到长期协助消除工厂浪费现象和改善活动.1.2“5S”的形式逻辑5S的五个英文词日语英语意议例子SeiriStructurise常整理把垃圾扔掉SeitonSystematise常整顿30秒内就可找到要找的东西SeisoSanitise常清洁个人清洁卫生责任SeiketsuStandardise常清扫贮藏的透明度ShitsulceSesf-discipine常自律每天运用五常法“5S”五常法的逻辑是:工作现场的常整理,常整顿,常清洁,常清扫,常自律是生产高质量产品.提供高质量服务,杜绝或减少浪费和提高生产力的最根本的要求.1.3“5S”是有组织,有步骤,有计划的全员参与活动,“5S”是进行P-D-C-A不断循环反复的改善活动:计划;<P>1.组织及计划2.倡导行动;<D>3.常组织4.常整理5.5S竟赛公布及试行6.5S竟赛正式实行检讨:<C>7.评核8.检讨及奘惩修正:<A>9.总结及展望1.4成立5S活动委员会1.41组织结构“5S”活动必须得到上层主管的大力支持,以便协调和处理5S的推行过程中的问题,摊定5S活动的成员如下:姓名职务原部门1.42职责负责推动5S活动在各部门的开展,并监督各部门之5S活动的开展程度,为公司顺利通过ISO9000之认证打下良好的基础.1.5成立5S活动评审小组.1.51组织结构:姓名职务原部门1.52职责使每个人都能够了解到正在发生的事和发现的问题,不断地协助消除工厂的浪费现象和改善活动.二.5S五常法基本概念,效益及推行之理由2.15S五常法基本概念2.11什应是常组织<整理>?涵义:判断出完成工作所必需的物品,并把它与非必需的物品分开,将必需品的数量降低到最低的程度,并把它放在一个方便拿取的地方.方式:保留需要的;处理不需要的.结果;a腾出宝贵的空间;b防止误用;c防上变质和积压资金;d创造清爽的工作区域.2.12什应是常整顿<整顿>涵义:把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.方式;定位之后,要明确标示:用完之后,要物归原位.结果;a缩短前置作业时间:b减少库存量;c防止误用,误送;d塑造目视管理的工作环境;2.13什应是常清扫<清扫>涵义;将不需要的东西加以清除,丢弃,以保持工作现场无垃圾,圬秽之状态.方式;a上至厂长,下至清洁工,全员一起来完成;b勤于清扫机器设备c勤于维护工作场所.结果;a减少工伤b保证品质;c维护机器设备;d创造高效率的工作场所.2.14什应是常规范<清洁>涵义;就是连续地,反复不断地坚持常组织,常整顿,常清洁活动.方式;a时刻保持现场美观状态;b维持前5S之效果结果;a提高产品品位b塑洁净的工作环境;c提升公司形象2.15什应是常自律<素养>涵义;向每一位员工灌输按照规定方式做事的能力,从而创造一个具有良好习惯的工作环境.方式;a改造人性;b提升道德c使人的素质上升.结果;a抛弃壤的习惯;b养成良好的习惯c养成制定和导守规章制度的习惯;d塑造语言美的工作环境.2.2实施后会产生的效益之预测2.21无形效益a.客户.来宾到厂参观,不必刻意大整顿b.客户,来宾对5S之成效,均给予高度评价和赞扬;c.吸引一个大厂来参观,全体人员有荣誉感.d.员工向心力提升,组织气氛和谐良好;e.工作环境净洁,亮丽,员工能爱厂如家,增强归属感;f.增加公司对一系列质量提升活动挑战的信心.2.22有形效益a.物料仓自助式管理,省去发料人手;b.工作空间干净舒适,效率自然提高;c客户对产品的满意;d员工流失率减少.2.23鱼骨图之5S效益分析厂户设备新设备厂房较亮丽有位置走道畅通降低故障率提高利用率扩大地板干净效用5S的异常立判工作气氛好效益节省寻找时间感到较有制度减少质量不良降低报废心情较较认同减少公料愉快公司伤公害品外宾参观有面子其它降低仓库来料人员三.<5S>活动02年度目标3.1提高效率良好的工作环境和气氛,良好的人际关系,会有助于员工提高工作热情,精力集中,使工作效率提高.良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式,物品摆放有序,也会使工作效率提高.3.2保证质量工作环境的整洁将会有助于减少工作过程如<制生造过程及检验中的误差>,从而减少不合格的发生.整洁有序的物料管理,信息数据的管理,将会有助于混淆,错用和误判.3.3保证安全有序的工作事务的工作环境可以有效的防止意外事故的发生.良好的习惯是防止事故和提高安全性的首要因素.3.4预防为止养成好的习惯是防止失误的关键因素及时的整理,整顿是预先消除隐患的有效措施.四.“5S”理念b增强员工与员工之间的沟通和负责任的精神;c改善质量,降低成本,确保准时交货,确保工作人员的安全和保持员工的高昂士气;d给IS9000审核员留下一个整洁及干净的形象,促进IS9000认证顺利通过;五.方针全员全身心地投入5S活动创造优良环境,创造清洁融洽的工作气氛,提高产品的质量,使龙的公司在讯息万变的国际市场中保持领先的地位.六.5S之各:S”的实行步骤5.1常组织<整理>步骤5.11第一步骤:分层管理;5.12第二步骤:需要<与>想”要的区别;5.13第三步骤:单一便是最好:5.2常整顿的步骤5.21第一步骤:分析现状;5.22第二步骤;决定物品属于哪一类;5.23第三步骤;决定哪些东西该怎样储存;5.24最后做到坚决贯彻把东西储存好的原则.5.3常清扫的步骤5.31第一步骤;划出每组每人应负责清洁的区域;5.32第二步骤;使每个组每人都进行有规律的清洁工作;5.4常规范<清洁>的步骤5.41第一步骤;进行视觉管理;5.42第二步骤;增强透明度;5.43第三步骤;实施视觉监察法;5.44最后;进行故障地图管理.5.5自律<素养>的步骤5.51第一步骤;建立共同的遵守的规则或约定;5.52第二步骤;加强前4S的执行和改善;5.53第三步骤;不断培训,提高素质.七.5S之各S的推行的方法6.1常组织的推行方法;6.11深体认,建立共识;6.12工作场所,全面点检;6.13订定需要与不需要的基准;6.14不需要物品红单作战;6.15不需要物品的处置;6.16需要物品调查使用频度,以决定需要量.;6.2常整顿的推行方法;6.21决定物品的放置场所;6.22决定物品的放置方法;6.23划线定位;6.24定位的类型;6.25标示.6.3常清扫的推行方法6.31执行例行扫除,清理圬秽;6.32调查圬秽的来源,彻底根除;6.33废弃物置放区的规划,定位;6.34建立清扫基准,共同遵守;6.35档案文件的清扫;6.36机器设备的清扫.6.4常规范<清洁>的推行方法6.41落实前3S的工作;6.42设法养成洁癖的习惯;6.43建立可视化的管制度方式;6.44配合每日清扫,做设备清洁点检;6.45主管随时巡查纠正,带动气氛.6.5常自律<素养>的推行方法6.51落实持续推动前4S活动;6.52建立规则八.采取的措施7.1制定各组人员在5S活动中的责任<成立委员会及评审成员>.7.2建立5S宣傅广告栏,<将巡查发现的好与缺失现埸拍照公布>.7.35S竟赛活动;<各部门进行比赛>7.4评核检讨与奘罚;<由评审成员不定时对全公司区域进行抽查,将对于5S严重缺失进行现场拍照,将缺失广告牌公布,并标注其发生时间,现任单位以及责任科长>7.5每周二举行一次5S为促进和改善会议<晚上18.000-19.00>7.6确立每周四为5S活动日;7.7每三个月综合评审一次<详见5S活动详审计划>7.8养成日常5S惯,每天上班做3分钟5S,下班做5分钟5S(含关灯,风扇,冷气,计算机等).九.区域划分各部门将各自部门的平面图及各区域负责人的姓名提供.已便推行5S时责任区分.十.5S活动计划:按5S巡查表具体执行及评分车间(注塑)稽查标准见附件一办公室稽查标准见附件二仓库/质量部标准见附件三10.1前期暂定为每月八次稽核,每周二次,稽核员自已负责的部门自己不参与评分.10.2每月前三周由5S委员会派人对全公司进行不定期的抽检.10.3每月最后一周由5S委员会全员实施5S稽核,其成绩占当月总成绩之40%,其余各周成绩占总成绩的20%.10.4稽查以负分计,每项次缺失负二分,由稽查