如何做好工厂整顿-5s实战教材

如何做好工厂整理整顿为什么要整理整顿整齐整洁的现场，身心愉快，士气提高给客户美好印象减少混错，便于搬运，减少不良，减少寻找及为了安全数量清楚，好清点，减少浪费是公司及个人的荣誉整理整顿的定义与范围2.1整理整顿的定义把不必要的东西处理掉，减少空间、料架浪费分类定位以减少混错，寻找时间及为了安全清除死角维持2.2整理整顿的范围办公室现场A半成品；B测量仪器；C原物料仓库；D手工具；E切削工具；F模具；G限度样本及标准样本；H废弃物、垃圾、呆料、下脚料；I储架、料架；J生产设备；K人员；L窗户与墙壁；M管路、线路；N作业流程；O块区规划；P盥洗设备；R工作台；S私人衣物。宿舍、餐厅厂外（守卫、停车场、垃圾场、马路、公共设施…）游离品管理整理整顿的做法3.1三大原则各就各位，物归原位（刻意摆放）；现场不是仓库，非本批产品，不放在现场；脏乱生产不出好产品；3.2文宣标语教育训练表扬与竞赛参观照片专题演讲3.3各就各位，物归原位（1）标示（各就各位）如同画龙点睛；停车场；垃圾场（桶）；部门；房间；扫除用具；衣架（橱）；待修品；不良品；在制品（正在做）；半成品（良品）；布告栏；灭火器；不良品限度样品，标准样本；批次区分，制程区分；未作（原物料）；空零件箱、堆车、垫板；工具、模具、冶具；游离品；专业区（螺丝、油等等）；退料区（架）；废料、下脚料（分类）。（2）物归原位：定期定时。产品别、批次别区分与收摊；制定美容、交接班、每周、每月、每3个月、每6个月、每年清理项目以永久保持；评价与奖励。（3）现场不是仓库，非本批制品不得放在现场做好生产管理，减少停工待料及品质不良；观念调整；仓库不能太小；游离品、堆放区、工作区的区分与管理；死角清除；做好批量控制，数量移交与尾数管理；定期定时清理。3.4呆料定期处理呆料明细呆料成本分析制定呆料定义及呆料处理办法理念调整3.5垃圾与下脚料要分类与定期处理现场垃圾每日要倾倒标示3.6标准化垫板零件箱、容器空堆车料架纸箱与包装零件表单制服电线与管路人员识别卷宗、资料柜办公桌、椅电话、文具个人工作台（区）衣架及私人物品标准样及不良品样本布告栏作业方向3.7办公室办公桌椅标准化卷宗标准化与分类矮柜的设计个人每日、每周、每月清理项目的推行资料期限管理标准化抽屉管理3.8个人各床位标准摆设（床铺、书桌、梳洗用具、衣物、垃圾）评价竞赛与鼓励单位主管对部属理念的灌输各寝室设施标准化交谊厅、阅览室要专人或轮流管理并加以评价晒衣场要整齐划一浴室的排水、通风与清洁管理盥洗室不能忽略要通风与光线充足3.9墙壁管理窗沿下清理游离品管理（保险丝、纸版、电线、砖块、塑料袋等等）墙角、死角的清理吊挂物高度划一（灭火器、标语、作业标准、布告栏、开关、插头、标准样及各类看板等）列入每周清理项目3.10现场与生产线工作区、堆放区、游乐区、暂存区、专业区、走道的规划与管理、走道堆放区刻意摆放各物品刻意摆放的推行与管理标示与定位划线及块区规划游离品收拾列入每日、每周清理项目模具、刀具管理：A、上油保养；B、归位管理（每日、每周）；C、待修堆放区分与管理；D、储架标准化及列入每周清理项目；E、分类与标示；F、账目及备品管理工具管理：A、工具箱列入每周清理项目；B、工具保管制度的制定；C、做到刻意摆放的精度。流程合理化管路、线路：A、用途、功能、颜色、线经标准化；B、避免蛇行，力求工整刻意定位。制定现场各班、组每日每周清理项目（附件一）垃圾每日倾倒工作台每日、每周清理及摆设标准（位置、物品、数量）废弃物、下脚料定期清理每批次结束的收拾每年定期合理化及再强化储架、料架、零件箱、堆车、工作台、工作桌、工作椅、作业方向、容器、标准化标准样与限度样本：A、专人及账册管理；B、定期核对与清理；C、橱窗摆设与标示私人衣物定位放置或吊挂生产设备制定每日、每周清理项目定量包装与标示的实施彼此观摩3.11餐厅桌椅标准化注重硬体设备清洁、通风、光线不能有异味更严格执行每日、每周、每月的清理项目蚊蝇防止厨房人员教育3.12守卫人员要整军、整容、及礼节注重守卫室的整理整顿3.13全厂刻意摆放的推行汽车、机车零件箱工作物堆放区墙壁吊挂物管路、线路办公桌上及工作台面工具、模具、刀具推车成品、半成品、在制品私人衣物堆高机垃圾分类与标示仓储物品早会人员排列3.14仓库块区规划与布置图储架、料架标准化区分物品分类或批次分类游离品管理制定每日、每周清理项目刻意摆放的执行3.15制定整理、整顿工作计划及评价，奖励方法（见附件）4.结论与重点4.1工作区、堆放区、暂存区、专业区、游离品走道的规划4.2墙壁管理4.3清除死角4.4制