如何正确实施5S管理课件讲义

1如何正确实施5S管理2主动认识您的学习伙伴并向他学习。专心听讲（请手机“收声”，有急事请到室外接听）。以开放的思维倾听他人见解，互动学习。积极思维（但不要偏离主题或钻牛角尖）。些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。请勿在课室内吸烟。谢绝课堂录音、录像。如您认为有必要请做好笔记，这也是许多成功者学习的关键秘诀之一。休息及用餐后请准时回到课室，切勿流连忘返。成功的研讨和培训需要您：3课程一5S的发展与重要性课程二整理的推行和实施

课程三整顿的推行和实施

课程四清扫的推行和实施

课程五清洁的推行和实施

课程六素养的实施办法课程七5S推动步骤与办法目录5S现场管理每天都在烧钱4加工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费7大浪费企业永续生存根基动作浪费51.两手空闲动改法：现场十二个动作的浪费2.单手空闲3.作业动作停止4.动作太大5.左右手交换6.步行多7.转身角度大8.移动中变换“状态”9.不明技巧10.伸臂动作11.弯腰动作12.重复/不必要动作动作经济原则四项基本原则减少动作数量追求动作平衡缩短动作移动距离使动作保持轻松自然的节奏6动改法--动作经济原则之运用关于运用人体的动作经济原则双手并用原则双手对称反向原则排除合并原则降低动作等级原则免限制性原则避免突变原则节奏轻松原则利用惯性原则手脚并用原则适当姿态原则78实行5S运动的理由5S是无声但最有魄力的推销员文明礼貌，皆大欢喜物品定置摆放，方便取放95S提高产品质量建立安全、健康的工作环境提升工作效率减少故障的出现孕育良好的安全文化的实际效益降低产品成本10推行5S运动成功的关键各级干部以身作则工作忙不是理由PDCA的过程，避免急功近利知易行难，贵在坚持5S之间的关系11第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿地、物人5S的含义整理---区分要与不要的东西，不要的丢弃；整顿---需要时立即可使用的状态；清扫---消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；清洁清洁---保持卫生、美观、无公害的状态；修身---有礼貌、有教养、遵守规律、规则；素养习惯化---落实良好习惯；认真努力---全心全力做完美；死为止---终身永恒持续。安全节约12六整整理---物品、机器、容器、工具量具及通道的整理；整顿---定点、定位、定容、定人、定物；整洁---环境、物品、机器、工具的清洁；整仪---服装仪容（制服、名牌、头发…）；整军---工作精神效率、操作方法；整员---出勤率、出席率、上下班安全1314含义整理的作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。15不整理的一些现象16经常库存一些长期未使用的材料从来不用的料架和柜子仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦请的搬运人员越多，表示我公司很忙先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下“喂！昨天的报告放到哪里？”“我找找看，明天我上班再拿给你。”提问整理作业流程17开始选择一处需整理的地方设定准则区分要与不要的物品确定不需要的物品小组中有不同意见吗？寻求解决办法，如：修改标准将不需要的物品贴上红色贴纸把不需要的物品再分类处理不需要的物品每天循环进入整顿的流程是否18类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月---半年仓库存储定期检查一年---两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃分类放置准则19多余或不用基层主管确认张贴红牌搬离现场暂存登录主管确认移出暂存区报废转用留置依据公司规范处理移至适用单位场所移送规划场所放置整理工作检查3工具--红牌作战红单作战——样板320红

色

贴

纸

编

号：物品名称：数量：分类原材料半制成品制成品机器

/仪器零件工具文件其它:不要原因永远不需用现时不需用次货剩余物资贮存过量过时货品不清楚有什么用其它:处理不需要物品的方法丢弃卖掉退回放回仓库留在工作场所附近地方其它:张贴日期：责属部门：贴单人：执行日期：执行人：验收人：红单作战——样板2

21

红色贴纸

1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库分开存放 其他 责任人： 计划完成日：实际完成日：

22红单作战——样板123

个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；

整理的典型问题A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天工作完成，以后再调整位置，结果24整顿的作用提高工作效率将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。25整顿作业流程26开始选择适当的摆放地方决定物品属于哪一类建立区域及物品的识别系统小组中有不同意见吗？寻求解决办法，如：修改标准推行识别系统依系统有条理的储存物品每日循环进入清扫的流程是否整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法2728撤除不用的东西——按照“整理”项整备放置空间——棚架、工具柜须重新配用，规划放置空间——频率、高度、重量、使用先后顺序、形状、相似性放置标志：所在地标志-----一看即知所放位置。品种标志-----将品种的名称或号码标明清楚放置物品本身，亦应有标志指示书上，明确表明放置场所排除寻找的6个步骤29频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其要点：“立即取得”---“立即还回”原定位置的原则操作工具整顿的推行整顿的推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量30

38-194in.扳手，用于传动轴定位针物品名称位置物品图片、侧影、轮廓线（选择其一）扳手的放置物品区域包括：例形迹顺序管理31锤子扳手螺丝刀121081210812108121081210812108放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫32整顿—3要素333要素——场所3要素——标示方法标示的要点：清晰格式一致易懂大小一致3435XX零件放置处XX暂放区期限：XXXX3要素——标示方法

黄色：工作区域，置放待加工料件

绿色：工作区域，置放加工完成品件

红色：不合格品区域

蓝色：待判定、回收、暂放区XXX公司识别工作区域系统

识别系统划分区域颜色地板颜色工作地方通道休息地方仓库 绿色橘色及荧光蓝色灰色指示牌办公室 生产线 仓库 其它白色绿色灰色划线通道出入口门摆放物品及机器位置行走及运输途径的方向须注意的地方黄色（实线）黄色（虚线）黄色（虚线）白色黄色（箭头）黄黑色36样本樣本XXX公司识别工作区域的划线系统表

识别系统划分区域线线的类型颜色划线要点划线通道线实线黄色画直线线要清楚减少角落转角要避免直角出入口线虚线黄色区划出员工能够出入的部份门开关线虚线黄色以开门有没有撞倒经过者来考虑摆放原料、半制成品、制成品、机器及运输车

的位置线

实线

白色

可用不同颜色区分摆放制成品和不良品的位置行走及运输途径的方向线

箭咀

黄色

要决定靠右或是靠左通行区分须注意地方例如梯级、门坎线

斜纹或班马线

黄黑色

线要清楚看到可包括经常引致意外的危险地方37样本樣本38整顿的难点

整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。39目视管理的基本要求简约统一严格鲜明实用简约统一严格鲜明实用

目视管理的作用发现问题显现问题人人皆知人人会用反映水准40初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；中级水准：谁都能判断良否（管理范围）。

高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。目视管理的水准4166目视管理②42保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明清扫的含义含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫作业流程43开始决定要清扫的地方确定每个员工负责清洁的范围建立一套日常清扫程序小组中有不同意见吗？寻求解决办法，如：修改标准准备清扫工具制定日常清扫的时间表清扫完成进入清洁的流程是否确保员工明白如何清扫训练员工清扫时点检清扫的推行要领最高领导以身作则，身先士卒建立清扫责任区（室内、外），做到责任到人开始一次全公司的大清扫人人参与清扫活动每个地方都要清洗干净找出污染源，给予杜绝或隔离清扫时与点检、保养工作充分结合建立清扫基准44451先用扫把清扫不要的东西统统清除清扫的推行例2准备区分线通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。地板（面）的清扫的推行463如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油

把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。清扫的推行474再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，宜用手在地面上抚摸至满意为止。清扫的推行例48495051成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明清洁的含义含义

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化清洁作业流程52开始增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方找出任何影响工作环境的安全及健康问题建议改善行动小组中有不同意见吗？寻求解决办法，推行改善行动把每一项工作场所的工作标准化每日循环进入素养的流程是否使用目视工具和防呆法持续保持整理、整顿、清扫工作工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间5354A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：

出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，

简单地停留在扫干净的认识上，；

清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

清洁的典型问题55让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的

公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的作用重视教育培训，保证人员基本素质，持续推动4S直至习惯化：制定相关的规章制度；教育培训；持续推动4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。56素养作业流程57开始管理层身先士卒实践5S教育员工保持整洁的重要性举办推广活动小组中有不同意见吗？寻求解决办法，推行改善建议让员工亲身体会实践5S所带来的好处素养完成导入新的管理工具是否培养员工的自发性鼓励员工提出改善建议58具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”，素养形成的基本过程总结59“素养”的做法/示例：应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）；服装整齐，待好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人。如何推行5S60

纳入定期管理活动中

检讨与修正

查核/考核活动评比办法确定实施查核/考核5S宣传、培训制定5S行动计划拟定推行目标成立5S执行委员会制定5S的政策方针

车间班长日常职责确认表61样本樣本62

车间班长日常职责确认表样本樣本63样本樣本

车间清扫部位及要点64样本樣本

车间清扫部位及要点65样本樣本日常清扫点检项目要求

66样本樣本日常清扫点检项目要求

67样本樣本日常清扫点检项目要求

68项次检查项目得分检查状况1通道状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备材料0一个月以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且紊乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品乱放1半个月才用一次的也有2一周内要用，但过量3当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用的，但整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日所用，很整齐5仓库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，没被严格遵守3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解，退还也简单

小计

整理69项次检查项目得分检查状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但杂乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，最佳状态2工具0不能使用的工具杂放1勉强可用的工具多2均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理3零件0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没及时处理，但有区分及标示2只有良品但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位、有图示，任何人均很清楚4图纸、作业标示书0过期与使用中杂杂一起1不是最新的，但随意摆放2是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录