公司新建综合楼监理实施细则

公司新建综合楼监理实施细则（土建）内容提要：概

述：控制目标：关键控制点：控制措施：监理依据：项目监理机构

(章)：专业监理工程师：总监理工程师：日

期：

目

录一、工程概况

二、编制目的

三、编制依据

四、施工阶段的质量控制的内容和措施

五、施工阶段进度控制的内容和措施

六、投资控制措施

七、监理管理工作：

八、各主要分项工程的监理质量控制点：

九．安全文明监理

一、工程概况：

1、工程名称：新建综合楼2、建设单位：xx公司3、设计单位：xx公司4、施工单位：xx公司5、监理单位：xx公司6、建筑面积：约16376M²

7、工程工期：180天本工程位于xx,新建二期生产及办公用房，其中办公用房建筑高度18.6米，长40.4m，宽17.3m，采用混凝土框架结构。生产用房高18.2m，长231.34m，宽48m，采用混凝土排架结构，均采用天然地基。建筑结构的安全等级，结构设防烈度六度，建筑防火等级二级，。设计使用年限50年。

二、编制目的：

根据监理合同的具体内容，按照现行监理规范规定，以及工程建设的一般规律，编制本工程施工监理工作细则，用以指导现场的监理工作。协调业主、承包商及其他方之间的工作关系，确保施工质量、进度、投资三大目标的实现以及搞好合同、信息管理。

三、监理依据：

1、本工程的监理合同；

2、本工程的监理投标文件；

3、本工程有关的施工合同；

4、设计文件（图纸和设计变更）；

5、现行施工及验收规范；

6、国家或地方的强制性条文、法律、法规。

四、

五、

六、

八、各主要分项工程的监理质量控制点设置：

本工程属一般住宅类民用建筑，无桩基，无井点降水，基本无施工技术难点，但在基础，主体上还应加强控制，故对各主要分项工程设置质量控制点为以下项目：基础、钢筋工程、模板工程、砼工程、砖砌体工程、屋面防水工程、门窗工程、楼地面工程、装饰面砖工程等。

现场监理工作严格按有关法规和监理规范操作执行，其中须旁站监理的项目有：基础工程，钢筋隐蔽和砼的浇筑，屋面防水工程以及砼回弹等相关试验项目。

对于旁站项目，总监理工程师应安排专业监理人员实施旁站，旁站须做记录。

（一）、基础分项

1、根据勘察单位的工程勘察报告、设计单位的基础施工图纸及说明，要求承包商编制合理的基础施工组织设计或施工方案。施工前，必须了解基础的详细情况，基坑边界周围应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内。基坑周边严禁超堆荷载。基槽开挖之前，监理人员要复核定位轴线及龙门桩标高，验收施工单位撒放的石灰水开挖线。机械开挖基坑时，注意基坑的放坡和支护，应采取措施防止碰撞支护结构或扰动基底原状土，发生异常情况时应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。

2、基槽开挖结束后，验收基槽，主要检查内容为：各分轴线位置、槽宽、槽深、土质情况，并会同业主、质监人员、设计人员一起验收，确定验收意见。

施工时如发现实际情况与工程地质勘察报告不符时，应通知有关单位及时处理。

3、隐蔽工程须勘察、设计、质监、业主，监理等部门验收，试验合格后方可进入下一道工序的施工。浇筑素砼垫层之前，检查原材料质保技术资料及砼配比单，商品砼现场进行砼坍落度试验。

4、验收各分轴线的墨弹线，复核桩位，作好记录。

（二）、模板工程

1、在监理过程中，应根据进度要求，了解承包商所配备的模板数量是否满足施工，拆模时间，必需要以现场砼试块或快速测定砼强度为依据，当不满足规范要求时，必须推迟拆模时间，根据进度要求，确定是否要求增加模板套数。

2、模板安装前和拆模后，是否清理干净、刷隔离剂，破损的模板必须修补更换，特别是毛边的模板不允许再用。

3、对施工班组施工质量和熟练程度、速度进行考查，对不熟练、责任心不强，影响工程质量和进度的班组及时提出撤换。

4、督促承包商在墙、柱未封模前必须用水冲洗清除干净根部杂物和松石子电焊渣，抽检发现未达到要求，必须下达重新清理的指令。

5、在按规定通知监理对钢筋隐蔽抽检的有效时间内，墙、柱钢筋未经钢筋隐蔽核查和处理合格复查，不得封模，已封模的监理有权要求拆模补做隐蔽核查，不论拆模后补检钢筋质量是否有问题，承包商都不得有异议。

6、在承包商自检合格的基础上，及时抽检柱模内空尺寸和垂直度、夹箍牢固程度，楼面模及底楞的密合程度；梁窝、板窝、模板尺寸位置及牢固程度，墙模中门窗洞口模框的位置及尺寸大小，墙体厚度、墙模的垂直等是否符合设计、墙角模是否变形、移动等。

7、检查与砖墙连接的柱拉接筋，在柱模上钻孔，拉接筋外露长度达不到规范要求时必须焊接。

8、模板应有足够的强度，若强度不足，会使模板变形甚至破坏，在浇筑砼时，造成爆模而不同程度地影响砼质量。

9、支撑系统稳定性：模板支撑稳定性不足，在浇筑砼时，会造成模板失稳倒塌，形成砼质量事故。

10、支架必须有足够的支承面积，使上部荷载通过支架的底部，均匀传递到支承面上，支承在疏松土质上时，基土必须经过夯实。

11、钢模使用前，检查钢模外观质量，对翘曲、变形的模板必须整理好再使用。

12、钢筋砼梁，其模板安装时跨度等于及大于4m时，模板应起拱，如无设计要求的，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

13、模板工程验收时，主要检查内容为：标高、截面尺寸、轴线、每层垂直度、表面平整度、预留洞位置等。

14、模板拆除时间为：

柱：以保证砼脱模时不产生脱棱、掉角现象，一般在砼终凝后即可。

板：结构跨度

2m时，砼强度达到设计强度的50%；

结构跨度

2m时，8m，砼强度达到设计强度的75%；

结构跨度

8m时，砼强度达到设计强度的100%。

梁：结构跨度

8m时，砼强度达到设计强度的100%；

结构跨度

8m时，砼强度达到设计强度的75%。

悬臂：结构跨度

2m时，砼强度达到设计强度的75%。

构件：结构跨度

2m时，砼强度达到设计强度的100%。

15、应根据不同种类的模板选用的隔离剂，隔离材工剂料的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼与钢筋无害。

（三）、钢筋工程

1、钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

3、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合施工规范的规定。

4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

6、对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接。

7、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

8、钢筋的绑扎应符合下列规定：

①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

②板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

③梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

9、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

②受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。

③直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

⑤受拉钢筋搭接长度应满足施工规范的要求；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

10、试验报告的核查方法如下：

①试验报告是否与钢筋的规格、品种与数量对号，是否符合设计、变更的要求；与隐蔽验收、构件用料、钢筋提料计划、材料汇总表、施工日期是否符合。

②钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯指标是否符合标准。

③钢材出厂合格证为抄件时，抄件上除注明钢材机械性能指标和化学成份外，还应注明钢材的生产厂家，供应批量，以及抄件人、抄件单位章和原件的存放处、原件的编号、购货单位、所用工程名称等。对抄件上的各项机械性能指标要重点核查。

11、钢筋验收时，要求钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

12、钢筋的锚固和接头位置：钢筋的锚固一般采用绑扎和焊接。受力钢筋绑扎接头位置应错开，锚固长度为30d（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过：受拉区不超过25%，受压区不得超过50%。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有2个接头，构件全长钢筋应尽量减少焊接接头；有接头的钢筋截面面积占钢筋叫截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。钢筋接头不宜位于构件最大弯矩处。

13、在施工中，浇筑砼时对已绑扎好的钢筋要采取保护措施，防止钢筋位置的偏移。

（四）、砼工程

1、在浇砼前，承包商必须申请报验（钢筋隐蔽、模板安装等），填写“

报验申请表”，经监理检查批准，下发“砼浇筑令”，否则，不能对砼进行浇筑，申请报验中铁件、水、电及消防预埋等项目必须经承包商水、电及消防施工负责人认可，并在相关栏内签字后再向监理申报。

2、在进行各种强度等级的砼施工前，承包商均应提供商品混凝土厂家试验室出具的砼试配配合比报监理部，并附原材料检测报告及外加剂性能检验报告和出厂合格证书等。

3、监理对参加砼施工的工长和班组的素质应边施工边考查，发现不称职的施工人员（特别是砼振捣操作人员要从严从高要求，不能随便安排和更换人员）必须提出撤换，称职的班组应相对固定。

4、砼施工前，振捣机械必须齐备（平板振动器和插入式振动器），对钢筋密集区应有针、片状插入振动器配合，对砼施工机械数量和使用情况进行了解，是否满足连续施工或正常施工的要求。

5、当处于冬雨季施工时，覆盖物必须准备充分，对未准备充分不得开始浇灌；夜间施工照明设施不完善，护筋工、护模工、值班施工员等未安排妥当或材料准备不足不得开始浇灌。

6、开始浇灌前要检查承包商浇灌运输道的搭设布置是否合理，临时跳板不得压坏钢筋，并能保证安全施工。

7、开始浇灌前，钢筋应经隐蔽验收合格，模面、模内已浇水湿润，承台及地模内积水已排除干净。

8、督促承包商按规范留置砼试块。砼试块制作时必须经监理人员旁站制作，试块必须标明强度等级、制作日期和工程部位。。

9、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动管使砼下落。楼面砼施工顺序必须先梁后板，后退法施工，插入式振动器振梁，平板振动器捣板。

10、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表：

气

温

砼强度等级

25。C

25。C

C30

210

180

（min）

C30

180

150

11、在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

12、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置应符合下列规定：

①柱，宜留在基础的顶面、梁的下面。

②与板连成整体的大载面梁，留置在板底以下20~30mm处。

③单向板、留置在平行于板的短边任何位置。

④有主、次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间的1/3范围。

⑤双向受力楼板，施工缝的位置应按设计要求留置。

13、在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：

①已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm。

②在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以湿润和冲洗干净，且不得积水。

③在砼浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆。

④砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

14、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架,以防扰动砼。

15、拆模后承包商应立即对砼结构表面进行外观质量自检，包括检测蜂窝麻面面积是否符合规范，裂缝情况、走模情况、外观几何尺寸等，填写自检报表，并通知监理进行核验，未经监理核查同意的部位不得进行修补。严重超规范或不符合设计的质量问题，承包商写出质量分析，处理报告，由施工技术负责人审定后，会同质监站、监理、业主、设计院进行核定，同意后再行处理。

16、督促承包商对砼进行浇水养护（或采用其它养护方法），夏天和冬天要求承包商必须采用覆盖物，并检查养护人员是否固定和足够。

（五）、砌体工程

（1）、砌筑砂浆

1、砌浆所用的原材料必须符合试验规定要求，砂浆拌制必须按配比单执行。

2、生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d。

3、拌制砂浆应采用不含有害物资的洁净水。

4、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30。C，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

5、墙体砌筑时，必须按规范规定留置试块。每一楼层或250米3砌体中的各种强度等度的砂浆，每台搅拌机应至少应制作一组试块（每组6块）。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块，基础砌体可按一楼层计。

6、砌浆强度评定时应以单位工程为一验收批评定。一个单位工程有多个分项工程时，每个分项工程至少应有一组砂浆试块。各组试块强度最小值不低于设计强度等级的75%。

（2）、砌砖工程

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。

2、砌筑砖砌体时，普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为10~15%。

3、砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。

4、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

5、砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砂浆饱满度的检查方法为：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀三块砖取其平均值。

6、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。

7、砖柱和宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散在受力较小的砌体中或墙心，不允许在砖柱、垛用包心砌法，碎砖不得集中使用。

8、施工中，构造柱存在下列问题在检查时尚需注意：

①部分施工人员对构造柱重视不够，砼强度有时达不到要求，认为构造柱非承重结构，浇筑时不重视，有漏浆、蜂窝、麻面等缺陷。

②有的不留马牙槎，有的虽然留了，但把砌体下部砌死了，使构造柱下端的落地灰、碎砖等杂物无法清理干净，联接面尺寸无法检查，造成严重的质量缺陷。

③上下楼层之间，构造柱轴线偏移，使构造柱有效断面尺寸减小，达不

到设计要求。

④构造柱与墙体的联接不良，影响整个建筑物的内在质量。

（六）、铝合金门窗安装工程

1、检查出厂合格证、对型材外观质量进行检查验收。

出厂合格证的内容应符合国家对铝合金门窗制作质量方面的要求和规定。应附有几何尺寸误差数据（实际尺寸和标准尺寸的差值），和法定测试单位对产品的使用性能如气密性、水密性及抗风等定期检验报告，应有对制品外观及连接部件质量符合要求的证明资料，以便现场对制品质量有怀疑时复验检查。附件采用非不锈钢材料时，其防腐措施必须可靠，不得采用防腐措施差或未采取防腐措施的非不锈钢零部件。窗下槛应有利于排水，必须有泻水槽，下槛的内侧应有足够高度的挡水翼边，以免发生水溢向室内。推拉窗的下槛料，在槛中不应有凸出槛面的空心加劲条，以免使下槛泻水槽排水形成障碍。四角拼缝应严密，做到不渗水，应有灌水试验不渗水的检验资料。

2、施工时，墙体洞口尺寸的大小应按设计要求留设。框边与洞壁结构的间隙应保持适当，从框料靠洞壁一边的最凸出的边缘距洞壁之间的净间隙一般不应小于2cm，以免造成缝隙难以填嵌密实。铝框与水泥砂浆接触部位必须涂刷L82-1沥青防腐漆，以防止水泥砂浆对铝材起腐蚀作用。当铝框和水泥砂浆接触部位采取防腐措施后可用1：2水泥砂浆作嵌缝材料，并做到填嵌密实。铝框与外墙接触的外边缘应预留5~8mm深的槽口，以填嵌防水密封油膏。玻璃密封条应四周密封牢固，并转通做到不留缺口。

3、铝合金门窗技术要求：

①铝合金型材表面处理应符合下列规定：

阳极氧化膜厚度

10um；

阳极氧化复合表膜厚度

7um。

②玻璃一般采用5mm厚普通平板玻璃。

4、制作标准：

①

窗的宽度和高度

1500时，允许偏差

1.0。

窗的宽度和高度

1500时，允许偏差

2.0。

②门窗框扇应配合严密，间隙均匀，开启灵活，搭接宽度四周一致，偏差1.0以下。

③门窗表面应平整光滑，无明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷。

5、铝合金门窗安装位置必须准确，达到横平竖直，不得歪斜，最大偏差不得超过2.0。

（七）、楼地面块料饰面

1．质量标准

（1）、主控项目

地面砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

（2）、一般项目

○1表面清洁，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，砖块无裂纹、掉角和缺楞现象

○2地漏坡度符合设计要求，不倒方泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

○3踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

○4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。

（3）、允许偏差项目（见表3—2）

地面砖铺贴

表3—2

项次项目允许偏差㎜检验方法

1表面平整度2用2ｍ靠尺和契形塞尺检查

2缝格平直3拉5ｍ线，不足5ｍ拉通线和尺量检查

3接缝高低差0.5尺量和契形检查

4踢脚线上口平直3拉5ｍ线，不足5ｍ拉通线和尺量检查

5板块间隙不大与2尺量检查

注：项次5如果设计无要求时，应按表内限值检查。

2、应注意质量问题

（1）、地面标高超高：地面砖现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺地面砖时要按水平线镶铺；

（2）、缝格不直不匀，操作前应挑选地面面砖，拔缝时分格缝隙可拉通线，将超线的砖块拔顺直；

（3）、面层空鼓：找平层做完之后跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。铺地面砖前刮的水泥砂浆防止风干，薄厚要均匀。

（4）、地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连续严密以防止造成渗漏。厕浴间地面砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验。

（5）、面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖，以防至其它工种操作污染。

（6）、地漏周围地面砖镶贴的规矩：做找平层时就做好地漏坡度，当大面积铺完后，在铺地漏周围的地砖，根据地漏直径计算好块数进行加工，试铺合适后在正式铺贴。

3．4．2花岗石地面

1、质量标准

（1）主控项目

大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。

（2）一般项目

○1大理石或花岗岩表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等显现，碎拼大理石颜色协调，间隙均匀适宜，磨光一致无裂纹和磨纹。

○2地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合出严密牢固，无渗漏。

○3踢脚线表面清洁，接缝平整均匀，高度一致，结合一致，舍合牢固，出墙厚度一致。

○4镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

（3）允许偏差项目（见表3—3）

大理石允许偏差项目

表3—3

项次项目允许偏差

ｍｍ检验方法

大理石碎拼大理石

1表面平整度13用2ｍ靠尺和契形塞尺检查

2缝格平直2－拉5ｍ线不足5ｍ拉通线和尺量检查

3接缝高低差0.5－尺量和契形塞尺检查

4踢脚线上口平直1－拉5ｍ线不足5ｍ拉通线和尺量检查

5板块间隙宽度不大于1－尺量检查

2、应注意的质量问题

（1）板面与基层空鼓；混凝土垫层清理不净或浇水润湿不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过度以风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，大理石板未侵水润湿等因素都易引起空鼓。应此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石或花岗岩板块在铺砌之前必须侵水润湿。

（2）尺端出现大小头：铺贴时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成所在铺砌前必须通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。

（3）接缝高低不平、缝隙不均：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜儿、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不均等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材挑出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须相

一致。

（4）过门处石板活动：铺砌量没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排，大理石（或花岗岩）地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石板与地面连续铺砌。

（5）踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制。

（八）、装饰工程

1、一般抹灰分项工程的质量检验评定标准分室内和室外两个分项，本工程也如此。

2、抹灰用的原材料，其品种、质量必须符合设计要求：砂子用中砂，过筛后方可使用；石灰膏必须经完全熟化后才能使用。

3、抹灰前基层必须清理干净，抹灰前浇水湿透，这样可保证粉刷层与基层的可靠粘结，避免抹灰层出现脱层、空鼓和裂缝现象；另外，砂浆质量不好，使用不当，一次抹灰层过厚，干缩率较大，也捋出现脱层、空鼓和裂缝。

4、粉刷层施工完毕待干燥后，用小锤在抽查部位任意轻击，不得有空鼓。对面层有爆灰和裂缝缺陷的必须返工。

5、抹灰面层必须表面光滑、洁净、接槎平整，阴阳角必须顺直。

6、室内墙、柱的阳角和门窗洞口垂直处的阳角，容易受碰，一旦损坏不易修补复原，影响美观，为此，无论设计有无要求，均应符合施工规范规定。

7、面砖的质保资料及相应检测项目。内墙饰面砖应做粘结强度检测。

8、内墙面砖施工过程中对粘结材料，基层清理。

9、工程量完成后按检验批对进行验收和检查：其品种规格必须符合设计要求；粘结必须牢固，用小锤检查；表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；阴阳角处符合设计要求；接缝应平直、光滑，填嵌应连续密实，宽度和深度符合设计要求。

（九）、涂饰工程：

本工程内外墙涂料使用内（公共部分）、外墙水溶性涂料，其主要监理控制点有：

1、检查油漆类涂料产品出厂合格证。其材料的品种、质量应符合设计、合同要求和国家标准规定。

2、其施工过程中应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、、漏刷透底，现场监理应跟踪检查。

3、完成工程量后主要有外观感检查、资料检查。

1.质量标准

（1）主控项目

材料品种.颜色应符合设计和选样品要求，严禁脱皮.漏刷.透底。

（2）一般项目

属中级、油漆一般项目标准

①透底.流坠.邹皮：大面无，小面明显处无。

②光亮和光滑均匀一致。

③装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。

④颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

2.应注意的质量问题

（1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶的稠度，不可加水过多。

（2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，如间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

（3）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

（4）分色线不齐：施工前应认真画好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

（5）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

（十）、屋面工程

1、事前控制：对进场材料抽样送检，抽检合格后方可用于工程中。

2、事中控制：根据规范要求和施工图说明对屋面各道工序严格把关，确保质量。

3、事后控制：对完工屋面进行淌水试验，外观检查等。

1.质量标准

（1）主控项目

①找平层所用的原材料及配比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

②屋面（包括天沟.檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

（2）一般项目

①水泥砂浆找平层：无脱皮.起杀等缺陷。

②托平层与凸出屋面结构的连接处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。

③分格缝的留设.位置和间距应符合设计和施工规范规定。

（3）允许偏差项目（见表6—1）

屋面找平层允许偏差

表6--1

项次

项目允许偏差（mm）检验方法

1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查

2预制找平层

3

用直尺和楔形塞尺检查

接缝高低差

2．应注意的质量问题

（1）找平层起砂

①砂浆拌合配比不准，水泥标号不够或不稳定。

②抹压程度不足，养护过早.过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层砂。

（2）

找平层空鼓.开裂

①所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。

②基层厚薄不均匀或施工中局部漏压。

③屋面的转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊环在抹灰前未割掉等