通风与空调工程施工方案-工投高新智谷一期EPC项目工程

目录TOC\o"1-3"\h\u31097第一章编制依据 16937第二章工程概况 2288332.1工程概况 2313152.2工程系统说明 227180第三章施工安排 3137643.1管理人员配置及职责 3104973.2工程施工重点和难点分析及应对措施 658633.3施工流水段的划分及施工进度 822867第四章施工准备计划 812594.1劳动力配置计划 892154.2工程用原材料需用量计划 9127654.3工程主要设备需用量计划 953464.4施工机具配置计划 972034.5技术复核和隐蔽验收计划 9130234.6施工试验检验计划 10288974.7测量计量仪器配置计划 1122826第五章施工方法 11324025.1施工工艺流程 11256065.1.1风管安装施工工艺流程 1185325.1.2设备安装施工工艺流程 1152055.2施工要点 1278745.2.1风管板材选型 12267855.2.2镀锌钢板风管共板法兰连接制作 12218265.2.3镀锌钢板风管角钢法兰规格及施工要求 13244655.2.4风管制作工艺 148285.2.5变径、三通及软管接头部件制作工艺 14304385.2.6风管加固制作工艺 15196055.2.7风管加固实施要领 1649775.2.8风管安装 1764895.2.9矩形风管水平安装的支架选用 19323925.2.10风管安装操作工艺 19316315.2.11风管的严密性检验 19108375.2.12风口、风阀部件安装 20186565.2.13消声器部件安装 22223665.2.14设备安装 23280235.2.15标识工程 2398935.3调试方案 2420795.3.1风机单机调试 24323395.5.2防排烟系统的测试和调整 25181125.5.3调试工作保障措施 2515242第六章各项管理措施 26177676.1质量管理措施 26142916.1.1质量控制目标分解 2657566.1.2质量通病控制措施 27263436.1.3质量保证措施 28178916.1.4质量亮点做法 29143146.2工期管理措施 37301636.3安全管理措施 39320806.4成品保护管理措施 41275556.5环境管理措施 42第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号2《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号4《建设工程质量管理条例》国务院令第279号5《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号6《安全生产许可证条例》国务院令第397号7国家行业规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20028《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20169《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-201210《通风管道技术规程》JGJ/T141-201711《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-201012《通风与空调工程施工规范》GB50738-201113《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-201114《公共建筑节能设计标准》GB50189-201515《建筑设计防火规范》GB50016-201416《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-200417《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB/T50185-201918其他工投高新智谷一期EPC招标合同/19工投高新智谷一期EPC施工图纸/20《安装专业技术质量管理实施细则》CSCEC81AZ-JS-202121《质量亮点做法图集》CSCEC81-ZLZF-2021第二章工程概况2.1工程概况工程名称工投高新智谷一期EPC工程性质公建建设规模（造价）约7.1569亿元工程地址合肥市高新区创大道与柏堰湾路交口东南角。总占地面积约73084㎡总建筑面积231062.40㎡建设单位合肥工投高新科创投资发展有限公司项目承包范围施工图设计、工程施工、工程项目管理、以及工程报建、图审、验收、移交、备案及保修服务等工作内容。设计单位同圆设计集团有限公司主要分包工程土方工程、幕墙工程、基坑支护工程勘察单位江苏新亚勘测设计有限公司合同要求质量验收合格，确保A1#A2#或者B2#获得安徽省优质工程“黄山杯”。监理单位合肥工大建设监理有限责任公司工期970日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全确保“省级安全文明示范工地”质量监督单位高新区质量监督站工程主要功能或用途工业园区、办公、厂房2.2工程系统说明本工程包括A1-A9，B1-B9共16个单体。通风空调包含通风系统和防排烟系统等。序号系统名称系统概况1防排烟系统本工程地上、地下防烟楼梯间分别设置机械加压送风系统，其加压送风机房分别设置于地下、地上专用的送风机房内，楼梯间内每两层设置1个自垂百叶，采用机械加压送风系统的楼梯间在外墙每5层内设置总面积不小于2.0m²的固定窗，且在最高部位设置面积不小于1.0m²的固定窗。地上、地下防烟楼梯间设置压力传感器，与加压送风机旁通段电动阀连锁。楼梯间控制压50Pa，压力超过上述值时，电动阀自动打开泄压，电动阀在压差减小至40Pa时自动关闭。本工程地上、地下合用前室分别设置机械加压送风系统，其加压送风机房分别设置于地下、地上专用的送风机房内，合用前室每层设置多叶正压送风口，平时关闭，火灾开启着火楼层及其上下两层共三层风口，多叶正压送风口电动和手动开启，同时联动对应加压送风机运行。加压送风的合用前室每层设置压力传感器，与加压送风机旁通段电动阀连锁，合用前室控制压力30Pa，压力超过上述值时，电动阀自动打开泄压，泄压阀在压差减小至25Pa时自动关闭。2通风系统卫生间均设有机械通风系统，换气次数不小于10次/h，保证该房间相对于邻近房间为负压，以免气味外溢相邻房间。电梯机房设置排风扇，排风直接排至室外，外墙排风口采用防雨百叶风口，通风换气次数为10次/h，电梯机房排风扇设置根据温度自动启停的控制措施，当机房内温度≥38℃开启，温度≤33℃时关闭。电梯机房预留分体空调，电气专业预留插座，建筑专业预留空调机位。强电间、报警阀间设机械排风系统，换气次数均为10次/h，自然补风。所有通风器或排风口的上缘至本层屋顶(或吊顶)的距离不大于0.4m。第三章施工安排3.1管理人员配置及职责项目管理人员岗位职责表序号管理职务姓名岗位职责1项目负责人姚明1)负责落实企业总部对项目管理部人员配备，落实和解决企业总部对项目人员、物质、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足资源施工；2)施工过程中与业主、监理、总承包单位保持沟通和协调，具体落实业主和监理安排的重大的事项；3)对项目经理部进行有效的监管，保证管理的有效实施，处理各专业单位之间重大的管理和协调问题；4)负责与业主的沟通联系，负责各专业施工之间和项目管理人员的总协调及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施等；5)对工程的施工生产、进度计划、现场总平面协调及管理全面负责，确保工程施工顺利进行。对各专业之间的施工生产进行协调；6)负责施工中各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，并组织实施各专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。2项目技术负责人郭自强1)领导技术项目部的深化设计、技术和质量工作的展开；2)审核各专业项目部的施工组织设计与施工方案，协调各专业项目部之间的技术问题；3)与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令在各专业项目部中贯彻实施；4)组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行；5)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。3商务经理王浩然1)直接领导合约、成本、物资设备的各项管理工作；2)监督履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现；3)审核物资计划和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，保证工程设备、材料的及时供应。4BIM深化设计师董宇航1)负责工程的深化设计；负责绘制机电工程综合留洞图和综合管线图；2)协调、督促、审查各专业分包单位提出工程的深化设计成果；3)对工程各专业进行深化理解，并对细部做法做出详细设计；4)参与项目的BIM建模工作；审阅并使用BIM模型开展施工组织和管理；5)应用BIM技术协调设计与施工、模拟和优化施工流程；6)记录总结BIM模型使用情况，向业主提交详尽真实的BIM模型使用总结报告。5物资工程师范前锋1）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；负责物资进出库管理和仓储管理；协助业主进行设备招标采购工作；2）负责对材料的标识作统一策划；负责监督检查所有进场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作；3）具体负责竣工时库存物资的善后处理；4）负责编制项目大型机械施工管理计划，在项目经理的领导下统一调配；5）参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划。专业工程师王勇、金牛、宋浩、杨正伟1）进行质量、安全、环保等方面管理和配合协调；完成施工前期准备工作，根据总进度计划提出相应的专业进度计划、资源计划，并落实实施；2）参与质量验收、阶段验收和竣工验收工作；负责施工现场管理，与业主和监理进行施工生产方面的业务联系和对接；负责专业施工技术的全面管理和协调；3）对机电工程的施工生产、进度计划全面负责，确保机电工程施工顺利进行。负责机电各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，制定本专业项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标；4）负责项目的质量管理工作。贯彻国家及合肥市有关工程施工规范、质量标准，确保工程总体质量目标和阶段质量目标的实现；5）负责组织编制项目质量计划并监督实施，将项目质量目标的进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。加强质量检查和监督，确保各专业施工质量符合规范要求。负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；6）负责工程竣工后的工程的竣工验收备案工作，在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织工程竣工验收；7）负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施；8）负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患；9）负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比。负责项目安全应急预案编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行。负责安全监督和管理工作，督促作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。3.2工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1施工质量管理难度大本工程质量目标A1/A2/B2为确保“黄山杯”动态管理；全方位管理加大项目组织机构中质量管理人员的管理权限；严格执行质量管理制度。王勇2施工进度管理难度大受疫情影响，工程总体进度滞后，在总工期不变的前提下，必须把握好施工进度，确保完美履约水化装配王勇3物资需用、调配量大通风空调工程所需材料设备招标采购工作量大，现场短期使用机具、机械需求多计划性王勇4各系统协调工作复杂通风空调系统施工过程中与给排水、电气、精装等专业交叉作业及配合施工内容多解决；对其它专业承包商的配合需求及时提出书面计划王勇5为保证吊顶空间和吊顶平面机电末端设备的排布美观，综合管线布置要求高吊顶及走廊内管线密集，公共区域对吊顶标高要求高，加上结构主梁占据一定空间，使得吊顶内空间更加狭小结合施工主次顺序指导施工，确保达到预期目标。王勇6设备安装本工程各类设备总计2500余台，安装工程量大，施工质量控制难度大王勇7系统调试本工程通风空调系统多，工程量大。同时系统调试时要与一期工程结合，要尽量避免影响一期工程的使用王勇3.3施工流水段的划分及施工进度本工程总共16栋单体，分成4个组团竣工验收。机电安装电气流水段划分与总包施工顺序一致。第四章施工准备计划4.1劳动力配置计划施工阶段工种人数地下室施工阶段通风工15地下室与主体结构交叉施工阶段通风工40主体结构施工阶段通风工40主体结构与装饰装修交叉施工阶段通风工50装饰装修阶段通风工704.2工程用原材料需用量计划序号材料名称规格需用量需用时间责任人单位数量2021年2022年2023年1镀锌钢板0.5mm㎡12000200060004000王勇2镀锌钢板0.6mm㎡11000250055003000王勇3镀锌钢板0.75mm㎡12000200060004000王勇4镀锌钢板1.0mm㎡8000150040002500王勇5镀锌钢板1.2mm㎡5000100025001500王勇6镀锌钢板1.5mm㎡1500200750550王勇4.3工程主要设备需用量计划序号设备名称规格需用量需用时间责任人单位数量2020年2021年2022年1新风机组/台13555278王勇2风机/台36020120220王勇3保温棉/M2300050010001500王勇4.4施工机具配置计划序号施工机具名称规格型号数量进场时间出场日期责任人1单平咬口机YZD-12B12021.102023.12王勇2联合咬口机YZ6-12B12021.102023.12王勇3剪板机Q11-4*250012021.102023.12王勇4液压铆接机MYXM500A12021.102023.12王勇5电焊机PFS350A42021.102023.12王勇6切割机Y100L-252021.102023.12王勇7压筋机KFWY-15-130012021.102023.12王勇8无齿锯日立G13SD32021.102023.12王勇9电锤GBH2000DRE52021.102023.12王勇10钢板尺150/200CM52021.102023.12王勇11台钻Zxj703242021.102023.12王勇12手电钻FD10VA82021.102023.12王勇13力矩扳手SATA20-20042021.102023.12王勇14手动葫芦5t42021.102023.12王勇4.5技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1各个单体测量放线王勇2设备机房吊装工程中起重设备的强度、稳定性、其中能力及索具、吊具、地锚的受力分析王勇3设备机房安装设备及附件、半成品的品种、数量、规格、材质、设备性能参数王勇4设备机房设备基础标高、水平度、位置、尺寸、预留孔洞等王勇5设备机房设备的安装精度与安装误差方向确定的原则，设备的安装程序及进度。王勇6各个单体管道标高、坡度、受力分析、管道支架王勇7各个单体焊接质量，焊接工序的焊接方法、焊接条件及焊接工艺评定检验。王勇8各个单体固定支架型式、数量、位置等王勇9各个单体成品支吊架及抗震支吊架产品、选型、安装方式等王勇4.6施工试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1A1-A9,B1-B9金属风管法兰螺栓孔距mm每两天一次每周一、三、五王勇2A1-A9,B1-B9薄钢板法兰弹簧夹或顶丝卡mm每两天一次每周二、四、六王勇3A1-A9,B1-B9金属风管边长及对角线偏差mm每两天一次每周二、四、六王勇4A1-A9,B1-B9金属风管水平支架m每周一次每周三王勇5A1-A9,B1-B9冷凝水软管连接长度mm每周一次每周三王勇6A1-A9,B1-B9防火分区隔墙两侧的防火阀与墙面距离mm每周一次每周三王勇7A1-A9,B1-B9减震设备压缩量、高度误差mm每周一次每周三王勇8A1-A9,B1-B9管道保温厚度mm每周一次每周三王勇4.7测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1钢卷尺测量仪器2测长度一年王勇2钢直尺测量仪器2测长度一年王勇3卡尺测量仪器1测厚度一年王勇4保温厚度测量尺测量仪器1测厚度一年王勇5镀锌层厚度测试仪测量仪器1测厚度一年王勇6风速仪实验仪器2测风速一年王勇7微压计实验仪器1测压力一年王勇施工方法5.1施工工艺流程5.1.1风管安装施工工艺流程1、金属风管制作施工顺序:板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→风管保温→质量检查。2、金属风管安装施工顺序:测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。3、风管系统阀部件安装施工顺序:风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。4、风管漏风量测试施工顺序:风管漏风量抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。5.1.2设备安装施工工艺流程5.2施工要点5.2.1风管板材选型风管直径或长边尺寸微压、低压、中压高压b≤4500.50.75450<b≤11200.751.01120<b≤20001.01.22000<b≤40001.21.2本工程通风、空调风管按中、低压系统选用。排烟系统风管钢板厚度按高压系统。5.2.2镀锌钢板风管共板法兰连接制作分类内容描述工艺说明薄钢板连体矩形风管采用全自动流水线完成各种工序，生产效率高、尺寸准确、成型质量好，风管材料应采用卷筒镀锌钢板，薄钢板法兰风管安装操作简便快捷，施工周期短，能加快工程建设的进度；其生产可实现工厂化制作，工地减少了制作风管产生的噪音污染，有利于文明施工。共板法兰连接示意图共板法兰尺寸法兰形式H（mm)W(mm)D(mm)选用配件A、B、C、D30、33、34、3510、115、6角连接件弹簧夹预丝卡依据规范JGJ141-2004通风管道技术规程5.2.3镀锌钢板风管角钢法兰规格及施工要求分类内容描述工艺说明方法兰由四根角钢组焊而成，法兰与风管铆接，角钢之间采用法兰连接。角钢法兰连接严密性强。角钢法兰施工要求1.划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。

2.冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧。角钢法兰四角需要导角，去毛边。法兰除掉焊渣后刷防锈漆两边；对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。

3.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于3mm。

4.咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm。5.2.4风管制作工艺分类内容描述风管制作概述检查、清洗表面：检查镀锌钢板是否有划伤或其它伤痕或孔洞，将洗涤剂倒入盆内用水稀释后，用擦机布擦洗镀锌钢板表面，达到去污去油目的，干燥后备用。剪裁：锌钢板一般规格都是1m×2m，我们就是利用这个特性再根据设计所给风管平面图加工而成风管的。空调系统选择钢板厚度时如果大边长小于320mm的厚度用δ0.5mm的；大边长小于1000mm的用δ0.75mm的；大边长小于1250mm的用δ1.0mm的；大边长大于1250mm的用δ1.2mm厚的。直风管根据设计的风管平面图中所给的风管截面进行剪裁，有时根据实际情况可以适当变化但要保证截面积不变。例如截面积为400×320的矩形风管就要剪出两块宽400的料，两边留出20～30mm（咬边用）的余量；同样再剪出两块宽320mm的料，也留出6～8mm的余量。咬口连接而成。5.2.5变径、三通及软管接头部件制作工艺分类内容描述变径管变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°变径管加工图示模拟加工图示矩形三通受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成法兰法兰整体三通加工图示模拟加工图示风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。412341412341321符号说明：1-硅箔钛2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板（δ＝0.5mm）5.2.6风管加固制作工艺分类内容描述制作标准严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）规定。对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于或等于1250mm或低压风管单面面积大于1.2m2以上时均应采取加固措施。加固方法本工程采取2种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、螺杆内支撑。通过2种加固方式，使风管达到相应刚度要求。矩形风管长边均采用压筋加固。风管长边大于1250mm小于等于1600mm时，采用压筋加固加单根螺杆进行加固。风管长边大于1600mm时，采用压筋加固加双根螺杆进行加固。加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤300风管板厚J1点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J15.2.7风管加固实施要领分类内容描述点加固及压筋加固当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移200mm。圆钢内支撑加固采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆直径的距离。螺纹杆直径宜大于8mm，垫圈外径应大于30mm矩形风管横向加固允许的最大间距刚度等级风管边长b≤500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625注意事项一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。5.2.8风管安装分管支架安装形式及模拟安装图示：分类内容描述水平风管的支架设置竖向风管的支架设置水平保温风管的支架设置本表内符号说明：1-内膨胀螺丝2-吊杆3-扁钢抱箍4-六角螺母5-通丝拉杆6-法兰7-角钢支撑架8-角钢）横担5.2.9矩形风管水平安装的支架选用5.2.10风管安装操作工艺分类内容描述安装说明风管安装放线位置、控制标高应符合施工图纸要求；安装前应协调同区域其它专业管线、设备的相互关系，严格执行各专业工序作业计划。风管预组装风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。风管连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶；空调风管法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管、正压送风风管垫料法兰垫料采用3mm石棉板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，至8米和15米左右；风管支、吊架间距法兰连接风管水平安装时，直径或边长小于或等于400mm时，支吊架间距不大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。风管垂直安装时，应设置至少两个固定点，且间距不大于4m。支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或放置摆动的固定点。注意事项风管法兰的垫料材质采用闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；5.2.11风管的严密性检验分类内容描述操作说明风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。检验标准检验方式检验标准低压系统中压系统漏光法检验抽检5％，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。漏风量检验漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056P0.65［m3/hm2］为合格。漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20％，单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65［m3/hm2］为合格。P—风管系统的工作压力漏光法检验在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管漏风量检验系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。采用2套Airflow(LVLTMK2型)管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量试验。选定的试验风机（变频）最大风量为1274m3/h，最大额定风压为1375Pa，连接管直径为153mm。在风管内压力稳定到设计压力时，可以直接通过装置上的仪表读出漏风量值。具体操作如下描述：1.确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2.利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3.通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4.对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。5.2.12风口、风阀部件安装分类内容描述风口安装要领风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。散流器风口安装图示条形风口安装图示1-风量调节阀2-胶垫3-吊顶4-连接管5-保温层6-散流器颈口1-软管2-吊顶3-自攻螺丝4-胶垫5-条形风口6-静压箱7-吊杆8-楼板风阀安装总则电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。普通风阀安装要领安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m；手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm；手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠；防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm；安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。防烟、防火阀安装图示5.2.13消声器部件安装分类内容描述消声器选型本工程消声器选型，根据系统服务房间对噪声指标的要求、系统布置形式以及系统设备声源的控制指标，采用8倍频程声功率法。安装时应严格按照设计图纸施工。安装注意事项场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。消声器的与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。消声器安装示意图符号说明：1-双螺栓2-膨胀螺栓3-吊杆4-楼板5-消声器6-槽钢7-法兰8-角钢消声静压箱安装要领大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。5.2.14设备安装1.设备拖运1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。2.开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。3.设备运输由于本工程中主要设备为风机，且集中在地下室，可采用叉车运至安装地点。其余设备如排气扇采用施工电梯运至各相应楼层然后人力搬运至安装地点。5.2.15标识工程5.2.15.1暖通空调系统管线标识做法如下：序号管道名称标识做法1排风管文字标识、箭头、黑体，220号字2送风管文字标识、箭头、黑体，220号字3排烟风管文字标识、箭头、黑体，220号字5.3调试方案5.3.1风机单机调试本标段风机主要包括送风机、排风机、新风及补风机、排烟风机、排烟兼排风风机、正压送风机等，风机单机调试见表5.3.1-1。表5.3.1-1风机单机调试序号内容备注1开机需具备的外部条件1)核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。2)检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否已拧紧。3)检查风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适中。4)检查轴承处是否有足够润滑油。5)用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象。6)检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性，检查风管路上和阀门和风口启闭状态正确。2开机前检查1)风机点动，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响。2)检查风机是否反转，否则调整相序，运行30分钟后检测轴承温度，测定数值需达到设备说明书的文件要求。3)启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规定。4)应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表。5.5.2防排烟系统的测试和调整1机械排烟系统的调试1)排烟系统承担防烟分区内排烟:当系统担负一个防烟分区的排烟时，打开所有排烟口，测试各个风口的风量然后相加，所得的的总和不得低于规定值的90%，否则，即可判定为不合格。2)当系统担负两个或两个以上防烟分区的排烟时，首先打开所有分区的排烟口，测量各个风口的风量，然后相加算出每个分区的风量，列出各分区风量与规定值的比值。选择其中比值最小的两个分区，它们就是最不利两个分区。关闭其它分区的排烟口，再测量这两个最不利分区内各风口的风量然后相加，所得结果的不得低于两分区规定值总和的90%(由于排烟口都是不可调节，所以不必考虑各分区风口之间的风量平衡)，否则，即可判定为不合格。另外，还要采用同样方法测量面积最大两个分区的风量，然后判断它们是否能够符合设计要求。以上两项全部符合要求，该系统可判定为检测合格。2楼梯间机械加压送风系统的调试在风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，测出风口风量，采用数字微压计测出系统正压，调整至符合设计与消防的规定。5.5.3调试工作保障措施5.5.3.1安全管理措施调试人员调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程，进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。现场调试人员严格遵守现场规章制度，严格执行专项施工方案和安全技术交底。送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。搭设临时电源时，电线应架空，过道需用钢管保护，不得私拉乱接。所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作；应严格遵守测试仪器、设备操作规定，保证测试结果的准确性和公正性。5.5.3.2成品保护措施1设备启动和关闭应由电工配合操作，其他人员不得操作带电设备。2自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等配备特殊保护措施，以防自控元件丢失和损坏。3空调系统测定，不得损坏风管保温层，调试完后应将测点处的风管保温层修复好，堵好测试孔，调节阀做好标记并固定牢靠。4空调水系统调整完后，恢复好阀门保温层破损处，将系统平衡阀门的最终开度与流量列表记录在案，所有阀门挂标牌，标示阀门的开启度和对应的水流量，除相关工作人员外，任何人不得调动阀门开度。5调试人员须坚守岗位，防止调试过程中发生意外事故导致损坏现场各种设施。6调试过程中注意对装修成品的保护，不得损坏和污染装修成品。5.5.3.3技术保障措施调试前进行充分的技术方案准备，呈交给业主、顾问工程师，获得审批后方可实施。对参与调试工作人员进行交底培训，确保调试人员懂系统，懂调试，会调试。调试所用设备、仪器均需检测合格，确保调试数据准确可靠。风量平衡及水量平衡报告按招标文件相关技术要求撰写，过程中注意收集原始资料。对于调试过程中遇到的疑难问题，及时组织召开研讨会，直至调试合格，过程资料及时跟进。第六章各项管理措施6.1质量管理措施6.1.1质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1送风系统风管强度和严密性；钢板风管性能及厚度；风管的连接、加固；防火风管100%法兰风管；风管的加固；矩形风管导流片；风管变径管；95%以上2排风系统风管强度和严密性；钢板风管性能及厚度；风管的连接、加固；防火风管100%法兰风管；风管的加固；矩形风管导流片；风管变径管；95%以上3防排烟系统风管强度和严密性；钢板风管性能及厚度；风管的连接、加固；防火风管100%法兰风管；风管的加固；矩形风管导流片；风管变径管；95%以上管道的焊接、螺纹连接、法兰连接；钢制管道的安装；风机盘管等设备管道连接；金属管道的支吊架；阀门及其他部件的安装；补偿器安装95%以上6.1.2质量通病控制措施序号质量通病防治措施1风管连接不严密，存在密封胶脆裂现象1防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。2插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管板材厚薄一致。3开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。2风管口在法兰处翻边尺寸不足风管开料详细计算，严格控制，预留翻边长度。3调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松弛不着力或风管再变形调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧，注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。4空调水管保温管托与水管间有离缝空调水管保温管托应与管道外径相一致。对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及管托进行验收，封堵管壁与木托之间的离缝。5保温材料及绝热管托接合处没有涂粘结剂空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及绝热管托托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查。6风管软接口过长，扭曲软接口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风。7系统噪音过大1为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头。2消声器、消声弯头要单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均要设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均要有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙要用不燃纤维材料填充密实。4设备安装时要在减振器上带有可调整的校平螺栓。5使用优质消声设备，在安装时，要严格注意其方向。6对于风管及支、吊架要用相应的防隔振结构与措施。7严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。8防止风管强度加固不够造成风管管壁振动。采用卷板通过自动生产线加工风管，风管管段长度约为1米，同时生产线自动对风管压筋，也减少风管接缝，可整体提高风管强度及减少漏风形成的噪声。6.1.3质量保证措施序号措施名称保证措施1组织措施项目建立由项目经理领导下，总工负责制的技术质量管理体系，分级管理，质量管理部负责全项目范围内的工程质量监督、指导工作，做为项目质量管理机构将配置质量总监和专职的质量管理人员，负责项目日常质量管理工作。2技术措施于受控状态。2、编制专题施工方案，并在施工过程中不断优化，以求得其科学性和先进性，监控力度。作好技术交底工作，使施工管理和作业人员充分了解掌握施工方案、品进入下一道工序。3、推广应用“四新”技术，提高工程质量和劳动生产率。4、根据工程的需要，配置有效的施工质量验收标准和企业(地方)技术标准5、采用先进的管理手段，积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改6、的一项重要内容，在施工期间就注重资料的收集、汇总、整理与保管。3经济措施定，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。广泛开展QCQC员、施工人员进行技术革新、改进施工方法，组织开展QC小组攻关活动。6.1.4质量亮点做法本项目通风空调系统拟采用以下质量亮点做法序号亮点做法名称使用阶段及部位亮点做法示意图片1空调水管穿楼板预留套管预留预埋阶段；病房楼、后勤楼、门诊楼、科研楼2设备接地统一预埋在设备基础内预留预埋阶段；锅炉房、病房楼、门诊楼、科研楼3防火封堵板采用45°切角安装阶段；感染楼、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼4设备电源使用防水弯头并设置存水弯安装阶段；感染楼、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼5管井内不同墙面立管支架高度一致及水平成排管道支架位置一致安装阶段；感染楼、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼6设备进出口弯头底部支撑标准化做法安装阶段；锅炉房7软接头安装时预先设置限位装置安装阶段；感染楼、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼8成排管道沟槽件位置应一致安装阶段；感染楼、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼9露天屋面出外墙风管、防火阀及其执行机构防雨做法安装阶段；感染楼、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼10出屋面风管设置挡水板、防火阀上表面无挡水板以便泄水安装阶段；感染楼、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼12设备型钢基础或惰性块设置限位装置安装阶段；锅炉房、病房楼、门诊楼、科研楼13管道、管口、设备及时进行成品保护安装阶段；锅炉房、感染楼、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼14管道固定支架标准做法安装阶段；锅炉房、感染楼、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼15风管、水管软连接两侧法兰处螺栓朝向安装阶段；锅炉房、感染楼、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼16阀门、过滤器保温管壳采用卡扣式，方便检修拆卸安装阶段；锅炉房、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼17人防套管刷色框漆装饰装修阶段；人防地下室18管道穿墙界面设置装饰圈装饰装修阶段；锅炉房、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼19支吊架根部细部处理装饰装修阶段；锅炉房、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼20设备地脚螺栓及阀门外漏螺杆设置防腐装饰帽装饰装修阶段；锅炉房、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼21管道与支架不同材质管道之间设置的防腐蚀装置安装阶段；锅炉房、感染楼、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼22虾米状弯头硬质或半硬质管壳保温标准化做法安装阶段；锅炉房、门诊楼23阀部件处保温拼缝美观安装阶段；锅炉房、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼24水管接头卡箍及法兰保温安装阶段；锅炉房、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼25风管保温C型条保护安装阶段；感染楼、后勤楼、病房楼、门诊楼、科研楼6.2工期管理措施序号措施名称管理措施1组织措施编制总进度计划或子进度计划时，进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。建立以项目经理、项目技术负责人、专业工长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保证进度的具体要求。2技术措施根据各施工阶段的材料生产周期情况，提前1～3个月报送订货计划，督促订货、加工和组织进场对于某些工艺复杂、技术不成熟、材料成本高的设计项目或材料，在本着降低造价、缩短工期的原则，建议业主尽早变更为工艺成熟、施工速度快的设计方案。工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项施工方案计划，编制针对性强的施工组织设计和施工方案采用技术先进合理的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期完成。充分利用BIM系统指导深化设计、计划管理和施工管理等，采用建筑业十项新技术提供技术保证，使项目分部分项工程施工过程中科技水平有较大的提高，保证施工过程中的质量，并能有效缩短工期采用项目管理信息系统实现资源共享。以项目局域网络为基础，充分发挥BIM系统和项目管理