幕墙专项施工方案-深圳（哈尔滨）产业园区科创总部项目（地块二）幕墙工程

深圳（哈尔滨）产业园区科创总部项目（地块二）幕墙工程幕墙专项施工方案编制人：张子弋审核人：苏航审批人：刘银龙中建八局装饰工程有限公司2021年3月

目录TOC\o"1-2"\h\u1编制依据 页/共=NUMPAGES98-395页编制依据序号类别文件名称编号国家行政文件《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令第91号《中华人民共和国招标投标法》中华人民共和国主席令第21号《\o"中华人民共和国招标投标法实施条例（国务院令第613号）"中华人民共和国招标投标法实施条例》（国务院令第613号）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令第22号《建设工程质量管理条例》国务院第279号令《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号《安全生产许可证条例》中华人民共和国国务院令第397号《民用建筑节能条例》中华人民共和国国务院令第530号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号国家行业规范《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019《建筑设计防火规范》GB50016-2014《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《铝合金结构设计规范》GB50429-2007《建筑幕墙》GB/T21086-2007《采光顶与金属屋面技术规程》JGJ255-2012《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2009《铝幕墙板第2部分:有机聚合物喷涂铝单板》YS/T429.2-2012《建筑装饰用铝单板》GB/T23443-2009《建筑幕墙用氟碳铝单板》JG/T331-2011《工程测量规范》GB50026-2007国家行业规范《建筑物防雷设计规范》GB50057－2010《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153-2008《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2018《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2019《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2019《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2017合同施工合同设计文件设计图纸招投标文件《深圳（哈尔滨）产业园区科创总部项目（地块二）幕墙工程施工招标文件》/企业管理文件《中建八局标准化管理手册》/《中建八局管理手册》ZJQ08-QGB001-2011《科技与质量管理手册》CCEEDZS-KJ-2019《施工生产管理手册》CCEEDZS-GC-2019《安全生产管理手册》CCEEDZS-AQ-2019《中建八局绿色施工手册》/钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB205-2017企业技术标准建筑装饰装修工程施工技术标准ZJQ08-SGJB210-2017施工技术交底编制与管理标准ZJQ08-SGJB002-2017建筑施工脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-2017施工进度计划施工工期将根据施工进度状况及业主、监理要求适当调节。根据目前现场实际情况，合理的制定本施工方案的施工进度计划。施工进度计划第一施工区（5#、6#楼）进度计划任务名称工期开始时间完成时间第一施工区（5#、6#楼）208个工作日2021年3月10日2021年10月3日预埋件施工83个工作日2021年3月10日2021年5月31日测量放线、铺设后补埋件98个工作日2021年3月10日2021年6月15日龙骨施工77个工作日2021年4月30日2021年7月15日保温封修57个工作日2021年6月25日2021年8月20日玻璃安装40个工作日2021年7月15日2021年8月23日铝板安装53个工作日2021年7月30日2021年9月20日打胶处理20个工作日2021年9月5日2021年9月25日门窗安装17个工作日2021年9月16日2021年10月3日第二施工区（7#、8#楼）进度计划任务名称工期开始时间完成时间第二施工区（7#、8#楼）208个工作日2021年3月10日2021年10月3日预埋件施工83个工作日2021年3月10日2021年5月31日测量放线、铺设后补埋件98个工作日2021年3月10日2021年6月15日龙骨施工77个工作日2021年4月30日2021年7月15日保温封修57个工作日2021年6月25日2021年8月20日玻璃安装40个工作日2021年7月15日2021年8月23日铝板安装53个工作日2021年7月30日2021年9月20日打胶处理20个工作日2021年9月5日2021年9月25日门窗安装17个工作日2021年9月16日2021年10月3日第三施工区（9-13#楼）进度计划任务名称工期开始时间完成时间第三施工区（9-13#楼）155个工作日2021年4月28日2021年9月29日测量放线64个工作日2021年4月28日2021年6月30日后补埋板、格栅施工(11#、9#、10#、13#、12#)90个工作日2021年5月25日2021年8月22日龙骨施工(12#、13#)15个工作日2021年7月1日2021年7月15日保温封修15个工作日2021年7月16日2021年7月30日玻璃安装17个工作日2021年8月1日2021年8月17日铝板安装16个工作日2021年8月10日2021年8月25日打胶处理15个工作日2021年8月20日2021年9月3日门窗安装26个工作日2021年9月4日2021年9月29日劳动力配置计划序号专业工种需要量计划（人数）9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1幕墙工(骨架)00000030485454480002玻璃工00000000304254101003铝板工000000006214414414414404电焊工0000002436364236242405保温工000000036363636303006电工000000666666607吊篮工000000101012666608架子工000000010202010101009打胶工00000000030303030010测量工00000012121212121212011普工00000014252525252525012安装工0000000000303030013保洁工00000000000004014小计：0000009618319341743732732740物资供应计划序号材料名称需要量需要时间责任人单位数量3月4月5月6月7月8月1铝单板㎡11079535000400002500010795陶冶2玻璃㎡348881000010000100004888陶冶3钢材t1101300300300100陶冶4铝型材t853100300200253陶冶5岩棉m³486532000028653陶冶6胶支123165300003000063165陶冶7胶条Kg435992000023599陶冶8五金件套30893089陶冶施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1电动角磨机日立G13SD0.8122021.04~2021.09陶冶2电动开槽机日立PG21SA1.1452021.04~2021.093手电钻日立FD10VA0.35402021.04~2021.094冲击钻博世GBH2S0.5122021.04~2021.095电锤博世4DSC0.75122021.04~2021.096台钻SB4030A2.5kw122021.04~2021.097交流电焊机ZX7-160型7KVA362021.04~2021.09测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪SET2BⅡ1测距、测角、测高程全过程陶冶2水准仪DS31测高差、高程全过程陶冶3激光垂准仪DZJ3-L1垂直对准全过程陶冶4经纬仪J21测角、测距、测高差全过程陶冶5激光三维定位仪SQ-PM342三维定点全过程陶冶6激光投线仪史丹利sp1x2投线全过程陶冶7激光测距仪徕卡D3a100米2测直线距离全过程陶冶8角尺德盛10测角度全过程陶冶9千分尺/2/全过程陶冶10游标卡尺L=125MM2测内壁，外径全过程陶冶11卷尺3m、5m、7.5m10测长度全过程陶冶12钢尺BerryLionCC1050-50m5测长度全过程陶冶13接地电阻测试仪ZC-82测接地电阻全过程陶冶14焊缝检验尺650×30mm4检验焊缝全过程陶冶15焊缝检验尺700×40mm4全过程陶冶16直角尺250×5006测方正全过程陶冶17水平尺涞沃牌160mm6测水平全过程陶冶18靠尺2m2测垂直平整全过程陶冶19漆膜涡流测厚仪AipuDR2101全过程陶冶20色差仪KSJCR-102对比色差全过程陶冶施工方法及工艺要求铝板幕墙工艺流程施工准备—测量放线—预埋件安装—转接件安装—竖向龙骨安装—横向龙骨安装—层间防火封修、背衬板、避雷安装—铝板安装-打胶、清理施工要点铝板幕墙系统介绍（1）幕墙特征简述：9-13#楼门头铝板及压顶铝板（2）立面分格：1183x1100（高）mm;1050x775（高）mm面材:2.5mm氟碳喷涂铝单板系统说明：9-13#楼铝板系统系统说明该系统为铝板幕墙:幕墙主龙骨、埋件：竖龙骨：100*50*4mm钢方管（热浸镀锌）；横龙骨：50*50*4mm钢方管（热浸镀锌），钢龙骨采用焊接方式连接；埋件为Q235B材质后置埋件。幕墙主要面材：2.5mm氟碳喷涂铝单板。幕墙横剖节点图幕墙竖剖节点图各工序施工要点预埋件安装（1）施工流程（2）技术措施序号施工步骤技术措施1制定预埋施工方案我司将积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。2找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。3核对现场尺寸现场支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，需要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。4分析调整偏差根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，必须及时组织包括设计师、业主、监理等，进行修正方案讨论和确定。5定出垂直、水平分布位置用钢卷尺、墨斗等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。6预置埋件（1）现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋，梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。（2）由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。（3）预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。7复核安装位置固定预埋件之前，复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。8加固埋件复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑混凝土时振捣脱落移位，加固过程中保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。9浇混凝土前复核由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇混凝土前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。10拆模后将预埋件表面清理干净拆模后在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。铝板幕墙系统安装（1）施工流程测量放线→龙骨安装→岩棉安装→铝板安装→打胶清理（2）技术措施序号施工步骤技术措施1测量放线首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经纬仪放出控制线以及拐角控制线。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2龙骨安装钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松动。整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。3岩棉安装专用机械固定件固定。4铝板安装钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。5打胶清理当铝板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；3）打胶的厚度应在4mm与6mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，面板清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。质量标准参照《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018质量验收标准：主控项目1铝板幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。2铝板幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。3铝板应符合下列规定：1）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍2）单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应该变形、褪色、固定应牢固3）单层铝板的固定角码应符合设计要求。固定的角码可采用焊接、铆接、或在铝板上直接冲压而成，位置明确，调整方向固定。4铝单板尺寸误差应符合下表的规定项目尺寸范围允许偏差长度，高度≤2000±1.0>2000±1.5折边高度－±0.5对角线差长度≤2000±2.0对角线差长度>2000±3.0折边角度－≤1板面平面度－≤1.5胶缝外观质量应符合下表规定序号项目名称质量标准检查方法1胶缝直线度〔竖向〕全楼高HH≤20m≤3mm20m＜H≤60m≤6mm60m＜H≤100m≤7mmH＞100m≤9mm拉线检查或用经纬仪胶缝直线度〔横向〕L长度尺寸L≤20m≤3mm20m＜L≤60m≤5mmL＞60m ≤6mm拉线检查或用经纬仪2胶缝宽度±1mm卷尺检查玻璃幕墙工工艺流程施工准备—测量放线—预埋件安装—转接件安装—竖向龙骨安装—横向龙骨安装—层间防火封修、背衬板、避雷安装—幕墙玻璃板块-铝合金盖板安装-打胶、清理施工要点玻璃幕墙系统介绍（1）幕墙特征简述：9-13#楼明框玻璃幕墙系统（2）立面分格：1100x1090（高）mm面材:6mm钢化双银LOW-E+12A+6mm透明钢化+12A+6mm透明钢化玻璃6mm钢化双银LOW-E+12A+6mm透明钢化+12A+6mm透明钢化6#面满版彩釉系统说明：12-13#楼明框玻璃幕墙系统系统说明该系统为全明玻璃幕墙:幕墙主龙骨、埋件：竖龙骨：140*80*3*mm铝合金立柱（6063-T6材质，粉末喷涂）；横龙骨：80*80*2.5mm铝合金立柱（6063-T6材质，粉末喷涂），龙骨采用螺接结合的方式连接；埋件为Q235B材质预埋件。铝型材：明框盖板采用6063-T5氟碳喷涂处理，室内铝合金型材可视面表面粉末喷涂处理；其余不可视型材（压板等）表面阳极氧化处理，铝型材采用螺接于钢龙骨上。幕墙主要面材：大面采用6mm钢化双银LOW-E+12A+6mm透明钢化+12A+6mm透明钢化玻璃；层间采用：6mm钢化双银LOW-E+12A+6mm透明钢化+12A+6mm透明钢化6#面满版彩釉玻璃。幕墙横剖节点图幕墙竖剖节点图各工序施工要点预埋件安装（1）施工流程（2）技术措施序号施工步骤技术措施1制定预埋施工方案我司将积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。2找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。3核对现场尺寸现场支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，需要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。4分析调整偏差根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，必须及时组织包括设计师、业主、监理等，进行修正方案讨论和确定。5定出垂直、水平分布位置用钢卷尺、墨斗等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。6预置埋件（1）现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋，梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。（2）由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。（3）预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。7复核安装位置固定预埋件之前，复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。8加固埋件复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑混凝土时振捣脱落移位，加固过程中保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。9浇混凝土前复核由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇混凝土前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。10拆模后将预埋件表面清理干净拆模后在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。玻璃幕墙系统安装（1）施工流程（2）技术措施序号施工步骤技术措施1测量放线按施工图纸采用专业仪器进行测量放线。以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。2立柱安装1、检查立柱型号、规格；安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱。检查含以下方面：1）颜色是否正确，氧化膜是否合要求：2）截面是否与设计的相符，包括截面高度、角度、壁厚等；3）长度是否合要求，是否扣除变形缝。2、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。3、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。3横梁安装1、横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁橡胶垫安装；三是横梁安装。这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成。2、横梁橡胶。为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用橡胶垫隔开，形状根据不同的横梁截面设计。3、横梁角码。是横梁与立柱连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。4、就位安装。横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于于横梁两端，再将横梁橡胶垫预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码、橡胶垫及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。5、检查。横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁橡胶垫是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与梁外面在同一平面上等。4封修安装将层间位置靠近室内的封修铝板安装，安装固定后，将铝板幕墙后面的封修铝板安装。然后将层间顶底部分的镀锌钢板进行安装。需要填补密封胶的位置，打密封胶或者防火密封胶。5保温安装1、框架安装完成后进行保温岩棉安装，保温岩棉用膨胀岩棉钉固定在立面墙体上，或者用硬质岩棉钉背部粘接岩棉钉胶，粘接到背板上，岩棉钉按400*400mm均布，岩棉表面及岩棉板块之间缝隙贴敷锡箔纸。6玻璃安装1、玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2、调整。玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直，胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。3、固定。玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。4、验收。每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：玻璃板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；胶缝是否横平竖直；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求。7幕墙窗安装1、窗预留洞口位置应正确，窗框与墙体之间的空隙应均匀。2、铝合金窗装入洞口应横平竖直，窗框与洞口应弹性连接牢固。3、安装中采用橡胶密封胶条时，应留有伸缩余量，转角处应成45°斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。4、安装时应注意产品保护，以防划伤或变形。保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。5、五金的装配应严格依据工作单的要求进行，装配时小心取放，防止表面磕伤、划伤；玻璃安装时小心搬运，以防碎裂，安装完毕进行清洁。8打胶清洗1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；3）打胶的厚度应在4mm与6mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，面板清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。4）清洗：整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次全面彻底清洗，保证工程达到竣工验收标准。9完工示意图质量标准参照《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018质量验收标准：主控项目1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。2）幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。5）钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。6）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。说明：本条规定幕墙应使用安全玻璃，安全玻璃是指夹层玻璃和钢化玻璃，但不包括半钢化玻璃。夹层玻璃是一种性能良好的安全玻璃，它的制作方法是用聚乙烯醇缩丁醛胶片（PVB）将两块玻璃牢固地粘结起来，受到外力冲击时，玻璃碎片粘在PVB胶片上，可以避免飞溅伤人。钢化玻璃是普通玻璃加热后急速冷却形成的，被打破时变成很多细小无锐角的碎片，不会造成割伤。半钢化玻璃虽然强度也比较大，但其破碎时仍然会形成锐利的碎片，因而不属于安全玻璃。4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。检验方法：观察；检查施工记录。7明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％—2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察；检查施工记录。8高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。9点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。检验方法：观察；尺量检查。10玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。11玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。12玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。13玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。14玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目15玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。16每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定。每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查17一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查18明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。19玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察；手摸检查。20防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。21玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。22明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项

目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度幕墙幅宽≤35m5用水平仪检查幕墙幅宽＞35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度≤2m2用水平仪检查构件长度＞2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度≤2m3用钢尺检查对角线长度＞2m423隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高＞3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查格栅幕墙（1）幕墙特征简述：9-13#楼格栅幕墙系统（2）立面分格：1434x3300（高）mm；1146x3300（高）mm（3）系统说明：9-13#楼格栅幕墙系统系统说明该系统为铝合金格栅幕墙:幕墙埋件为200*200*8后置埋件，竖龙骨：100*60*3*mm铝合金立柱（6063-T6材质，氟碳喷涂）；横龙骨：50*50*2.5mm铝合金横框（6063-T6材质，氟碳喷涂），龙骨采用螺接结合的方式连接；埋件为Q235B材质后置埋件。后置埋板节点幕墙横剖节点图幕墙竖剖节点图后置埋件安装（1）施工流程（2）技术措施序号施工步骤技术措施1钢板下料加工使用热镀锌钢板进行剪切和钻孔加工，一块埋件一般有四个螺栓孔，部分异型的埋件需要焊接。2钻孔按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。3清孔必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。置入药剂管。将药剂管放入孔内并推至孔底。4安装锚栓和埋板将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。5凝胶旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。药剂硬化过程。凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。药剂完全固化及安装角码。使药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度为：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃6现场检测施工完成后，对埋件需要进行拉拔检测。金属铝格栅安装（1）施工流程测量放线→转接龙骨安装→金属铝格栅安装→打胶清理（2）技术措施序号施工步骤技术措施1测量放线首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经纬仪放出控制线以及拐角控制线。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2转接龙骨安装转接龙骨安装顺序是从下向上，转接件安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松动。整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。3金属铝格栅安装龙骨安装完毕后，对整个金属铝格栅进行安装，格栅在加工厂组装完成后已成品形式运输至现场。依据编号图的位置，进行金属铝格栅的安装，安装金属铝格栅要拉横向、竖向控制线，金属铝格栅支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。金属铝格栅采用卷扬机吊装，施工人员在吊篮中进行安装。材料在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将金属铝格栅饰面平台搬运。金属铝格栅安装过程中，依据设计规定的螺钉及角码的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。4打胶清理当金属铝格栅材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；3）打胶的厚度应在4mm与6mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，面板清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。吊篮安装ZLP630型电动吊篮主要性能技术参数如下：名称技术参数额定载重量630kg升降速度9.0m/min吊篮平台长度6m钢丝绳规格4×31SW+FC-8.3提升机型号LTD6.3额定提升力6.3KN电动机功率1.5kW×2电压380V频率50Hz转速1400rpm制动力矩15.2Nm安全锁型号LST20允许冲击力20kN倾斜锁绳角度3°—8°吊篮配件图吊篮结构简图5-8#楼吊篮平面图9-11#楼吊篮平面图12-13#楼吊篮平面图吊篮安拆准备工作（1）施工流程吊篮安装施工流程吊篮拆除施工流程（2）吊篮安装要求序号施工步骤技术措施1装前准备工作（1）对进场吊篮的各个零件、部件进行检查、核对、验收；（2）检查吊篮有无变形，结构件有无受损；（3）检查吊篮的可靠性。（4）划定安全区域，设置警戒，专人监护。2组装（1）组装要完整、齐全,不得少装、漏装；（2）所有螺栓必须按标准加装垫圈,所有螺母均应紧固、可靠,开口销均应掰开成30°角；（3）行程开关的触点应调至距离工作绳中心15mm左右；安装提升机和安全锁。3钢丝绳安装（1）钢丝绳尾端采用钢丝绳套卡将钢丝绳尾端卡成O形安装圈。钢丝绳卡套压紧,以钢丝绳夹把钢丝绳压扁1/3~1/4为限；（2）工作钢丝绳与提升机的安装：接通电源,合电源开关,合漏电保护开关,旋转选择开关,使电机单独工作。按上升按钮,提升机将钢丝绳慢慢绕进提升机；（3）将处理好绳头的安全钢丝绳顺安全锁的入绳口插入(此时安全锁应处于打开状态),从安全锁底部出绳口穿出即可；（4）特别需要注意的是，吊篮的安全钢丝绳，吊篮独立防坠绳要比工作钢丝绳短5～10米。并且在绳尾要设有尾卡。吊篮安装1、悬挂机构的安装悬挂机构安装于建筑物的预定安装层。将悬挂机构的零、部件和钢丝绳吊运至顶面后，按平面图标注的位置进行安装。安装顺序如下图：（1）调节悬挂支架的前伸缩架，使前梁下侧面略高于女儿墙高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。（2）前梁伸出端悬伸长度ZLP630型为1.5米。前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整最大距离。具体关系参数见下表。ZLP630型吊篮安装高度、前梁伸出长度与最大安全载重量关系表安装高度m前梁伸出长度m最大安全载重量kg配重kg前后支架间距m501.35009001001.3500安装高度m 前梁伸出长度m 最大安全载重量kg 配重kg 前后支架间距m（3）张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。（4）装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向对齐。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。（5）垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向下滑入，钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。（6）悬挂支架定位后，带前后座脚轮的用插销固定。（7）配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷验算确定。2、悬吊平台的安装顺序：悬吊平台的安装、调整：（1）选择平整的地坪做安装面。（2）用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上。（3）安装两端提升机安装架使安全锁支板朝向平台外侧。（4）装成后均匀紧固全部连接螺栓。（5）在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好靠墙支撑轮。3、安全锁及提升机的安装（1）安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。（2）提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上，也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面受损。4、电控箱安装于悬吊平台中间部位的高栏杆上，电箱门朝向悬吊平台内侧，再将电控箱固定在栏杆的方管上。电控箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。5、通电、检查（1）电源是否380V电源，电源电缆接出是否可靠固定。（2）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠连接螺栓无松动，平衡配重块固定可靠。（3）钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。（4）悬垂钢丝绳应分开，无打结、缠绕和折弯。（5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确。连接可靠连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。（6）电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。（7）建筑施工立面上无明显凸出物或其它障碍物。通电后检查及要求：（1）闭合电箱内开关，电气系统通电。（2）将转换开关置于左位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。（3）将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。（4）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。（5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，分别按下各行程开关触头时电机应停止运转。放开触头后，可继续启动。6、穿工作钢丝绳穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前端内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机机内。（1）将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧后提升机内。（2）转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平衡地自动穿绕于提升机的转动盘上。（3）将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。（4）两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平衡处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。待悬吊平台离地面20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升机直至处于水平位置。7、穿安全钢丝绳将位于悬挂机构前梁端头外侧的钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时先将安全锁摆臂向上抬起，再将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。8、安装上限位装置：当工作吊篮上升时，装在安全锁上的限位开关碰触上限位块，可使吊篮停止上升，保障施工安全。9、重锤是固定在安全钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。10、验收、交接吊篮整机安装完毕后经调试后，安装单位按安装检查验收表和使用说明书的有关要求对安装质量进行自检，并向使用单位进行安全使用交底。安装单位自检合格后，由安装单位组织总包、监理、有资质的检验单位有关人员进行验收检查，检查合格并填安装检查验收表，由相关人员签字后方可投入使用。11、安全大绳及自锁器的安装安全大绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全大绳攀挂悬挂机构上面，顶部挂完后安全大绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全大绳上面。注意：自锁器不得装反。（2）吊篮拆除1、拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；2、拆卸的方法步骤：A将平台停放平整地面上，拆下绳坠铁；B切断电源；C将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；D将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；E最后卸屋面悬装置，并做好保护工作。①拆下销轴下前后拉杆。②拆下销轴卸下前后梁。③放稳前支架。④取下配重块。（3）吊篮运行1、每台吊篮都设置相应的安全防坠锦纶绳，防坠锦纶绳的设置数量根据吊篮上的操作人员定，达到每人一条独立的锦纶防坠绳，且做到防坠锦纶绳与吊篮脱离。吊篮上操作人员的安全带做到高挂低用；吊篮内的作业人员不应超过2人。2、吊篮上使用的独立防坠锦纶绳要保持垂直状态，严禁多条防坠绳打结缠绕或人员间双吊绳安全扣互相连接等。在做到防坠绳之间不能相互缠绕打结的情况下，更要做到防坠绳不能与吊篮钢丝绳缠绕、打结；3、吊篮的钢丝绳在有可能受到磨损的位置，全部加装垫层（如抗磨橡胶板、加厚纤维布等），以防止锐角部位破坏钢丝绳；4、操作人员在吊篮上使用的所有工机具必须都设置安全防坠绳，工机具的安全防坠绳采用Φ6mm的锦纶绳。5、进入吊篮前必须先挂牢安全带。离开吊篮时必须到达安全地方才能取下安全带自锁器；空中离开吊篮不准先脱开安全带，要等进入安全位置后方可脱开安全带；7、每天班前有专职安全员对工地的吊篮的悬挂系统进行安全检查。主要检查钢丝绳的锚固是否移位，钢丝绳绳套是否有裂纹，钢丝绳是否有变形、打结等现象。如有上述现象，要停止吊篮的使用，待处理后方可进行登高作业；8、吊篮操作人员，在进行吊篮操作前，要检查吊篮本体结构是否有变形，焊缝是否有开裂，栓销链接是否有松动等现象。如有上述现象，要停止吊篮的使用，带处理后方可进行登高作业。9、吊篮做升降运行时，工作平台两端高差不得超过150mm。（4）吊篮安全注意事项1、吊篮安装人员必须佩带安全帽，系安全带。安全带上的自锁扣必须扣在生命安全绳上，并严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。2、仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10%。凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。3、悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：（1）不准不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。（2）前横梁外伸悬臂距离不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸；前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的最小极限尺寸；配重铁数量不得少于《产品使用说明书》规定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重铁数及补偿措施。最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。（3）前支架与支承面的接触应扎实稳定。（4）悬挂机构横梁安装应保证水平。其水平高度差≤4%横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。（5）带拉纤钢丝绳的悬挂机构。在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按本方案前述要求安装绳夹。张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。（6）双吊点吊篮的两组悬挂机构的安装距离应大于等于悬吊平台两吊点间距，其误差≤10cm。4、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝绳坚决更换。5、对生命绳，安装前应逐段严格检查有无损伤。生命绳必须独立于悬挂机构另行固定。绳头在建筑物或构筑物顶部的固定必须牢靠。在与建筑物或构筑物的转角接触处应采取有效保护措施，避免被磨断。6、提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。7、安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内悬挂机构运送到屋面指定处，核对零部件包括前、中、后梁，前后支座、上支座、悬挂架和脚轮、工作和安全钢丝绳、加强钢丝绳、配重、上限位挡块等。8、吊篮出厂检验和现场安装调试检验合格。9、安装调试检验细则1）检查钢丝绳有无损伤（断丝、断股、压痕、变形、松散、折弯）、有无沾油、有无锈蚀及磨损情况若发现此情况，需联系现场吊篮工作人员进行替换。2）检查钢丝绳的绳卡有无松动、有无锈蚀情况，若有此情况需立即采取拧紧或更换绳卡的措施。3）检查吊篮平台连接是否牢固，钢管有无扭曲、断裂情况，平台焊缝有无裂痕、脱开现象。4）检查安全锁的锁绳状况是否可靠。5）检查提升机上下运作是否灵活。6）平台及悬挂机构的安装是否符合要求；7）配重的重量是否符合要求。8）悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2。9）前梁外伸是否符合要求（查看吊篮安装高度、前伸长度与允许载重量关系表）10）电气控制系统有无安全保护装置、电缆有无破损。卷扬机安装1、由于本项目铝格栅最大重量为0.25t/块，所以此次安装1吨型卷扬机。架身材料应平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符合设计要求。2、身架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥。3、垂直度：垂直偏差在1/400以内。4、架身与主体结构用埋板与锚栓连接。吊装前准备1、所有安装设备运至现场，并进行检查，做到确实安全可用。2、检查吊装设备，确保设备的安全性.3、所有安装人员到位。4、吊装机具采用慢动卷扬机。吊装1、所有机械设备全部安全检验无误且安装人员各就各位后，在吊装物上拉好大绳，一切准备完毕后，由指挥人员统一指挥，开始吊装，吊装要保持匀速、平稳。2、吊装应注意的事项：（1）吊装前检查吊装设备的自锁装置，保证构件的安全。（2）吊装前检查吊装绳索，发现生锈断丝禁止使用。（3）吊装时若为六级以上风或突下暴雨，应立即停止吊装的安全管理1、吊装机械及锁具的要求（1）对钢丝绳应满足最大起重量要求的直径，如有磨损或锈蚀大于钢丝绳的10％时不准使用。（2）吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时不能使用。（3）起重机工作时，应和高压线保持一定距离，对20KV以下的电线为2米。（4）起吊重物时，升降吊钩要平稳，避免紧急制动和冲击，停止工作时，启动装置要关闭上锁。2、对操作人员的要求（1）高空作业人员要进行体格检查，患有心脏病及高血压者不得登高作业。（2）参与吊装人员，应熟悉吊装信号，并服从统一指挥。3、吊装现场的安全措施（1）吊装作业区应设警戒线，并防非作业人员入内。（2）高空作业可设置临时操作平台或设置安全栏杆供高空作业人员使用。（3）遇有六级以上大风和雷雨时，不得进行高空作业。季节性施工措施1、六级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。2、施工应注意不可以将施工用水到处飞溅,以免施工人员摔倒而出现事故。3、在雾天施工时,应等大雾散去并在日照比较充足的情况下,才可以使用电动吊篮,否则,容易出现打滑并可能出现设备事故。4、雨季施工人员必须穿防滑绝缘鞋。5、吊篮处于楼体最高点，需做好防雷措施，吊篮地线必须接好，钢丝绳垂直到地，并且吊篮要与主楼避雷针连接。

附件一：吊篮交付使用前检查记录表吊篮交付使用前检查记录表检查人：______________________________检查日期：年月日设备型号设备编号检查须目判定悬挂机构①螺栓、绳夹是否松动②钢丝绳是否有断丝、拉结③螺旋扣是否松动吊篮①螺栓是否松动②各操作按钮是否正常③漏电保护开关动作是否正常④电源是否反接⑤各限位开关动作是否正常⑥安全锁动作是否正常⑦升降机动作是否正常⑧连接是否完整备注填写要求：（一）正常用“√”表示，异常用“×”表示（二）发现异常的须及时整改，且将其结果填写在备注栏内附件二：吊篮日常检查项目与内容吊篮日常检查项目与内容项目检查内容结果标记项目检查内容结果标记钢丝绳有否损伤（断丝、断股、压痕、变形、松散、折弯）提升机与安装架连接是否牢靠有无漏油有否被杂物沾污、有无沾油悬吊平台运行悬吊平台在5m以上行程运行3次有无异常声音锈蚀及磨损情况悬吊平台是否水平绳夹有无松动插头、插座是否完好悬挂机构抱箍是否固定牢靠电气控制系统电缆是否完好各梁、支架、支柱连接是否牢固锈蚀情况电源指示灯是否完好转换开关动作是否正常定位是否可靠交流接触器动作是否正常悬吊平台栏杆、底架、安装架等连接是否牢固限位开关动作是否正常紧急停机的动作是否正常管子有无损伤、锈蚀评价及处理意见：焊缝有无裂纹、脱开安全锁倾斜锁绳是否可靠动作是否灵活电磁制动器间隙是否正常动作有无卡阻制动是否可靠手动滑降是否灵活注：1、表中“结果”栏用“√”表示正常，用“×”表示有问题；检查结果有问题的，在“标记”栏内填好标记并按以下要求执行；有☆标记的，应立即整修；有△标记的，应限期整改；有○标记的，应按规定报废。悬吊平台上下运动要在项目检查完毕并合格以后进行。设备编号：检查人日期：年月日附件三：高处作业吊篮安装交接单ZLP630高处作业吊篮安装交接单产品编号：SXQR0313交接项目备注目次内容结论1整机配套，随机文件齐全2各安装连接部位正确，牢固3控制电路正确4电动机起动、制动装置工作正常，运行无异常现象5提升机运转正常，升降灵活6手动滑降、制动正常7安全锁锁绳、松开可靠8限位开关在预定位置及按动紧急停机按钮能立即切断电源，吊篮停止运动二交接结论：附提升机编号：电气箱编号：安全锁编号：供方：需方：交接人：接收人：日期：日期

施工安全保证措施组织保障措施职业健康安全管理目标1、杜绝死亡、重伤、火灾、食物中毒事故，杜绝环境污染事件；2、控制杜绝经济损失在2万元以上各类事故；3、确保省级文明工地；4、职业健康体系100%达标，杜绝出现职业病病例；5、确保上级安全检查达标，创建安全达标示范工程；6、注重企业安全文化宣传，加强安全文化建设；7、遵守国家及地方政府颁发的安全施工、文明施工等规范、条例。现场职业健康安全管理组织机构和职责项目安全管理组织机构项目安全管理的职责分工序号责任部门内容1项目经理项目经理是本工程的安全第一责任人，确相关人员职责和权限，审批项目编制的职业安全健康不符合处置方案。2生产经理协助制定项目的职业安全健康目标并分解落实。负责施工现场管理，人员、机械、物资设备等的调动3技术负责人编制实施本项目职业安全健康管理方案，编制职业安全健康不符合处置方案。4施工管理部参与施工现场职业安全健康管理方案的制定，负责本专业相关内容的落实。5物资设备部负责工程项目易燃、易爆、化学品、油品等物资的控制。监督检查工程各施工队自行采购物资的控制。6工程技术部协助技术负责人编制必相关管理、处置方案，进行安全交底。按分工做好相关记录的控制。7安全部组织项目的安全生产教育，落实职业健康安全管理制度。管施工现场的职业安全健康管理运行控制，负责本专业职业安全健康不符合的处置职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致事故受伤害人员1临边高处作业楼层临边不按规定防护高处坠落工人2人员不按规定正确使用“三宝”安全帽不符合要求不正确佩戴安全帽物体打击高空坠落工人高空作业不正确系好安全带高空坠落3“四口”防护楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口无防护高空坠落工人4切割机械使用切割转动部位无护罩机械伤害工人机械设备无漏电断路保护装置触电工人设备无人操作时未切断电源触电工人设备未按时进行保养机械伤害工人设备失修或超载带病运转时，未停止使用机械伤害工人圆盘锯未按规定设置锯盘护罩机械伤害工人使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头触电工人电动工具不应在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用火灾工人设备发生故障时，未切断电源，就检修机械伤害工人5交叉作业高空落物物体打击工人、管理人员6材料堆放在临边1.5m范围内堆放材料倒塌物体打击工人、管理人员7焊接作业焊渣引燃引起明火火灾焊工电焊机无防触电装置触电电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护触电焊工电焊机一次线长度大于5nl，二次线长度大于30m，两侧接线未压牢触电焊工电焊机关键部位未安装防护罩触电焊工电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施触电焊工电焊机周围堆放易燃易爆物品火灾焊工电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电焊工焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等做回路触电焊工二次线绝缘破损，浸水或与脚手架、结构钢筋等金属搭接触电焊工在密闭场所施焊无排风措施窒息焊工氧气瓶、乙炔瓶和焊点问的距离不符合标准燃爆焊工焊割时未配备灭火器材火灾焊工焊接时没有监护人员火灾焊工操作人员未办理动火证火灾焊工烟尘积聚尘肺焊工弧光辐射灼伤焊工电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭火灾焊工焊接作业和油漆等交叉作业火灾焊工乙炔瓶平放火灾／爆炸焊工氧气瓶、乙炔瓶暴晒火灾／爆炸焊工各种气瓶无标准色标爆炸焊工气瓶存放无防振圈和防护帽爆炸焊工氧气、乙炔气管混用爆炸焊工乙炔瓶使用时未装回火防止阀爆炸焊工气瓶压力表损坏或失准爆炸焊工非电焊工操作触电焊工8雨/高温季施工高温施工、无防暑降温用品、无防滑防雷措施、短路中暑、触电工人9运输、装卸及搬运装载货物捆绑不牢；装载物超长、超宽、超高物体打击机械伤害搬运工10食堂就餐食物不清洁中毒、疾病工人11脚手架搭拆作业架体与建筑物未按规定拉结或拉结不符规范要求坍塌高处坠落工人不按规定搭设、转料平台高空坠落物体打击工人架上荷载超过设计规定高空坠落物体打击工人操作面未满铺脚手板，下层未设水平安全网，漏洞大，有探头板高处坠落工人12吊篮作业吊篮制动装置失灵机械伤害／高处坠落工人限位失灵、升降失灵等高处坠落工人滑轮发卡或滑轮与钢丝绳不匹配高处坠落工人超载作业或乘坐吊篮上下高处坠落工人未按操作程序进行拆除高处坠落／物体打击工人吊篮未进行日常维护、保养；零部件损坏未及时更换高处坠落工人出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求物体打击工人起重吊装起重指挥人员不了解起重机械性能起重伤害工人吊钩无保险装置起重伤害／物体打击工人起重机支腿路基不坚实、不平整起重伤害工人枕木铺设不符合要求起重伤害工人使用不合格吊索具起重伤害工人不正确使用(选用)吊索具起重伤害工人起吊的幕墙板块捆绑不牢物体打击工人13施工用电未采用TN—s接零保护系统触电工人未达到三级配电、两级保护触电工人在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地(除电梯、塔吊设备外)触电工人脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施触电工人保护接地、保护接零混乱或共存触电工人保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头触电工人保护零线未单独敷设，并做它用触电工人使用绿／黄双色线作负荷线触电工人保护零线未按规定在配电线路做重复接地触电工人漏电保护装置未经国家技术监督部门检验触电工人开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电工人固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电工人用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体触电／机械伤害工人闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求触电工人配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责触电工人电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志触电工人电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接触电工人电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制触电工人电箱内多路配电无标记，引出线混乱触电工人电箱无门、无锁、无防雨措施触电工人电箱内有杂物触电工人配电线路的电线老化，破皮未包扎触电工人电缆过路无保护措施触电工人架空线路不符合要求触电工人电缆架设不规范触电工人电缆绝缘破坏或不绝缘触电工人接触带电导体或接触与带电体(含电源线)连通的金属物体触电工人电工不按规定程序送电触电工人职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽300个防止高空坠物冲击物伤害头部的防护用品杜俊钢2安全带300条高处作业防止发生高处坠落杜俊钢3安全网10000㎡洞口、高处作业防护陶冶4电焊防护罩50套防止焊接时火光对眼睛造成伤害5口罩、防护眼镜50套粉尘污染空气6绝缘手套、绝缘鞋50套防止焊接施工发生意外触电7干粉灭火器150套预防现场由于焊接工作发生明火8担架5套预防施工人员工伤9手提应急灯20只防止发生断电现象施工现场安全生产管理制度序号管理制度内容1安全技术交底制根据安全规定和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面的安全技术交底。2班前检查制值班员必须在施工前检查施工队、施工班组的安全防护措施是否合格到位。3重要设施安全验收制重要设施实行安全验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。4定期安全例会制项目部定期组织召开安全例会，对上一阶段安全生产方面存在的问题进行总结，对本阶段的安全生产重点和注意事项做全面的交底，提高全体工人的安全生产意识与安全防范能力。5定期检查与隐患整改制项目经理定期组织安全生产检查，对存在的安全隐患定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改记录。6管理人员年审制每年由公司总部统一组织进行，加强施工管理人员的安全生产考核，增强安全生产意识，避免现场违章指挥的发生。7紧急情况停工制一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，并报告有关部门，及时采取措施排除险情。8事故报告制发生安全生产事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。9安全生产奖罚制对安全生产检查中表现优异的施工队、施工班组或个人按照项目部规定给予奖励，对不合格者给予处罚、整顿、直至撤场处理。10持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。11重要过程旁站制对于危险性大、工艺特殊的生产过程，须有管理人员现场监督。安全保证措施序号措施项目措施内容1安全教育与培训（1）项目所有工作人员都需接受适当的培训，尤其是要使各人注意本身及他人的安全及健康，以避免发生意外。（2）对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等，通过教育培训，使所有施工人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。（3）采取专家集中授课、播放幻灯片、张挂宣传图片三种形式进行安全教育培训。（4）安全教育培训的内容包括《建筑施工安全检查标准》、《专业工种安全要求》。建筑施工安全小常识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等。2班前安全活动施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容如下：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否配备到位并正确使用。3安全标志及标牌在施工现场易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌或警示灯，场内设立足够的安全宣传画、标语、指示牌、火警和急救电话提示牌等，提醒施工人员时刻注意预防安全事故。4安全技术交底根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写具有针对性、可操作性的分部（分项）安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行交底程序并签字确认。5安全检查安全员对施工现场安全巡查并做好日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；公司安全部门定期或不定期到现场进行安全检查，指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障。（1）安全巡查识别危害及改善：在工程进行期间，项目人员必须认识本身的责任，遵从工地安全及健康政策、工地安全计划、有关法定安全、健康要求及合约要求。（2）联合安全巡查：建设、监理、总包单位及项目部定期联合巡查，以检视所有安全措施是否符合安全标准、操作程序是否符合安全要求。（3）工地巡查1）现场管理人员，必须检视施工时的安全，一旦发现有潜在危险，及时报告有关部门负责人，并在规定的日期内完成整改措施。2）安全相关人员定期巡查工地各处，并作记录，有关记录需妥善跟进及存档，并跟进所发现的任何安全隐患，确保有关事项已妥善处理。3）需定期对机械或电器作例行检查，并使用已制订的表格记录巡查结果，若发现问题须立即解决，以确保一切机械及电器设备均符合有关的安全标准。6个人防护个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等，在施工过程中重点加强安全防护用品的采购和使用管理。（1）防护用品的采购进场前，由项目部安全员提出个人防护用品的采购计划，材料员负责采购，要求所有防护用品必须具有产品合格证，质量必须符合国家标准。（2）防护用品的正确使用1）所有施工人员必须佩戴安全帽，佩戴时必须系紧帽带。2）在坠落高度基准面2米以上（含2米），无法采取可靠防护措施的高处作业人员均须系好安全带。