装配式工程施工方案-东方安置房项目

海南省东方市十所村整体搬迁安置项目装配式专项施工方案编制人：审核人：审批人：中建新疆建工（集团）有限公司2020年10月20日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见国办发[2016]71号2国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知国发[2016]74号3国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见国办发[2017]19号4地方行政文件《海南省人民政府关于大力发展装配式建筑的实施意见》琼府〔2017〕100号5《海南省促进建筑产业现代化发展指导意见》6海南省人民政府办公厅关于印发海南省促进建筑产业现代化发展指导意见的通知琼府发[2016]48号7国家行业规范《装配式混凝土结构建筑技术标准》GBT51231-20168《装配式建筑评价标准》GBT51129-20179《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201310《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201511《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-201412《装配式住宅检测技术标准》JGJT485-201913地方规范标准《海南省装配式混凝土结构工程施工质量验收标准》DBJ46-047-201814海南省装配式建筑实施主要环节管理规定（暂行）/15《海南省装配式建筑装配率计算规则》/16合同海南省东方市十所村整体搬迁安置项目EPC总承包合同17设计文件海南省东方市十所村整体搬迁安置项目设计图纸/18海南省东方市十所村整体搬迁安置项目PC设计图纸/2工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称海南省东方市十所村整体搬迁安置项目工程性质住宅及配套商业建设规模项目总用地面积243166.86平米，总建筑面积488802.42㎡。由F-16地块和F-17地块组成。工程地址东方市八所镇海榆西线西侧，永安东路南侧总占地面积约243166.86㎡总建筑面积488802.42㎡建设单位东方市八所镇政府项目承包范围EPC总承包设计单位中国建筑上海设计研究院有限公司主要分包工程/勘察单位建勘勘测有限公司合同要求质量海南省“绿岛杯”监理单位大连泛华建设咨询管理有限公司工期910天总承包单位中建新疆建工（集团）有限公司安全无伤亡事故分包单位/科技/工程主要功能或用途住宅及配套商业2.2设计概况本工程实施装配式建造技术共7栋，位于F17地块，分别为8#、10#、13#、14#、18#、19#、24#楼，其中8#、10#为14层，其余为11层小高层。本项目装配式住宅采用预制叠合板、预制楼梯板、预制空调板、预制阳台板构件，一层为现浇结构，二层以上装配式结构形式；内隔墙采用陶粒空心隔墙板，8#、10#楼装配率为52.4%，13#、14#、18#、19#、24#楼装配率为52.3%。图2.2-1预制叠合板、楼梯示意图2.3工程施工条件建设地点气象状况气温极端最高温度及期限4-9月：39C°最大雨量及雨季时间10月190mm极端最低温度及期限1月：12C°最大风力、风向及发生时间7-10月份/台风季节工程水文地质状况地质构造断裂构造为主土性质和类别由回填土、中沙及粉质黏土等施工区域水准点及绝对标高/地基土承载力250KPA地下水位标高及流向最高洪水期/含水层厚度及水质0.50～9.80m，孔隙型枯水期/施工区域管线及道路地上管线名称高压线周围道路及可利用情况东侧为225国道，场内布置环场道路，满足材料进场周转运输要求位置场地东侧、北侧当地资源供应情况预制构件供应情况中铁四局建筑工程有限公司工程用大型设备供应情况现场共布置19台塔吊，满足预制构件吊装需求电力供应情况已接通箱变，电力满足现场要求水资源供应情况已接通市政供水管，满足现场要求3施工安排3.1项目管理组织项目管理职责分工表：序号岗位姓名职称职责和权限1项目领导班子项目经理周健武高级工程师负责落实企业总部对项目总承包管理部人员配备，落实和解决企业总部对项目人员、物资、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工施工过程中与发包人、监理保持沟通协调，落实发包人和监理安排的重大的事项对项目经理部进行有效的监管，保证总承包管理的有效实施，处理各专业项目部之间重大的管理和协调问题负责与发包人的沟通联系，负责各专业施工之间和项目管理人员的总协调及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施等2联合党支部书记贾少杰工程师建立项目党支部，主持召开党支部委员会和支部党员大会，传达贯彻党的路线、方针、政策和上级指示检查党支部的思想、工作和生活情况，发现问题及时解决，做好思想政治工作检查党支部决议的实施情况，按时向支部党员大会和上级党组织报告工作关心项目职工的生活，做好精神文明建设做作好后勤保障工作，负责协调周边关系。负责项目日常接待工作3项目总工吴学文工程师领导技术质量部、BIM工作室、深化设计部，负责总承包项目部的深化设计、技术和质量工作的展开审核各专业项目部的施工组织设计与施工方案，协调各专业项目部之间的技术问题与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求在各专业项目部中贯彻实施组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题直接领导各级技术人员，施工员和有关职能部门人员的技术工作，承担项目的技术领导责任，贯彻执行技术规范、标准，制订施工项目的技术管理制度，组织工程的施工验收工作，领导工程安全事故的预防和处理工作，组织工程的施工安全验收工作等4商务经理李林工程师直接领导商务合约部、采购管理部的各项管理工作监督各专业项目部的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现审核各专业项目部制定的物资计划和设备计划，督促专业项目部及时采购所需的材料和设备，保证专业项目部的工程设备、材料的及时供应5生产经理马驰工程师组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置做好与、监理等的协调与沟通工作做好分包的协调与管理工作监督检查各施工工序按分工实施施工过程及其产品的监视和测量张星鹏6机电经理贺雨工程师负责机电工程的管理工作参加施工组织设计的编制、总体施工进度计划的制订负责机电工程及土建、装饰各专业的配合协调，组织安装与装饰等专业的综合协调图的细化7监督人员质量总监卢鸿城工程师负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定对各分包和专业施工班组提出质量奖罚质量验收文件的记录与整理8安全总监孙汝军工程师参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应9管理层工程部责任工程师季辉助理工程师编制施工技术交底监督检查各施工工序按分工实施施工过程及其产品的监视和测量负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息周施工进度计划的编制陆亮许佰达计划工程师罗淞霖助理工程师组织并参与项目施工进度计划、资源配置计划的编制参与组织计划会议组织各专业工作面、工序、工艺的移交、穿插对计划的实施跟踪、考核并反馈专业工程师侯申助理工程师编制施工技术交底监督检查各施工工序按分工实施施工过程及其产品的监视和测量负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息平面管理工程师伍明富助理工程师根据现场实际进行平面布置，并依据实际情况调整，并现场监督是否按照平面布置施工劳务工程师彭世彪助理工程师按照公司及相关规定要求进行劳务实名制及工资发放监督等管理10技术部技术工程师沈杨鹏助理工程师在项目技术负责人的领导下工作，主要负责图纸审核、变更、图纸的深化等工作参加编制施工组织设计、项目管理策划文件、施工方案的编制参加现场的技术复核、分部分项工程的验收工作张志强梁金助理工程师在项目技术主管的领导下工作，主要负责负责图纸审核、变更、图纸的深化等工作参加编制施工组织设计、项目管理策划文件、施工方案的编制参加现场的技术复核、分部分项工程的验收工作方元王定敏冉福林测量工程师何建均助理工程师负责施工现场的定位放线；负责工程基坑变形监测、建筑物的沉降观测等，整理施工放线记录倪自强试验工程师吴明皇助理工程师负责工程的试验、检验工作施工现场温度记录、混凝土的测温工作李雪纯资料员李雪萍助理工程师收集整理施工技术资料实施项目的文件控制，负责项目所有文件的报批、收发、标识、记录、更改等11安全部安全工程师林海鹰助理工程师参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应陈春旺助理工程师机械工程师汪志强助理工程师负责项目现场设备安装管理工作组织设备安装实施计划编制、审查，编制安装进度报告和总结负责设备施工安装工程的协调组织机械设备验收计划编制、审查和实施负责相关技术资料的整理、汇编和移交工作，现场文件、资料的整理和归档工作罗德全12质量部质量工程师吴育清助理工程师监督检查和验收各工序质量；质量验收文件的记录与整理黄德义吴旭唐铭13物资部材料工程师郭海贤助理工程师负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录余登丰耿石永丁臻侨佘美娟14商务部商务工程师李林助理工程师负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证审核分包签证，办理分包结算参与项目经济活动分析，及时沟通相关信息。李创成孙嘉璐15机电部商务工程师（安装）张冲助理工程师负责对总包方的机电工程结算管理和现场签证管理及时收集整理现场有关机电工程签证资料，办理与发包方签证审核分包有关机电工程签证，办理分包结算参与项目有关机电工程经济活动分析，及时沟通相关信息全甜甜专业工程师鹿东东助理工程师编制机电工程施工技术交底监督检查机电各施工工序按分工实施施工过程及其产品的监视和测量负责分管机电专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息周施工进度计划的编制王继萱艾李洋16综合办公室行政主管胡雪娟助理工程师实施项目的文件控制，负责项目所有文件的报批、收发、标识、记录、更改等行政专员高云霄伍婷3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期装配式楼栋施工计划7天/层质量目标海南省“绿岛杯”安全文明目标海南省安全生产文明施工标准化工地绿色施工目标满足“四节一环保”要求科技目标/3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人装配式建筑施工贵州汇海劳务资质2020.10.5126天劳务分包公司选定李林广东俞强劳务资质2020.9.14146天劳务分包公司选定李林3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人PC叠合板中建新疆建工（集团）有限公司中铁四局集团建筑工程有限公司海口2020.11.10郭海贤PC楼梯PC叠合阳台板PC空调板3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人汽车吊三亚程祝安装工程有限公司租赁随构件进场时间随构件卸车时间李林3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分根据施工进度计划及平面部署，8#楼、10#楼之间采用流水施工，13#楼、14#楼、18#楼之间采用流水施工，19#楼、24#楼之间采用流水施工。3.4.2施工工艺流程装配式施工：引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设→叠合板、空调板、阳台板吊装→现浇层楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护→预制楼梯吊装→拆除支撑架结构（按上述工序继续施工下层结构）。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1预制构件的安装由于预制构件安装属于新型工艺，施工人员对其较陌生，首次安装时间一般较长，工期、质量、安全是控制的重点。1、安装前进行专项施工技术交底及吊装培训2、预制构件吊装时，安排1~2名厂家人员进行技术指导，直至工人熟练应用吴学文沈杨鹏张志强2预制楼梯的安装预制楼梯在调运安装时销键预留洞与预留在平台处的预埋螺栓对正吻合。楼梯平台预留螺栓时首先放出螺栓位置，螺栓与钢筋进行有效固定连接，防止混凝土浇筑时出现位移吴学文沈杨鹏张志强3预制楼梯的保护成品预制楼梯安装完成后及达到验收使用条件，后期成品保护难度大。使用成品塑料或模板护角板对成品楼梯进行保护季辉罗淞霖4工期长本地有规模、质量有保证的产业化工厂数量较少，生产能力有限，且大部分位于其他县市，加工、运输受限；工人操作不熟练，进度较传统施工慢选用工艺较成熟当地市场反应较好的预制构配件加工企业，安排人员到工厂蹲点；施工前对工人进行培训，提高工人操作技能马驰张星鹏5商务难度加大现场钢筋、模板、混凝土工程量较传统现浇工艺有所减少，主体劳务存在较大商务疑虑。商务部门与主体劳务单位加强沟通李林6塔吊吊装限制、使用周期延长部分构配件重量大，现场采用6513塔吊，对构件存放位置要求限制；产业化施工较传统现浇工艺施工周期长，塔吊使用周期延长。合理规划布置构件存放区，构件堆放区限制在塔吊有效起吊回转半径内；合理安排配备塔吊司机及信号工，保证塔吊高效运转季辉罗淞霖7需增加汽车吊、自卸吊配件批次进场量大，完全依靠塔吊效率较低。配备25吨汽车吊、14吨自卸吊、配合材料倒运、装卸李林3.6新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1装配式建筑施工技术主体结构《装配式混凝土建筑技术标准》吴学文2020年11月4施工进度计划装配式楼栋施工计划2020年9月14日开工，2021年3月30日全部完工，总工期197日历日。序号地块单体楼栋开始时间结束时间1F17A地块8#楼2020.10.162021.3.30210#楼2020.9.142021.3.83F17B地块13#楼2020.10.122021.3.16414#楼2020.10.122021.3.16518#楼2020.10.52021.3.9619#楼2020.10.52021.3.9724#楼2020.10.52021.3.95施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备(1)技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1装配式混凝土建筑技术标准GBT51231-20161技术部2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151技术部3装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20141技术部4海南省装配式混凝土结构工程施工质量验收标准DBJ46-047-20181技术部(2)施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1装配式吊装方案中建新疆建工（集团）有限公司吴学文科技部2020.11.152装配式专项施工方案中建新疆建工（集团）有限公司吴学文科技部2020.11.15(3)施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1叠合板混凝土强度、钢筋保护层厚度、钢筋间距中建新疆建工（集团）有限公司抽检随构件进场时间吴明皇2楼梯混凝土强度、钢筋保护层厚度中建新疆建工（集团）有限公司抽检随构件进场时间吴明皇3空调板混凝土强度、钢筋保护层厚度、钢筋间距中建新疆建工（集团）有限公司抽检随构件进场时间吴明皇4阳台板混凝土强度、钢筋保护层厚度、钢筋间距中建新疆建工（集团）有限公司抽检随构件进场时间吴明皇(4)技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1预制构件安装轴线位置、构件型号、构件支点搭接长度、标高、锚固长度、构件裂缝、损坏处理等吴学文、季辉、罗淞霖、吴玉清、唐铭2起重吊装吊装工程中起重设备的强度、稳定性、起重能力及索具、吊具的受力分析吴学文、季辉、罗淞霖、陆亮、孙汝军5.1.2现场准备施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1构件堆放场平面布置3300㎡平整硬化构件进场前季辉罗淞霖2环场道路平面布置/宽6m平整硬化2020.10.10季辉罗淞霖5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2020年2021年1112123马驰张星鹏1吊装工13752003503503001752信号工4006010010090505.2.2工程用成品、半成品需要量计划预制构件需要量详见构件清单，需求计划随现场施工进度提前两天进场，现场存放一层备用量。5.2.3生产工艺设备需要量计划序号设施名称数量规格型号设施构造完成时间责任人备注1钢丝绳8根Φ182020.11.10劳务自备吊装2吊钩8个3T2020.11.10劳务自备吊装3撬棍4根通用2020.11.10劳务自备安装4对讲机4个通用2020.11.10劳务自备信号指挥5缆风绳2根通用/2020.11.10劳务自备吊装6横吊梁2副通用2020.11.10郭海贤吊装7楼梯专用吊钩8个M202020.11.10劳务自备吊装8双面胶若干//2020.11.10劳务自备模板缝隙封堵5.2.3工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1轮扣架900T2020.9.102021.4.5郭海贤5.2.5施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1塔吊STC6513//2已安装汪志强STC7020//2已安装汪志强2汽车吊/25T/1随构件进场汪志强5.2.6测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1水准仪标高测量1工艺控制1年倪自强25m钢卷尺测量1间距、长度测量1年倪自强3全站仪测量1测量定位1年倪自强4钢直尺检测1钢筋保护层厚度检查1年吴明皇5游标卡尺检测1钢筋直径检查1年吴明皇6施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数6.1.1运输方案6.1.1.1运输路线项目采用的预制构件均由中铁四局建筑工程有限公司生产，在构件运输前由构件生产企业与施工单位对运输路线进行实地踏勘，现根据路线踏看情况选定两条路线，线路一作为主要运输路线，线路二作为备选路线。路线一主要路线为海南环岛高速路线，全长206公里，运时约3小时；路线二主要途经路线为225国道（海榆西线），路线全长230公里，用时约5小时。路线一路线二6.1.1.2叠合板运输1、预制叠合板采用叠层平放的方式运输，叠合板之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm；2、板两端（至板端200mm）及跨中位置均设置垫木且间距不大于1.6m；3、不同板号应分别码放，码放高度不宜大于6层；4、叠合板在支点处绑扎牢固，防止构件移动或跳动，在底板的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。6.1.1.1-1叠合板运输6.1.1.3楼梯运输1、预制楼梯采用叠合平放方式运输，预制楼梯之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm，最下面一根垫木应通长设置。2、不同型号楼梯应分别码放，码放高度不宜超过3层。3、预制楼梯在支点处绑扎牢固，防止构件移动，在楼梯的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。图6.1.1.7-1预制楼梯运输6.1.2构件存放1、现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作有效起吊范围内，并满足各构件处于在塔吊相应起重范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道。根据施工平面部署，现场共布置预制构架堆放场3处，满足各楼栋一层存储量要求。2、堆放应符合下列要求：1)水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木通长，层与层之间垫平、垫实，与上层楼梯接触的木枋棱角采用切平处理，增加接触面，防止对楼梯表面破坏，各层垫木在一条垂直线上。2)构件堆放场地硬化、平整稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。6.1.3塔吊选型6.1.3.1PC构件拆分平面布置图6.1.3.1-18、10#楼预制水平构件平面布置图6.1.3.1-214、19#楼预制水平构件平面布置图6.1.3.1-313、18、24#楼预制水平构件平面布置图6.1.3.2塔吊选型根据构件清单分析，本项目重量最大构件为预制楼梯，重量为1.98t，叠合板最大重量为1.28t，为满足装配式吊装施工要求，塔吊选用STC125A（6513）及STC7020型号塔吊。图6.1.3.2-1装配式楼栋塔吊平面布置及构件进场运输线路图根据预制构件平面布置图及预制构件堆放要求，现场布置两台STC125A（6513）及两台STC7020塔吊；其中14#塔吊STC7020满足10#楼预制构件吊装，15#塔吊STC125A（6513）满足8#楼预制构件吊装，17#塔吊STC7020满足13#楼、14#楼预制构件及18#楼楼梯、部分叠合板构件吊装，19#塔吊STC125A（6513）满足19#楼、24#楼预制构件及18#楼部分叠合板构件吊装。6.2安装方案6.2.1叠合板安装方案6.2.1.1工艺流程6.2.1.2测量定位下层结构楼面养护完成后，清理楼面，并根据结构平面布置图，放出定位轴线及叠合楼板定位控制边线，做好控制线标识。6.2.1.3搭设支撑体系预制叠合板安装前应搭设专用支撑，本工程采用轮扣式脚手架撑体系为叠合板支撑体系，支撑采用满堂架形式，竖向距墙第一道间距≤500mm，中间均分，且间距不大于1200mm，水平杆步距1200mm，单层设置两道，顶部采用可调支撑及木枋作为叠合板支撑，木枋规格为40*90mm。支撑安装先将可调支撑旋至接近所需的高度，然后安放支撑木枋，旋转调节螺母，调节支撑使支撑木枋上口标高至叠合板板底标高，然后根据平面布置图尺寸及位置安装板间拼缝模板，板与板之间的缝底部用模板封堵。预制叠合板后浇带模板每边应大于后浇带100mm，支设模板前在相邻叠合板板底后浇带临边1cm内粘贴双面胶带，以防止漏浆污染叠合板底面，待预制板底支撑标高调整完毕后弹出叠合板安装位置，进行吊装作业。6.2.1.4叠合板吊装1、叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，为保证构件起吊时受力均衡及平稳，构件采用四点或六点吊，采用钢丝绳进行吊装。吊装时吊点位置以深化设计图纸或进场预制构件标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置，起吊时吊点的水平夹角不小于60°，如下图所示：图6.2.1.4-1叠合板吊点图图6.2.1.4-2预制叠合板吊点布置示意图2、起吊时要先试吊，先吊起距地500mm停止，再次检查钢丝绳、吊钩吊挂是否牢固，底面有无污染破坏，若有问题必须立即处理；确认无误后继续提升使之慢慢靠近安装作业面。当风力较大时，吊装应采用缆风绳，6级风以上时应停止吊装。3、就位时，叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空500mm处略作停顿，施工人员手扶叠合板根据叠合板方向标注参照深化设计图纸调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合楼板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。4、摘勾前，根据楼层水平控制线及竖向楼板定位控制线，校核叠合楼板水平位置及竖向标高情况。通过调节竖向独立支撑，使叠合楼板满足设计标高及位置控制要求；通过撬棍调节叠合楼板水平定位，确保叠合楼板满足设计图纸水平定位及质量控制要求。5、调整楼板水平定位时，撬棍应配合垫木使用，避免损伤预制楼板边角，要保证搁置长度，叠合板各端伸入支座长度不小于10mm。调整完成后应检查楼板吊装定位是否与定位控制线存在偏差。采用铅垂和靠尺进行检测，如偏差仍超出设计及质量控制要求，或偏差影响到周边叠合楼板的吊装，应对该叠合楼板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。6、叠合楼板安装完后进行标高校核，调整板下的可调支撑。7、拼缝处钢筋严禁漏放、错放；浇筑混凝土时下方需采用模板封堵。6.2.1.5水电预埋线管连接和楼板叠合层钢筋绑扎1、现浇楼板下层钢筋安装完成后进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。2、楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方面必须做好成品保护工作。3、先绑扎楼板后浇带板底钢筋，然后水电线管预埋连接，最后绑扎楼板上部钢筋，后浇带处钢筋进行绑扎连接。4、绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距准确绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，叠合板钢筋的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。5、双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。6、预制楼梯螺栓预埋：混凝土浇筑前按照设计要求在每个楼梯上下两端梯梁各预埋两根M14C级螺栓，螺栓长度360mm，埋入深度160mm，外露长度200mm。螺栓应采取刚性连接措施固定，防止浇筑混凝土时螺栓位移影响预制楼梯安装。后浇带模板叠合板支撑剪力墙预制叠合板后浇带模板叠合板支撑剪力墙预制叠合板图6.1.1.6-2叠合板安装整体模型6.2.1.6墙柱梁板、楼板叠合层混凝土浇筑1、在墙柱梁板和楼板叠合层混凝土浇筑之前，应派专人对楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查。2、砼浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时应洒水湿润，洒水后不得有积水，并应再次检查模板及支撑、钢筋、预埋件等是否符合规范要求，各工种看护人员及管理人员（含劳务管理人员）必须在岗并尽职，同时须经监理和相关人员隐蔽验收合格后方可浇筑砼。6.2.2楼梯安装方案6.2.2.1工艺流程6.2.2.2楼梯吊具设计预制楼梯吊装时，由于楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯采用常规方式吊运，即长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据楼梯深化设计情况计算相应的钢丝绳或吊索长度。为了保证预制楼梯准确安装就位，需控制楼梯两端吊索长度，要求楼梯两端部同时降落至休息平台上。6.2.2.3楼梯定位放线据施工图纸及有关资料，在施工完成的楼梯间周边梁板部位放出预制楼梯端部投影线，量并重点弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线，见图6.2.2.2-1。图6.2.2.3-1测量放线示意图6.2.2.4梯段端部座浆清理安装面浮渣，检查预埋螺栓，针对偏位螺栓进行校正。在休息平台“L”型梁部位水平面刷一层油毡，然后用20mm厚1:1水泥砂浆进行找平做浆，砂浆强度等级不小于M15。见图6.2.2.4-1。20mm厚1:1水泥砂浆20mm厚1:1水泥砂浆图6.2.2.4-1梯段端部做浆示意图6.2.2.5预制楼梯吊装用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，开始起吊时，楼梯下支座处要增加防滑垫木，防止构件起吊时滑移及下端支座混凝土破坏，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。根据楼梯形式选择吊具及螺栓与结构施工同步安装楼号现场楼梯吊装时采用钢丝绳及预埋件进行吊装，楼梯平面共四个水平吊点，见图6.2.2.5-1。图6.2.2.5-1预制楼梯吊装示意图6.2.2.6预制楼梯的安装根据预制楼梯安装后放置状态，钢丝绳与水平面夹角不小于45度，现场安装时控制60度左右，上部吊点钢丝绳长度1300mm，下吊点钢丝绳长度2000mm，将上述长度的钢丝绳通过螺栓与楼梯连接，连接完成后用塔吊安全、缓慢、平稳的吊运至指定地点上方。楼梯吊至梁上方30~50cm后，调整楼梯位置使上下平台预埋1M14C级螺栓与楼梯预留洞对正，见图6.2.2.6-3，楼梯边与边线吻合；根据己放出的楼梯边线，先保证楼梯两侧准确就位，让后缓缓将楼梯放到梯梁位置。详见图6.2.2.6-1,和图6.2.2.6-2所示。图6.1.2.6-1由专业工人稳住预制楼梯图6.1.2.6-2安装至设计位置销键预留洞1M14，C级螺栓销键预留洞1M14，C级螺栓图6.1.2.6-3预埋1M14C级螺栓与楼梯预留洞示意图6.2.2.7上下端铰支座处理预制楼梯安装完成后，高端支承固定铰支座使用C40级CGM灌浆料对销键预留进行灌浆，洞口预留30mm使用砂浆进行封堵，要求平整、密实、光滑。低端支承滑动铰支座安装φ56*4mm垫片，然后旋紧固定螺母，洞口预留30mm使用砂浆进行封堵要求平整、密实、光滑。楼梯与平台板缝隙使用聚苯板填充，塞入PE棒压紧填实，顶部面预留20*30mm进行注胶处理。梯板与楼梯间剪力墙缝隙使用聚苯板填充，塞入PE棒压紧填实，上下面预留30mm进行注胶处理。图6.2.2.7铰支座处理示意图6.2.3阳台板、空调板安装方案6.2.3.1施工工艺6.2.3.2施工操作要点1、安装前准备熟悉设计图纸、检查核对构件编号，并明确吊装顺序。根据施工图纸区分型号，确定安装位置。2、测量放线根据施工图纸将空调板、阳台板的水平位置及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。3、安装支撑体系预制空调板、阳台板支撑采用独立支撑支设，空调板支撑采用钢管架支撑，立杆间距为500*1200mm，阳台板采用轮扣式支撑架搭设，立杆间距为900*1200mm，步距为1200，根据空调板、阳台板的标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置。为保证空调板、阳台板支撑体系整体稳定性，需要设置拉结点将支撑体系与内架联成一体。4、吊装1）预制空调板、阳台板采用预制构件上预埋的吊环进行吊装，确认卸扣连接牢固后缓慢起吊；2）待空调板、阳台板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据空调板、阳台板安装位置控制线进行安装。就位时要缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成构件的震折损坏；3）空调板、阳台板按照控制线对准安放后利用撬棍进行微调，就位后采用U托进行标高调整。4）空调板、阳台板吊装就位后根据标高及水平位置进行校正。5、钢筋绑扎待叠合板机电管线铺设完毕后，将空调板、阳台板伸出的锚固钢筋与叠合楼板中叠合层钢筋一同绑扎。6、混凝土浇筑叠合层钢筋验收合格后进行混凝土浇筑。6.3施工要点6.3.1叠合板预制底板安装施工要点1、预制底板吊装完成后应对底板接缝高差进行校核，当叠合板板底接缝高差不满足设计要求时，应将构件重新起吊，通过可调托座进行调节。2、预制底板的拼缝宽度应满足设计要求。3、临时支撑应在后浇筑混凝土强度达到设计要求后方可拆除。6.3.2预制楼梯安装施工要点1、安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，并宜设置调平装置。2、楼梯安装就位后应及时调整并固定。6.3.3预制阳台板、空调板安装施工要点1、安装前应检查支座顶面标高及支撑面的平整度。2、临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。6.4验收标准6.4.1预制构件进场验收标准预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。运至现场的预制构件应对构件外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用功能进行验收判定。表6.4.1-1预制构件缺陷评定标准名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外漏纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动，插筋严重锈蚀、弯曲连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水或具有装饰的混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件进场验收尺寸偏差应符合下表要求：表6.4.1-2预制楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1规格尺寸长度＜12m±5用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值≥12m且＜18m±10≥18m±202宽度±5用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值3厚度±5用尺量板四角和四边中部位置共八处，取其中偏差绝对值较大值4对角线差6在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取其绝对值得差值5外形表面平整度内表面4用2m靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙外表面36楼板侧向弯曲L/750且≤20mm拉线，钢尺量最大弯曲处7扭翘L/750四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值得2倍为扭翘值8预埋部件预埋钢板中心线位置偏差5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差0，-5用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙9预埋螺栓中心线位置偏差2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+10，-5用尺量10预埋线盒在构件平面的水平方向位置偏差10用尺量与构件表面混凝土高差0，-5用尺量11预留孔中心线位置偏移5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值孔尺寸±5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其最大值12预留洞中心线位置偏移5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值洞口尺寸、深度±5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其最大值13预留插筋中心线位置偏移3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度±5用尺量14吊环木砖中心线位置偏移10用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值留出高度0，-10用尺量15桁架筋高度+5,0用尺量6.4.2构件安装尺寸偏差要求装配式混凝土结构的尺寸偏差及检验方法应符合表6.4.2-1的规定。表6.4.2-1预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件中心线对轴线位置基础15经纬仪及尺量水平构件（梁、板）5构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面±5水准仪或拉线、尺量相邻构件平整度板端面52m靠尺或塞尺量测板底面外露3不外露5构件搁置长度梁、板±10尺量6.5验收程序6.6验收内容序号验收项验收内容责任人1施工方案装配式施工应编制装配式专项施工方案，施工方案内容应符合相关规范要求吴学文2运输通道及存放场等地1）运输道路和存放场地应坚实平整，并有排水措施2）场内道路按照构件运输车辆要求合理设置回转半径及道路坡度3）存放场地根据构件重量设置在吊装设备的有效起重范围内，且应在堆垛之间设置通道张星鹏马驰3进场构件编号及数量是否与供货单一致郭海贤4构件表面标识内容制作日期、合格状态、混凝土强度是否满足15N/mm²起吊要求证明文件卢鸿城郭海贤5外观检测表面是否存在蜂窝、麻面、裂缝等质量问题或缺陷卢鸿城郭海贤6检查预制构件尺寸允许偏差预制构件的长度、宽度、厚度、表面平整度等尺寸卢鸿城郭海贤7检查预制构件预留钢筋允许偏差数量、规格、位置及尺寸吴学文卢鸿城郭海贤8检查预制构件内预埋件的加工和安装固定允许偏差9预埋管线位置偏差10预制构件安装构件安装位置、标高偏差、相邻构件平整度吴学文卢鸿城季辉11装配式预制构件质量证明文件1、质量证明文件；2、过程资料吴学文李雪萍7各项管理计划7.1绿色施工管理计划绿色施工组织机构和职责分工表7.1-1绿色施工管理责任分配表序号岗位/部门绿色施工管理职责1项目经理周健武为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。贯彻执行绿色施工法律法规和各项规章制度，对项目施工全过程的绿色施工负全面领导责任。2项目总工吴学文对绿色施工负总技术责任，严格审核技术方案、技术交底等，贯彻落实国家环境管理方针、政策，严格执行技术规程、规范、标准文件。3生产经理马驰参加绿色施工检查，对检查出的不符合因素，提出相应整改措施。负责材料设备等绿色施工措施落实。4安全总监孙汝军贯彻和宣传有关的绿色施工法律法规，组织落实各项绿色施工规章制度，并监督检查。5商务经理李林负责后勤管理、疫情防治管理等工作，负责项目部绿色施工资金管理。6专业工程师季辉负责项目部绿色施工资料管理。表7.1-2绿色施工实施措施及评价序号措施类别评价指标类别现场实施要求1环保现场工人劳动强度和工作时间应符合现行国家标准一般项对工人作息时间进行要求2环保垃圾高空清运严禁高空抛洒一般项集中吊运3环保夜间施工噪音声强值应符合国家有关规定一般项尽量避免夜间施工，若必须进行夜间施工作业时，必须要采取相应的隔音措施，做好噪音检测记录实施检测4环保吊装作业指挥应使用对讲机传达指令一般项吊装指挥作业，信号工等应配备对讲机，严禁大声呼叫5节材应使用可周转材料一般项本方案使用材料的可周转率100%6节地施工场地布置应合理并应实施动态管理控制项严格按总平面布置图要求进行材料存放7.2进度管理计划7.2.1确定施工进度控制点序号地块单体楼栋开始时间结束时间1F17A地块8#楼2020.10.162021.3.30210#楼2020.9.142021.3.83F17B地块13#楼2020.10.122021.3.16414#楼2020.10.122021.3.16518#楼2020.10.52021.3.9619#楼2020.10.52021.3.9724#楼2020.10.52021.3.97.2.2施工进度管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职务职责和权限1组长周健武项目经理负责总协调工作，负领导责任2副组长吴学文项目总工施工人员组织，合理安排工序，进行方案交底，过程技术复核，保证工程质量满足要求3副组长孙汝军安全总监负责施工过程安全总监督、安全问题整改监督4组员季辉李若波专业工程师负责施工进度计划的落实、工作安排、工作面的协调、物资进场验收等6组员郭海贤物资工程师负责材料的计划管理，材料问题协调，负责材料的进退场管理7组员孙汝军安全工程师负责施工过程作业面监督、安全问题整改监督7.2.3进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施建全现场工期管理的组织机构，建立以项目经理为组长的混凝土工期控制小组。根据“施工总计划”、“月度施工计划”、“周施工计划”进行安排工作并进行考核；出现工期滞后现象及时组织相关人员进行分析并提出相应的纠偏措施等。周健武2技术措施坚持“技术指导施工”的方针，积极为现场施工提供技术支持。根据纠偏措施制定相应的技术保证措施。吴学文3经济措施建立建全“进度奖罚制度”并严格落实。李林4保障措施根据施工进度计划及材料进场计划，确保材料提前到场。郭海贤7.3质量管理计划7.3.1质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1临时支撑临时固定支撑稳固性100%2预制构件安装安装位置及标高90%3构件连接构件钢筋连接方式及长度要求90%4持证上岗主控项目100%5垂直度主控项目100%7.3.2质量管理的组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理周健武组织项目管理人员对方案内容全面管理2项目总工吴学文负责方案的编制与报审3生产经理马驰张星鹏装配式施工现场总协调调度及进度计划的实施负责人4安全总监孙汝军参与方案编制，全面负责安全管理负责吊装用具安全检查和验收6专业工程师季辉罗淞霖预制构件吊装现场负责人7物资工程师郭海贤负责材料、机械设备的组织7.3.3确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段方案编制方案准确性吴学文张志强装配式专项施工方案技术交底实施交底马驰季辉吊装工程技术交底施工阶段构件质量预制构件进场质量要求郭海贤季辉罗淞霖吴玉清唐铭检查预制构件质量是否满足规范要求支撑体系搭设是否按方案实施季辉罗淞霖现场检查构件支撑体系搭设构件安装是否按方案实施季辉罗淞霖按方案及交底核对现场检查验收阶段是否按方案及深化设计实施吴学文技术部现场检查构件安装标高及位置验收程序验收程序符合要求吴学文质量部验收挂牌制度7.3.4质量保证措施序号分项保证措施1组织措施建立健全现场质量管理的组织机构，建立以项目经理为组长的落地脚手架质量控制小组。根据图纸、规范，严格落实“三检制度”、“十不验制度”、“质量控制八项措施”等。2技术措施坚持“技术先行”、“样板先行”，落实方案及技术交底的针对性、可操作性。3经济措施建立建全“质量奖罚制度”并严格落实。7.4安全管理计划7.4.1职业健康安全管理分解目标①满足“海南省安全文明标准化工地”的相关要求。②杜绝群众性事件的发生。③杜绝伤亡事故的发生。7.4.2安全管理组织机构及职责分工序号岗位管理职务姓名职责和权限1组长项目经理周健武为安全生产第一责任人、现场施工总负责3副组长项目总工吴学文安全技术负责，分项工程安全专项方案负责人4生产经理马驰张星鹏负责现场施工安全现场协调管控较差作业，减少安全隐患5安全总监孙汝军全面监督现场安全作业情况组织项目部进行安全隐患排查，下发整改通知，监督复查6组员季辉李若波按方案及安全技术交底知道班组作业配合生产总监做好现场安全管控及时消除安全隐患7组织各项物资进场组织物资进场验收，不合格的材料坚决退场8张志强沈杨鹏熟悉图纸、分项工程施工技术，为安全生产做好技术准备复核作业班组施工方式的安全可靠性9监督施工质量，完成自检、报验程序7.4.3职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1预制构件吊装1、新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解预制构件的吊装作业过程安全管理要求；2、对高空作业人员身体状况进行检查或测试；3、吊装前未检查吊具、吊梁、钢丝绳等起重用品的性能是否完好机具伤害高处坠落/坍塌临时用电操作工2支撑体系拆除1、作业人员未佩戴安全帽；2、混凝土强度未达到设计要求进行支撑体系拆除。物体打击高处坠落操作工7.4.4职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽、安全带、安全网若干佩戴孙汝军2力矩检测仪1检查钢丝绳、吊钩吴明皇7.4.5专项施工安全方案编制计划序号名称类别编制人完成时间审批或论证1装配式吊装专项安全施工方案B类吴学文2020.11.5审批7.4.6施工现场安全生产管理制度①所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，特种高处作业人员应持证上岗。工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。从事高处作业人员，应定期体检，对身体不适或上岗前喝过酒工人不准上岗作业。②预制构件吊装时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不符合者严禁使用。③吊装前，应设专人指挥。吊装机械位置应事先调整适当,吊装稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动。吊装作业时，起吊构件正下方半径10m范围内严禁站人；操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,地面信号指挥人员要提醒和要求相关人员远离吊装作业，防止意外伤人。④遇6级或6级以上大风时，应暂停吊装和高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行施工。⑤拆除支撑架体应经技术人员同意。⑥拆除如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动构件必须一次拆除。⑦项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。⑧应在楼层外围设置警示线及楼层标牌。7.5成品保护计划7.5.1成品保护管理组织和职责分工序号管理职务姓名岗位职责和权限1组 长周健武项目经理负责总协调工作，负领导责任2副组长吴学文项目总工施工人员组织，合理安排工序，进度计划考核，保证工作按要求有序进行3副组长马驰生产经理负责成品保护措施的落实、工作安排、工作面的协调等4组员季辉罗淞霖专业工程师负责成品保护材料的计划管理，材料问题协调负责实体质量监督、过程控制、验收7.5.2成品保护计划及保证措施序号成品保护名称成品保护措施责任人1成品预制构件运至现场的预制构件成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取定的防止滑动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。季辉罗淞霖2已完工程保护预制楼梯安装完成后，制作楼梯防护踏板，对成品楼梯踏步进行保护，防止施工过程中对成品楼梯破坏。季辉罗淞霖8应急预案8.1应急救援组织体系8.1.1应急自救领导小组组长：周健武副组长：马驰、张星鹏、吴学文、贺雨、李林组员：孙汝军、季辉、陆亮、许佰达、罗淞霖、侯申自救组：由项目总工、管理组负责人及指定人员组成。救护组：由项目书记、办公室、管理组负责人及指定人员组成。调查组：由项目总工、工程部、安监部、质量部、管理组负责人组成。疏导组：由项目总工、保安、管理组值班人员。保障组：由项目总工、办公室、工程部、物资部、财务部、管理组负责人及指定人员组成。善后组：由项目书记、办公室、管理组指定人员组成。8.1.2应急岗位职责1、组长的职责=1\*GB3①执行国家、地方、行业、上级有关安全应急管理的法律法规、标准和应急预案；=2\*GB3②随时掌握项目现场事故情况；=3\*GB3③根据事故现场的情况，启动并组织实施项目现场处置方案，向公司应急指挥中心报告有关情况；=4\*GB3④确保应急资源配备投入到位，组织项目应急演练，指挥项目应急行动。2、副组长的职责=1\*GB3①协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；=2\*GB3②组织编制现场处置方案，落实项目应急行动，组织搞好培训和演练；=3\*GB3③负责现场应急处置，根据险情发展，提出改进措施；=4\*GB3④组织做好善后工作。3、救护组职责负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。4、疏导组职责维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。5、保障组职责提供技术保障，并保证应急处置的通讯畅通，物资、设备和资金及时到位及后勤供给。6、善后组职责妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，配合公司做好理赔工作。7、调查组职责按要求提供事故情况和相关资料，参与评估事故影响程度和损失，提出防止事故再次发生的意见和建议。8.2事故风险分析序号事故内容人员损伤情况事故等级响应级别1高空坠落有人员损伤四级I级2物体打击有人员损伤二级I级3架体失稳有人员损伤二级I级8.3应急救援程序8.3.1事故应急处置程序1、当发生事故时，值班人员立即断电，组织危险区域施工人员撤离，迅速报告应急自救组长，自救组长迅速上报公司应急办公室。2、采用喊话或其它方式疏散人员。3、及时与医院、电力等相关部门取得联系，确保24小时联络畅通，联络方式采用电话、传真等。4、现场应急自救领导小组通过上述联络方式向有关部门报警，报警的内容主要是：触电发生的时间、地点，造成的损失（包括人员伤亡数量、触电情况及造成的直接经济损失），已采取的处置措施和需要救助的内容。8.3.2事故应急救援程序详见《事故应急救援程序图》图8.3.1事故应急救援程序图8.4应急处置措施序号类别具体措施1处置程序1）一旦发生事故，第一发现人根据实际情况采取适当的应急措施，并及时通知应急救援小组。应急救援小组接到报告后，应立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。2）总承包项目部制定出本工程的安全消防通道及安全疏散道路路线图，在特定楼层设置临时应急避难处，在通道口标明距离最近临时避难楼层的距离并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。2报警联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和总包单位相关主管部门电话。3发生险情应急救援措施1）发现事故发生人员应高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，2）向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工程师协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。8.5应急物资准备名称数量用途备注医疗急救箱2箱简单医疗处理担架3副安全移动伤者紧急救援车1辆24小时待命，接伤者去就近医院警戒线500m设置事故现场警戒线8.6应急响应、演练8.6.1应急响应程序应急响应的流程可分为：接警、判断、应急启动、控制及救援处置、应急恢复和应急结束几个步骤。表8.6.1-1应急响应程序表序号应急响应程序1事故灾难发生后，报警信息应迅速汇集到应急救援领导小组并立即传送到各专业区域和相关人员。接警时应做好事故的详细情况记录和联系方式等。报警得到初步认定后应立即按规定程序发出预警信息和及时发布警报。性质严重的重大事故灾难的报警应及时向建指、监理和地方安监部门报送2相应的应急救援按所确定的应急程序进行，如通知应急救援指挥中心有关人员到位、开通信息与通信网络、调配救援所需的应急资源(包括应急队伍和物资、装备等)、派出现场指挥协调人员等3现场应急指挥中心迅速启用，救援中心应急队伍及时进入事故现场，积极开展人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，技术保证组为救援决策提供建议和技术支持。当事态仍无法得到有效控制，向上级救援机构(场外应急指挥中心)请求实施扩大应急响应。救援行动完成后，进入临时应急恢复阶段。包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故调查等4在上述应急响应程序每一项活动中，具体负责人都应按照事先制定的标准操作程序来执行实施：1)遇突发事件后，报告信息应迅速汇集，判断性质严重程度，确定是否启动应急系统。2)确定启动应急响应后，各级应急机构进入应急状态并实施如下行动，通知有关人员到位，开通信息与通讯网络，调配应急资源，明确向上级报告内容、组织对媒体发布信息、内部员工通报等。3)采取控制行动，场外应急指挥应支持现场应急指挥人员完成下列救援行动：应急队伍及时进入现场，积极开展人员救助、工程抢险、医疗救助、人群疏散、环境保护、技术支持、政府联络、补偿损失等。4)行动完成后，进入临时应急恢复阶段。5)应急响应结束后，应组织原因分析、评估应急响应情况，提供最终报告为今后的危机处理做参考。8.6.2应急救援演练序号应急救援的培训与演练1按计划组织项目经理部及施工队的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能，并在工人进场安全教育的同时进行教育。预案和预警措施确立后，经过有效的培训，在工程开工后演练一次。根据工程工期长短每年至少举行一次演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。2项目部安全质量监督部是报警的指定机构，安全质量监督部接到报告后立即向相关部门上报并马上通知项目经理，同时向工地施工人员发出警报。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后方可恢复施工生产。3对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。8.6.3应急救援医院距施工现场最近的医院是3.5公里处的东方市人民医院，电话该医院交通便利，现场一旦发生事故启动应急程序后，第一时间拨打东方市人民医院急救电话。图8.6.3-1东方市人民医院与项目部路线9计算书和相关图纸装配式叠合板支撑体系计算暂无相关计算方式，现参照模板支撑计算方式。板模板（轮扣式）计算书计算依据：1、《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》T/CCIAT0003-20192、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20183、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计标准》GB50017-20179.1工程属性新浇混凝土楼板名称装配式叠合板新浇混凝土楼板板厚(mm)130模板支架高度H(m)2.87模板支架纵向长度L(m)40模板支架横向长度B(m)30支架外侧模板高度Hm（mm）10009.2荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.45混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1风荷载参数：风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份浙江0.3地区杭州市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)0.51模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.139整体模板支架μstw2.323ωfk=ω0μzμstw=0.355支架外侧模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=0.1999.3模板体系设计结构重要性系数γ00.9脚手架安全等级II级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800顶层水平杆步距hˊ(mm)500立杆伸出顶层水平杆的悬臂高度h2(mm)500小梁间距l(mm)500小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)100承载力设计值调整系数γR1荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数γL10.9可变荷载的分项系数γQ11.5永久荷载的分项系数γG11.3结构重要性系数γ00.9设计简图如下：模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图9.4面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁按简支梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承载能力极限状态q1＝γ0×[1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×γL×Q1k]×b=0.9×[1.3×(0.1+(24+1.1)×0.13)+1.5×0.9×3]×1=7.58kN/mq2＝0.9×1.3×G1k×b＝0.9×1.3×0.1×1=0.117kN/m根据《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》T/CCIAT0003-2019第4.2.2条，在计算模板面板、次楞梁时，施工荷载需要另外按集中荷载2.5kN进行计算：p＝0.9×1.5×0.9×Q1k＝0.9×1.5×0.9×2.5＝3.038kN正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.13)+1×3)×1＝6.363kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝q1l2/8＝7.58×0.52/8＝0.237kN·mM2＝q2L2/8+pL/4＝0.117×0.52/8+3.038×0.5/4＝0.383kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.237，0.383]＝0.383kN·mσ＝Mmax/W＝0.383×106/37500＝10.223N/mm2≤[f]/γR=15/1＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5ql4/(384EI)=5×6.363×5004/(384×10000×281250)=1.841mmν＝1.841mm≤[ν]＝L/250＝500/250＝2mm满足要求！9.5小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)40×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁计算方式二等跨连续梁q1＝γ0×[1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×γL×Q1k]×b=0.9×[1.3×(0.3+(24+1.1)×0.13)+1.5×0.9×3]×0.5＝3.907kN/m因此，q1静＝γ0×1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.3×(0.3+(24+1.1)×0.13)×0.5＝2.084kN/mq1活＝γ0×1.5×γL×Q1k×b=0.9×1.5×0.9×3×0.5＝1.823kN/mq2＝0.9×1.3×G1k×b=0.9×1.3×0.3×0.5＝0.176kN/mp＝0.9×1.5×0.9×Q1k＝0.9×1.5×0.9×2.5＝3.038kN计算简图如下：1、强度验算M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×2.084×0.92+0.125×1.823×0.92＝0.396kN·mM2＝max[0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pL]＝max[0.07×0.176×0.92+0.203×3.038×0.9，0.125×0.176×0.92+0.188×3.038×0.9]＝0.565kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[3.907×0.152/2，0.176×0.152/2+3.038×0.15]＝0.458kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.396，0.565，0.458]＝0.565kN·mσ=Mmax/W=0.565×106/54000=10.461N/mm2≤[f]/γR=15.444/1=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×2.084×0.9+0.625×1.823×0.9＝2.198kNV2＝0.625q2L+0.688p＝0.625×0.176×0.9+0.688×3.038＝2.189kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[3.907×0.15，0.176×0.15+3.038]＝3.064kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[2.198，2.189，3.064]＝3.064kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.064×1000/(2×40×90)＝1.277N/mm2≤[τ]/γR=1.782/1=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.13)+1×3)×0.5＝3.282kN/m挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×3.282×9004/(100×9350×243×104)＝0.494mm≤[ν]＝L/250＝900/250＝3.6mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=3.282×1504/(8×9350×243×104)＝0.009mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×150/250＝1.2mm满足要求！9.6主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48.3×3.0主梁计算截面类型(mm)Φ48.3×3.0主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.55主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)11主梁计算方式二等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.61、小梁最大支座反力计算q1＝γ0×[1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×γL×Q1k]×b=0.9×[1.3×(0.45+(24+1.1)×0.13)+1.5×0.9×3]×0.5＝3.995kN/mq1静＝γ0×1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝0.9×1.3×(0.45+(24+1.1)×0.13)×0.5＝2.172kN/mq1活＝γ0×1.5×γL×Q1k×b＝0.9×1.5×0.9×3×0.5＝1.823kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.45+(24+1.1)×0.13)+1×3)×0.5＝3.357kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×3.995×0.9＝4.494kN按二等跨连续梁按悬臂梁，R1＝(0.375q1静+0.437q1活)L+q1l1＝(0.375×2.172+0.437×1.823)×0.9+3.995×0.15＝2.049kN主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6R＝max[Rmax，R1]×0.6＝2.696kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×3.357×0.9＝3.776kN按二等跨连续梁悬臂梁，R'1＝0.375q2L+q2l1＝0.375×3.357×0.9+3.357×0.15＝1.636kNR'＝max[R'max，R'1]×0.6＝2.266kN;计算简图如下：主梁计算简图一2、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)σ=Mmax/W=0.317×106/4550=69.656N/mm2≤[f]/γR=205/1=205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)τmax=2Vmax/A=2×2.696×1000/427＝12.628N/mm2≤[τ]/γR=125/1=125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图一(mm)跨中νmax=0.432mm≤[ν]=900/250=3.6mm悬挑段νmax＝0.020mm≤[ν]=2×100/250=0.8mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=4.164kN，R2=5.152kN，R3=4.164kN9.7可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝5.152/0.6=8.587kN≤[N]/γR=30/1＝30kN满足要求！9.8立杆验算水平杆钢管截面类型Φ48.3×