玻璃幕墙与铝板幕墙施工方案

玻璃幕墙与铝板幕墙施工方案目录TOC\o"1-1"\h\u6487玻璃幕墙与铝板幕墙施工方案 11528一、施工工艺 118459四、钢支座的弹线与安装 220493九、角位安装 522997十二、铝单板的安装 9290765、铝板的打胶 1032066二、面材安装 1219173一、作业步骤 145029二、焊接的要求 1522877三、焊缝存在的问题 15一、施工工艺测量放线→结构、埋件的检查→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→层间防火、保温层→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→装饰条安装→打胶二、龙骨放线：根据设计图纸主龙骨距离面材的尺寸，从已经放好的面材线往里返出主龙骨控制线，作为安装依据。三、钢龙骨由于进行热浸镀锌，会受热变形，在安装之前首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再上墙。四、钢支座的弹线与安装1、首先由测量放样人员将钢支座的定位线弹在结构上，检查预埋件中心线与钢支座的定位线是否一致（图示）。2、焊接：放线定位后，把钢角码依照放线的位置，首先进行点焊，待经过校正无误后进行满焊。满焊时要熔透母材，焊缝高度满足设计要求，内外缝都要进行焊接，验收要求满足《钢结构焊接技术规程》。然后进行除渣，涂刷防锈漆两遍。五、支座与竖龙骨的连接1、根据层高的分割，事先量好主龙骨的打眼间距，在下面打好螺栓孔，依据面材线从下往上依次安装，对螺栓进行予紧，然后进行左右和进出偏斜的调整，全部符合龙骨线的要求后紧固螺栓。2、立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。六.竖料就位与角铝安装竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米，图示。七.横向龙骨的安装横向龙骨在安装过程中，横料两端的高低应控制在±1mm范围内。八.防噪声隔离片的安装由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理），图示九、角位安装1、每栋楼放线测量定位后，安装顺序首先是进行转角位立柱的安装施工。2、每栋楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。5、转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。6、转角位安装后实际形成了封闭网。7、在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。8、转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。9、转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行施工安装。角位控制十.横梁像胶垫块的安装在安装单元板之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，每块单元板的垫块不得少于2块，具体尺寸如图所示。十一.玻璃板件的安装每片玻璃都有一个编号，施工时依照编号图进行安装，玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm，图示。注意：玻璃在安装前一定要进行清理，尤其是里面的污染和灰尘，否则将难以清理。3.板块压板的安装压板的安装应符合设计要求，在装板片之后，将压板穿好胶条压在竖料上，每30mm一个自攻钉，拧紧，扣装饰盖板。十二、铝单板的安装1、本工程的玻璃和铝单板共用一套龙骨体系。2、依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。3.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形4.铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。5、铝板的打胶1）.铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。2）.泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。3）.打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。6．4点式玻璃安装方案一、钢爪座的安装：钢爪座安装前先依据图纸把中心线放出，并用墨线弹到埋件上，点焊、调整再满焊接钢爪座，完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差±2mm，分开格对角线尺寸偏差不大于±3mm。二、面材安装1、施工准备1.1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭矩扳手等工具，并经检查确保好用无隐患。1.2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。1.3做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。2、玻璃的安装2.1采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。2.2玻璃稳定后，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。2.3玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。2.4每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。6．5焊接施工要求一、作业步骤焊条型号确定 焊机型号 焊接长度 确认焊接方式 施工图 焊缝高度 准备施焊 焊工证书 根据施工图要求 焊接施工除去焊渣 质量自检合格项目部复检 不合格合格报监理验收 不合格 合格二度防锈处理 合格下道工序下道工序二、焊接的要求1、焊条要求放在干燥的房间保管。2、在焊条箱内放入除湿剂。3、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。4、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。5、焊接的长度、高度，依据施工图。6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。三、焊缝存在的问题1、一般存在的问题a.焊高不够b.焊缝不平整光滑c.焊缝长度不到，夹渣2、检查方法a.长度检查：用尺度量。b.形状检查：目测确认或焊缝量规。3、检查表预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。6．6避雷节点安装一、如图示：二、在安装过程中应符合下列要求：1、当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm.2、建筑物易受雷击的部位（如屋角，屋脊，女儿墙等），应设立避雷带.3、高度超过45m的钢筋混凝土结构，建筑物利用柱子钢筋作为防雷装置引出线，且将45m以上的门窗等较低大金属