JB∕T 6748-2013 起重机控制台

代替JB/T6748—1993起重机控制台Craneconsole2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T6748—2013前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14型号和分类 24.1型号 24.2分类 25使用条件 25.1正常使用条件 25.2特殊使用条件 35.3运输、贮存和安装条件 36结构要求 36.1材料和部件的强度 36.2壳体的防护等级 46.3电气间隙和爬电距离 46.4保护电路的有效性 46.5元器件的选择和安装 47性能要求 57.1介电性能 57.2温升 67.3耐振动性能 68试验方法 68.1一般要求 68.2试验验证 79铭牌和标识 89.1铭牌 89.2标识 810包装与运输 8附录A(规范性附录)人手水平工作范围 9附录B(规范性附录)操作手柄的布置及运动方向指示 Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T6748—1993《起重机控制台》,与JB/T6748—1993相比主要技术变化如下：——修改了控制台型号的组成；——修改了控制台的分类；——增加了特殊使用条件；——增加了控制台的操作手柄应具有零位锁定机构的要求；——修改了有关接线端子连接的要求；——增加了保护电路的有效性的要求；——修改了额定绝缘电压U;≤60V时的介电试验电压；——修改了附录B。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由沈阳电气传动研究所归口。本标准负责起草单位：浙江箭环电器机械有限公司。本标准参加起草单位：大连神通电气有限公司、沈阳重工电器制造有限公司、苏州电气控制设备厂有限公司、天水长城自动化系统有限公司、浙江扬戈电器有限公司、山东省鱼台县华福电器机械制造有限公司、米司特(大连)工业控制器有限公司、浙江三港起重电器有限公司、南京开关厂有限公司、浙江立新起重开关厂、山东鱼台华韵机电设备有限公司。本标准主要起草人：庞美兴、杨左星、王莉、钱津、马彦宏、刘孙宝、胡庆艳、刘葆林、郑晓峰、孙炳君、郑立贝、任广任。本标准于1993年8月首次发布，本次为第一次修订。1起重机控制台本标准规定了起重机控制台(以下简称控制台)的术语和定义、型号和分类、使用条件、结构要求、性能要求、试验方法、铭牌和标识、包装与运输。本标准适用于交流(50Hz或60Hz)额定电压660V及以下的主电路和控制电路中，直流额定电压440V及以下的控制电路中，控制起重运输机械的电动机起动、调速、制动和换向，并且安装在司机2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4205—2010人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则GB4208—2008外壳防护等级(IP代码)GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.2—2002机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB14048.1—2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB14048.4低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器(含电动机保护器)GB14048.5低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器JB/T4315起重机电控设备JB/T6471起重机电控设备型号编制方法GB/T2900.18、GB14048.1—2006和GB5226.2—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。专用控制器specialcontroller在控制台中使用时，只需拆去外壳便可使用的控制器。24型号和分类4.1型号控制台型号的编制应符合JB/T6471的规定，型号组成形式如图1所示。—附加代号规格代号一设计序号设计序号表示控制台的设计先后顺序，用数字表示。品种代号表示所控制起重机的机构或其他基本特征，用字母或数字表示。不需要特殊说明时，此代规格代号用三位数字表示额定电流10A、25(32)A、63(60)A控制器的组数。附加代号的第一部分表示线路的特征代号，第二部分表示控制台能否旋转或能否自动复位。4.2分类c)混合式(既有主令控制器又有凸轮控制器)。5使用条件周围空气温度不超过40℃,且在24h周期内的平均值温度不高于35℃。周围空气温度的下限为-5℃。3空气清洁，在最高温度为40℃时，其相对湿度不超过50%,在较低温度时，允许有较高的相对湿度。例如：在20℃时相对湿度为90%。但应考虑到由于温度变化，有可能会偶尔产生适度的凝露。控制台在污染等级为3的环境条件中使用。控制台使用场所的海拔不得超过2000m。控制台使用场所的最高振动条件为：5Hz～13Hz时，位移为1.5mm;13Hz～150Hz时，振动加速度为1.0g。控制台为断续周期工作制，其基本接电持续率为40%。控制台在不符合以上正常使用条件的场所使用，用户应向制造商提出，制造商应遵守适用的特殊要如果没有其他的规定，温度范围在-25℃~55℃之间，适用于控制台的运输和贮存，并允许短时间内(不超过24h)可达70℃。控制台在未运行的情况下经受以上温度，不应遭到任何不可恢复的损伤，在规定的条件下应能正常控制台的安装应符合适用的安装条件并遵守相关的安装规程。旋转控制台应设有限位装置和止动装置。如果运输、贮存和安装条件不符合以上的正常条件，应由制造商与用户签订专门的协议。6.1材料和部件的强度等。为了确保防腐蚀，控制台壳体及部件应采用合适的材料或在裸露的表面上喷涂防腐层。4控制台的壳体和部件应具有足够的机械强度以承受规定条件下所遇到的各种应力。控制台的操作机构应能承受操作机构强度验证，试验后操作机构的部件应无损坏，应能正常工作。控制台的壳体应提供防护等级，制造商应根据用户的要求，按GB4208—2008的规定选取。一般要求壳体防护等级应不低于IP3X。6.3电气间隙和爬电距离控制台的电气间隙应不小于8mm,爬电距离应不小于12mm。6.4保护电路的有效性控制台的不同裸露导电部件应有效地连接到外部保护导体上，保护导体和相关的裸露导电部件之间的电阻应不超过0.1Ω。6.5元器件的选择和安装控制台所选用的元器件，应符合各自的产品标准要求。其额定电压、额定电流、使用寿命、接通及分断能力、短路强度和耐振性能等应能满足本标准的有关要求。各种电器元件、辅件和零件，应按有关的安装规程和工艺守则安装牢固，不因受起重机正常工作时的振动影响而产生松动、扭转、移位和脱落，影响控制台的正常工作。控制台应选用坚固的操作机构，按规定安装，安装后只能用工具才可拆卸。操作机构的灵活性要求为每小时应能进行1200次(全主令式)和600次(全凸轮式或混合式)的通断操作循环。操作机构的机械寿命应不小于300万次。操作机构的操作力(只操作一台控制器)应不大于下列规定：a)10A主令控制器为25N;b)32A凸轮控制器为40N;c)63A凸轮控制器为50N。操作手柄应是良好的绝缘体，以保证安全。——保证不因振动和意外触及而轻易地离开零位，带有零位锁定机构或采取其他防止误动作措施。——工作时应挡位清楚，并准确可靠地停留在指定的挡位上。——在各挡位因空挡间隙所造成的摆动角(以下简称空挡摆动角)应不大于5°。——运动方向应符合GB/T4205—2010的规定。——设置位置应在司机的前方，并优先布置在人手活动最灵敏、辨别力最好、反应最快的位置。直立式操作手柄的高度应在700mm～900mm范围内。操作手柄的人手运动空间应符合附录A的规定。操作手柄的布置及运动方向指示应符合附录B的规定，以减少紧急情况下的误操作。特殊情况下，允许制造商按与用户的协议要求布置。5控制台选用的座椅应坚固、耐用和舒适。其座位在前后和高低两个方向应能方便地调整，调能锁紧固定，座椅靠背应具有一定的倾斜度可调功能。座椅应安装于司机方便进入和操作的位置。旋转控制台中座椅的安装应考虑和其他设备的相对位控制台中的专用控制器和通用控制器应按GB14048.1、GB14048.4和GB14048.5的规定选择，凸轮控制器的基本使用类别为AC-2(控制绕线转子电动机),对于控制笼型电动机，使用类别为AC-3、AC-4的凸轮控制器，制造商应提供相应使用类别下，控制器所允许的额定工作电流(或控制电动机功控制台上的总电源紧急开关应选择手动复位的按钮。应安装在司机能迅速触及的地方，也可加装电控制台选用的指示灯和按钮的颜色，应符合GB5226.1—2008中10.2.1的规定。控制台的连接导线应采用铜芯多股绝缘软线，接求。连接导线的端部宜有冷压铜端头。控制台的布线应正确、整齐和美观。线束应有足够的强度，或具有可靠的支承。除主电路外，其他电路引出线均应通过接线端子。7性能要求7.1介电性能用施加工频耐受电压的方法，验证控制台承受暂时过电压的能力及绝缘材料的完整性。主电路及允许与主电路连接的控制电路和辅助电路的介电试验电压见表1。不直接与主电路相连接的控制电路和辅助电路的介电试验电压见表2。额定绝缘电压U;V介电试验电压(交流有效值)VU;≤6060<U;≤300额定绝缘电压U₁V介电试验电压(交流有效值)V见表16控制台的电路应能承受表1和表2给出的相应的介电试验电压而无击穿或闪络现象，设计验证介电试验电压的持续时间是5s,例行检验的时间是1s。控制台通入相应的工作电流(主令控制器和凸轮控制器的辅助电路的约定发热电流均为10A),温升稳定以后，各部位的温升应符合表3的规定。轻小型电控设备的部件温升K内装元器件根据各个元器件的相关产品标准要求，或根据元器件制造商的说明书与外部绝缘导线连接的接线端子铜导体或连接处——无防腐蚀措施——镀锡——镀银或镀镍铝导体或连接处(连接处镀锡)操作手柄——金属的——绝缘材料的可接近的壳体——金属表面—绝缘表面a温升为70K是根据JB/T4315的常规温升试验确定的，由于接线、端子种类、布置等不尽相同，因此端子的温升会不同，这是允许的。7.3耐振动性能控制台应能承受振动条件为：5Hz～13Hz时，位移为1.5mm;13Hz～150Hz时，振动加速度为1.0g的振动试验。试验后，控制台的各部分应完好无损，电气性能和功能应符合设计要求。8试验方法8.1一般要求控制台的试验包括设计验证和例行检验。设计验证是为了验证控制台的系统设计是否符合其标准的要求，试验应在新的控制台的代表性样品上进行。例行检验是用来检查材料和工艺的缺陷和用来确认制造完工的产品功能的良好性，每一台控制台都要进行例行检验。控制台的设计验证应由以下部分组成：a)材料和部件的强度(见8.2.1);b)壳体的防护等级(见8.2.2);c)电气间隙和爬电距离(见8.2.3);d)保护电路的有效性(见8.2.4);e)操作机构性能(见8.2.5);7f)介电性能(见8.2.6);g)温升(见8.2.7);h)耐振动性能(见8.2.8);i)布线、工作性能和功能(见8.2.9)。a)壳体的防护等级(见8.2.2);b)电气间隙和爬电距离(见8.2.3);c)保护电路的有效性(见8.2.4);d)介电性能(见8.2.6);e)布线、工作性能和功能(见8.2.9)。控制台的结构材料和部件的强度应通过产品结构和运行来验证。控制台操作机构的强度验证，将操作手柄推至某一方向终端位置后，继续沿原操作方向慢慢地施加力达300N后，保持1min。施加力的作用点在距操作手柄顶端20mm～30mm处。如果使用符合相关标准的材料和部件，且能提供适用的相关验证资料行验证。按GB4208—2008的规定进行验证，试验结果应符合设计规定的防护等级。按JB/T4315的规定进行验证，验证不同裸露导电部件是否有效地连接在保护电路上，他们之间的电阻值应符合本标准6.4的规定。机械寿命按GB14048.1—2006中8.3.3.7.1的规定进行验证。操作机构的总寿命次数应在手柄的各个运动方向上平均分配。对于混合式控制台或全凸轮式控制台，进行试验时至少有一台63A凸轮控制操作机构操作力验证，验证方法是用测力弹簧秤测量，测力点距操作手柄顶端25mm～30mm,测也可以采用测量手柄顶端位移再换算的方法，试验结果应符合本标准6.5.3的规定。按JB/T4315的规定进行验证，试验结果应符合本标准7.1的规定。8按JB/T4315的规定进行验证，试验结果应符合本标准7.2的规定。按JB/T4315的规定进行验证，试验结果应符合本标准7.3的规定。验证控制台的标识和资料的完整性。检查控制台的内装元器件及安装和布线是否符合设计图样的要求。用通电验证的方