GBT 32018.1-2015 给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管道系统 第1部分管材

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局1本部分为GB/T32018的第1部分。本部分适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，经共混改性挤出成型的GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样GB/T4615—2013聚氯乙烯残留氯乙烯单体的测定气相色谱法热塑性塑料管材纵向回缩率的测定硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸溃试验方法流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试GB/T19471.1—2004塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头偏角GB/T19471.2—2004塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头负压GB/T21300—2007塑料管材和管件不透光性的测定GB/T21873—2008橡胶密封件给、排水管及污24材料温度/℃1公称外径管材S系列SDR系列和公称压力公称壁厚e公称外径公称壁厚e注1:管材的最小要求强度不小于24.5MPa,公称壁厚(en)根据设计应力(os)16MPa确定注2:“—”表示不推荐使用。管材弯曲度应符合表3规定。公称外径5不圆度公称外径允许偏差不圆度公称外径允许偏差00000000十0.4000000000400005允许允许允许允许>≤0000000000000十1.7000000000 0 十3.2000026.0000十4.0000000006允许允许>≤0000000000000小于相连管材公称壁厚的80%。7溶剂粘接式承口壁厚应不小于相连管材公称壁厚的75%。8表7承口尺寸单位为毫米公称外径43.551.061.068.576.086.096.075.190.175.390.3注1.承口中部的平均内径是指在承口深度二分之一处所测定的互相垂直的两直径的算术锥度(a)不超过0°30'。注2:当管材长度大于12m时，密封圈式承口深度mm需另行设计。密度/(kg/m²)见7.5维卡软化温度/℃见7.7见7.89落锤冲击(0℃)(d₂≤90mm)/%高速冲击(23℃)(dn≥110mm)见7.11见7.12见7.13见7.14.1见7.14.2负压试验见7.14.3按QB/T2803—2006测量。温度/℃112批量范围N样本大小n8011223345678e)公称压力PN;9.4贮存(规范性附录)A.1试验装置A.1.1冲击用导管V形槽上时的顶端。A.1.2重锤的主体直径不应小于70mm,但10kg的重锤其前端直径50mm±1mm,长75mm,并由锥形逐步过渡到主体直径不小于70mm(见图A.1)。重锤质量在表A.1中给出。图A.1重锤形式表A.1重锤质量一个最小长度为400mm的V型块。V型块预留中心孔，以防止试样发生破坏时损坏重锤。设备应充分固定，以使重锤正好对准V型块的中心孔。在整个试验期间控制试样、V型支架的温度为23℃±2℃。A.2试样A.3状态调节表A.2状态调节时间A.4试验步骤A.4.1将试样放置在V型块上。让重锤从20+8⁵m的高度上B.1原理在C-环测试试样上加一定的载荷，使其在几分钟内发生破坏。检查破坏表面是否有脆性破坏的B.2试剂B.2.1二氯甲烷AB.3.1切割设备用切削设备在试样外部切削出坡口，要求坡口至少穿B.3.2带盖容器能够把二氯甲烷的温度控制在23℃±2℃。B.3.4开切口器角度45°±2°,能切出顶端半径不大于30μm的切口，并使切口处余下的B.3.5支架要求计时设备在2min内的误差为士5s。B.4测试试样试样在23℃±2℃进行状态调节的时间不少于表B.1中规定时间。B.6步骤恒温15min±1min。B.6.5选择五个环中的第一个环(见B.4.2),用开切口器在壁厚最小位置的内壁表面开一切口