煤矿十大特殊工种操作规程及岗位责任制汇编

煤矿十大特殊工种操作规程及岗位责任制汇编

瓦斯检查员安全技术操作规程

一、一般规定

1、测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓

度、温度0

2、及时准确填报瓦斯报表和各种记录。

3、在瓦斯等级鉴定时，测定有关参数及协助做好有

关资料汇总工作。

4、校对甲烷传感器。

5、负责本区域的通风设施、装备的日常检查。

二、基本要求

1、瓦斯检查员必须经过培训，取得安全技术工种操

作资格证后，持证上岗。

2、瓦斯检查员需要掌握以下知识：

(1)《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度

以及对瓦斯检查的规定。

(2)所用仪器的性能、参数。

(3)熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风

量。

(4)了解煤与瓦斯突出的相关知识。

(5)瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。

(6)熟悉入井人员的有关安全规定。

(7)了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

(8)了解煤矿避灾路线。

(9)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全要点

1、必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦

斯检查或专人定点检查。

2、瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周

期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检

查员要严格牌板确定的地点、次数、检查方式进行

检查，严禁空班漏检和假检。

3、掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

(1)掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘

进工作面的一段风流)。

(2)掘进工作面回风流。

(3)局部通风机前后各10米以内的风流。

(4)局部高冒区。

4、放炮地点检查甲烷的部位有：

掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20

米范围内的巷道风流中进行。

5、检查瓦斯的次数为：低瓦斯矿井的采掘工作面和

其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次，

重点区域每班不少于3次。高瓦斯矿井的采掘工作

面，瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面

瓦斯检查的时间间隔要均匀。

6、瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要

符合有关规定。

7、瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐

患，要先消除隐患再进行检查。

8、经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，

未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查

员进人检查瓦斯。

四、操作前的准备

1、准备仪器：下井要带瓦斯检测仪、检查棍、胶皮

管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。

2、对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)的各部件进行检

查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

3、检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的

氨化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石

灰（检查二氧化碳浓度时使用氯化钙）的吸收力，

药品颗粒直径一般应为3〜5毫米。如发现药品变

色、失效，应该立即更换药品。

4、气密性检查：

首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸

气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏

气。其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦

斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏

扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯

检测仪不漏气。

检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，

气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不

畅通，要查明原因，进行处理，重新重复上述程

序。

5、检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按

钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字

最清晰，再看干涉条纹是否清晰。

6、对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的

第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7%”

的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光

学系统进行调整。

7、用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前,

必须在和测盘现场温度相接近（温差不超过10℃）

的新鲜空气中按压吸气球5〜6次，清洗气室。

8、调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻

度盘的客位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗

手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或

两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，

并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

五、安全操作程序与技术规范

本工种操作应遵照下列顺序进行：

安全检查一一取样一一读数一一记录一一现场班组

长签字一一填牌板一一填报表。

1、将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯人

口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢

握压吸气球5〜6次，使得待测气体进人气室。

2、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的

位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸人冒顶高

处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得

伸人冒顶高处，以防缺氧窒息。

3、按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线

移动位置，读出整数。

4、按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移

动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数

位。

5、整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

6、检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘

米处检查。

7、在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按

上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳

的浓度）。

8、混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.

95,即为该处的二氧化碳浓度。

9、用温度计检查测点的温度（参考测风员的有关规

定）。

10、用多种气体检定器检查其他气体：

在待测地点先将活塞往复抽送2〜3次，使检定器内

原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气

样，把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开，

将进气端插入到检定器的插孔中，（硫化氢的检

查：把出气端插到插孔中后，将气样吸人到检定管

中）将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，按照检

定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检

定管里，根据检定管土产生的变色圈的刻度，读出

该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开放炮时

间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。

11、检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，

瓦斯检查员要将检查结果及时记人瓦斯检查员手

册，然后填人检查地点的瓦斯检查牌版上，并将检

查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长

在瓦斯检查员手册上签字。

12、瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施

的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。

13、巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定执

行。

14、上井后，要根据瓦斯检查员手册填写的数据，

填写瓦斯报表，做到“牌板”、“手册”、“班报''三对

□o

15、井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，

符按照编制的安全措施执行。

16、将仪器清理干净，收好备用。

17、交接班要在指定地点进行，交清当班情况。

瓦斯检查员岗位责任制

1、严格执行通风瓦斯管理制度，对违章作业者有权

制止。

2、按要求对工作面和规定地点进行检查，认真掌握

瓦斯浓度，与放炮员共同招待放炮前后检查瓦斯制

度，及时填好记录表。

3、发现作业地点瓦斯超限、水害、片帮等重大事故

隐患时有权提出处理意见并及时报告领导。

4、负责井筒通风设备（如风机、风筒等）的检查和

管理工作，如发现通风设施受到破坏，应立即向领

导汇报并协助处理。

5、爱护瓦斯鉴定器，并经常检查，核对精确程度。

6、坚守工作岗位，严格遵守劳动纪律和交接班制

度。

井下电气工安全技术操作规程

一、一般规定

1、凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并

受过触电急救、人工呼吸的培训。

2、井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系

统，熟悉所辖区域的供电系统。

3、按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培

训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。

二、停送电工作

停送电必须遵守下述规定：

1、6千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制

度，其办法与地面高压停送电制度相同。

2、6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签

发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦

斯安全工作后，方能执行。

3、高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人

操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。

4、660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送

电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，

经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。

5、采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或

维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。

6、“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向

机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二

天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电

后必须立即向调度室报告。

7、操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘

手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

8、停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护

后，方能从事工作。

9、掘进区域停电后，送电程序按排放瓦斯规定执

行。

10、停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造

成跑车及掘进瓦斯积聚来上及撤人的事故。

三、电器检修

1、电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做

出事故定性判定。

2、电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的

采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的

采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以

判别漏电线路。

3、电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关

烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护

动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电

机综保的负方寻找短路点。

4、电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，

电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合

要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。

5、变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，

有无异响等现象判定事故。

6、高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触

头，机构是否打滑，输入是否缺相，隔离刀闸是否

接触良好等判定故障。

7、电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性

质。

8、根据事故性质和事故程度，可就地检修或更换设

备、线路。

9、设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处

理，检查失爆后，方可通电试车。

10、设备检查上能直接发现故障需用摇表检查时，

应根据瓦斯浓度按规定执行（瓦斯浓度1%以下）。

需带电测试时，应拟定专门措施，经机运科批准后

才能实施。

11、所修设备主方必须停电，严禁带电检修。

四、电气试验、检查

1、检漏继电器必须每天试验一次。试验时，对“三

专”电器，应先合上试验开关，然后试验。其它低压

系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重

要电器未开动时，方能试验。

2、远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选

择试验点，制定专门措施，由主管部门组织专门人

员进行。

3、井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规

程》第448.条、第449条、第450条和第451条的

规定。

4、井下电气的日常检修必须遵守下列规定。

井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。

巡检下述内容：

⑴电器、电缆失爆检查。

⑵电缆悬挂是否符合规定。

⑶各接地极、接地线是否损坏，是否符合规定。

⑷各电器温度、声音是否正常。

⑸各保护装置是否灵敏、可靠，整定值是否与吊牌

值相符合。

五、电器安装

1、采区变电所和采区工作面新安装时，安装人员必

须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。

2、安装前应按标准化要求验收采区变电所胴室是否

合格，巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。

3、安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆，并

按防爆标准验收合格，取得合格证后方能入井安

装。

4、安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆，安

装人员上得擅自修改图纸，经设计人员同意并重新

计算整定后，方能实施。

5、采区变电所安装后，经主管部门验收批准送电，

方能投入使用。任何人上得擅自命令送电。

6、零时拆搭火的电器设备，由主管部门出具搭火通

知后，施工单位才能实施。

井下电气工岗位责任制

1、贯彻执行《煤矿安全规程》和井下电气作业的有

关安全规定，对井下电气安全负技术责任。

2、负责编制本矿井下电气安全规划，经上级批准后

组织实施兑现。保证井下电气达到“三无、四有、两

齐、三全、一坚持”消灭失爆。

3、认真做好质量标准化工作，经常检查各区、科的

井下电气管理和设备状况，把好安全质量关，发现

隐患，及时处理并向领导汇报。

4、负责井下电气管理人员、井下电工、司机的安全

技术学习、培训和考核工作。

5、召开全矿井下电气事故分析会，坚持“三不”放过

的原则，提出防范措施。

6、定期总结井下电气安全情况，上报资料报表。

7、编制井下电气施工安全技术措施，经领导批准

后，负责贯彻执行。

8、直接领导井下电气安全组，审批井下安全供电，

对井下电气三套保护，风电闭锁等安全设施，要制

订切实可行的管理维护规定，并组织调试、整定，

保证完好齐全，安全可靠。

安全检查员安全技术操作规程

1、安全员进入工作面后，必须首先组织瓦检员、班

组长进行“三位一体”的开工前安全检查，发现隐患

立即处理，确认工作面无任何问题方可下达开工命

令。

2、安全检查员的检查路线必须包括跟班区域的所有

地点，不留死角。

3、安全员检查的项目应包括：

⑴工作面顶板支护情况及顶板动态情况；

⑵工作面各种设备的运转情况；

⑶工作面的爆破管理及火工品的使用情况；

⑷瓦斯、煤尘以及有害气体的防治工作；

⑸工作面的工程质量管理；

⑹巷道维护情况的监督检查；

⑺通风系统的管理；

⑻矿井水灾、火灾、冒顶等事故灾害的防治管理；

⑼机电运输的安全管理。

4、安全检查员应及时帮助被检查队组解决问题，消

灭安全隐患。

5、安全检查员在发现随时可能发生事故的重大隐

患，要立即令其停止作业，进行整改，坚持做到“不

安全，不生产”。

6、属于安全生产责任落实、人为造成的隐患，应当

面追究责任，令其整改。

7、对于已进行停止作业进行整改的，要做到停工、

整改、搞好，并及时回头进行复查。

8、安全检查员必须做到跟班作业，与队组职工同上

同下，工作面现场安全管理必须紧盯不放，帮助想

办法定措施督促整改，达到安全生产的目的。

9、对于有疑难问题的应及时向令直导汇报，不能悬而

不决，影响生产。

安全检查员岗位责任制

1、负责施工现场的安全生产、文明卫生、防火管理

工作，遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章

制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建

设。

2、经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐

患及时采取措施进行整改，并及时汇报项目经理处

理。

3、坚持原则，对违章作业，违反安全操作规程的人

和事，决不姑息，敢于阻止和教育。

4、对安全设施的配置提出合理意见，提交项目经理

解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报公司处

理。

5、安全员有权根据公司有关制度进行监督，对违纪

者进行处罚，对安全先进者上报公司奖励。

6、发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救及立即

报告项目经理和上报公司。

7、做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫

生、防火工作的管理。

提升机司机安全技术操作规程

一、安全规定

1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打

闹、打手机。坚守工作岗位，上班时不做与本职工

作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全

规程》的有关规定。

2、生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，

每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司

机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准

进行操作。

3、提升机司机应遵守以下安全守则：

（1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负

荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装

置试验，并做好交接班记录。

（2）禁止超负荷运行（电流不超限）。

(3)非紧急情况运行中不得使用保险闸。

(4)斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。

(5)司机不得擅自调整制动闸。

(6)司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整

定值。

(7)检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护

等项试验。

(8)操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或

站在绝缘台上，一人操作、一人监护。

(9)维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁

住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上，并挂上“滚筒

内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除

警示牌，并应缓慢起动。

(10)操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、

“合”操作规定及安全注意事项。

(11)停车期间，司机离开操作位置时必须做到：

①将安全闸手把移至施闸位置：

②主令控制器手把置于中间“0”位；

③切断控制回路电源；

④取下控制器钥匙并挂警示牌。

4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执

行。做到：

(1)不得无信号动车。

(2)当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与

井口信号工联系，重发信号，再进行操作。

(3)接到信号因故未能执行时，应通知井口信号

工，原信号作废，重发信号，再进行操作。

(4)司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与

信号工联系，按信号执行。

(5)若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并

经信号工同意，完毕后再通知信号工。

5、提升机司机应遵守以下操作纪律：

(1)司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严

禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不允许

连班顶岗。

(2)操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其

他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的

物品。

(3)司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不

超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体

骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井

口信号工联系，由另一名司机代替。

(4)对监护司机的示警性喊话，禁止对答。

6、擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑

动现象，保证防打滑保护装置安全可靠运行。

二、操作准备

1、司机接班后应作下列检查：

(1)各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢

固。

(2)联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可

靠。

(3)轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油

环转动灵活平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好

可靠，无渗油和漏油现象

(4)各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；

试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压

系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警

铃都必须灵敏可靠。

(5)制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油

污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可

靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站

(或蓄能器)油量油质正常。

(6)离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不

能污染闸路表面。

(7)离合器位置正常，闭锁到位。

(8)各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

(9)数控绞车司机应检查计算机是否工作正常，

操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。

(10)检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损

情况。

(11)冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等

部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发

现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理

符合要求后，方可正常开车。

2、提升机起动前应做以下工作：

(1)起动辅助设备：

①起动液压站或制动油泵或空压机；

②起动冷却水泵或风机

③起动润滑油泵；

④起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升

机)；

⑤做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动

系统);

⑥起动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系

统)。

(2)观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示

是否准确、正常。

(3)司机台各手柄、旋钮置于正常位置。

1、在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

(1)启动：开动辅助设备一收到开车信号。确定

提升方向一松开保险闸一打开工作闸一操作主令开

关一开始启动一一均匀加速一一达到正常速度，进

入正常运行。

(2)停机：到达减速位置一操作主令开关一开始

减速施闸制动一停车。数控绞车自动运行按其说明

书规定执行。

四、正常操作

1、条提升机的启动与运行：

(1)启动顺序：

①接到开车信号后，将保险闸移至松开位置(指保

险闸施闸时)；

②根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定

提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控

制器推至第一步，开始启动；

③根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器,

使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

(2)提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察

以下情况：

①电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应

符合规定；

②深度指示器指针位置和移动速度应正确；

③信号盘上的各信号变化情况；

④各运转部位的声响应正常，无异常震动；

⑤各保护装置的声光显示应正常；

⑥钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆

动。

2、提升机正常减速与停车：

(1)根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减

速。

①将主令控制器拉(或推)至“0”位

②用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；

③对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，

使制动电源正常投入，确保提升机正常减速；

(2)根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止

过卷。

3、提升机司机应进行班中巡回检查:

(1)巡回检查一般为每小时1次。

(2)巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查

内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是

安全保护系统。

(3)在巡回检查中发现的问题及时处理。

①司机能处理的应立即处理；

②司机不能处理的应及时上报，并通知维修工及时

处理；

③对不会立即产生危害的问题要进行边疆跟踪观

察，监视其发展情况；

④所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运

行日志。

五、特殊操作

1、进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件

名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的

速度应符合下列规定：

(1)使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运

行速度不得超过2米/秒；运送其他爆炸材料时，

不得超过4m/So

(2)使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得

超过1米

(3)进行以上两项运送，在启动和停止提升机

时，不得使罐笼或吊桶发生震动。

(4)吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行

速度一般不应超过1米/秒。

(5)人工验绳的速度，一般不大于0.3m/So

(6)因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提

升容器顶上

工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3-0.

5m/So

2、提升机运行过程中的事故停车：

(1)运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用

工作闸制

动进行中途停车：

①电流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化

异常；

②运转部位发出异响；

③出现情况不明的意外信号；

④过减速点不能正常减速；

⑤保护装置不起作用，不得不中途停车时；

⑥出现其他必须立即停车的不正常现象。

(2)运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使

用保险闸

进行紧急停车：

①工作闸操作失灵；

②接到紧急停车信号；

③接近正常停车位置，不能正常减速；

④绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停

车时；

⑤保护装置失效，可能发生重大事故时；

⑥出现其他必须紧急停车的故障。

(3)缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及

时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已

松出的绳缠紧后停车。

(4)事故停车后的注意事项：

①出现上述(1)、(2)、(3)项情况之一停车

后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处

理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；

②行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁

止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但

已能暂时恢复运行，经矿调度或有关部门同意并采

取安全措施后可以恢复运行.将提升容器升降至终

点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理：

(3)钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈

拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部

位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应

按规定进行处理后，方可重新恢复运行；

④因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令

控制器手把放至“0”位。常用闸、保险闸手柄置于施

闸位置；

⑤过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联

系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容

器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日

志。

⑥在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，

不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专

人指挥。

3、双滚筒提升机的对绳操作：

(1)对绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活

滚筒侧容器放到井底。

(2)对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开

离合器。

(3)每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对

绳。

(4)在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油

后，再合离合器。

(5)离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以

送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，

以防损坏离合器。

(6)对绳期间，严禁单钩提升或下放。

(7)对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合

油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时

方能正常提升。

4、条在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进

行操作、副司机负责监护。

(1)在交接班升降人员时。

(2)运送雷管、炸药等危险品时。

(3)吊运特殊大型设备及器材等。

(4)在进行井筒内检修任务时。

5、监护司机的职责：

(1)监护操作司机按提升人员和下放重物的规定

速度操作

(2)必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和

停车。

(3)出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护

司机可认真检查操作保险闸把或紧急停车按钮执行

紧急停车。

六、收尾工作

1、在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查

验收，并作好记录，发现问题应及时处理。

2、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品

排列整齐和清点。

3、按有关规定，认真填好各种记录。

主提升绞车司机岗位责任制

1、坚守工作岗位，不得撤离职守，做到一人开车一

人监护，确保安全，完成当班提升任务。

2、集中思想，谨慎操作，在操作中，严格执行“三

不开”，“五注意”，如有异常立即停车，汇报检查处

理。

3、加强责任心，对机械、电气每小时进行全面检查

一次。

4、当班人员必须搞好室内卫生，经常擦试设备，做

到设备整洁。

5、司机必须经考核合格，取得司机合格证，持证上

LJ-I

冈。

6、严格按操作规程操作，杜绝因误操作造成安全事

故。

7、绞车司机应熟悉本职业务，钻研技术，做到“三

知四会”和“五严”。

8、绞车运行中出现漏油现象，应立即处理，处理

时应采取措施，防止油液洒落在地，污染环境。

9、擦洗设备与检修过程中的棉纱及其他废弃物应分

类存放处理。

1()、绞车司机必须严格按信号开车，在未听清信号

用途时，严禁开车。

11、加强对绞车的检修与保养工作，降低噪音污

染。

爆破工安全技术操作规程

、爆破前的准备工作

1、爆破材料的运送与存放：

(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆

破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

(2)领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实

的非金属容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领

到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗

留。

(3)携带爆破材料上、下井时，在每层罐笼内搭

乘的携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员

不得同罐上下。

(4)在交接班、人员上、下井的时间内严禁携带

爆破材料人员沿井筒上下。

(5)严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材

料。

(6)爆炸料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应

分开存放在专用的爆破材料箱内。

(7)爆炸材料箱要放到警戒线以外的安全地点，

并离开电气设备和电线、电缆。

(8)爆炸材料箱，钥匙由爆破工随身携带。

(9)爆破前需准备好够全断面一次爆破用的起爆

药卷和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符

合规定的地点。

2、检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电

压符合要求；爆破母线长度符合规定，并无断头和

短路，绝缘包皮有损伤处应进行处理。

3、准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺或吹眼器等爆破器

具。

二、操作步骤

1装配起爆药卷：

(1)将成束的电雷管脚线顺好，拉住电雷管前端

脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其

脚线末端裸露部分扭结成短路。

(2)电雷管由药卷的顶部装入。用木或竹制的炮

针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后

将电雷管全部插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个

扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末

端扭结成短路。

(3)每个药卷内插放一个电雷管。

(4)硬化的硝酸钱类炸药，在使用前用手揉松，

使其不成块状。不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止

使用硬化到不能用手揉松的硝酸钱类炸药。

(5)装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱

内或其附近符合规定的安全地点，并且点清数量、

掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。

2、装药前验孔、检查瓦斯及支护:

(1)爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验

每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，不

符合作业规程规定的，必须处理。

(2)瓦斯检查员对迎头附近20m范围内风流进行

第一次瓦斯检查。瓦斯含量符合规定时方准装药，

否则必须采取措施处理。

(3)爆破工或班组长负责对工作面附近20m巷道

内洒水降尘。

(4)由班组长负责、爆破工监督，对框式支护巷

道迎头10m范围内支架进行联锁、加固，保证支架

顶帮刹紧背实、齐全完好。对钢筋树脂锚杆支护巷

道迎头10m范围内的锚杆螺母二次补拧，不低于

lOON.Mo

(5)爆破工、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面

进行全面检查，发现问题应及时处理。

3、装药：

(1)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干

净。

(2)爆破工必须依照作业规程中的爆破说明书规

定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼

的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符

合。

(3)反向起爆的起爆药卷应先装，正向起爆的起

爆药卷应后装。

(4)装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮

棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实，用力要

均匀，使药卷彼此密接。

4、封泥：

(1)炮眼封泥应用水炮泥水炮泥外剩余的炮眼部

分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成

的炮泥封实。封泥的长度应符合作业规程的规定。

(2)封泥的装填结构是：紧靠药卷段填上30-

40mm的炮泥，然后按作业规程的规定的数量装填

水炮泥，在水炮泥的外端再填炮泥。

(3)装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填

炮泥，用力轻轻捣实。

5、母线敷设与连线：

(1)爆破母线必须符合包准，禁止用钢轨、金属

管、电缆等导体当作回路或母线使用。

(2)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂

在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必

须挂在电缆等线的下方，并保持().3m以上的间距。

(3)爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与

脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。

(4)爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关

规定。

(5)巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂、用后

盘收，以免发生误接爆破母线，严禁使用固定爆破

母线。

(6)严格按照作业规程之爆破说明书规定的连线

方式进行连线。脚线的连接工作可由经过专门训练

的班组长协助爆破工进行。雷管脚线与母线的连接

由爆破工操作；所有接头都必须悬空，不得与任何

物体接触。

6、爆破前检查瓦斯：

在连线爆破前，必须对距迎头20m范围内的风流进

行第二次瓦斯检查。瓦斯含量符合规定时方准连线

爆破，否则必须采取措施处理至符合规定。

7、设置警戒线：

(1)班组长必须亲自安排专人在作业规程规定的

各警戒岗点担任警戒。

(2)各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒

牌、栏杆或拉绳等标志。

(3)起爆前工作面所有人员都要撤至警戒岗点以

外的安全地点，并由班组长清点人数。

8、爆破：

(1)爆破工必须最后离开爆破地点，并沿途检查

爆破母线是否符合要求。

(2)每次爆破作业前，爆破工必须做到电爆网络

全电阻检查。严禁用起爆器打火放电检测电爆网络

是否导通。

(3)爆破前，检查线路和通电工作，只准爆破工

一人操作。

(4)爆破工接到班组长的爆破命令后按作业规程

的规定进入放炮操作位置，随即发出爆破警号。

(5)爆破工将爆破母线与起爆器相接，并将起爆

器钥匙插入发爆器。转至充电位置。

(6)发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转至

放炮位置放炮。

(7)电雷管起爆后，必须立即将起爆器钥匙拔

出，摘掉爆破母线并扭结成短路。发爆器的把手、

钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必须由爆破工随

身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时。不得将

把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。

9、爆破后检查瓦斯、顶板支护：

(1)爆破后，待工作面炮烟被吹散，班组长、爆

破工、瓦斯检查员必须首先巡视爆破地点，由外向

里顺序检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒

爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。

(2)检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设

备。

(3)检查工作面爆破情况，并找除悬砰危岩。

10、拒爆、残爆的处理按《煤矿安全规程》相关规

定执行。

三、操作注意事项

1、爆破工必须严格执行有关爆破器材领、销、退等

管理制度。

2、不同厂家生产的或不同品种的雷管、不同种类的

炸药不得混用。

3、必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延

期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后

一段的延期时间不得超过130ms。

4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉

脚线应拽管体，也不得手拉管体应拽脚线。

5、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采

用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不

能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

6、装配起爆器药卷必须在顶板完好、支架完整、避

开电气设备和导电体的爆炸材料箱附近地点进行。

7、严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

8、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击

以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

9、严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、无论采用何种起爆方式，起爆药卷都应装在装

药柱的一端，不得将起爆药卷夹在两药卷中间。

11、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

12、在有瓦斯突出的掘进工作面中，所有不装药的

炮眼都应用封泥充满填实。

13、严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮

眼封泥。

14、严禁放糊炮、明炮、或短母线爆破。

15、凡有下列情况之一时，不准装药：

(1)掘进迎头控顶距离超过作业规程规定，支架

损坏，架设不牢，支护不齐全。

(2)装药地点20m以内，有未清除和撤出的煤、

阡、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三

分之一以上时。

(3)装药地点20m以内煤尘堆集或飞扬时。

(4)装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%

时。

(5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现

塌陷、裂缝，有压力水，显著瓦斯涌出等情况。

(6)工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

(7)炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。

(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规

定时。

(9)装药地点有片帮冒顶危险时。

(10)发现拒爆未处理时。

四、收尾工作

1、爆破结束以后，爆破工要报告班组长，由班组长

解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

2、装药的炮眼应当班爆破完毕。遇特殊情况时，当

班留有尚未爆破的装药的炮眼，当班爆破工必须在

现场向下一班爆破工交接清楚。

3、爆破工作完成后，应将爆破母线、发爆器、便携

式甲烷检测报警仪等收拾整理好。

4、清点剩余电雷管、炸药、填好消耗单，在核清领

取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签

字，当班剩余爆炸材料要交回爆炸材料库，严禁私

藏爆炸材料。

5、升井后，要将发爆器、便携式甲烷检测报警仪等

交回规定的存放处。

爆破工岗位责任制

1、放炮员必须经过培训并考试合格，持证上岗。

2、领取的雷管及炸药分别装在不同的坚实非金属容

器里。

3、领到爆破材料后必须直接运送至工作地点，严禁

中途逗留。

4、雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应由放炮员或

在放炮员监护下由其他人员运送。

5、在交接班，人员上、下井期间严禁携带爆破材料

沿井筒上下。

6、严禁其他人员同爆破材料同乘一罐，并且雷管同

炸药不得同乘一罐。

7、爆破材料运送至工作地点后，炸药雷管仍应当分

开存放在专用爆破材料箱内，爆破材料箱运至工作

地点后，爆破箱应放到警戒线以外的安全地点。

8、爆破箱钥匙应由放炮员亲自携带。

9、药物与连线要严格按照施工的爆破图表执行。

10、放炮后，应检查放炮情况出现瞎炮立即按《煤

矿安全规程》进行处理。

11、剩余爆破材料严格按照《爆破材领退制度》及

时退还火药库。

防突工安全技术操作规程

一、入井测试前的准备工作

1、入井前，必须对所需拾的仪器、仪表、工具等进

行全面检查格校正，以满足测试要求。

2、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，

以保证测试结果准确可靠。

二、WTC型瓦斯突出预测仪测试参数的具体操作

1、使用人WTC型瓦斯突出预测仪测定煤层突出危

险指标K1值和钻粉量时的操作：

(1)测试前的准备工作。

按说明书要求将仪器充足电、并试操作一遍，确认

无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪

器放置要平稳，人员分工明确。

(2)具体操作如下：

接通电源，预热约10分钟，并将仪器调零；

向仪器内输入K1值和Smax(钻屑量)的临界指标数

据，或按＜＜防治煤与瓦斯突出细则＞＞的规定输入其

临界值；

在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔

径42毫米，打钻速度控制在1米/分左右。按要求

每钻进一定深度测定K1值和钻粉量；

测定时，用1—3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤

样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同

时记录时间。1—2分钟后，扭紧排气开关，同时按

下采样键，仪器即进入自动测量阶段；

5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入

钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示K1

值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定；

全部煤样的K1值测完后，按预报键，输入Smax

值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等

级；

井下全部煤样测完后，按仪器说明书规定的方法关

机；

仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和

WTC仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，

打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。

(3)操作时注意事项有：

应严格按说明书进行操作。，不能随意打开主机

盖；

仪器长期不用时(30天以上)，必须每30天充一次

电；

必4对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定

结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及

地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以

素描；

操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主保

安。

三、MD-2瓦斯解吸仪测定时操作步骤如下

首先打开两通旋塞，然后将已采煤样的煤样瓶迅速

放入解吸室中，拧紧解吸室上盖，打开三通旋塞，

使解吸室与水柱计和大气均连通，煤样处于暴露状

态；

当煤样暴露时间为3min时，迅速逆时针方向旋

转三通旋塞捏手，使解吸室与大气隔绝，仅与水注

计连通，开始进行解吸测定，并重新开始计时；

每隔Imin记录下解吸仪水柱计压差，连续测定

10min；

钻屑解吸指标为测定开始后第2min末解吸仪水

柱计压差读数，该指标直接从解吸仪水柱计上读

取。

具体操作时还应注意以下问题：

测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基

本相同，以减小测试误差；

施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况（如突

出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向

矿调度室汇报；

作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦

斯深度符合＜＜煤矿安全规程＞＞规定时，才能工作。

四、安全防护设施的检查

1、在任何防突措施实施前防突工必须掌握防突措施

的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风

系统和避突路线。

2、防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，

使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进

度，发现异常情况及时向有关领导汇报。

3、由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突

措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。

4、采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风

侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得

小于300米；放炮时，必须停电撤人，设置警戒；

放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器；

放炮30分钟后，方可进入工作面检查。

5、突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。

清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护

措施进行。

6、对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌不宣或注

浆封闭孔洞，以防止自然发火。

7、进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自

救器及便携式瓦斯检测报警仪。

五、突出资料的收集与整理

每次突出发生后，必须进行现场调查，按"防治煤

与瓦斯突出细则＞＞的要求作好详细记录、收集有关

资料：

记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名

称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采

情况等。

调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过

程，突出后特征及支架破坏情况等，并向有关领导

汇报。

调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯深度及突出

后瓦斯涌出情况，并向有关领导汇报。

绘制突出地点通风系统示意图、处煤层剖面图及煤

岩柱状图。

调查突出前所采取防突措施，并附施工图，向有关

领导汇报。

填写突出记录卡，记录卡片数据应准确，附图应清

晰、并注明有主要尺寸。

强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。

六、做好防突日常管理工作，协助防突技术员建立

“四图版、四台帐、和一卡片”四图板即瓦斯地质图

版、突出煤层采掘工作面动态图版、保护层与保护

层关系图版、现场防突工图版。四台帐即突出煤层

实际考察的基本参数台帐、煤柱台帐、瓦斯抽放台

帐、防突设备仪表使用及完好台帐。一卡片即发生

突出后的煤与瓦斯突出卡片。

七、每年应对全年的突出记录卡片进行整理填写。

四、防突工操作规程（二）

（一）一般规定

区域、工作面突出危险性预测，区域、工作面防突

措施的实施，实施防突措施后的效果检验。

现场收集各种与防突有关的瓦斯地质资料。

发生突出后及时到现场收集突出资料，并填写突出

卡片。

按要求在采掘工作面采取煤样测定各种有关防突参

数。

对煤的破坏类型进行分类，能分别判断各煤层受破

坏的程度。

熟练掌握突出的“无声预兆”和“有声预兆”及本矿井

突出的规律和特点，准确判断事故险情，及时撤离

现场人员并向矿调度室汇报。

严格执行防突措施及检查安全防护措施的现场实情

况。

使用和保护防突测试仪器仪表和收集防突资料所用

的防突工具。

建立防突资料台帐和填制防突报表。

反馈准确的现场防突信息资料和提供准确的现场防

突参数和资料。

（二）入井前的准备工作

每次入井前，接受防突组长的工作安排，明确当班

的工作任务、要求和注意事项。

必须学习所到防突工作面的作业规程和防突措施，

了解和熟悉本防突工作面实施的防突措施和有关要

求。未学习其防突措施不得入井参与实施防突措

施。

必须检查好当班所需的防突测试的各种仪器仪表及

地质罗盘、皮尺、记录本、瓦斯检查仪等是否完

好。

用“钻屑指标法”进行突出危险性预测和防突措施的

效果检验。在进入突出危险工作面收集资料或进入

发生突出的地点收集突出的各项种资料时，不得一

人单独进行，必须有2人及其以上的人员同时进入

并相互配合才能进行

（三）防突措施施工注意事项

1、施工前检查

1）现场实施防突措施前，必须清点防突措施规定的

现场所有人员（如安全员、瓦检员、现场跟班人

员、打钻工等）是否到位。

2）现场实施防突措施前，必须检查作业地点的瓦斯

是否符合规定，支护质量是否符合要求，安全防护

设施是否齐全，避灾路线是否畅通等，只有在上述

各项均符合规程和措施的要求后才准施工。

3）采掘工作面实施防突措施前，要先测量掘进面迎

头（采煤工作面煤壁）与防突基点的距离，然后按

突控牌板的距离校核已掘（采）距离是否与现场吻

合。发现超掘（采）现象必须停止作业并向矿调度

室汇报。

开孔定位和挂孔

1）开孔定位

防突钻孔施工前，按防突措施要求定好开孔点的位

置（距巷道上下左右的距离或煤层顶底板的距离）

和孔点的方位及倾角。

2）挂孔

在巷道内没有金属物体或金属物体不多的情况下，

用地质罗盘定出钻孔的方位和倾角。但在物体或电

缆较多影响地质罗盘挂孔准确性时，可采用绳线几

何法确定钻孔的方位。

3、防突钻孔施工中注意事项

1）防措施钻孔施工过程中，随时检查瓦斯变化情

况，观察钻孔钻进时的喷孔、卡钻、顶钻等异常情

况，并测量好钻孔出现异常情况的位置距离。观察

施工地点的煤壁片帮、抽冒、响煤炮等异常情况。

一旦出现事故预兆，立即撤退现场所有人员。

2）各种钻孔施工结束后，必须校核竣工钻孔的方位

和倾角，测量钻孔长度（以退钻杆数量为依据）。

3)防突措施钻孔施工结束后，检查瓦斯变化情况,

收集各钻孔开孔位置、煤壁煤层倾角、煤层厚度、

煤层各分层厚度及破坏类型，若有地质构造出现，

并收集构造产状和形态。

防突工岗位责任制

一、一般规定

1、瓦斯突出工应由在矿井从事采掘工作不少于3

年，并经过防突知识培训不得少于1个月，矿务局

对防突人员要年审考核，合格者上岗。

2、瓦斯防突工应熟悉〈〈防治煤与瓦斯突出细

则〉〉的防治内容，负责有关参数的测定，掌握防

突技术措施的施工要求以及收集与整理测定的突出

参数。

二、入井测试前的准备工作

1、入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等

进行全面检查和校正，以满足测试要求。

2、测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：

(1)在掘进工作面软分层中，靠近巷道两帮各打

一个平行于巷道掘进方向，直径42mm,深3.5mm的

钻孔；

(2)用专门的封孔器封孔，封孔后测量室长度为

0.5m；

(3)钻孔瓦斯斯涌出初速度的测定必须在打完钻

后2min内完成。

具体操作时还应注意以下问题

(1)测定钻屑时，应做到每米段推、拉钻杆次数基

本相同，减少测定误差；

(2)将电源送到工作面作业点，做好施工前准备工

作和防爆检查。

(3)测试前，应明确记录负责人，参数测定负责

人，以保证测试结果准确可靠。

三、测试参数的具体操作

1、施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况(如

突出、瓦斯超限)时，应立即停止作业，撤出人员

并向矿调度室汇报；

2、作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，只有

瓦斯浓度符合"煤矿安全规程>>规定时，才能工作。

四、安全防护设施的检查

1、在任何防突措施实施前，瓦斯防突工必须掌握防

突措施的要求，熟悉施工作业规程，熟悉施工区域

的通风系统和避灾路线。

2、瓦斯防突工应经常下井检查施工区域压风自救装

置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行

进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。

3、由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突

措施时，必须立即停止作业，及时向有关领导汇

报。

4、采用远距离爆破时，远距离爆破地点应设在进风

侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不小

于300m；爆破时，必须停电撤人，设置警戒；爆破

工操纵爆破的地点，应配备急救袋或自救器；爆破

30min后，班长、瓦检员、爆破工三人方可进入工

作面检查。

5、突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。

清理突出的煤时，必须按制定清煤的防护措施进

行。

6、对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌殖或注

浆封闭孔洞，以防止自然发火。

7、进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自

救器及便携式瓦斯检测报警仪。

五、突出资料的收集与整理

每次突出发生后，必须指定专人进行现场调查，按

〈〈防治煤与瓦斯突出细则〉〉的要求做好详细记

录，收集有关资料：

1、记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名

称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采

情况等。

2、调查突出前的预兆，突出前及突出当时发生的过

程，突出后的特征及支架破坏情况等。

3、调查突出前瓦斯压力大小，正常瓦斯浓度及突出

后瓦斯涌出情况。

4、绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖视

图及煤岩柱状图。

5、调查突出前所采取的防突措施，并附施工图。

6、填写突出记录卡，记录卡片数字应准确，附图应

清晰，并注明主要尺寸。

7、每次突出都必须填写专题调查报告。

8、为了做好防突日常管理工作，应建立“四图”、

“四台账”和“一卡片”。

(1)“四图”：即瓦斯地质图、突出煤层采掘工作面

平面图、保护层与被保护层关系图、现场防突施工

图。

(2)“四台账”：即突出煤层测试突出参数台账，突

出煤层化验参数台账，煤层瓦斯压力、含量台账，

防突设备仪表使用及完好台账。

(3)“一卡片”：即发生突出后的煤与瓦斯突出卡

片。

第17条：每年应对全年的突出记录卡片进行整理，

为系统总结提供素材。

煤矿采煤机(掘进机)司机安全技术操作规程

、采煤机司机安全技术操作规程

1、采煤机开动前应做好以下准备工作：

(1)检查各部位零件是否齐全，螺丝是否紧固，截

齿是否齐全、锋利、固定牢固，滑靴是否平稳与溜

槽接触是否正常。

(2)检查各操纵阀、控制阀按钮、旋钮手把等是否

灵活可靠。

(3)检查各部油位是否达到要求，有无渗、漏现

象，电缆、电缆拖移装置和水管有无被挤、卡、扭

断现象和破损现象。

(4)牵引链松紧程度是否合格，链轮有无损坏以及

咬链、跳牙现象。

(5)检查机器更换截齿时，必须将隔离开关手把、

截割部离合器手把、换向手把到“零位”，关闭工作

面输送机，方可进行检查、增添或更换截齿和进行

其他检修工作。

(6)检查信号通讯装置是否灵活可靠。

(7)检查灭尘设施的效果是否可靠。

(8)在倾角较大的工作面，要检查防滑装置是否牢

靠、完整。

(9)对刮板输送机的工作面的有关情况要全面检

查，在安全无误情况下方可试车。

(10)在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全

位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时应

先送水后送电，停车时应先停电后停水，开车时先

点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转

2—3分钟，在试转中要注意监听各部转动声音，各

仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠后方可

开机。

2、采煤机的启动操作程序

(1)打开采煤机、刮板输送机的“停止”按钮及“总

停止''闭锁按钮的闭锁。

(2)把调速手把打到零位。

(3)合上隔离开关手把

(4)打开洒水阀门喷雾。

(5)发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无障

碍物。

(6)点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。

(7)发出开动输送机信号。

(8)输送机开动后，按采煤机“启动”按钮，使滚筒

转起来。

(9)用摇臂调高手把将滚筒调到适当高度。

(10)转动调速手把使采煤机牵引割煤。

3、采煤机转动中的注意事项

(1)采煤机经试转，确认一切正常后，发出刮板输

送机开车信号，待刮板输送机开起来后，方可开始

牵引割煤。

(2)采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐

渐增高，不得立即达到最高速度，在运转中，随时

注意采煤机负荷情况，相应地调整牵引速度，防止

采煤机和刮板输送机过负荷运行，并尽量使出煤量

均匀。

(3)严格按照作业规程的规定掌握好采高，但采高

的上限要小于支架的最大高度100毫米，下限要大

于支架最小高度200—300毫米，顶底板要割平，避

免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁与

顶网。

(4)采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以

上的刮板输送机内，发现有大块煤肝石或长木料等

杂物，要立即停止刮板输送机运行，防止杂物进入

采煤机底托架内。

(5)采煤机运行时，要随时注意运行前方刮板输送

机各处联结情况，保证采煤机沿滑道顺利通过。

(6)采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各

部运行情况、各部温度、仪表指标、各部声音是否

正常，截齿是否缺少，电缆拖移装置拖动是否顺

利，冷却水量、水压是否正常等，严禁无水开车。

(7)采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板输送

机及周围环境条件有无异常现象，如有立即停止采

煤机和刮板输送机进行检查和处理。否则不准继续

工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇

报。

(8)采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔

离开关手把，避免齿轮和机件受到损害。各部齿轮

离合器的合理操作必须在停机时进行。

(9)采煤机在超载或牵引部超载时，应分析原因，必

要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检查，

不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转。

(10)不宜长时连续工作，应每半小时放下2—3分

钟，然后再继续工作。非紧急状态下不得使用紧急

停车开关停机。

4、采煤机的停车

(1)停车时先把牵引速度降低到零，然后少许反向

牵引，将滚筒内碎煤排净，并将牵引链放下。

(2)按下采煤机停止按钮，使采煤机停止运转后，

半闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把打到

“零”位或断位置。

(3)下班或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并

将滚筒落在底板上，须将输送机闭锁。

(4)采煤机停止割煤、下班时间司机要按启动前的

检查内容，对采煤机进行检查整理，并清理采煤机

上的浮肝，保持采煤机的整洁。

5、紧急停车

遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停车:

(1)机器工作中负荷过大，电动机堵转。

(2)机器内发生异响。

(3)电缆或水管出槽。

6、其他意外情况。

1、遇到如下情况使用“紧急”按钮停车。

(I)回采工作面刮板输送机溜槽内有大块砰石和煤

块、木料将要顶住采煤机。

(2)电缆、水管出槽被输送机挂住。

(3)采煤机“停止”按钮失灵。

(4)其它意外事故。

7、其他

(1)禁止利用采煤机作牵引或用作顶推其他设备。

(2)维护电气设备部件时要执行井下电气安全作业

规程。

(3)打开盖板时，排除采煤机故障，上方要搭棚，

防止碎砰，碎煤及其他杂物进入油池，故障处理

后，需要加油时，应使用专桶专油。

(4)在采煤机运行中外部停电造成停机后应按下停

机按钮，扳动离合器手把。

二、掘进机司机安全技术操作规程

1、掘进机司机必须经过培训并考试合格持证上岗作

业。

2、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装

置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压

系统、雾化系统各部的压力。

3、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控

制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开

操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

4、在掘进机的非操作侧，必须装有能紧急停止运转

的按钮。

5、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

6、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲煤板前

方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

7、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾

装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使

用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用

水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷

雾装置和除尘器。

8、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头

落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的

隔离开关。

9、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥

下方停留或作业。

10、各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指

示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

11、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操

作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅

自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当

其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。

严禁高速运转时变速。

13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方

向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落

下，后退时将铲煤板抬起。发现有冒顶预兆或危及

人员安全时，应立即停车，切断电源。

14、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面周

围的围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，

保证工作区域附近安全、整洁和无障碍物。

15、开机前，对机器必须进行以下检查：

(1)各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

(2)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常

可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、

牢固。

(3)电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，

电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

(4)液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、

泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、

水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后

方的电缆和水管长度不得超过10米。

(5)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏

现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

(6)转载胶带输送机应确保完好，托辐齐全。

(7)切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重

磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开

关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺

槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

(8)装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，

无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺

帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，

胶带松紧程度适当。

(9)履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定

调整好履带的松紧度。

(10)水雾化(喷雾)装置系统、冷却系统、照明

应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管

路、喷嘴应畅通。

16、经检查确认机器运转正常并在作业人员撤至安

全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行

空载试运转，禁止带负荷启动。

17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按

机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是：液压泵-

--胶带转载机--刮板输送机(转载机)--截割

部。

18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质

的煤岩，确定最佳的切割方式。

19、岩石易破碎的，应在巷道断面的顶部开始掘

进；断面为半煤岩的，应在煤岩结合处的煤层开始

掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意

以下事项：

(1)掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩

石，即按先软后硬的程序。

(2)一般情况下，应从工作面的下部开始截割，首

先切底掏槽。

(3)切割2、须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方

向移动，不应横断层理。

(4)切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

(5)对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

(6)对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周

围的方法。

20、截割过程中的注意事项：

(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用

掘进机，并采取其他措施。

(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，

避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切

割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司

机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁

点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

(3)切割