DL∕T 923-2016 火力发电用止回阀技术导则

2016-12-05发布2017-国家能源局发布IDL/T923—2016 Ⅲ 12规范性引用文件 1 33.1典型结构形式 33.2型号和参数 3 64.1压力-温度额定值 6 6 64.4阀体与阀盖的连接 74.5阀瓣和阀座 74.6摇杆和销轴 7 74.8填料和垫片 74.9其他要求 7 85.1一般要求 8 8 8 8 86.1一般要求 8 9 96.4涂漆 9 97.1一般要求 97.2壳体试验 7.3密封试验 7.4材料检验 7.5无损检测 7.6涂层检验 7.7尺寸检验 7.8标志检查 8安装和调试 9使用、维护和检修 10订货和供货 附录A(资料性附录)火力发电用止回阀订货数据表 DL/T923—2016——增加了第6章“制造”,原标准中“焊接和补焊”“装配”的部分内容纳入第6章，增加了——删除了“清洁度”的要求(见2005年版的5.1.3和表1);1DL/T923—2016火力发电用止回阀技术导则本标准规定了火力发电用止回阀的分类、设计、材料、制造、试验、检验和验收、安装和调试、本标准适用于工作压力不大于45MPa,工作温度不大于630℃的火力发电汽、水系统用的止回下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T150.4—2011压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T152.4紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T713锅炉和压力容器用钢板GB/T1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1220不锈钢棒GB/T1239.3冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧GB/T1348球墨铸铁件GB/T1727漆膜一般制备法GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T4622(所有部分)缠绕式垫片GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T7306(所有部分)55°密封管螺纹GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢2DL/T923—2016GB/T9112钢制管法兰类型与参数GB/T9113整体钢制管法兰GB/T9115对焊钢制管法兰GB/T9124钢制管法兰技术条件GB/T9439灰铸铁件GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12226通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12233通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13927工业阀门压力试验GB/T13932铁制旋启式止回阀GB/T17241.6整体铸铁法兰GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件GB/T19066(所有部分)柔性石墨金属波齿复合垫片GB/T19675(所有部分)管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T24511承压设备用不锈钢钢板及钢带JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T308阀门型号编制方法JB/T5300工业用阀门材料选用导则JB/T6439—2008阀门受压件磁粉检测JB/T6902—2008阀门液体渗透检测JB/T7370柔性石墨编织填料3DL/T923—2016工业阀门供货要求灰铸铁力学性能试验方法对夹式止回阀NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备无损检测第3部分：超声检测承压设备无损检测第4部分：磁粉检测承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47044电站阀门3.2.1止回阀的型号编制应符合NB/T47037或JB/T308的规定。轴套阀座阀体阀盖垫片a)法兰连接直通升降式止回阀4DL/T923—2016压盖四开环弹簧压环阀盖b)焊接直通升降式止回阀轴套弹簧v阀座阀瓣c)法兰连接立式升降止回阀压板压板阀瓣甘阀盖垫片阀体销轴5DL/T923—2016压盖压盖四开环摇杆压环阀瓣阀盖销轴密封圈阀瓣左阀体销轴摇杆右阀体阀盖垫片阀轴阀座阀轴弹簧阀瓣弹簧阀体阀轴阀瓣阀瓣6DL/T923—2016定值由内件材料确定时，应在铭牌上标记压力极限和(或)温度极限。4.2阀体4.2.3钢制管法兰连接尺寸应符合GB/T9113或GB/T9115的规定，钢制管法兰密封面型式应符合GB/T9112的规定，或按订货合同的要求；铁制管法兰连接尺寸应符合GB/T17241.6的规定，铁制管4.2.7阀体端部采用圆柱管螺纹或圆锥管螺纹时，螺纹连螺栓孔直径位置度公差或JB/T8937的规定。7DL/T923—20164.4.3阀体与阀盖采用法兰连接时，公称压力不大于PN25的止回阀可采用平面型式，其他压力级止回4.4.4连接螺柱、螺栓、螺母的螺纹尺寸应符合GB/T196的规定，螺纹公差应符合GB/T197的4.5.5若密封面采用非金属弹性材料，当非金属弹性材料4.5.6密封面堆焊层加工后的厚度不应小于2mm。4.6摇杆和销轴4.7.1圆柱螺旋压缩弹簧应符合GB/T23934的规定。4.9其他要求4.9.1放泄孔的设置应符合NB/T47044或GB/T12224的规定。4.9.3公称压力不小于PN6且公称尺寸不小于DN1200或公称压力不小于PN10且公称尺寸不小于8DL/T923—20165材料5.1.2材料应具有产品质量合格证。5.2.1灰铸铁件应符合GB/T12226、GB/T9439的规定。5.2.2球墨铸铁件应符合GB/T12227、GB/T1348的规定。5.2.3碳素钢铸件应符合GB/T12229或GB/5.2.4合金钢铸件应符合JB/T5263的规定。5.2.5不锈钢铸件应符合GB/T12230的规定。5.2.6铜合金铸件应符合GB/T12225的规定。5.2.7铸钢件外观质量应符合JB/T7927的规定。5.3锻件5.3.1碳素钢锻件应符合NB/T47008或GB/T12228的规定。5.3.2合金钢锻件应符合NB/T47008的规定。5.3.3不锈钢锻件应符合NB/T47010或GB/T1220的规定。5.4.2不锈钢钢板应符合GB/T24511的规定。5.4.3钢板表面应无肉眼可见的裂纹、气泡、折叠等影响使用性能和表面质量的缺6制造6.1一般要求6.1.2连接法兰的螺栓支承面应加工或按GB/T152.4的规定锪平，加工后的法兰厚度应符合GB/T6.1.6零件机械加工未注公差的尺寸极限偏差应符合GB/T1804—2000中m级的规定，形状和位置未注公差应符合GB/T1184—1996中11级的规定。9DL/T923—20166.2.1施焊前，承压件焊缝的焊接工艺应按NB/T47014评定合格，密封面的堆焊工艺6.2.2施焊焊工应按TSGZ6002规定考核合格，或按订货合同的要求。6.2.3承压件焊接按GB/T150.4的规定，密封面等离子弧堆焊按JB/T6438的规定，或按订货合同6.3装配境温度宜为10℃~35℃,相对湿度应小于85%,温度低于5℃时不宜施工。6.4.8对在制造过程中产生的漆层碰伤7.1.4水压试验的试验介质为5℃~40℃的清洁水(可加入防锈剂)、煤油或黏度不大于水的其他适宜DL/T923—2016公称尺寸壳体试验持续时间S密封试验持续时间sDN≤5065≤DN≤150200≤DN≤300DN≥3507.4.3材料化学分析试样的取样方法按GB/T20066或相应产品标准的规定，化学成分分析方法按DL/T923—20167.5.5铸件的磁粉检测方法按JB/T643GB/T7233.2—2010中3级的要求；铸件的射线检测方法按JB/T6440的规定，质量等级应符合JB/T6440—2008表15的要求。6的要求。DL/T923—2016a)产品型号；b)产品名称；c)材料(阀体、密封副等);1)数量应正确，无缺失；3)涂层及防腐覆盖层良好无损；DL/T923—20169.1钢制止回阀不应在超过NB/T47044、GB/T12224或GB/T919.2止回阀安装后直至整个服役期内，应建立定期维护和检修制度，及时排除故障，消除存在的安全DL/T923—2016基本数据止回阀要求的标准：止回阀的公称尺寸：止回阀的公称压力：最高工作压力：最大压差：最小压差：最高工作温度：最低工作温度：使用介质及组分：阀门安装位置和要求：阀门功能要求：结