DL∕T 754-2013 母线焊接技术规程

备案号：40018-2013代替DL/T754—2001母线焊接技术规程1 Ⅱ Ⅲ 1 1 14材料和机具 25坡口准备 3 4 68技术文件 7附录A(规范性附录)母线焊接工艺试验 8附录B(规范性附录)母线焊工技术考核规定 附录C(资料性附录)常用铝材、铜材的相关 附录D(规范性附录)母线焊接接头射线检测规定 l 母线焊接技术规程本标准规定了电力行业设备制作、安装和检修工作中所沙及母线焊接工作的技术要求。本标准适用于纯铝及铝合金、纯铜及铜合金制成的母线的钨极悟姓气体保护焊(TIG)和熔化极惰性气体保护焊(MIG)。铝合金制电力金具的焊接C作可参照本标准执行。2规范性引用文件凡是不注日期的引用反、其最新版本(包括所有的修改单》适用于本文件。GB/T985.3铝及合金气体保护焊的坡口(GB/T985.3-2008,ISO9692-3:2000,MOD)GB/T3048.2电筑电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验(GBT3048.2-2007,IECGB/T3190形律及铝合金化学成分GB/T3880.153880.3一般工业用铝及铝合金板带材GB/T5231加工国及铜合金牌号和化学成分DLT679焊工技术考核规程DLT819火力发电厂焊接热处理技术规程DLT821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测SJ/T10743惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极3一般规定3.1焊接前，应做焊接工艺试验。母线产品标准对母线焊接工艺评定有要求时应符合其规定。若母线材料与引进国外发电机组一并供货时，其焊接工作除应符合合同中的具体规定外3.2产品标准对焊接工艺试验没有要求的，应按照附录A的要求进行焊接工艺试验。3.3应根据焊接工艺试验的结果，结合现场施工条件编制焊接工艺(作业)指导书。3.4母线焊工应根据DL/T679焊工考核的基本要求，并按本标准附录B24.1母材4.1.2应按批号抽查采购的材料，检验结果应符合合同规定或符合GB/T3190、GB/T3880.1~型号类别化学成分(质量分数)%熔点℃铝金一一金，耐蚀，有强度纯钢一4.2.5焊接用氩气纯度不得低于99.4.3焊接机具4.3.5焊接热处理仪器、设备、仪表应符合DL/T3见表2.坡口图形8适用范围1Ibb2Y3X4Y5678994A预热温度℃喷嘴22I123【1/1或1一3V4V56XA预热温度℃喷嘴11一V1/I或1VV多层/A5a)板件：焊缝长度不大于500mm时，可点固2~3点；焊缝长度大于500mm时，每间隔200mm时可定位3~5点；直径大于500mm时，应沿圆周每隔60°进行一次定位焊。6.3.4定位焊焊缝的长度宜为20mm~30mm,特殊件可达50mm。牌号为606材的焊接接头，其固溶处理工艺为：500℃~520℃,保温h后采用常温水冷却后人工时效。热处参数应该在工艺试验中得到验证。嘴内者4426AV826表7母线焊接接头检查范围、项目及比例检验项目及比例%外观检查渗透检测射线检测自检1525325425551表8焊缝外形尺寸允许范围单位：mm(比坡口宽度)KK两侧增宽每侧增宽 δ注：δ为材料厚度。当两侧材料厚度不同时，8为较薄材料厚裂纹、未熔合、密集气孔、烧穿深度不大于焊件厚度的5%且不大于1mm,总长度不大咬边深度不大于焊件厚度的10%且不大于Imm,长度不大7表9(续)根部凸出带衬势7.6焊件变形弯折偏移不应大于0.2%,错口值(中心偏移)不应大于0.5mm(≤0.158,且不得大于3.0mm),见图1。c)焊接材料(焊丝)质量证明书：8DL/T754—2013母线焊接工艺试验件0B各11各1图A试件尺寸规格宽度b厚度S559DL/T754—2013BB求的基础上，对对接试件进行射线透照、电阻测定和拉伸试验；对角焊缝试件进行焊缝截面检查。任何方向的最大尺寸不大于1/3厚度，但分散缺陷面积分别按GB/T3048.2、GB/T3048.4的要求进行。的抗拉强度不得低于原材料标准值下限的75%。件厚度8各1角接接头各1化学成分(质量分数)%供货断后伸%00 或Cr0.15~0.400 008注1:H112一热加工成型的产品，该状态产品的力学性能有规定要求，注2:O一经完全退火获得最低强度的加工产注3:T6—固溶处理，人工时效。组别主要化学成分(质量分数)%杂质总和%P纯铜一号铜二号铜 DL/T754—2013组别主要化学成分(质量分数)%杂质总和%P磷脱氧铜一号脱氧铜二号脱氧铜组别主要化学成分(质量分数)杂质总和%68黄铜62黄铜版合金牌号品种制造方法和断后伸长率%0一号铜(T1)软二号铜(T2)冷硬3三号铜(T3)热轧拉软一二号磷脱氧铜(TP2)硬 挤制68黄铜(H68)软62黄铜(H62)软 硬—热轧—68黄铜(H68)拉制软62黄铜(H62)拉制软挤制铁黄铜(HFe59-1-1)挤制工业纯铝3号纯铜适用工件材料范围98单层透照δVX双层透照δVX表D.4圆形缺陷评定区母材公称厚度δ12368评定区母材公称厚度δI级4688IV级缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。电力工程/火力发电