DL∕T 852-2016 锅炉启动调试导则

锅炉启动调试导则2016-08-16发布2016-12-01实施国家能源局发布I Ⅲ 12规范性引用文件 1 1 24.1工作组织 24.2能力资格 34.3计量管理 34.4工作程序 3 45.1一般规定 4 65.3锅炉烘炉 5.6蒸汽吹管 6锅炉整套启动试运 6.1一般规定 6.2锅炉空负荷调试 6.5锅炉带负荷调试 206.6锅炉满负荷试运 227锅炉脱硫脱硝项目的调试 7.2脱硝系统调试 8.1锅炉停运分类 8.3紧急停炉操作要点 268.4锅炉停运后的保养 9锅炉事故处理 27 27 29 29 I 29附录A(资料性附录)转动设备监视数值限额 附录B(资料性附录)分部试运调试记录表 附录C(资料性附录)煤粉细度指标及煤质变化范围 附录D(资料性附录)安全阀校验数值 38 附录F(资料性附录)停(备)用热力设备防锈蚀方法选择 40本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第11锅炉启动调试导则本标准规定了火力发电建设工程新建、扩建、改建机组的锅炉及辅机分系统试运和整套启动试运的操作要领及技术要求。本标准适用于蒸发量400t/h及以上容量的电站锅炉、垃圾焚烧炉，其他类型的锅炉可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本标准的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准，凡是不注日期的引用交件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB12348工业企业广界环境噪声排放标准GB/T16507.7水管锅炉第7部分：安全附件和仪表GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范DL/T340循环流化床锅炉启动调试导则DL/T435电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T461燃煤电广电除尘器运行维护导则DL/T468电站锅炉风机选型和使用导则DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T889电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T956火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则DL/T1269火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则DL5009.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL/T5054火力发电人汽水管道设计技术规定DL5190.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL5190.5电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL/T5294火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5437火力发电建设工程启动试运及验收规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。冷态通风试验coldairventilatingtest锅炉在热态投运前，启动风机，检查烟风通道畅通、调节手段正常，对风量测量装置进行标定，对燃烧系统的风速进行测试或调平，调整炉内通风量，近似地模拟热态工况。化学清洗chemicalcleaning采用化学方法清除机组汽水系统中的各种沉积物、金属氧化物和其他污物，并使金属表面形成保24总则3调试仪器、仪表均应符合计量管理的相关规定，经过有资质的计量单位校验，并在有效期内使45.1.2.1锅炉分部试运是指从厂用电受电开始到机组首次整套启动前的锅炉及辅机系统投运调试a)辅机设备在首次试运时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试运，并确认转5试运时间以各轴承温升达到稳定，且轴承温度在限额之内为准，同时测量轴承振动不超限，若超过应查明原因，解决后再次试运。轴承温升稳定的标准为15min温升不大于1℃,宜在2h内趋于稳定。轴承振动及温度数值限额应符合附录A的规定或按设备供货商的规定执行。5.1.4.4形成文件形成辅机单机试运记录，办理验收手续。5.1.5分系统试运分系统试运条件包括下列内容：a)相应的建筑和安装工程已完工，并已按电力行业有关电力建设施工质量验收规程验收合格，单机试运记录、静态检查验收记录及其签证等技术资料齐全，表式参见附录B;b)辅机的进出户阀门或风门挡板开关方向正确，并与就地开度指示一致；c)DCS组态检查完成，按照联锁保护定值清单完成报警、联锁保护设定值检查，系统热控、电气联锁保护试验合格并投入；d)操作员站画面参数显示正确，设备系统远方可操作、监控；e)冷却水系统和油系统冲洗合格，包括风机动叶片调节、垃圾焚烧炉炉排走速控制等液压油系统，符合设备供货商的技术要求；f)系统完整、辅机本体及其出入口通道无杂物；g)安全、环保条件符合要求。分系统试运要点包括下列内容：a)试运中电动机电流不应超过额定值，除某些特殊辅机外，宜从空负荷开始改变负载工况进行试运检验，记录试运参数；b)大功率的重要辅机，(首次启动时应配合电气专业测定启动电流的最大数值及回复时间。分系统试运标准如下：a)试运时间应符合设备供货商规定，不同工况下各轴承温升应达到稳定且温度在限额内，同时轴承振动和设备噪声不超限，若超过应查明原因，解决后再次试运。轴承振动、温度及噪声的数值限额应符合附录A的规定或按设备供货商的规定执行；b)在试运时，辅机的程控系统均应投用。试运包括辅机启、停及负荷调节。若由于供货、安装、调试等因素，导致进度不相适应而采用某些临时措施启停和调整，则不能认为该辅机试运验收合格。建立分系统试运记录，经核对无误后完成验收签证，分部试运记录表参见附录B。6c)压缩空气系统投运前，应参照DL5190.5的相关规定配合施工单位进行系统管道吹扫、检73)驱动汽轮机及其辅助系统应经试运合格；4)系统工况扰动较大时不应手操快关或快开引风机动(静)叶，避免造成驱动汽轮机转速波5)两台风机并列投运操作时，宜采用驱动汽轮机定速，通过调整动(静)叶开度并列风机的6)炉膛压力调节有动(静)叶调节和驱动汽轮机转速调节两种基本控制方式，应在不同阶段84)油系统吹扫介质宜采用蒸汽；5)油系统吹扫范围应包括从燃油泵出口至油枪入口的整个管系、燃油雾化系统和蒸汽伴96)油系统吹扫应分段进行，并将管系内所有的调节阀阀芯、过滤器滤网、流量表、逆止阀等7)油系统蒸汽吹扫前，应将被吹扫的油系统和压力油系统可靠地隔绝，检查逆止阀等阀门状8)油系统吹扫合格标准为排出口排出介质目测清洁，结束后残余冷凝水应排尽；9)螺杆泵严禁在无油或出口阀门关闭的状态下试运。1)点火试验前，应确认点火器、油(气)枪的定位符合设计要求；2)燃烧器试点火前，应确认汽包炉将水位保持在正常点火水位、直流炉循环流量不低于3)燃烧器试点火前，应确认炉底密封投入；4)燃气系统点火前应经过气体置换，并检测合格；5)燃气系统通气前应确认泄漏报警装置投入正常；6)点火试验应在炉膛吹扫风量保持在25%～40%锅炉满负荷时的空气质量流量的条件下进行；7)点火试验时，如果首支燃烧器在10s内不能建立稳定的火焰，则应停止点火试验，查明点8)点火试验时，若点火失败，应通风吹扫后才能再次点火；9)初次点火时，油(气)燃烧器宜逐支进行点灭试验。点火后应在就地观察着火情况，迅速调整至良好的燃烧状况，必要时对点火油量、点火10)点火试验过程中，若出现冒黑烟、火炬点燃滞后、油雾化质量差、气一空气混合不好、喷射丞冷壁等异常情况，且短时间无法改善时，应停止试点火，并检查原因、消除；11)必要时，可在现场抽出油枪进行油枪雾化状况观察。c)等离子点火装置及其系统调试要点如下：1)进行线圈阴极、阳极通水检查，确认回路严密不漏，对各通道进行工作压力下的变流量水冲洗直至回水清澈透明；2)检查等离子点火器前载体风压符合技术要求，对管系吹扫合格后，调整载体风压力及冷4)采用蒸汽做热源的磨煤机入口冷风加热器，投用前对其系统进行逐段蒸汽吹扫直至合格，并确认汽水管路严密不漏，系统恢复后，宜在通风条件下对冷风加热器试加热，检5)采用其他热源加热的磨煤机入口冷风加热器，应首先对热源试投运，正常后宜在通风条件下对冷风加热器试加热，检验升温能力符合技术要求；6)确认等离子点火装置的电气设备单体调试及传动试验合格；7)确认等离子点火装置与FSSS通信正常、联锁保护校验正确；8)将等离子点火装置电流设置在规定数值，分别在就地和集控室逐个进行拉弧试验，观察电弧强度及连续性约5min,检验功率调节范围、冷却水压、载体风压、火检风投用状况9)冷态通风试验过程中，配合设备供货商完成等离子点火系统风速测量装置的标定工作。1)用辅助蒸汽对各主、辅油枪油管道进行工作压力下的变流量冲洗，直至排汽目测清洁，2)调整雾化空气、助燃风风压或燃油压力符合技术要求；3)检查微油火焰电视显示正常；1)检查风环间隙；2)调整弹簧加载的预紧力；4)检查碾磨部件之间的间隙。1)联动试验；2)配合严密性试验；4)渣门、隔离阀的动作试验。3)带面张紧程度符合设计要求；4)变频装置调速灵敏平滑；6)轴承振动、温度合格。a)用轴封水密封与冷却方式的给水泵或循环泵，在首次试运前应对轴封水系统进行变流量冲a)正压气力输送式的床料加入系统，输送管道应进行严密性试验，试验压力宜为工作压力的5.3.2根据耐火耐磨料的特性，配合设备供货商确定具体的烘炉参数曲线、需要搭建的临时烘炉设施，并制定有针对性的中低温烘炉措施及高温烘炉措施。5.3.3烘炉临时系统应按烘炉措施安装完成，且验收合格。5.3.4低温烘炉阶段应特别注意控制升温速率，使其均匀平稳上升，符合设备供货商的要求，升温速率一般以5℃/h～10℃/h为宜。5.3.5低温烘炉阶段应控制实际温度与目标温度的偏差符合设备供货商的要求，当出现正偏差时应减少加热量，降低升温速率；当发生负偏差时，不宜提高升温速率。5.3.6若条件允许，中温烘炉阶段可和碱煮炉一同进行，高温烘炉阶段宜与蒸汽吹管同步进行。5.3.7大型循环流化床锅炉宜使用热烟气烘炉法。5.3.8烘炉后应对各部位进行检查，宜符合下列要求：a)表面平滑无材料脱落现象；b)表面裂纹宽度不大于Qmin,长度不大于500mm,且每平方米裂纹数量不多于1条；c)试块含水率低于25%5.4化学清洗5.4.1锅炉化学清洗立作应按DL/T794的要求进行。5.4.2化学清洗工艺应在化学专业调试人员的指导下，由锅炉、汽轮机、热控专业调试人员配合进行。5.4.3系统方面应注意下列几点：a)化学清洗回路的划分，应力求流速均匀、各回路间无短路、临时管道简短、系统简化、操作简便、布置合理，能有效地处理清洗废液。b)被清洗的设备和临时系统接口处，应避免死区，尽量减少接口的数量。c)汽包锅炉的汽包水位计或直流炉分离器水位计应隔离，装临时水位计，并设液位报警信号或专职监视。当化学清洗需要升温、升压时，应考虑临时水位计的耐温、耐压问题。d)化学清洗泵宜选用耐腐蚀泵，且系统中泵和阀门不应有铜质部件，防止化学清洗阶段被腐蚀。e)除排放管外，化学清洗循环系统内的临时管道应采用氩弧焊打底的焊接工艺焊接合格。f)采用多压方式汽水循环的大、中型燃机联合循环余热锅炉，清洗过程中应监视各清洗回路的压力，并有阀门可进行流量调节，防止低压回路超压。g)不参加化学清洗的系统应进行有效的隔离。h)临时系统包括取样监视管段、过滤器、流量计阀门、压力表一次阀门等，应经1.25倍化学清洗工作压力下的热水水压试验。在碱洗结束、进酸前，宜再进行一次酸洗工作压力、温度下的热水水压试验。i)悬吊式锅炉水冷壁下集箱或集中降水管底部手孔处的临时连接管，应考虑锅炉清洗时受热向下的膨胀量，要有缓冲膨胀的措施。j)生活垃圾焚烧余热锅炉采用煮炉碱洗方法进行化学清洗，实施前焚烧炉应完成烟温达120℃~150℃的低温烘炉。5.4.4除EDTA清洗外，在锅炉进清洗液后不允许采用炉膛点火加热方式，应在清洗箱、临时加热器等设备中采用蒸汽加热的方式。5.5冷态通风试验5.5.1通风试验前应对风门挡板包括调风器、烟气调温挡板进行动作检查，对其动作位置的准确性进行确认，包括下列内容：a)确认装置的轴端刻度与实际开度一致；b)确认轴端刻度与就地指示一致；c)确认就地指示与远方指令一致，同时检查反馈信号；e)同一基准的各风门或调风器的开度，偏差应控制在±5%以内。a)在通风工况下，将测速元件的输出值与标准测速管或经标定后的测速装置的输出值进行对b)标定结果与设备供货商提供的设计数据偏差超过±5%时，应复校核流量测量元件安装位置的c)因测量元件安装部位差导致速度修正系数不稳定时，应组织相关单位研讨、纠偏改善。b)在同一通风工况下，测量切向燃烧同一层、墙式或拱式燃烧对称布置的一次风管内风速，其偏差值应在±5%的范围内；c)偏差值超过±5%时，应检查一次风管内是否堵塞或隔绝门开度是否一致，在经确认无误的情5.5.4切向燃烧的锅炉，点火前应进行燃烧器摆动试验。同一摆角下，各喷嘴实际摆角间的偏差应控5.5.5在不同的通风量工况下，记录烟风系统的压力、流量、温度等特性参数，得出制粉系统、空气预热器、烟风道在清洁状态下的通风阻力特性，作为热态投运后积粉、粘灰渣程度的判断参照，并对b)料层阻力试验和临界流化风量的测定；c)床面布风均匀性试验，消除局部风帽堵塞和床5.5.9在锅炉冷态通风试验时，相关试验单位宜同时进行烟气脱硝装置催化剂层入口烟气导流板气流5.6蒸汽吹管a)临时管道系统的设计应由有资质的单位按照DL/T5054进行设计计算，尽量减少临时管道的d)二次再热机组采用一段蒸汽吹管时，一次及二次再热器进口管道上均应加装集粒器；e)吹管开始前，吹管临时系统应检查验收合格。5.6.2吹管方式选择符合下列要求：b)直流炉宜采用稳压吹管的方式。a)吹管系统和汽轮机应进行有效隔离，防止蒸汽进入汽轮机，并视隔离情况，投入汽轮机盘d)正式吹管前应进行三次试吹管，压力可按正式吹管压力的30%、50%、70%选定，检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况，同时逐步掌握吹管给水流量的控制方式，为正式吹管做准h)汽包炉降压吹管时，应严格控制其对应的饱和温度下降小s)靶板器应安装在尽量靠近永久管道的临时管上，其上游侧应保持不小于4倍～5倍管道直径的直管段、下游侧应保持不小于2倍～3倍管道直径的直管段长度，保证靶板处流场均匀、t)吹管工作结束后，应对冷灰斗及空气预热器受热面进行检查，若有油渣或油垢沉积，应清的8%及以上且不小于25mm,厚度不小于5mm,长度纵贯管子内径；1)启动记录表；e)现场通道安全畅通，妨碍运行、影响膨胀和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除，沟道盖(a)锅炉及辅机系统电气、热控联锁保护校验验收合格，并已制定厂用电失去、DCS失电或出现d)锅炉水压、化学清洗、冷态通风试验、蒸汽吹管等工作结束，验收合格；6.2锅炉空负荷调试6.2.1点火前的工作要点如下a)锅炉上水前水位计应投入，水质合格，上水温度及上水速度应符合相关的运行规程或设备供b)锅炉首次启动前。直对锅炉本体进行约15%～30%BMCR水量的变流量冷态水冲洗，水质标c)锅炉冲洗合格后汽包炉将水位保持在正常点火水位，直流炉循环流量不低于临界值；d)锅炉点火前①h~24h投入电除尘的放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗的加热装置，点火前1h2h投入CEMS,点火前0.5h投入各振打装置；e)其他方式除少器按相关规定投入；f)循环流化床锅炉首次启动前，依次启动引风机、高压流化风机，检查并调节各回料器流化阀门，在冷态时预先将回料器流化风量调节到锅炉设备供货商的要求数值；g)循环流化床锅炉首次启动前，确认已加入粒度符合要求的足够床料，并启劫一次风机流化后，突停风机，检查确认布风板流化均匀。a)锅炉点火前，应用25%～40%锅炉总风量吹扫炉膛，持续5min～10mm。b)自锅炉通风开始，应符合环保要求，逐步投入除尘器各电场，锅炉点火后根据负荷控制电场投入数量及电压、电流。c)采用等离子或微油点火装置的燃烧系统，在冷炉启动过程中，应采取有效措施减弱初投煤粉时炉内热负荷突增的影响，减少煤粉点燃初期的未燃尽灰渣可燃物，缩短不完全燃烧过程，防止锅炉尾部沉积煤粉发生二次燃烧事故。d)锅炉点火后应及时投入空气预热器的蒸汽吹灰系统。e)在燃用局部燃烧器的状况下，应对称投用燃烧器，使炉内热负荷均匀。f)应按设备供货商提供的启动曲线控制升温、升压速率，设有高、低压旁路系统的机组，可利用其控制升温、升压的速度；无高、低压旁路系统的机组，可利用调整锅炉5%旁路和过热g)带负荷过程中应加强壁温监测，及时调整热偏差。h)应严格控制燃料量，使炉膛出口烟温不超过该处受热面的管材许用温度。j)在直流炉分离器压力0.5MPa～0.7MPa工况下，出现炉水膨胀现象时，宜及时采取调控疏水阀开度、减少燃料量等措施，防止分离器水位大幅波动。k)汽包任意两点间的温差应小于50℃,否则采取暂停升温、加强疏放水、加强锅内工质湍流扰1)汽包炉间断进水时，注意检查省煤器再循环门动作正确，即进水时省煤器再循环门关闭，停1)在通燃机烟气启动前应进行炉内吹扫。2)燃机转速达3000r/min阶段，炉4)焚烧中注意炉排上垃圾料层分布均匀，厚度宜为600mm～800mm,燃烧强度相近，燃烧2)点火前，确认一次风量大于临界流化风量，总风量至少为25%额定风量。3)投煤床温应参照DL/T340的相关规定。6)冷态启动约10h～12h,设备供货商无规定时，点火初期汽包壁升温率宜保持在1℃/min8)全燃煤时，床温宜控制在850℃~950℃,床温低于760℃后投入辅助燃料助燃。12)应尽快找出床温、床压参数变化以及返料、排渣状况等对锅炉出力、蒸汽参数的影响b)实际起座复核安全阀实际动作值与整定值的误差应控制在1%的范围内，超出此范围应重新c)实校时，安全阀的启闭压差宜为整定压力的4%～7%,最大应不超过10%,具体要求参见附2)运行过程中应及时排放灰水；3)应定期检查极板、极线腐蚀情况。a)调节分离器折向门的开度或旋转分离器的转速，测取煤粉细度、求得煤粉均匀性指数n的b)调试期间，煤粉细度可根据煤的灰分、挥发分等因素近似求取，参见附录C或按设计数据c)找出磨煤机组投运数量与锅炉蒸发量之间的对应关系，确定满足锅炉额定参数工况燃烧所需的燃煤量，检查磨煤机满出力工况下本体的实际阻力和其他参数，检查风扇磨煤机的出口最d)确定中速磨煤机合适的风煤比，确定钢球磨煤机合适的简体风速，确定风扇磨煤机合适的通a)观察燃烧器喷口的着火状况，适当调节燃料风或调风器，改善着火的稳定性，维持着火点位b)通过改变风箱与炉膛的压差，调整火焰的刚性，防止炉内火焰冲刷水冷壁；c)结合受热面管壁温度、烟气温度等参数，分析判断炉内温度分布，采取调整措施，减少炉膛d)通过改变炉膛出口的过量空气系数α值及二次风、中心风、燃尽风等风量配比，控制排烟温度e)了解炉本体吹灰器、喷水减温器、燃烧器摆角及烟气挡板的运行状态对锅炉受热面壁温、汽f)循环流化床锅炉燃烧初调整还包括下列内容：量配比2)调整床温及石灰石加入量，找出较合适的脱硫温度、脱硫效率和钙硫比(Ca/S);3)调整入炉煤粒度，分析其对锅炉的燃烧、床温、床压、分离器入口温度、蒸汽温度的影响，初步判别较合适的入炉煤粒度；4)配置外置床的循环流化床锅炉，调整减温水和外置床锥型阀开度，学握对过热、再热汽温及床温的调整规律，减少减温水量，提高经济性。a)在试验前，检查和确认炉膛安全监控系统的各项功能良好，火焰检测和灭火保护装置投运正b)当出现煤质不稳定、原煤水分较大、给煤机下煤不均、给粉机下粉不稳定等异常情况，导致c)炉内燃烧状态完好的情况下，给水、总风量、炉膛/风箱差压、炉膛压力、汽温调节、直吹式制粉系统磨煤机风温及风量投入自动，开展试验时，d)试验时宜以3%～10%锅炉最大连续蒸发量(BMCR)的幅度分阶段降低负荷；e)当炉膛风压波动幅度开始增大、燃烧器出口火炬闪烁明显、着火点距离变动扩大、炉膛火焰中心温度明显下降时，宜将负荷提高2%～3%BMCR维持稳定，在此负荷下经过2h以上的运6.5.5检查记录下列锅炉运行特性：a)滑压运行工况下，掌握燃料量与蒸汽压力之间相互匹配的特性；g)热控保护投入率100%;i)热控测点/仪表投入率不小于98%,指示正确率分别不小于97%;b)300MW以下的机组一般分72h和24h两b)检查石膏脱水机变频控制正常，真空数值与设计相符，确认系统各相关设备的水冲洗程控7.2.1.2.3脱硝反应系统调试要点如下：a)氨泄漏应急处理措施应编制完成并经审批；b)系统中的转动机械包括稀释风机、吹灰器等在无氨状况下应试运合格；c)采用喷氨格栅工艺的系统，投运前对喷氨格栅进行外观检查，并与图纸核对，检查喷射孔的安装角度及喷氨格栅的布置，确保符合设计要求；d)采用涡流混合器工艺的系统，投运前应对各喷氨支管的稀释风量进行调整，确保符合设计要求；e)喷氨前，完成氨泄漏自动监测装置调试并投入使用；f)若系统设有旁路烟道，冷态检查各烟气挡板的开关实际位置，全关状态的严密性；g)配合相关专业对CEMS表计进行投运前的校验标定，确保测量准确；h)SNCR脱硝反应区温度应符合设计要求；i)SNCR脱硝系统喷枪雾化效果应符合设计要求。7.2.2整套启动试运7.2.2.1整套启动试运前应满足下列条件：a)烟气温度达到允许投入脱硝系统的规定值；b)锅炉烟气参数接近设计值，且锅炉处于稳定运行状况。7.2.2.2整套启动试运调试要点如下：a)锅炉点火前应提前启动稀释凤机、投入声波吹灰器；b)采用喷氨格栅工艺的，应进行SCR入口喷氨调平试验，通过SCR入中喷氨格栅各支管路的手动门开度进行差压及流量调整试验，确保各管路喷氨均匀；c)应进行喷氨投用试验，通过喷氨调门调整喷氨量，观察反应器进出口No、残余NH₃等参数，直至脱硝效率、氨逃逸率达到设计要求，并检查SCR系统反应器的阻力；d)配合相关发业投入喷氨调门自动并进行参数优化，控制不同负荷下稳定的脱硝效率或出口e)进行吹灰器调整试验，控制SCR反应器的阻力；f)SCR脱硝系统反应区烟气温升速率应符合设计要求；g)在额定负荷下。可进行SCR出口NOx浓度场均匀性的初调整。a)脱硝系统应与发电机组同步进行满负荷试运考核；b)检查分析重要运行参数，配合相关专业检查在线监视表计的正确性。8锅炉停运8.1锅炉停运分类锅炉停运一般分为正常停炉和紧急停炉两大类。8.2正常停炉操作要点8.2.1停炉前应进行缺陷统计，以便停炉检修。8.2.2停炉前应确认点火燃烧器能可靠投用。8.2.3停运时间较长或燃用高挥发分煤种，应烧尽煤仓和粉仓的燃料。8.2.4停炉过程中的降温、降压速率应执行设备供货商的规定。8.2.5直吹式制粉系统，宜将拟停磨煤机煤量、风量逐渐降低到允许的最低值，燃烧器的调风挡板开度放到启动时的位置，确认拟停各燃烧器存在火焰，投入对应的助燃燃烧器。d)配置外置床的锅炉，在外置床温度大于500℃或最大金属允许温度时，应保证有足够的蒸汽1)床温下降15℃、煤燃尽后，可压火；2)压火前床压可维持在高限运行；3)应确保汽包水位在正常范围。b)配有直流电动机的火检冷却风机，应自启动提供冷却风，必要时可将火检探头抽至炉外冷e)炉水循环泵冷却水备用水源应投入，在锅炉未放尽炉水及未冷却至设备供货商规定的温度1)锅炉全燃料丧失；g)除尘器、脱硫系统、脱硝运行不正常，经处理后短时间内无法解决；h)除灰、除渣系统运行不正常，经处理后无法解决；1)冷渣器无法正常工作；2)锅炉炉膛、外置床严重结焦、结渣。10调试文件10.1一般规定10.1.2锅炉分系统调试技术文件包括分系统调试措施、分系统调试报告、分系统调试质量验收表及相10.1.3锅炉整套启动调试技术文件包括锅炉整套启动调试措施、整套启动调试报告、整套启动调试质10.1.4锅炉分系统调试措施及锅炉整套启动调试措施中的安全措施、环境和职业健康防护措施应符合10.1.5锅炉调试措施及报告的编制应符合DL/T5294相关规定。10.1.6调试措施及报告编制、审核和批准程序齐全，10.2锅炉分系统调试技术文件a)调试措施技术和安全交底记录；b)测点、阀门、开关、回路、装置等传动验收记录；c)联锁保护逻辑传动验收记录；d)调试应具备的条件检查验收记录；e)试运设备和系统参数记录；f)试验曲线。1)风机和泵的测量仪器的频率范围宜为10Hz～1000Hz,风机和泵的转速不大于600r/min2)压缩机的测量仪器的频率范围应为2Hz～3000Hz,测量允许偏差为指示值的±5%。速的允许偏差为±5%,且不得在有气蚀状态下进行测量。齿轮泵、射墙2m～3m以上。轴承振动测量类别轴承壳振动速度有效值(mm/s)轴振动双振幅值(μm)注：n为最高连续运转转速(r/min)振动速度(峰值)振动位移(峰一峰值)刚性支承振动速度有效值(mm/s)振动速度有效值(mm/s)泵的类别泵的中心高(mm)泵的转速(r/min) 注1:卧式泵的中心高指泵的轴线到泵的底座上平面间的距注2:立式泵的中心高指泵的出口法兰密封面到泵轴线间的投影距测量点正常工作温度(℃)瞬时最高值温升(℃)≤70(≤环境温度+40) ≤进油温度+28≤进油温度+50设备噪声与环境噪声的差值dB(A)3修正值LdB(A)1专业：结论经检查确认，该系统已具备系统试运条件，可以进行系统试运工作施工单位代表(签字):年月日调试单位代表(签字):年月日监理单位代表(签字):年月日建设单位代表(签字):年月日生产单位代表(签字):年月日B.2联锁保护逻辑传动验收记录表见表B.2。表B.2联锁保护逻辑传动验收记录表设备/系统名称：传动项目施工单位：调试单位：监理单位：B.3辅机及辅助系统试运记录表见表B.3。表B.3辅机及辅助系统试运记录表试运概况：转向正确□声音正常□试运时间_h评价：合格口不合格口试运记录：(振动)单位：μm时间轴向轴向轴向轴向轴向1◎⊥◎1 ◎1 ⊙1 O1O试运记录：(温度)