DL∕T 767-2013 全介质自承式光缆(ADSS)用预绞式金具技术条件和试验方法

DL/T767—2013全介质自承式光缆(ADSS)用预绞式金具技术条件和试验方法2013-03-07发布2013-08-01实施I I 12规范性引用文件 13术语和定义 14型号和标记 15结构型式 36技术条件 37试验方法 48检验规则 6 7附录A(规范性附录)微风振动疲劳试验 8附录B(规范性附录)舞动疲劳试验 本标准是根据《国家能源局关于下达2010年第一批能源领能科技〔2010〕320号),对DL/T767—2003进行修订。-—删除了原附录C和附录D。1DL/T767—2013预绞式金具技术条件和试验方法GB/T1173铸造铝合金GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则GB/T2479普通磨料白刚玉2ADSS用预绞式金具的型号标记如图1所示。挂点型式挂点型式标称破坏载荷(kN)线缆类别A——ADSS图1ADSS用预绞式金具型号标记4.3金具类别ADSS用预绞式金具类别含义见表1。表1ADSS用预绞式金具类别含义预绞式金具类别预绞式金具名称悬垂线夹悬垂线夹X耐张线夹耐张线夹N防护金具防振金具防舞金具护线条4.4标称破坏载荷标称破坏载荷以“kN”为单位，标称破坏载荷的值应修约到以修约间隔为10的整数。4.5直径范围直径以“mm”为单位，直径的值应修约到小数点后1位。适用ADSS直径范围参照表2。表2适用ADSS直径范围mm序号直径范围序号直径范围15263744.6挂点型式双挂点的悬垂线夹、耐张线夹用字母S表示，其余缺省。外径为14.5mm、标称破坏载荷为70kN的ADSS用预绞式悬垂线夹，其标记表示为XJA—70—外径为14.5mm、标称破坏载荷为70kN的ADSS用预绞式耐张线夹，其标记表示为NJA—70—3常用的ADSS用预绞式金具典型结构型式示意图如图2所示。a)单挂点耐张线夹b)挂点单悬垂金具c)护线条d)防振鞭b)预绞式耐张线夹的预绞丝有效长度不宜少于5个节距。b)预绞丝表面应光洁，无裂纹、折叠和结疤等缺陷。b)铝合金丝的抗拉强度不应低于340MPa,铝包钢丝的抗拉强度不应低于1100MPa。6.1.6增加预绞丝与ADSS表面摩擦力使用的白刚玉应符合GB/T2479的规定。6.1.9当ADSS达到规定的最大工作张力(40%RTS)时，金具对ADSS不应有任何损伤，不应影响光6.2悬垂线夹定拉断力的15%。46.3.1耐张线夹破坏载荷不应小于ADSS额定拉断力的95%。a)铸钢件制造质量应符合GB/T11352的规定。b)球墨铸铁件制造质量应符合b)光缆长度不应小于10m,受试段光缆长度不应小于5m。c)光信号测试时，至少一个套管中的光纤应被连接成为一个连续的测试回路，测试回路简图如光纤f)两耐张线夹出口之间的ADSS不小于5m,光测下张力试验典型布置图如图4所示。g)光缆长度和光信号测试满足7.1的规定。5P耐张线夹P耐张线夹b)将载荷逐步增加到ADSS额定拉断力的2.5%,记录光信号作为参考。c)将载荷逐步增加到ADSS额定拉断力的40%,并保持30min。d)卸载至ADSS额定拉断力的2.5%。e)将载荷逐步增加到ADSS额定拉断力的60%,并保持60min。f)卸载至ADSS额定拉断力的2.5%。g)将载荷逐步增加到ADSS额定拉断力的95%,并保持1min。h)卸载至ADSS额定拉断力的2.5%。荷和光学性能符合表3的规定，则试验通过。荷载光纤应变光纤附加衰减≤0.1%(中心管式)≤0.05%(层绞式)≤0.5%(中心管式)≤0.35%(层绞式)≤0.05(该荷载取消后，光纤无明显参与附加衰减)7.3.5转向角试验b)光缆长度和光信号测试满足7.1的规定。c)将载荷逐步增加到ADSS额定拉断力的2.5%,记录光信号作为参考。d)在形成角度β的情况下，以平稳的速度施加载荷至线缆额定拉断力的40%,并保持1h。e)卸载至光缆额定拉断力的2.5%。40%时，对于单模光纤(1550nm)和多模光纤(1300nm),光纤无应变，光纤附加衰减不大于0.03dB,6e)加载至ADSS额定拉断力20%,并保持24h。f)卸载至ADSS额定拉断力4%,并使试验样品冷却。序号试验项目悬垂线夹耐张线夹防振金具防舞动金具例行型式抽样例行型式抽样例行型式抽样例行型式抽样1外观和尺寸√√√√√√√√√√√√2材质√√√√√√√√√√√√3机械强度握力√√√√√√√√机械破坏载荷√√垂直荷载√√转向角√O7表4(续)序号试验项目悬垂线夹耐张线夹防振金具防舞动金具例行型式抽样例行型式抽样例行型式抽样例行型式抽样光测下张力√O温升下张力试验OO4微风振动疲劳√O√O√O√O5舞动疲劳√O√O√O6消振√7抗紫外线性能OOO8热老化OOO9镀锌层√√√√√√√√断裂伸长率盐雾OOOOOOOO8(规范性附录)本试验是用来检验预绞式金具在微风振动条件下的疲劳性能及光缆光学性能的影响。A.2试验设施微风振动疲劳试验装置示意图如图A.1所示。88255不小于10m不小于20m弧度角弧度角图A.1微风振动疲劳试验装置示意图微风振动疲劳试验的档距(两终端墩块之间的距离)不小于30m,用振动台激振ADSS。振动台至固定端的距离应在两个半波长以内，振动台至悬垂线夹间的距离至少为振动半波长的5倍(约为20m)。将ADSS两端安装上耐张线夹试件，悬挂于两耐张构架上。ADSS在悬垂线夹的出线角(激振侧)A.3试验条件在加载前试样应固定，以防止光纤与光缆之间发生相对移动。试验条件为：试验张力：恒定为20%RTS或按用户要求。振动周期：3×10⁷次。光纤的测试长度：将多根光纤熔接在一起，且至少每管或每束光纤中有一根光纤被监测。光纤的测试长度不小于100m。光波长：1550nm(单模光纤),1300nm(多模光纤)。A.4试验方法A.4.1在要求的试验频率范围内，由调试确定一个共振频率。疲劳试验应在接近共振条件下进行。A.4.2光信号测量a)在微风振动疲劳振动试验前，当张力加载到2%RTS及20%RTS时，应分别测量光功率，两者9在光信号测量的e)项试验完成后，应对耐张线夹进行握力试验，加载至95%RTS(或由用户与供微风振动疲劳试验完成后，对于单模光纤(1550nm)和多模光纤(130(规范性附录)舞动疲劳试验是模拟考核ADSS架设于线路上，在风、雨、雪和覆冰等自然条件作用下形成的低频率、大幅度的振动状态对预绞式金具的机械强度B.2试验装置舞动疲劳试验装置示意图如图B.1所示。在试验时，舞动疲劳试验的档距(两终端墩块之间的距离)不小于40m,用振动台激振ADSS。侧)不超过1°。B.3试验条件试验张力：不小于2%RTS,应能满足ADSS起舞条件。振动周期：10⁵次。经振动调试后，在振动台至悬垂线夹的光缆上形成单个半波长，当档距长度加倍时，允许形成2个不小于100m。光波长：1550nm(单模光纤),1300nm(多模光纤)。B.4测试方法B.4.1在2%RTS以上调试一合适的张力，使ADSS得以起舞(张力过小不能产生舞动),并调试一合B.4.2光信号测量a)舞动疲劳试验前，应连续进行不小于1h的光纤附加衰减测试。b)舞动疲劳试验过程中，每舞动500次或15min记录一次机械和光学参数。B.4.3舞动疲劳试验后耐张线夹的握力测试在光信号测量的c)项试验完成后，应对耐张线夹进行握力试验，加载至95%RTS(或由用户与供方协商确定),记录试验结果。B.5判定准则舞动疲劳试验完成后，对于单模光纤(