砖混结构宿舍楼主要施工方法

砖混结构宿舍楼主要施工方法

1.1施工布署

1.1.1施工准备

1、现场三通一平：根据前期的现场勘察，道路、水、电、

场地平整已基本完工。

现场围墙：根据业主提供的总平面图，确定围墙、施工主出

入口。

现场临时设施：现场办公室、钢筋、木工作业棚、材料堆放

地。

2、现场用电准备

经计算需用100KVA以上变压器一台满足施工要求。导线采

用25mm2地埋电缆线，根据国家现行的施工用电技术规范要

求，全场线路均采用三相五线制干线，线路走向祥见施工总

平面图。

3、现场施工用水

经计算选用直径为48mm的钢管做供水管满足施工要求，临

时供水管道均采用地埋敷设。

4、临建设施准备

现场设置职工宿舍、办公室、门岗、水泥库、材料仓库、厕

所及临时道路，划分搅拌站、周转工具、砌块堆放、钢筋成

型等场地。严格按照现场施工平面布置图布置。

5、机械设备准备

对大型机械定期进行检修，使机械设备处于完好使用状态,

制定机械设备进场计划,满足工程的需要。建立本工程的机

械设备台账，制定机械设备的检修和保养计划和台帐。

6、工程材料准备

对本工程采用的新材料、新设备进行研究,调查、收集新材

料、新设备的性能和特点，对材料供应商进行调研和评估,

建立合格供应商花名册。制定周转材料、新材料、新设备技

术档案及供应计划。

7、技术资料准备

(1)学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准，领会

设计意图，进行图纸会审，搜集相关的有效技术文件和资料,

将设计中存在的问题尽可能解决在施工之前。

(2)根据施工图纸及时编制施工图预算，及时向业主和物

资设备科提供材料需用量计划，保证施工材工资料供应。

(3)结合施工组织设计对施工人员进行施工组织交底，分

部分项工程技术交底、安全及文明施工交底，使全体管理人

员熟悉本工程的施工方案和施工工艺。

(4)了解并核查甲方提供的座标原点，建立半永久性测量

控制网，进行全场高程测量，为土方工程的施工和施工用临

时道路的铺设作准备。

1.1.2施工布置及施工顺序安排

1.1.1.1施工控制段的划分

本工程施工时，以楼中间为界划分两个施工段进行流水作

业，工程施工时形成立体交叉，平行流水作业。在施工中再

以根据具体情况分别细划流水，为确保计划工期实现，按以

下三个阶段实施控制。

第一控制段：完成主体施工。

第二控制段：完成内外装饰装修、防水和水电、通讯、等设

备的安装工程。

第三控制段：完成土建及安装工程收尾、调试、自检整修，

达到竣工条件。

控制段的进度计划，分解到月、旬计划上，实行旬保月、月

保段计划的实现。从资金、物资、劳力等方面来满足旬计划、

月计划的需求。

1.1.1.2施工顺序安排：

主导施工思路：在施工全过程中须坚持先地下后地上，先土

建后安装，先主体后装修的施工顺序进行。以在保证施工质

量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉施工，多工种

穿插互不影响，同步作业，合理控制时差，严格落实进度计

划。

基础施工顺序：

引测控制轴线一清底一基础垫层施工一基础钢筋及插筋绑

扎f模板施工一验收f基础硅浇筑一基础砌体

砌体施工顺序：

构造柱钢筋绑扎一构造柱钢筋验收f砌体施工f砌体验收

一构造柱模板、碎一圈梁钢筋、模板施工f圈梁碎一预制楼

板安装

室内工程施工顺序：

墙体抹灰f顶棚抹灰f楼地面施工一门窗安装一内墙面层

施工。

外墙施工顺序：

墙体处理一1：3水泥砂浆打平层一外墙面层施工。

屋面工程施工：

基层清理一基层找平层一隔气层一保温层一保温层上找平

层一防水层一保温层施工。

给水、排水、采暖系统工程施工：

预留预埋一主管道安装一支管管道安装一泵统灌水、试压系

统吹扫、清洗一器具安装一系统试运转、调试一验收。

电气工程施工：

配管一管内穿线一绝缘电阻测试一配电屏、柜安装一照明器

具安装一系统调试一验收。

各施工段按施工的顺序组织施工，项目部统一调配资源保证

工程均衡，有序的进行，每个施工段中各主要工序按照等节

拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时

要求安装施工穿插进行。

总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水

施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。

1.1.1.3交叉作业安排

本工程在施工时，按施工控制段的划分，第一阶段以主体施

工为主；第二阶段以内外墙抹灰为主，适时的进行装饰面层,

楼地面门窗，屋面等工程的施工，各施工段及具体施工时应

在大流水施工段上细化小流水，安装预埋同步进行，确保工

程按期完工。

1.1.1.4工期目标

本工程要求建设工期150天，计划建设工期150天，具体详

见进度计划表。

1.1.1.5质量目标

依照公司年度计划及招标文件要求，本工程质量目标为：合

格。

1.1.1.6安全文明施工目标

采取有效措施，加强安全防护，在施工中杜绝死亡及重伤事

故，轻伤率控制在千分之二以内。

严格执行省、市有关文明施工文件的规定对施工现场规范管

理，争创文明工地杯。

1.1.1.7环境保护目标

施工中服从管理，降低噪音不扰民，不影响相关方的正常办

公、生活，保护周边环境卫生及原有树木花草和设施，确保

施工顺利进行。

1.2土方开挖及回填

1.1.1土方开挖

土方开挖顺序：放线一挖土一修边坡一-修边和清底

根据本工程特点及设计情况，土方开挖采用机械挖土、人工

配合的施工方法，选用1台履带式反铲挖掘机、1台装载

机、4辆自卸汽车配合施工。结合现场实际情况，确定放坡

系数，基底预留400mm工作面。挖出的土平衡测算外余土运

出场外，运距按业主指定位置而定。不得在基坑周边堆放，

以保证边坡的稳定性。

开挖过程中要随时检查基坑壁和边坡的状态，做好基坑支护

准备，以防塌陷。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随

时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方。在距槽

底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后

用人工将基底标高剩余200mm厚度挖走。同时由两端轴线引

桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以次修整槽边,

最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和漏挖。

挖出土方运至建设单位指定地点存放，用于回填土。

考虑土方开挖、基础土方回填及基础施工时材料运输的需

要，根据现场情况，在基坑适当部位开挖一条长6m、宽3m

的坡道。

土方及基础施工时，基坑四周应用红色栏杆围护，并搭设专

用通道。

基底余土清理以后要立即请建设单位与设计单位、监理单

位、地质勘察单位、质量监督单位进行验槽，然后进行基础

工程施工。

1.1.2回填土施工

1、一般要求

⑴土料要求：回填土料应符合设计要求，保证回填土的强度

和稳定性。

⑵基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防

止地表滞水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。

⑶填土含水量：填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，

在夯实前应预先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优

含水量和最少夯实遍数。当含水量过大，应采取翻松、凉干、

风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。如土

料过干，则应预先洒水润湿。土料含水量一般以手握成团，

落地开花为适宜。

2、填土方法

⑴地下室施工完毕，办理隐蔽工程验收后，应及时回填。

⑵填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为250mm,用蛙式打

夯机分层夯实，不宜拐弯处采用振动夯。夯实应按照一定的

方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。不得居高临

下，不分层次，一次堆填。

⑶填土应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在最优

含水量范围内。

⑷上下层错缝距离不应小于1m,接缝部位不得在转角等重要

部位。

⑸已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道

工序。

⑹填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。

当天填土，应在当天压实。

3、质量控制与检验

⑴每层在夯实后，要对回填土的质量进行检验。一般采用环

刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求

后方可进行下一层铺填。

⑵填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%

的最低值与设计值之差，不得大于有关规范规定，且不应集

中。

1.3钢筋工程施工

本工程施工中专人负责钢筋放样，施工过程中坚持“三检

制”，确保施工质量。

1.3.1、准备工作：

(1)熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图

纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。

(2)所用钢筋均有出厂合格证，施工前必须试验合格后方

可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人

在场，经送检合格后方可焊接。

1.3.2钢筋的放样

(1)钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢

筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填

写配料单，申请加工。

(2)配料计算注意事项

a.设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构

造要求处理。

b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求

的前提下有利于加工和绑扎。

c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

(3)配料单和料牌

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每种

编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在绑扎

中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

1.3.3钢筋的制作

钢筋加工在现场进行下料、成型、制作。现场布置配套加工

机械设备。

1、钢筋进场后应分批堆放整齐，避免锈蚀和油污。

2、I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

3、I级钢筋末端需做180。弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小

于钢筋直径的1.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3

倍。

4、II级钢筋末端需做90°或135°,平直部分长度按设计

要求确定。

5、箍筋应作弯钩的，弯钩形式应符合设计要求不小于箍筋

直径的10倍。

6、钢筋加工的允许偏差（mm）

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸土10

弯起钢筋的弯折位置±20

1.3.4钢筋绑扎

1.3.3.1基础钢筋制作

1、基础钢筋制作，见前条形基础施工。

1.3.3.2构造柱钢筋施工

1、造柱钢竖筋应全部杆至地梁内，锚固长度为45d且应绑

扎牢固。

2、构造柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。

3、每层设一搭接头，其主筋搭接倍数为35d并大于50cm。

4、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转

角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成

八字。

1.3.3.3圈梁、板钢筋施工

1、圈梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。圈梁带

过梁处，采用先支设底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成

后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置

准确无误后方可支设圈梁侧模的方法。

2、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。

3、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。

要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。

4、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。

5、板与圈梁交叉处，板的钢筋在上，圈梁的钢筋居下。

6、绑扎前，应在底模板上按设计间距弹好位置线，按弹出

的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据板受力情况，决定

下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，

再铺长向钢筋。

7、板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中

间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢

筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可

采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

8、板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上

部钢筋的位置。钢筋马凳采用①12通长钢筋焊制，间距不超

过1000mm,支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点

均要绑扎。

9、板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm,

呈梅花形布置。

10、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压

下。

1.3.3.4楼梯钢筋绑扎

(1)工艺流程

在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线一绑扎楼梯梁

钢筋一绑扎梯段板主筋一绑扎梯段板分布筋一绑扎休息平

台钢筋

(2)工艺及操作方法

在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分

布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

(3)垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不

超过800mmo

1.3.3.5钢筋成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与

进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的

施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆

放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤

其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不

得使其变形，影响工程质量。

1.3.6钢筋焊接与连接

1基本要求：

焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行

焊接操作。

钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围

内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接

头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的

35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头,

同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处,

不应小于钢筋直径的10d倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。

2、钢筋对焊(予热闪光焊)

(1)工艺过程：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热

过程，即使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪

光以实现预热，预热后接着进行闪光与顶锻，两个过程与连

续闪光焊一样。

(2)外观检查：接头有适当的徽粗和均匀金属毛刺，钢筋

表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4°,

接头轴线不得大于0.Id,同时不大于2mm。每批钢筋中应

到5%的接头，但不少于5个进行检查

(3)对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆，每一台班成

品中，近类型抽取6个试件，其中3个作抗拉实验，3个做

冷弯试验。抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。

1.4模板工程施工

模板工程是结构外观的重要影响因素，模板选择正确与否直

接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以

工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济

成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

1.4.1基础模板施工

基础梁模板采用组合钢模板，基础模板两边侧模采用钢模板

横向配置，模板下端外侧用通长横楞固定，上部基础梁模板

采用钢模板吊装，与工具或梁卡固定，还可用钢管吊架固定。

1.4.2构造柱模板施工

本工程构造柱模板采用大块竹面胶合板。用镰刀卡具及钢管

扣件等进行截面尺寸控制。

当砌体施工完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行构造柱模板

施工。首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板

定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设构造柱模板。根

据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确

保模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

1、做好标高测量工作：用水准仪将建筑物水平标高根据模

板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

2、将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆或白灰膏密封，防

止浇灌混凝土时漏浆形成柱子烂根。

3、安装模板，用镰刀卡具及钢管扣件进行固定。

4、模板支好后，检查模板截面尺寸，并矫正构造柱钢筋，

防止位移。

5、构造柱支模前必须先清理柱内杂物及砌体砂浆。支设

时必须与砖墙面严密贴紧，支撑牢固，缝隙处用海绵胶带挤

实，以防漏浆。

1.5.3圈梁、顶板模板施工

本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶板作面板，配以50mm

X100mm方木作次龙骨，力48X3.5mm钢管作主龙骨。

1、圈梁采用用木胶合板作侧模，侧模背面加50X100mm木

防作背楞。

2、圈梁、顶板模板施工时先测定标高，根据楼层上弹出的

梁边线进行平面位置校正、固定，圈梁先绑扎钢筋再支侧模。

3、板底模采用竹木胶合板支设。注意板底起拱，4m内不起

拱，超过4m的板起拱度为0.25%。

4、要考虑预留孔洞和预埋件的固定和位置，尽量不伤害钢

筋，如有切断，必须加固补强。

5、拆模要求：构造柱模采用快速脱模，当於强度达到

1.5MPa或按经验常温下（15℃）浇筑12小时后可拆模，梁板

底模在碎强度达到设计强度的80%时方可拆模。

6、本工程平台模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，待混

凝土达到一定强度时，再拆模。

1.5.4楼梯模板施工

楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧

板及挡板采用50mm厚木板。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后

再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和

踏步模板。应特别主意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时

模板移动。

1.5.5模板备料

构造柱模板配备一层套，圈梁、楼板模板和楼梯模板各备三

层套。

1.5.6模板的拆除

对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角

时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过

同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确

定。

2、模板拆除

a、拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重

部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸

硬撬。

b、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该

片的模板全部拆除后，方准将模板，配件、支架等运出堆放。

c、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指

定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。

1.5.7模板工程质量要求

1、保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，其支架

的支承部分有足够的支承面积。模板接缝处要严实，不得漏

浆。

2、基本项目

（1）模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过L5mm。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措

施。

3、允许偏差项目

项目允许偏差检验方法

轴线位移（mm）3用尺检查

截面尺寸（mm）±2用尺检查

每层垂直度（mm）3用2m靠尺检查

相邻板囿高差（mm）2用直尺和尺量检查

表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量检查

1.5混凝土工程施工

1.5.1混凝土浇筑

1基础碎浇筑时采用由西向东，依次浇筑，浇筑应采用分

层到顶的方法，使上下层混浇筑间歇时间不超过初凝时间。

2构造柱浇筑碎时应先浇水湿润，再铺10—20mm厚同配合

比减石子砂浆，然后方可浇筑碎，以防构造柱出现烂根现象。

浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过振动棒有效长度的

1.25倍。碎坍落度应控制在50—70mm,以保证硅浇筑密实。

碎应连续浇筑，分层捣实。振动棒应作到快插慢拔，每层振

捣厚度不应大于200mm,且应避免直接碰触钢筋和石专墙。浇

筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，按施工缝的有关规

范处理。

3混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与

原规定不符时，应予调整配合比。

4楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢

筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计

及规范要求执行。混凝土浇筑时自由倾落高度控制在2m以

内，以防止混凝土产生离析现象。

5混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位

置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来

位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结

构的保护层厚度和板、雨篷结构负弯矩钢筋的位置。

6碎浇筑时，高于模板20CM搭设脚手架，严禁直接踩踏钢

筋。

7电线配管应与土建施工密切配合。

8卫生间予留洞处放置上口大下口小的铁皮小桶（下口直

径大于予留洞直径10CM,校正好位置后用铁丝固定牢固，碎

浇筑约3小时后拔出。

9为防止漏浆各模板缝隙均采用海绵充填。

1.5.2混凝土养护

混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，对竖向结构混凝

±,拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁板等水平结构

混凝土进行浇水养护。

1.6砌体工程施工

1砌筑前一天，应将砖浇水湿润，砌筑时，应先放出墙中

心线及边线，并将砌筑部位清理干净，并浇水湿润。

2在砖墙转角处设立皮数杆，间距不超过15m,在皮数杆之

间拉基准线。370墙应双面挂线，240墙可单面挂线。

3砖的砌法采用“三・一”砌法，即“一铲灰、一块砖、

一挤揉”的操作方法。

4砖墙与构造柱交接处留五进五出马牙槎，第一步为退槎,

上边两层砍出45o斜角，以保证砂浇筑密实。构造柱每500mm

高加二根46.5拉结筋（370墙为三根），伸入墙内长度》

lOOOmmo

5砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的

竖缝应上下相互错开1/4砖长。

6每道承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砖，在挑檐，腰

线等处，也应是整砖丁砖。

7砖墙中留置临时施工洞时，洞口顶部应设置碎过梁，每

边伸入墙内250mmo洞口两边留成凸槎，每500mm加206.5,

(370墙为306.5),伸入墙内长度每边不少于500mm。

8破墙工作段的分段位置，应留在伸缩缝、沉降缝，构造

柱或门窗洞口处。

9脚手架眼的设置，应避开下列部位。

(1)半破墙

⑵宽度小于1m的窗间墙

⑶梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内的墙体。

(4)砖砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内的墙

体；以及其它砌体的门窗洞中两侧300mm和转角处600mm范

围内的墙体。

(5)过梁上与过梁两端成60o角的三角形范围内及过梁净跨

1/2高度范围内的墙体。

10砖墙上水平及垂直灰缝应控制在8—以10mm为宜。

水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜用挤浆或加浆

砌法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

11砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意

埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。

1.6预应力空心楼板安装

预应力空心板订货时应及时配合业主、监理考察并确定生产

厂家，提供板的规格、型号、尺寸定货。空心板进场后，检

查各项资料，实验数据、出厂日期等是否齐全有效，是否符

合标准要求，并做荷载检测，经检查合格后，将板端孔洞用

1：3水泥砂浆预制块堵塞牢固。若空心板有横向裂缝，坍孔

露筋的不得使用。

安装前先在梁顶部铺20mm的水泥砂浆找平，安装时要保证

板的两端隔置长度，板与板之间要保证40mm的宽度。板缝

底模支好后用细石碎捣实抹光并洒水养护。为保证结构的整

体刚度，我公司采用先进的施工工艺，硬架支模的办法。电

线配管处必须做现浇带，以防沿管线出现裂缝。

1.7屋面、卫生间防水施工

1.7.1屋面工程

1基层清理：施工前将基层清理干净，穿屋面管根部填塞

密实。

2找平层施工：

由于SBS属于涂膜防水材料，它是紧密地依附于基层（找平

层）形成具有一定厚度和弹性的整体防水膜而起到防水作用

的，所以它对基层的强度，平整度及防开裂性能要求比较高,

出现裂缝时必须修补。由于以上要求，找平层应作如下处理:

每6nl见方设20mm宽分格缝（应尽量在墙体上部留设），用1：

1.5水泥砂浆找平（20厚），分格缝用沥青麻丝填塞密实。

3SBS复合胎改性沥青防水卷材施工

屋面找坡、保温施工完毕，待找平层含水率不大于9%时，进

行屋面防水施工。注意施工前所有的屋顶通气管、通风道、

上人孔等必须施工验收完毕，以免交叉破坏。首先涂刷基层

处理剂，待干燥8小时以上时，在管子根部、雨水口、通风

道底部等部位做附加层。卷材铺贴时，用喷灯对基层和SBS

卷材加热，待卷材表面熔化后，缓慢滚铺粘贴。在卷材尚未

冷却时，及时用小铁抹子把接缝边封好，再用喷灯均匀仔细

密封。使用喷灯时，要均匀加热，喷灯距卷材0.5m左右，

基层处理剂必须彻底干燥后才能加热，以免引起火灾。第二

层卷材作法与上述相同，接缝应错开卷材幅宽1/2O

1.7.2卫生间防水施工

1.材料准备：聚氨脂防水涂料及其基层处理剂各项性能指标

应符合设计要求，并附有出厂合格证。

1.基层清理；施工前将基层清理干净，穿楼板管根部填塞密

实。

3.做C20细石混凝土0.5%—1%坡，最薄处不小于20,然后

做15厚1：2水泥砂浆找平。

4.刷基层处理剂一道，基层处理剂采用聚氨脂稀释涂料。

5.聚氨脂多组份的涂料应按配比准确计量均匀搅拌，及时使

用。涂刮时，每遍涂刮的推进方向与前一遍相互垂直，涂层

应厚薄均匀，表面平整，厚度不小于1.5mm,四周沿墙上翻

1501Wjo

6.防水涂料刷完后，面上立即均匀撒黄砂一层，砂与涂料结

合牢固。

7.待防水涂料干燥后，即可进行面层施工。

1.8装饰工程施工

施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后

外，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面。

1.8.1墙面一般抹灰施工

主体工程施工完毕经验收合格后，立即进行顶板及内外墙面

抹灰工作，其工作顺序为：基层处理一找平冲筋一墙面浇水

湿润一抹底灰一细部处理一面层施工。施工方法如下：

1.大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意

后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。

2.抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼

应提前堵塞填实，砖墙、混凝土空主砌块墙面的灰尘、污染

应清理干净，实心砖墙应在冲筋抹灰前一天浇水湿透，对于

混凝土空主砌块墙面，应提前二天进行浇水，每天二遍以上。

3.对于不同基层交接部位，在刮底前应铺贴钢丝网，并用

射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。

4.必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹

出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准

线，并结合墙面平整先在距墙角15cm,距顶棚和地坪20cm

处，上下基线用1：3水泥砂浆的2个40nlmX40mm灰饼，在

相邻墙角的同高度根据基层表面的平整度，用直角的直角做

2个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。再在墙角左右两

个标准灰饼之间拉通线，每隔L2〜1.5m左右及在门窗口阳

角等处上下各补做若干个灰饼。

5.待灰饼结硬后，使用混合砂浆，在上下灰饼之间冲筋。

冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

6.房间内阳角应先做1：1.5水泥砂浆护角，其高为2m,门

窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。

7.在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层

灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准,

用压尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中层灰抹平后，应全面

检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题

及时返工处理。

1.8.2内墙涂料、乳胶漆施工

1.工艺流程：清理基层一基层处理一基层刮腻子一涂刷涂

料一成品保护。

2.清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将抹灰层表面的

油渍、污垢及灰尘清除干净。

3.基层处理：先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥

后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸进行处理。然后

用清水冲洗干净后风干。

4.基层表面干燥后，先刮一道底腻子，待八成干后，如果

表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光

滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平，待腻子干硬后,

用0号砂纸或I号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂

涂料一般批涂三遍。涂料涂刷间隔必须在七成干后再进行下

道工序（一般不粘手为准）。

5.涂料施涂前，应将室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开

关盒、配电箱、插座、灯具座及地面等不涂刷涂料的部位及

时用废报纸或塑料薄膜遮盖好，以免受到污染。

1.8.3外墙面砖施工

1.施工准备：

水泥：425号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复验

报告

砂子：中砂，用前过筛

面砖：表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、

规格、尺寸、色泽应均匀一致，不得有缺棱、掉角、暗痕和

裂缝等缺陷，其各项性能指标应满足设计要求。

1.工艺流程：基层处理一吊垂直、套方、找规矩一抹底层砂

浆一弹线分格一排砖一浸砖一贴面砖一面砖勾缝。

3.基层处理：将凸出墙面的混凝土或砂浆剔平，将尘土、污

垢清扫干净，然后将内掺20%107胶的1：1水泥砂浆用扫帚

均匀甩到墙上，终凝后浇水养护。

4.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

在建筑物各个大角用经纬仪打垂直线找直，根据面砖的规

格、尺寸分层设点做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控

制，竖线以四周大角为基准线控制，每层打底则以此灰饼为

基准点进行冲筋，使底层灰作到横平竖直，同时要注意找好

突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。

5.抹底层灰：先刷石膏素浆一道，紧接着分层分遍抹底层灰,

第一遍抹5mm厚为宜，木抹子搓平，待六、七成干时粉第二

遍，以后每层厚度控制在8T2mm,表层灰上墙后随即刮杠刮

平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。

6.弹线分格：待基层六、七成干时，即可按图纸要求分段分

格弹线，同时贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直度、

平整度。

7.排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均

匀，缝隙严格控制在6mm,同一墙面上的横竖排列，均不得

有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位，如遇到突出

的卡件，应用整砖套割吻合。

8.浸砖：外墙砖镶贴前，应将面砖清扫干净，放入净水中浸

泡2小时以上，取出凉干擦净待用。

9.镶贴面砖；面砖粘贴应分段分块进行，每个分块自下而上

粘贴，在面砖背面满刮1：1水泥砂浆，对准位置贴上墙，

用灰铲清击，使之附线，再用钢片小刀调整竖缝，并用小杠

通过标准点调整平面和垂直度。

10.面砖勾缝；面砖粘贴24小时后，即可用1：1水泥砂浆

勾缝，先勾水平缝后勾竖缝，凹进面破2-3mm,勾缝完毕，

用布或棉丝将面破表面擦洗干净。

11.女儿墙压顶、窗台等部位也贴面砖时，除流水坡度符合

设计要求外，应采取顶面面石专压立面面砖，以防渗水，引起

空裂，同时还应采取最低一排面砖压底平面面砖，并低出底

面面砖3-5mm,让其起滴水线的作用。

1.8.4外墙涂料的施工

1、工艺流程：基层处理一修补腻子一刮腻子一施涂第一遍

乳液涂料一施施涂第二遍乳液涂料一施施涂第三遍乳液涂

料施。

2、清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将抹灰层表面的

油渍、污垢及灰尘清除干净。

3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙

等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘

扫净。

4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,

一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，为聚醋酸乙烯乳

液：水泥：水=1：5：lo具体操作方法为：第一遍用胶皮刮

板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一

刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂

纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二

遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干

燥后用号砂纸磨平并清扫干革命净。第三遍用胶皮刮板找补

腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥

后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶后刷墙面，

刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉

尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意

将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当

加水稀释，防止头遍涂料施涂干。干燥后复补腻子，待复补

腻子干燥后用纸磨光，并清扫干净。

6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要

充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑

后清扫干净。

7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开

始，逐渐涂刷身边另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一

排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

1.9门窗工程施工

1.9.1作业条件：

1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间输了交接手

续。

2按图示尺寸弹好窗中心线，并弹好+50cm水平线，校正门

窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应

提前剔凿处理。

3检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否

吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干

净。

4塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸

要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈

棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等

缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安

装。

5认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘

后再安装。

1.9.2操作工艺：

1工艺流程：弹线找规矩一门窗洞口处理一门窗洞口内埋

设连接铁件一门窗拆包检查一按图纸编号运至安装地点一

检查保护膜一门窗安装一门窗四周嵌缝、填保温材料一清理

一安装五金配件一安装门窗密封条一质量检查一纱扇安装。

2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门

窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的

口边应剔凿处理，高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的

水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮

标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水

平线上。

3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度,

确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；

4防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，

如设计无要求时，可涂刷防腐涂料，如橡胶型防腐涂料或聚

丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填

塞水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀

塑钢窗。塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防

腐处理，连接件最好选用不锈钢铁件。

5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将

其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

6与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外

墙用电锤打@6孔（深60mm）,并用厂型@6钢筋粘107胶水

泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊

牢；连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢；混凝土墙

体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，

铁脚至窗角的距离不应大于181mm,铁脚间距应小于600mmo

7处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗

框与墙体之间缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用

矿棉或铝扣板棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5〜8mm深槽

口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐

处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金

窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用

力不应过大，防止窗框受力后变形。

8安装五金配件：待浆活修理室完，交活油刷完后方可安

装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装

牢固，使用灵活。

9安装塑钢纱窗：绷铁纱、裁纱、压条固定，其施工方法

同钢纱门窗的绷纱。挂纱扇。装五金配件。

1.11.3木门安装

1.立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条

（不能少于2根），门框下口要加钉水平拉条，以防在运输

和安装中变形；

1.立门框时要事先准备好撑杆，木檄子，并注意拉通线；撑

杆下端要固定在木檄子上。立好后用线锤找直吊正，进行加

固。

3.木门扇安装前要检查门扇的规格、质量是否符合设计要

求，如发现问题，要事先修复后再安装，严把质量关；

4.小五金安装时，应注意小五金的规格、型号，注意安装方

法和安装位置，安装后的木门要开启灵活，缝隙符合规范要

求；

5.木门安装好后，要及时将底油和第一道油漆刷好，以防止

受潮变形。

1.10楼地面工程施工

1.10.1水泥砂浆楼地面

1基层处理时，应用凿子把主体施工时留下的碎及砂浆清

理干净，再用水磨石机去掉砂轮，换上钢丝绳，利用钢丝盘

高速旋转把地面清理干净，浇水湿润后，刷素水泥浆结合层

一道，找平、冲筋后再抹找平层。

2厨卫间施工应严格注意将地漏（或座便器口）填塞密实,

防止渗水，具体做法如下：

①将下水口（管）放置于预留洞口后，每边缝隙不小于10mm,

上部应不小于40mmo

②将洞底用三合板严密支护，并支撑牢固。

③将洞壁浇水湿润后，刷素水泥浆结合层一道，再将底部填

20mm厚砂浆（C30补偿收缩细石碎去掉石子），捣实,碎上

面底于板平面10mm,12小时后浇水养护。

④待碎干燥后，将表面清理干净，在凹槽内及周围200mm半

径内均匀刷氯丁胶乳沥青涂料，约4小时后满铺玻纤布再将

涂料均匀涂刷一遍。

⑤将墙角部位同样用此涂料处理后，按图纸要求再做厨卫间

整体防水及找平层施工，并注意坡水方向。

3面层施工时，宜采用干硬性水泥砂浆，工艺如下：基层

处理后，刷一道素水泥浆，铺20nlm厚干硬性1：3水泥砂浆

（水灰比=0.4,拌好后以手握成团稍出浆为宜），经整平，

滚压、收光，18小时后浇水养护（或铺砂养护）。经测试，干

硬性水泥砂浆与普通塑性水泥砂浆相比，抗压强度可提高一

倍以上，面层抗磨耐久性提高2—3倍，节约水泥10%,而

且防空鼓、防开裂性能也大为提高。

4块料面屋由用户自理。

1.10.2地砖楼地面工程

1、地面或楼面基层应清理干净，并提前一天洒水湿润。

2、粘结层采用不低于1:1.5水泥砂浆，施工时应控制其厚

度。

3、施工时应提前进行选择地砖块料，对其规格尺寸、外观

质量、色泽要进行预选，以免形成色差影响美观。

4、铺贴时采用干硬性水泥砂浆，地砖块料应紧密、坚实，

砂浆要饱满。严格控制面层的标高。

5、施工时应先按照铺贴尺寸弹线分格，进行缝隙调整。

6、地砖块料的缝隙宽度，采用紧密铺贴，不宜大于1mm。

7、随时做好各道工序的检查和复检工作，以保证铺贴质量。

8、面层铺贴24h以内，分别进行擦缝、勾缝和压缝工作。

缝隙的深度应为地砖块料厚度的1/3,擦缝、勾缝应采用同

品种、同标号、同颜色的水泥。并随做随清理面层的水泥，

做好面层的养护和保护工作。

9、大面积施工前必须先做样板间，经检查验收后方可进行大

面积施工。

1.11管道工程施工

1.施工程序

安全技术交底一配合结构预留预埋一孔洞清理一材料进场

验收一管路安装f压力冲水、打压试验一设备、阀件进场验

收、安装一各系统调整调试、资料收集、整理f验收、交工。

2.采暖卫生管道施工质量要求和技术措施

⑴给水管道安装的工艺流程

预制加工一主管安装一支管安装一管道试压一管道防腐一

保温一管道冲洗一配件安装。

⑵排水管道

干管安装一主管安装一支管安装一灌水、通球试验。

3.管道安装的技术要求

⑵水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002〜

0.005的坡度，坡向泄水装置点，通往厨房、洗衣机的供水

管先在现浇板上预留管槽，槽深2〜3cm,管道安装完毕试

压、无渗漏做好防腐后方可进行地平施工。排水管道坡度按

管径不同，以图纸给出的坡度选取，排水支管与干管的连接

采用45。三通，立管与排出管的连接采用两个45°弯头。

⑶给水管道、消防给水管道标高为管子中心，排水管道为管

内底。

⑷支、吊卡架的安装：给水、消防管道按GB500242-2002规

范3.3.8的规定执行，排水按5.1.9规定执行。

⑸排水立管每层设置伸缩节一个，每3层设置检查孔一个，

每6层设置消能器一处，管径大于等于110的管子在穿墙体

时设置长度不小于直径5倍的防火套管。

⑹管道安装完后，检查坐标、标高、预留口的位置和管道变

径等是否正确，然后找平，用水平尺校对复核坡度，调整合

格后，再调整吊卡螺栓使其松紧适度平整一致。

⑺各明设钢管道，支架刷一道红丹防锈漆，两道银粉；室外

保温管道刷两道红丹防锈漆后用50咂岩棉管壳外包玻璃布,

再涂两道沥青漆。

4.管道试压

试压前应将全部龙头、阀门和总闸门关闭，打开系统高处放

气阀门；打开水源阀门往系统冲水，满水后将阀门关闭进行

打压试验，消防水、生活水管道水压试验0.6MPa下进行10

分钟试压，压力降不应大于0.02Mpa,并应不渗不漏，做好

验收记录。

热水采暖系统试验水压为0.4Mpa下10分钟内压降不大于

0.02Mpa系统不渗漏为合格。

5.管道系统的冲洗

管道试验压力合格后，应对系统的整个管道进行冲洗，并保

证将管道内的杂物冲洗干净为宜，冲洗时以系统内可能达到

的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与进口

处基本一致为合格。

6.套管的安装

钢套管的安装：采暖管道所有穿建筑物结构墙的都要加套

管，套管按规格、长度、下料后，在套管内刷防锈漆一道，

管道安装时，把预制好的套管安好，套管在墙上时与墙面平

齐，在地平上时应高出地面30mm,厨浴间应高出地面50mm,

下端与楼板面平。横埋要水平，竖埋要垂直。管道按好后做

防水密封。

7.排水UPVC管的安装

⑴检查排水管及管件符合设计要求后，结合图纸和现场情况

预制加工件，下料断口要平齐，粘结前应对承插口先进行插

入试验，插入深度为3/4,试插合格后擦净再进行粘结工作。

⑵干管安装时，依据图纸坐标的要求安置，埋入地下时坡度

开挖沟槽要夯实后安置，支管按坐标坡向组装后吊装。托吊

架要坚固牢靠，排水管道坡度必须符合设计要求和施工规范

的规定。

安装完毕后做闭水试验，出口用充气橡胶囊封堵，灌水后不

渗漏，水位不下降为合格，排水系统竣工后的通水、通球试

验结果，必须符合设计和施工规范的规定。

1.12电气系统的施工方法

1.管道敷设

⑴工艺流程：

检查材料一预制加工一管路敷设一管路连接一管口封堵一

箱盒固定一关键部位的处理。

⑵材料检查

所用管材必须具备产品合格证，并应有出厂日期和规格厂

名，钢管壁厚要均匀，焊缝平直，无砂眼、棱刺和不圆现象,