钢零件及部件加工质量问题防治措施

钢零件及部件加工质量问题防治措施钢结构工程质量通病防治钢零件及部件加工质量问题1、切割表面质量超标钢零件气割下料后切割面不平，割纹深度、缺口深度尺寸超过允许偏差。钢零件气割下料后切割面平整钢结构工程质量通病防治钢零件及部件加工质量问题型钢现场坡口的加工面存在大于1mm的缺棱切割面平整光滑钢结构工程质量通病防治

钢零件及部件加工质量问题【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001条文规定气割的允许偏差：切割面平面度0.05t，且不应大于2.0mm(t为切割面厚度）；割纹深度0.3mm；局部缺口深度1.0mm。第8.4.2条安装焊缝坡口的允许偏差：（1)坡口角度：±5°;(2)钝边：±1.0mm。【原因分析】切割嘴风线未调整，与被切割材料面不垂直，或作业平台不水平；切割嘴选用不合适、气割火焰没有调整好，切割氧压力不当、切割嘴高度太高，切割嘴角度位置不当；气割速度不当，气割设备运行轨道不平直。钢结构工程质量通病防治钢零件及部件加工质量问题【防治措施】(1)严格按照气割工艺规程所规定的要求，选用合适的气体配比和压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴高度、割嘴与工件的倾角等工艺参数，认真切割。(2)应按被切割件的厚度选用合适的气割嘴，气割嘴在切割前应将风线修整平直，并有超过被割件厚度的长度。(3)作业平台应保持水平，被气割件下应留有空间距离，不得将被切割物直接垫于被气割件下。(4)可用打磨、小线能量焊补后再打磨的办法，修正不合格的切割件。钢结构工程质量通病防治

钢零件及部件加工质量问题2、钢零件切割尺寸超差吊车梁翼缘板宽度的检查

柱肩梁部位零部件的切割尺寸严重超标，造成组装后的行位超差【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001条文规定：气割的零件宽度、长度允许偏差为±3.0mm。机械剪切的零件宽度、长度允许偏差为±3.0mm，型钢端部垂直度为0mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。钢结构工程质量通病防治钢零件及部件加工质量问题【原因分析】两个零件共享一根切割线时，未预留切割余量,对需要机加工的部件，没预留加工余量，或余量不足。焊接件、火焰弯曲加工件或需要校正变形的构件，未预留收缩余量。放样、号料过程中对工艺不熟悉，错误提供样板（样杆）或号料误读尺寸线。工艺要求出错，技术交底或文件不清。钢卷尺未经计量检定，长度读数误差较大，或计量调整方法有误，长距离测量未用弹簧秤。钢结构工程质量通病防治钢零件及部件加工质量问题【防治措施】放样、号料和气割、剪切中应考虑焊接收缩量、气割余量、边缘加工余量以及构件焊接后的变形矫正、加热弯曲以及其他工艺余量。开工前应作技术工艺内容交底，明确加工要求。编制工艺文件应考虑零部件的关系，加工要求、板厚处理等各种因素。应认真作业加强工艺文件的审查，加强制作过程中的自检和互检。钢卷尺应计量合格，正确进行计量值修整，对长距离测量应使用弹簧秤测量。钢结构工程质量通病防治钢零件及部件加工质量问题3、制孔粗糙椭圆孔未按要求加工质量极差螺栓孔毛刺未打磨处理安装孔距超差钢结构工程质量通病防治

钢零件及部件加工质量问题【规范规定】C级螺栓孔(普通螺栓孔和高强螺栓孔)，加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其孔径的偏差应在0.0~1.0mm之间；圆度应不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。制孔后应清除孔边毛刺。螺栓孔孔距小于500mm两孔间距离的允许偏差为±1mm

。【原因分析】孔壁粗糙、孔径不对、孔呈椭圆，主要原因是磨钻头切削刀不到位，锋角、后角、横刃斜角没按规定磨好，用标准麻花钻在薄板上钻孔时，钻出的孔不圆，毛刺多，是没有将麻花钻切削部分磨到要求的缘故；钢板重叠钻孔厚度太大，重叠钻时钢板未夹紧；钻孔的平台水平度不准，或工件没有放平引起孔的中心倾斜；磁座钻的电磁吸盘吸力不够，引起制孔精度超差；钻孔后孔边缘的毛刺未清除干净。钢结构工程质量通病防治钢零件及部件加工质量问题【防治措施】充分做好生产前的准备工作，磨好钻头；熟悉工艺及验收标准；经常自检，发现差距及时纠正。正确地磨好钻头，达到规定的要求。切削时应注入充足的冷却液。孔偏离的情况主要出现在侧向钻孔时，可选用强磁力座钻操作，或采用套模钻孔，或先用手持电钻钻出4mm小孔，然后再用磁力座钻扩孔。在条件允许的情况下，尽量在数控平面钻机，或数控三向多轴钻床上钻孔。毛刺可用砂轮打磨掉。在设计允许的前提