设备制造制造行业解决方案

通用设备制造行业全面信息化解决方案1.通用设备制造行业简析1.1行业定义

通用设备制造行业广义得意思是使用在1个以上行业的设备制造，通用设备制造企业是标准的离散制造管理模式，例如机械制造从产品设计、原料开始，将产品分解成若干个子件分别进行加工，经过铸造、钻、车、铣、刨、磨、镗等不同的工艺工序，最后装配为最终的产品。1.通用设备制造行业简析1.2行业现状及发展趋势机械行业面临产业困境和转型方向机械行业：产能过剩、低端制造、成本上升、创新乏力、产业链协同不足中国制造2025规划对机械、电子/电气行业，半导体/LCD/LED等劳动密集型行业影响更大2015年更多企业会着眼产线智能化改造、追求高度自动化、少人化新两化融合应用趋势特征明显1.通用设备制造行业简析产业困境产能过剩、过度竞争老龄化、成本上升不务正业技术创新不足产业转型中国制造2025十三五规划技术创新转型产线改造、机器代人工业4.0新两化融合（智能化、联网化、服务化、协同化）数字工厂&智能制造阿米巴经营&市场化软硬融合1.通用设备制造行业简析机械行业企业智能化改造正当时中国企业机器人密度远低于韩国、日本、德国劳动力成本以7%上升，机器人成本年均5%下降，机器人成本回收周期缩短（1.8年）工信部目标：到2020,机器人密度达到100台/万人，智能化改造加速重点应用范围：生产加工、焊接、上下料、分拣、装配、自动化检测、物流AGV搬运…1.通用制造制造行业简析机械行业两化融合重点提升方向

集团化产业集团、多元化集团整合，发挥集团的投融资、集约管理、共享服务、品牌营销等能力、阿米巴经营

制造服务化支持多品种小批量、产品全生命周期服务制造模式产销一体、产业链协同、信息化建设由点式向链条转变

制造互联网化开展移动O2O，互联网化创新实践，更主动开拓市场和适应市场，互联网思维在产品设计、制造、服务各环节的渗透全员化、实时化、碎片化所带来的应用和数据服务

制造智能化工业4.0时代，企业会在生产执行层投入更多，现场越来越智能化、自动化，现场数据及时采集、分析与管理系统结合

应用平台化多企业系统建设、集团化整合管理复制、模式复制、产业链复制多终端、多平台融合、创新推广1.通用设备制造行业简析1.3行业特点分析产品结构

最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,关系非常明确和固定工艺流程按工艺过程布置生产设备。物料存储存储多为室内仓库或室外露天仓库

自动化水平离散制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低生产计划管理计划变动大,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统客户特点关键需求管理难点通用设备制造类客户企业规模大小不一；产品销售以直销＋分销模式为主产品具有一定的复杂性，制造工艺多样；应对客户多样化需求主要是通过模块化配置实现，有一定的客户定制生产成本管控、预算管理、计划管理、产能管理等成本管控(预算与制造成本)计划管控的准确性制造过程的料品管理产能平衡管理委外加工管理(包括工序委外)库存存货控制流水线装配计划2.企业运营特点--机械细分行业运营特点分析3.机械行业全面解决方案3.1机械行业整体解决方案

ERP-U8机械行业解决方案主要针对机械行业的生产管理特点，制定了以客户需求为导向，以生产制造管理为核心，注重按需、敏捷、准时、质量、成本等关键因素管理控制的总体框架。

ERP-U8机械行业解决方案能够帮助机械制造企业建立起有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划所组成的计划管理体系，优化排产排程，重视委外管理，合理控制库存，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期，严格控制交货期，快速响应客户需求，提高售后服务水平，及时准确地采集、分析和控制成本要素，全面掌握企业资金流向。真正实现物流、资金流、信息流的实时、集成、同步控制，从而保证企业管理“增值”的实现。3.1机械行业整体解决方案财务管理成本核算成本计划成本预测成本决策成本控制成本分析成本考核供应链业务管理采购管理销售管理仓库管理生产制造UAP平台销售发货销售收款销售订单采购订单采购付款采购收货库存计划管理出库管理入库管理自动化系统接口个性化功能迁移网页及门户管理企业绩效管理项目制造HR基础运行引擎权限管理多组织管理主数据管理方案设计管理客户要货计划精益管理可视化管理先进生产排程看板管理总账报表现金应收款应付款固定资产合并报表资金管理预算管理流程平台MPS计划管理MRP计划管理采购排程生产排程机台排产计划建议重排齐套分析计划订单生产加工管理模具装配管理模具试冲管理工序转移生产订单备料计划能力负荷分析工序派工工序领料工序报工能力模型绩效管理招聘管理薪酬管理培训管理人事管理3.2方案概述业务对象沟通手段

U8+CRM来电弹屏业务受理数据分析U8CC服务产品主动服务计划服务请求服务管理线索样品管理销售报价销售管理竞争对手市场营销客户信息联系人市场营销客户管理客户/用户经销商/合作伙伴工作管理市场调查客户分析客户交易市场活动分析销售线索销售执行服务工单行动管理知识管理费用管理日程管理销售机会资源池管理销售订单销售价格销售收款退货申请配件申领服务耗用服务结算服务回访服务分析移动应用移动CRM移动服务UU3.2方案概述建设目标计划与业务协同管理业务与业务协同管理业务与财务一体管理建设重点业务管理的整合业务流程的梳理基础数据与管理标准规范建设范围营销管理（销售管理、寄售管理）、计划管理、生产管理、供应管理（供应商协同管理、采购管理、VMI采购代管理）、仓库管理、质量管理（质量检验管理）、成本管理、工资管理；建设目标仓库业务与实物管控生产业务与生产制程管理质量追溯与业务管控、三包索赔管理建设重点强化业务与实物（先进先出、序列号、批次）的管控；简化业务处理、实现实物处理与业务处理同步化管理；强化质量追溯与业务关联查询、业务改善、三包索赔处理；建设范围车间管理、仓库条码应用、车间条码应用、质量追溯数据管理、三包索赔管理；建设目标泛“OA”管理应用BA智能决策分析管理绩效考核管理建设重点事务PDCA管理模型建设；BA智能管理模型的建设；绩效考核体系的建设；建设范围泛“OA”的开发、UAP平台应用、BA管理、HR绩效管理；营销应用的整合建设目标OA协同办公管理营销管理建设重点OA协同基本应用营销管理的整合与流程梳理基础数据与管理标准规范建设范围OA协同办公管理、营销管理（U订货、CRM与售后服务管理）；管理整合与流程的梳理业务应用便捷与管控的严谨决策分析与改善管理建设期间：预计2~3个月建设期间：预计6~8个月建设期间：预计2~3个月CRM管理全面应用－移动营销对业务员营销过程进行全面管控，可以记录、查询营销业务员日常工作轨迹，支持移动定位；CRM管理全面应用－移动服务对企业外勤服务现场和服务工单的管理；为服务工程师提供及时处理服务工单，及时为客户提供上门服务；对服务现场的工作记录和客户意见反馈；CRM管理全面应用－呼叫中心呼入信息转化

U8CC坐席可以根据客户电话要求，录入售前咨询、故障受理、投诉、咨询等内容，通过受理单转化为后台的线索和服务请求单据。业务信息联查

U8CC中根据呼入客户的电话，可以直接查询当前客户的服务产品、历史受理单、历史交易等信息。营销管理体系-销售管理

1、计划与订单异分析一、预测及滚动计划的销售类型2、客户信用风险、订单价格管控与跟进管理4、物资发运及安全管理5、开票及应收跟催、资金回笼管理三、劳务服务销售的业务类型3、普通销售：整机、售后服务、机加配件（包工包料）销售业务二、接单销售的业务类型营销管理体系-销售管理

外部数据与EDI导入主机厂滚动预测计划的导入主机厂要货计划或寄售要货计划（寄售补货）导入主机厂领用明细或月未开票通知的导入业务管理实现寄售与配送管理定义根据寄售仓数据处理及时与准确，来设定寄售仓是否参与计划处理建立寄售仓最高、低库存及安全库存指标；实现库存最高最低自动预警管理；支持相同物料在不同仓库设定安全库存、最低和最高库存预警指标；营销管理体系-销售管理

寄售仓与成品仓的管理定位寄售业务管理通过寄售销售订单实现成品仓与异地仓（第三方物流/中转仓）的调剂管理；通过调拨单实现成品仓与异地仓调拨转仓处理；通过其他出库单完成调拨出库作业；通过其他入库单完成调拨入库作业；寄售结算管理根据客户发货记录来编制寄售蓝、红字对帐单；根据客户领用或完工耗用等的开票通知来编制销售发票；业务管理实现通过寄售存货收发存表和第三方物流仓完成仓库对帐管理；或者是异地办事处的中转仓盘点及对帐管理；寄售业务查询用于寄售总成库存结存查询及管理；通过寄售存货结算统计表实现已发货未开票或累计开票等查询，完成客户寄售结算对帐管理；计划管理

一、以滚动计划或销售订单为计划维度的（按需计划或期间储备计划）的管理；二、面库存储备（通用件、标准件、辅助物资等）的计划管理；1、计划来源及输入2、计划分离处理3、计划运算考虑业务条件和范围4、计划用途和输出计划管理

业务管理实现计划来源维护管理主机厂预测的滚动计划的下达；根据主机厂或的要货计划来下达生产计划或发货处理；计划的计算与异常信息检查计划可手动或自动处理；计划结果异常情况检查；计划维护及下达处理计划下达处理；采购管理

通过供应商协同平台实现采购计划、采购订货、供应商送货、到货接收、采购入库、开票通知等业务实现联动处理；采购计划与采购订货联动处理；供应商存货对应、价格管理；采购类型与采购入库的分流管理；设备资产类和劳务费用类的采购合同管理；采购管理

业务管理实现供应商资质与供货资质管理通过资质评审加强供应商准入评审、供应商档案生成管控；通过供应商供货资格审批来建立供应商配套供应体系；供应商存货对照关系的建立；供应商存货供货管控的设置；供应商考核分析管理供应商交货准时情况查询；供应商交货质量情况查询；供应商存货价格（不同时期）情况查询；供应商价格体系与请购询价管理参照请购生成采购询价计划单，也可以根据公司储备管理来建立询价计划单；根据询价计划进行询价作业并生成采购询价单采购询价审批处理；采购询价审批单生成采购订单，同时回写供应商存货价格表；采购管理

供应商协同平台－通告发布根据企业管理要求来定义各种类型任务及发布方式结合企业管理实现业务及事务性任务分布处理基于任务处理实现查询、删除、打印等业务处理供应商协同平台－采购计划发布通过供应商协同平台实现采购计划发布处理供应商基于VMI结存情况补申请作业供应商协同平台－采购订单确认采购订单下达及确认管理采购订单执行通知处理供应商协同平台－ASN送货单处理供应商根据送货通知生成ASN送货处理；供应商协同平台－到货接收、入库、查询根据ASN单办理到货接收及拒收处理采购入库作业处理与外部入库情况查询供应商协同平台－结算、开票、应付查询VMI代管仓领用信息发布，实现上线或下线结算自动对帐处理；实现采购开票通知及在线开票通知处理采购发票接收及确认处理、应付情况的查询；供应商来料质量及不良信息发布管理；业务管理实现生产管理

生产订单下达前仓库物资齐套检查；结合现有生产物资供应方式来实施；生产报废管控；坯件调拨发料处理；返工返修领用物料是事前定义还是事中执行的明确；整机装箱与物料领用管控；业务与质量追溯数据采集管理；整机完工检测数据的采集管理；前提：检测设备数据可以输出、读取；组装生产、售后服务、代工业务；生产管理

计划期间生产订单展望分析根据计划期间已生成未下达的生产订单来检查预计入库或出库查询分析;缺失采购物资直接升单请购生产上线前订单齐套分析即将上线前生产订单物料齐套检查及分析生产投入与产出分析生产订单定额与实际领料量、生产量与完工量查询分析管理生产进度查询管理生产订单生产数量与完工情况查询业务管理实现生产管理

生产改制管理通过生产订单改制管理实现在制品（设计变更而引发改制处理）材料倒挤出库管理根据生产订单或包装用量完成调拨转仓处理；参照生产订单办理完工作业；根据生产订单完工数量与材料定额，倒挤扣料；月未现场仓盘点处理；盘盈、亏自动通过材料出库摊销到生产订单的材料用量中；业务管理实现仓库及物流管理

业务管理难点仓库管理难点问题帐实不符问题单据填写不清晰、先实物后业务、包装短尾、物料清点不清楚等不规范现象，造成仓库帐与实物不相符；实物与业务批次对应问题仓库空间局限或实物标识等原因，造成实物与业务的批次不对应，造成质量的批次无追溯查询；仓库业务处理与财务核算对应问题没有规范业务行为与财务核算对应关系，仓库出库作业没有注意用途、部门等要求，造成财务成本与费用归集错误；积压物资的清理与管理问题来料不良质量判定分歧、专用物料超量采购、计划粗放等原因造成仓库物资长期积压，既造成企业呆滞和资金占用，又增加仓储管理的压力；VMI采购代管仓权责落实问题仓库及物流管理

仓库与货位划分与标识物流通道与生产工艺布局的关系通用件与标准件外包装与内包装管理要求配套件专用转运器具管理要求条码应用导入业务管理模型仓库及物流管理-条码应用

业务管理实现条码应用设置与仓库作业基础设置条码生成条码扫描PC端设置：配置选项（必选）设置条码自定义项设置条码规则（必选）设置标签类别（必选）设计条码标签（必选）分配条码规则（必选）流程设置界面设计无线端设置：服务器及账套配置条码基础设置单据条码货物条码（存货编码、批次、货位等）箱码（数量、箱数等）托码1、支持扫码的业务环节：收货作业：采购到货、采购入库、产成品入库、其他入库发货作业：销售发货、销售出库、材料出库、其他出库库内作业：盘点、调拨、货位调整仓储作业：上架、拣货、装箱、拆箱、条码关联2、两种扫描方式：扫码生单扫码验货扫码快速定位单据实物扫码推式生单仓库及物流管理-不良品管理

业务管理模型批次管理不良品管理盘点管理入库批次生成规则设置入库作业批次号生成批次先进先出管控不良来源质量检验不良品信息生成不合格品记录单不合格处理审批不合格品处理单来处置不合格品物资仓库物资批次不良物资批次冻结处理在库待检报检处理在库检验处理物资批次解冻处理特殊物资（保质期、周期质检等管理要求）存货档案保质期、周期质检设置不合格合格物资周期性盘点管理要求存货档案周期盘点设置盘点处理滚动盘点定期盘点计划盘点仓库不良来源仓库及物流管理

业务管理实现仓库预警管理支持多维度的预警管控灵活预警通知时间、方式、对象等设置；及时通知提醒和查询；批次先进先出、保质期管理批次与保质期管控的启用；批次自动指定原则的选择；存货与批次和保质期管控要求的定义；仓库不良处理参照质检不良或业务不良信息来生成不合格品记录单；支持直接入不良品仓或调拨至不良品仓；将不合格品放置不良仓库等待判定；定义存货批次或保质期管理来料批次不良冻结或解冻处理根据批次冻结或周期质检等要求进行有选择性的在库报检处理；仓库盘点管理结合存货保管要求来定义盘点方式仓库及物流管理

传统仓库管理业务特点：仓储收发数量及业务单据管理；物料先进先出原则；物料保质期管理；物料盘点作业管理精益生产管理业务特点：计划与生产、加工业务协同管理－物料配送管理；生产执行－退、补料管理；生产配送过程包装标准管理；职能转变企业精益制造管理目标计划与业务协同管理目标信息化初期阶段目标资金价值传统仓储及收、发作业、物流配送管理

生产业务仓储及收、发作业、物流配送管理

工序加工及工位转移、物流配送管理

效率价值管理价值建设重点：仓储物流与生产配套关系转变质量管理体系

业务管理难点质量检验管理主要包括来料、生产制程、完工、销售发退货、在库等业务过程检验行为；质量改善管理主要是基于外部（客户或用户）或（生产等部门）质量问题反馈，进行质量分析并提出改善意见，事后进行改善检查及分析；质量追溯管理主要是针对质量改善、索赔管理要求等而实现实物来源的追踪管理，一般分为质量溯源和流向追踪管理两部分；产品质量管理管理难点：质量检验：结合质量保障管理要求，质量检验体系的建立问题，例如：检验标准制定、检验执行与分析管理；质量改善：质量改善是事务性活动，主要是质量问题发现、改善措施制定、改善情况的追踪和分析；质量追溯：如何在业务组织过程中实现实物和业务批次同步化管理，实现质量溯源和流向的追踪管理；质量管理体系

业务管理模型3.6质量管理体系-质量检验管理

质量设计质量控制质量成本质量分析什么物料需要检验哪些工序需要检验哪些产品入库需要检验哪些产品发货需要检验检验什么检验方式抽检规则检验的严格度检验项目检验指标、检验水平、检验用物料、检验环境、图纸、仪器设备怎么检验自动报检检验结果判定不良品处理检验环节1.来料检验2.工序检验3.完工检验4.发退货检验5.在库检验抽检方案检验方案检验成本、仪设检验成本、人工检验成本、用料检验成本产品质量分析、指标分析、不良原因分析、部门质量分析质量标准定义哪些存货需要检验？检验方式？抽检规则？检验规则？系统默认GB/T2828.1-2012原则，也可以自定抽检规则；质量方案定义与质量管控检验类型说明来料检验供应商存货对照表、存货检验计划、存货档案产品检验客户存货对照表（只有生产订单中有客户时才取客户存货对照表）、存货检验计划、存货档案在库检验存货检验计划、存货档案发货检验客户存货对照表、存货检验计划、存货档案退货检验存货检验计划、存货档案工序检验生产订单工序检验信息其他检验存货档案多维度质量检验方案定义与业务质量管控方式质量检验方案的定义存货与供应商或委外商质量检验方案的定义存货与工艺路线质量检验方案定义可结合主机厂特殊质量要求来定义不同客户对总成产品的质量检验标准；质量管理体系-质量检验管理

多维度检验平台化管理支持来料检验、工序检验、完工检验、销售发退货检验、在库检验等；支持存货检验标准、存货指标检验标准；支持一次性到货分批次检验、分批次到货一次性检验；样本检验结果快速导入通过EXECEL导入各检验单中；3.6质量管理体系-质量检验管理

结果判定不良品处理制程质量管控车间现场质检结果处理现场质量后续管理：降级、报废、改制质量成本统计质量管理体系-质量追溯管理

供应商事先根据企业质量追溯－批次编制原则来编制及贴码；条码：单据码、物料码、批次码、箱码（外包装码、内包装码）仓储部门入库前理货非常重要，避免材料出库清点，按照供应商送货批次及质量管理要求来编制企业物料批次；条码：单据码、物料码、批次码、箱码（外包装码、内包装码）质量管理体系-质量追溯管理

单机备料时通过扫码完成产品序列号与配件序列号、批次的采集处理生产组装过程中通过扫码完成产品序列号与配件序列号、批次的采集处理通过隔离板和物料批次码来标识实物产品上线首个投料点，挂产品序列号扫码采集，并扫首个物料的批次码，后续只需要扫产品序列号，后头数据库形成后续产品序列号与首批绑定关系；待要配件要换时，在扫码产品序列号、并扫物料的第二个批次，后续只需要扫产品序列号，以此类推；质量管理体系-质量追溯管理

扫码回写ERP数据结构表扫码稽核销售发货单的产品序列号质量追溯与业务关联追溯关系绑定序列号生成或直接导入成品序列号与子件序列号绑定关系维护或条码采集后导入质量追溯查询成本管理

成本与管理关系1、成本核算的精细程度与企业管理水平有着紧密联系；2、成本不是“算出来而是管出来的”；成本管理

成本管理标准的定义成本计算方法和成本数据来源的设置生产部门、车间与成本中心的定义成本对象的定义共用材料分配标准的定义制造费用分配标准的定义在产品分配标准的定义成本归集管理根据生产订单领料明细完成成本取数处理；人工成本取数或维护；折旧费用取数或维护；生产订单完工数量、在制、报废的取数和维护；成本分摊管理成本自动卷积核算，并同时自动完成存货核算记帐处理；提升市场开拓能力以客户为中心，通过营销服务一体化管理，提高客户服务能力；借助统一营销管理平台，开拓国内与国际市场，防范市场风险，提高竞争力。借助系统实现产品全生命周期管理以及设计制造一体化应用，加强技术创新和管理创新能力，使企业及其产品获得市场竞争优势。利用统一的信息平台，实现在复杂的组织架构下（同时关注职能与项目的矩阵式管理），信息的多方位沟通，整合及外部供应链，建设良好的企业“（产业）生态链”，提高效率，降低供应链成本，快速响应市场和客户需求的变化。提升企业创新能力提升供应链管理能力4.方案的核心价值和价值量化建立起包括企业应用、基础设施、运维服务、信息安全等在内的完整企业信息化体系，全面支持研发、物流、生产、营销、售后、质量、人事、财务、办公等业务流程，通过BI实现量化决策。支撑组织结构扁平化（优化），提高决策效率和质量。加强人力资源管理，让人力成为企业最宝贵的资源，而不仅仅是昂贵的成本。有计划地对人力资源进行优化配置，激发员工的积极性和创造性，提高生产率和经济效益，推动企业发展。优化资金（集中）运作方式，提高资金使用效率，合理化预算管理，降低财务费用。用信息化来提升企业的关键成功因素和核心业务能力，推动企业在运营模式、盈利模式、产业优化等方面实现转型升级。提升决策能力提升人力资本管理能力提升资金运作能力阻力企业转型升级4.方案的核心价值和价值量化4.方案的核心价值和价值量化建立了统一的基础数据标准，改变了企业多年来不同部门数据标准不一致的状况；打破部门界限，使各部门直接为流程负责，大大提高企业运营效率，降低运营实现了PDM与ERP的无缝集成；规范了业务流程：销售、采购、生产、财务等；实现了工序产能平衡、工序派工、工序申报；实现了工序委外、临时委外等多种委外方式；

实现了多级成本核算：原材料、半成品、产成品；实现了项目号的多维度全程跟踪：分类号、销售合同号、生产订单号；

全程的生产跟踪管理，提高了管理的精细度，为持续改进提供了数据及流程支持；

建立统一的信息化管理平台。1.行业简析(3～5P)1.1行业定义1.2