机电预留预埋施工各项工程施工方法

1-机电预留预埋施工各项工程施工方法目录TOC\h\z\u3.1、预留预埋施工流程图 -1-3.2、电气预留预埋 -1-3.2.1、暗配管施工流程图 -1-3.2.2、电气结构预留洞 -6-3.3、给排水预留预埋 -7-3.2.1、套管基本要求 -7-3.2.2、测量放线 -7-3.2.3、套管制作安装 -7-3.2.4、预埋件安装 -11-3.2.5、给水管道暗敷 -11-3.4、通风空调系统预留预埋 -12-3.1、预留预埋施工流程图3.2、电气预留预埋3.2.1、暗配管施工流程图施工准备施工准备定位画线模板钻孔预制加工管线固定绑扎、封口导管安装检查验收线盒、箱安装管盒清理混凝土施工看护3.2.1.1、线管预埋线管预埋包括电气及照明、弱电专业的配管。动力配电、火灾报警系统及智能化电气线管采用套接紧定式钢导管，普通、应急照明系统采用刚性阻燃塑料管，所有管道接头采用专用管件连接。（1）暗配管安装①顶板内暗配管A根据设计施工图纸线管走向及灯具位置，在模板上用色漆或记号笔画线、定位，并标明线管管径。B钢筋绑扎完毕，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。C盒子施工前要对其加工处理，根据线管走向，敲落盒上穿孔片，将锁扣或螺纹管接头与盒连接牢固，盒出线口用软物体塞住，盒内用软薄塑料袋装锯末或其他软物体塞满，用胶带包缠牢固密封。根据定位将盒子用四颗钢钉及细铁丝固定在模板上。D线管切断时要求断口平齐不歪斜，管口处理光滑无毛刺，以防穿线时划伤线。E使用弯管器进行弯管时，要放慢速度，分多次弯，保证弯曲的弧度和管子的圆度。F管路连接时采用与管材相配套的管件进行连接，塑料管承插深度要达到管接头1/2处，钢管连接就牢固可靠。G管路两个接线点间距在下列长度范围内，要加装接线盒，接线盒位置要便于穿线和检修。1管路无弯时≤30m2管路有一个弯时≤20m3管路有两个弯时≤15m4管路有三个弯时≤8mH管路在钢筋混凝土墙及顶板内时，每1m左右用铁丝绑扎在钢筋上，砌墙剔槽敷设的管路，每1m左右用铁丝、钉子固定。②剪力墙内暗配管A根据设计施工图纸线管及插座、开关等位置，依据土建现场标识的结构标高，将插座、开关等安装高度定准确。B用φ8钢筋做成“井”字边框，线盒安装在边框内，用辅助钢筋做支架，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。③穿过隔振沟配管所有配管穿过隔振沟时采用柔性连接方式，增加柔性连接头。（2）刚性阻燃塑料管安装方法①刚性阻燃塑料管的管材、连接管件、接线盒及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：A型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；B管材、连接管件、线盒及其附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；C管材、连接管件、线盒及其附件内、外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、砂眼、气泡、变形等缺陷；②管路敷设A塑料管弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，且用配套弹簧弯管，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。管切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10％。B塑料埋入墙体或混凝土内时，线管与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。C敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150～300mm。D敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径20mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。E楼板内管路敷设时，重叠的线管不得超过2层，多根管并列敷设时，间距不得小于50mm以免形成空谷。③管路连接A塑料管粘接时，胶水应先刷承口，再刷管口，胶水应饱满，不得漏刷，管口插入深度应达到管件1/2处。B管口插入连接管件后应适当旋转管件，角度为30度~45度，以便胶水充满整个连接部位，粘接好的管子与管件不得立即移动，应待胶水凝固后方可移动。C管材与盒(箱)连接时，应一孔一套，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处，应采用配套锁扣连接，连接牢固可靠。D管材连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入连接管件接触应紧密。E刚性阻燃塑料管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。（3）套接紧定式钢导管安装方法套接紧定式钢导管，其接头应采用专用接头连接。①套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。②套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：A型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；B金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；C管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；D管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；E连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；F连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。③管路敷设A套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10％。B套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150～300mm。C套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。D套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：a、敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。b、敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径20mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。c、敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。④管路连接A套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。B套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：a、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。b、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。c、套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。d、套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。e、套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时，应一孔一套，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。f、套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。⑤管路接地A套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒(箱)连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线，管路外壳应有可靠接地。B套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。（4）热镀锌钢管安装方法①热镀锌钢管的管材、管件及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：A型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；B管材内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；C管材、管件及其附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；D管材、管件及其附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；②管材套丝A热镀锌钢管套丝应做好相应准备工作：a、首先确定好套机的电源及保护装置完整、完好、安全有效；b、其次选定和管径相匹配的板牙，安装在套丝机上；c、最后将管子水平固定在套丝机上的夹板内，使管子紧固，前后均要固定牢固，防止套丝时出现斜丝。B套丝前必须将管材表面的杂物、泥土或污渍清理干净。C套丝时，丝口不得一次套成，当管径为DN15~40mm时分两次套成，当管径大于等于50mm时分三次套成。D套丝时，要缓慢推进手柄，不得用力过猛、过快，时刻向套丝部分淋水进行冷却，以免损坏板牙。E丝口的加工长度不能太长，也不能乱丝、断丝，应使管子与管件连接后露出2~3扣。套制的管螺纹要有锥度，以随手旋进2～3扣为准。F套丝完成后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除，使管子保持干净光滑。③热镀锌钢管管路连接A管材与管件连接时，按丝口的旋进方向一次拧紧，不得倒退。B丝口连接部位填料采用聚四氟乙烯或细麻丝加厚白漆，密封填料均匀附着在管道的丝扣部位。C丝口与管件不得错丝连接，管子与管件连接好后应露出2~3扣。D拧紧丝扣时，不得将填料挤入管道内。E最后清除丝扣周围的剩余麻丝或生料带，并在丝扣处加刷防锈漆。④其他注意事项A热镀锌钢管严禁焊接。B管材套丝过程中，被破坏的镀锌层部分应补做防腐。C清扫铁丝时，不得用手直接清理，应用刷子清扫。D整个套丝过程中，不得戴手套。3.2.2、电气结构预留洞电气结构预留洞主要指暗装配电箱体预留洞，桥架、线槽、母线穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。（1）暗装配电箱体预留洞根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。桥架、线槽、母线穿楼板及墙体预留洞根据桥架、线槽、母线大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比桥架、线槽、母线截面四周均留出50mm长度，以利桥架、线槽、母线施工。电缆保护管穿楼板及墙体预留洞多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。3.3、给排水预留预埋3.2.1、套管基本要求（1）给排水管道穿过楼板、屋面、建筑外墙及内墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1～2号，材质采用钢套管。（2）有水房间如厨房、卫生间高出地面50mm。其他部位套管顶部高出完成地面20mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。（3）管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，套管内应按照规范进行防水堵漏。（4）外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，可以根据实际情况安装装饰环。3.2.2、测量放线（1）墙体留洞时，要在楼板上依据轴线放出洞口位置线，并注明其标高。在墙体钢筋上固定套管要依据结构50cm或100cm标高线控制高度；根据轴线或墙边线测定埋件的位置；对于没有参照点的位置需用水准仪测量确定。（2）楼板留洞时，要先在楼板底模上放出隔墙线。标准层卫生间底板留洞时使用套板放线，套板依据隔墙线定位。3.2.3、套管制作安装严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，并应在套管、翼环外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。（1）套管长度的确定：穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚；过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；电气防护密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+120mm；套管管径的选择：（3）套管安装：套管安装位置套管安装示意图穿建筑内墙套管符号说明：1-钢管2-装饰盖板3-隔墙4-密封填料5-钢套管穿无防水要求的楼板符号说明：1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板符号说明：1-管道2-石棉水泥3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-钢套管刚性防水套管做法符号说明：1-石棉水泥2-油麻3-套管翼环4-穿墙管道5-套管6-结构墙体穿地下室建筑外墙符号说明：1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-建筑外墙内侧5-密封圈6-建筑外墙外侧7-柔性填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管穿地下水池壁符号说明：1-钢管；2-法兰套管；3-密封圈；4-法兰压盖；5-螺柱；6-螺母；7-法兰；8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）9-迎水面（1）穿剪力墙钢套管根据地面上的位置线和楼层50cm线，用线锤和水平尺在墙筋上找准套管位置，用“L”型Φ14筋和墙筋绑扎定位牢固(对单排钢筋要求与主筋点焊)，并将套管与附加筋点焊。双排钢筋最好增加斜向附加筋，单排钢筋必须增加斜向附加筋。（2）普通钢套管根据所穿构筑物的厚度及管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厨房及厕间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。（3）防水套管根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。管道穿越地下室外墙，水池壁或人防，一律预埋刚性防水套管。（4）楼板预留洞套管固定前，必须将套管内外清理干净，外表面必须刷脱模剂。根据工长的技术交底及现场放线，对预留洞进行正确的定位，选择适当大小的套管，进行可靠的固定（手摇不动）。打砼时，应有专人看护。砼初凝时，将套管轻轻振动旋起一半，待砼基本凝固后，再将套管旋出。（5）设备间预留的的设备洞对于设备间预留较大的孔洞，土建负责开洞及支模，但施工班组必须在土建封模前检查设备洞是否预留了，并参照预留预埋深化设计图核对留洞尺寸及定位尺寸，核对准确后上报工长。此复核工作必须及时准确。3.2.4、预埋件安装（1）水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装。（2）施工安装支架用预埋件：如下图：3.2.5、给水管道暗敷1、剪力墙上暗敷给水管道压槽对于剪力墙上暗敷给水管道，项目采用以PPR管材为导管进行压槽，在压槽过程中必须对每个给水点的标高以及左右尺寸在模板上做出标记，依据标记下取所需压槽的PPR给水管长度。2、二次墙体上暗敷给水管道预埋（1）管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱凿的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。墙槽宽度可为管道外径加20～30mm，深度可为外径加15～30mm。当横向开槽管槽长度大于1.5m时，应征得结构设计人员的同意。管道在墙槽内应设管卡，管卡间距宜采用1.2～1.5m。（2）管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具的要求，进行下料，