胶业公司岗位风险告知卡之高速分散机及操作

岗位安全风险告知卡风险等级一般风险风险点编号003风险点名称高速分散管控层级车间导致后果车辆伤害,物体打击,其他伤害,高处坠落,触电,灼烫,机械伤害责任人/电话主任危险因素1、操作工生产平台工艺巡视

2、叉车周转粉料/高粘度107胶桶未由叉车工进行

3、低粘度107胶管道输送打溢

4、底阀与循环泵开启顺序错误

5、阀门启闭错误

6、高粘度胶胶桶叉车提升坠落

7、高粘度胶桶平台放置不牢固

8、基料罐满溢

9、绞笼缠绕编织袋

10、进入缸体内部架设梯台不牢固

11、开启泵/分散机设备发生触电

12、攀爬储罐直梯

13、清理搅拌框未切断设备电源

14、上下分散机二层平台滑跌、坠落

15、投粉料未穿戴呼吸防护用品

16、未关闭分散机底阀

17、未开启分散机

18、未开启分散机循环冷水

19、真空度不足

20、中途停电

21、中途停水

22、周转粉料时塌跺管控措施1、

2、安装温度计

3、按照规定区域放置

4、穿防滑鞋

5、划定胶桶放置位置

6、基料安全操作规程培训

7、明确粉料码盘层高要求

8、佩戴安全带

9、佩戴防尘口罩、护目镜等

10、设置篦子

11、设置阀门开关指示

12、设置符合安全要求的可移动梯台

13、设置绝缘胶皮，配电柜接零

14、设置平台护栏

15、设置温度计

16、设置真空表

17、停电，落锁，设置严禁合闸标识

18、巡视液位

19、严格叉车使用管理

20、严格叉车使用管理；检查周转桶完整性应急措施1、出现绞笼缠绕编织袋时，首先切断设备电源，联系机修人员进行清理

2、调整变频器降低分散机速度，供水后按照工艺要求恢复转速

3、发生料桶坠落，及时采用砂土围堵和收集

4、发生满溢，及时采用砂土进行围堵和收集

5、发生人员高处坠落，立即进行现场急救，送医

6、发生物料坍塌，进行倒料

7、发现操作人员未佩戴，及时制止纠正

8、及时关闭

9、及时开启循环冷水

10、及时制止，由叉车工作业

11、检查维修真空系统

12、来电后先盘车，再按照作业步骤开启设备

13、立即开启底阀

14、立即切断设备电源，发生机械伤害，立即进行现场急救，送医

15、立即停止作业，采用砂土进行围堵和收集后，按工艺要求恢复收料

16、首要断电，抢救触电者，送医

17、停止投料作业，盘车后开启分散机，后恢复作业

18、停止作业，阀门恢复后，按工艺要求恢复作业安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120岗位安全风险告知卡风险等级一般风险风险点编号001风险点名称高速分散机管控层级车间导致后果触电,火灾,其他伤害,灼烫,容器爆炸,机械伤害,高处坠落责任人/电话主任危险因素1、安转水平，无倾斜及地基塌陷

2、按钮完好、指示清晰

3、变频电机接引线规范

4、除尘器密封良好

5、电源线路连接规范，完好

6、缸体无磕碰变形、无喇刺

7、管线、阀门处无漏点

8、管线流向介质标识清晰、阀门开关指示明确

9、护栏设置齐全

10、进料口布袋无破损

11、框架紧固部位无松动、螺栓齐全

12、框架无变形

13、楼梯、平台、扶手焊接牢固

14、脉冲器空压供应正常

15、内部电器元件无积尘积灰

16、配电箱箱体接零

17、散热器运转正常

18、上下楼梯保持畅通

19、收集粉尘及时清理

20、锁止装置完好、有效

21、投料口设置篦子

22、外壳接地

23、无异响、过热

24、循环泵电机接地可靠

25、循环泵转动部位防护罩齐整

26、循环水进出水管线畅通

27、压力表完好、灵敏

28、液压油泵转动无异响、过热

29、液压油管无皲裂、破损

30、液压油箱油位正常、无泄漏

31、仪表显示灵敏、清晰

32、油泵电机接引线规范

33、真空罐内积液定时排放管控措施1、定期开展电气专业安全检查

2、班后卫生清理

3、班前安全检查

4、班前安全检查，定期清淤

5、班中巡回检查

6、标清按钮指示牌

7、穿戴工作服、防护手套等

8、定期更换，班前安全检查

9、定期检查、维修

10、定期开展电气专业安全检查

11、定期维保，班前安全检查

12、动火作业安全教育

13、管道巡线检查

14、基料安全操作规程培训

15、检维修等作业后及时恢复

16、每月测量对地电阻值

17、每月测量对地电阻值

18、配电防尘口罩，护目镜等

19、设置接地线

20、松动后及时补焊加固

21、套管规范接引

22、压力表每半年校验一次

23、严禁堆放物品、严禁通道落锁

24、与零线连接应急措施1、拆除后及时安装

2、发现松动立即进行加固

3、及时更换阀门及垫片

4、及时排空

5、及时清理

6、及时疏通

7、接地电阻超标应及时进行检查处理

8、紧固搅拌框架各部件

9、进行维修

10、联系电工污损进行修复，失灵进行更换

11、联系机修人员，确定缸体受损程度，维修或更换

12、联系机修人员进行故障排除

13、散热器故障，应停机维修，修复后，恢复作业

14、设备停运，增设防护罩

15、失灵及时更换

16、疏通循环水管线

17、停机，更换油管；发生灼烫事故，立即用大量清水降温冲洗，送医

18、停用，联系电工进行规范接引

19、停用，联系电工进行规范接引

20、停用，联系电工设置有效接地线

21、停用，联系维修人员进行检查和故障排除

22、停用，联系维修人员进行修复后再启用

23、停止投粉作业，进行更换

24、停止投粉作业，进行设置