煤矿洗选主要工种岗位安全技术操作规程

XXXXXX煤矿

岗位安全技术操作规程

「洗选主要工种」

2022年1月

附件六:

洗选主要工种安全技术操作规程

目录

一、带式输送机司机操作规程1

二、刮板输送机司机操作规程.........................................7

三、电、气焊工操作规程............................................11

四、砂轮工操作规程................................................20

五、刨床工操作规程................................................22

六、车工操作规程..................................................24

七、铳工操作规程..................................................29

八、钻床工操作规程................................................31

九、弓锯床工操作规程..............................................33

十、木工圆盘锯操作工操作规程......................................37

十一、锻工操作规程................................................40

十二、集控员操作规程..............................................42

十三、加压过滤机司机操作规程.....................................46

十四、选砰工操作规程..............................................50

十五、巡检工操作规程..............................................52

-、带式输送机司机操作规程

(-)上岗条件

1.必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证

后，方可上岗。

2.严格遵守安全生产责任制、交接班制度及其他有关规

定。

3.必须熟悉带式输送机的机构、性能、工作原理、技术

特征和一般维护保养方法。

4.熟悉本岗位设备开、停顺序和操作、危险源辨识和一

般故障排除方法。

(二)安全规定

5.电动机及其开关地点附近20nl以内风流中甲烷浓度达

到1.0%时，必须停止运转，甲烷浓度达到1.5%时，切断电

源，撤出人员，进行处理。

6.带式输送机运转时，严禁人员靠近转动部位、严禁

进行清扫、修理和更换托辐等作业。

7.操作前衣着要规范、袖口、衣襟要扎紧，长发要盘在

安全帽内。运行中严禁用铁锹和其他工具刮胶带上的煤泥

或用工具拔正跑偏的胶带，以免发生人身事故。

8.带式输送机启动时，必须先发信号并点动两次，待

确认无异常情况后方可开机。输送机停运后，必须切断电源

-1-

并闭锁。

9.检修带式输送机时，必须先切断电源并闭锁，同时悬

挂“有人工作，禁止开机”警示牌。

10.胶带运转时，严禁跨越胶带或从胶带底下穿过。

n.托辑不转和缺失时，必须及时修理和安装，运行中的

带式输送机，严禁修理、检查和注油，严禁用手触摸托辐及

首尾转动部件。

12.输送机运转时严禁清理机头、机尾滚筒及其附近的

浮煤。

13.检修机头卸载滚筒时，必须将煤仓上口挡严。

14.处理胶带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部分直接

接触胶带。

15.严禁人员乘坐带式输送机，严禁用带式输送机运送

设备和物料，严禁人员在带式输送机上行走和坐卧。

16.输送机电机及其开关附近20米范围内风流中瓦斯

17.浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出

人员。

18.严禁在输送带拉紧装置里面和配重下面工作、逗

留、和休息。

19.清理机头机尾浮煤时，必须拉下急停按钮进行闭锁,

上半身不准伸入胶带内，以免发生伤亡事故。

20.胶带打滑时，严禁拖拉、脚踩胶带或将肝石、棍棒

-2-

等塞进转动部位，严禁操作人员用手向滚筒里撒沙或锯末。

21.处理胶带跑偏时，禁止用钢棒、木棍等物体或人力

推、顶调节胶带。

22.带式输送机运行时，司机要集中精力，随时注意信

号，听到停车信号后及时停车。

（三）操作准备

1.检查动力系统、各种保护装置、连接件的紧固情况、

信号闭锁系统完好情况。

2.检查动力系统油质、油位是否符合规定。

3.检查清扫器磨损情况。

4.检查胶带张紧程度是否适当、胶带接头是否良好。

5.检查胶带是否跑偏、中间架是否歪斜。

6.检查胶带是否有摩擦异物现象。

7.检查喷雾装置是否完好。

8.带式输送机的动力、信号电缆应无挤压、刮伤，并

吊挂整齐。

（四）正常操作

1.确认检查无误后发出启动报警信号，接到允许开机信

号后，先点动两次确认无误后，方可启动运转。

2.运行过程中，对带式输送机的以下几个部位进行检

-3-

查：

(1)上下托辐运转应灵活无异声。

(2)挡煤板，清扫器，卸料器应无过紧、漏煤、刮

坏胶带的现象。

(3)胶带无撕裂、跑偏，接头无开胶、剥层划破等

现象。

(4)电动机，减速机音响、温度、润滑无异常。

(5)滚筒、拉紧装置无损坏现象。

(6)各处溜槽下料顺畅，无堵塞现象。

(7)所有设备上螺栓、螺母无松动和脱落现象。

若巡查中发现以上问题，应立即汇报处理。

3.异常情况的处理

(1)胶带被物料压住后，严禁频繁启动，应卸掉部分载

荷后再启动。

(2)自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再

启动。

(3)胶带打滑或跑偏，需要垫锯末进行调整或清扫滚筒

表面时，均需使用工具，严禁用手向滚筒上撒锯末或用手直

接从滚筒上扒煤。

4.运行中出现下列情况，必须立即停车处理:

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（1）胶带严重跑偏、接头开胶、撕裂。

（2）超过负荷，胶带打滑，托辐不转或闷车时。

（3）电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。

（4）较大的材料或砰石进入胶带内，有危及输送机运转

或堵塞下煤（肝）口的可能时。

（5）带式输送机运转危及人员安全时。

（6）收到紧急停车或不明信号时。

5.停车

（1）接到停车信号，应先停止给料，待胶带上物料卸完

后再停车，关闭防尘水。

（2）停车后，将开关打到零位并闭锁。

（五）特殊操作

1.缩胶带操作

（1）空负荷情况停车，切断电源并将开关手把闭锁

和挂上停电牌。

（2）根据带式输送机机尾承载段须移动的长度拆除相

应长度的中间架及托辑。

（3）操作回柱绞车，拉动带式输送机尾架使机尾滚

筒轴线和转载机头搭接距离大于0.5m。

（4）启动张紧绞车进行储带。

（5）胶带张紧好后，空载运转试车，检查调整带式

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输送机机尾和机头储带仓跑偏情况。

2.收胶带操作

（1）空负荷情况停车，切断电源并闭锁。

（2）停机前应使要收胶带停在离收带绞车最近处。

（3）停机后在收胶带处将胶带锁固。

（4）在收胶带接头处把非收的胶带用专用带夹夹住。

用带夹把所收胶带连到绞车钩头上，绞车绳不顺方向时要加

导向轮。

（5）启动张紧绞车松胶带。收带绞车司机根据专人

的指挥间断地牵引收带，直到所收胶带全部拉出。

（6）除去所收的胶带，接好胶带接头，整理好收带

处的中间架，最后打开闭锁。

（7）启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，点动空

载试车，检查跑偏情况。

（8）重载试车，如有问题及时处理。

（六）收尾工作

1.正常情况下，工作结束停车后，应使胶带处于空负荷

状态，避免带式输送机重载启动。

2.停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常

现象。

3.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现

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的故障、存在的问题，按规定填写带式输送机运行记录,

对存在问题及时向值班领导汇报。

4.清理电动机、开关、机架等部位的煤尘。

二、刮板输送机司机操作规程

(-)上岗条件

1.司机必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作资

格证后，方可上岗。

2.严格遵守安全生产岗位责任制、交接班制度及其他有

关规定。

3.必须熟悉刮板输送机的机构、性能、工作原理、技术

特征和一般维护保养方法。

4.熟悉本岗位设备开、停顺序和操作、危险源辨识和

预防，掌握一般故障的排除方法。

(二)安全规定

1.电动机及其开关地点附近20m以内风流中甲烷浓度

达到1.0%时，必须停止运转，甲烷浓度达到1.5%时，切断

电源，撤出人员，进行处理。

2.严禁人员蹬乘刮板输送机，用刮板输送机运送物料时,

必须制定防止顶人和顶倒支架的安全措施。

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3.开动刮板输送机前必须发出开机信号，并先点动2

次，确定人员已经离开机器转动部位后，才能正式开动。点

动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。

4.检修、维护、保养和处理刮板输关机故障时，必须切

断电源，闭锁控制开关，挂上停电警示牌。

5.进行掐、接链操作时，必须停止刮板输送机，人员必

须躲离链条受力方向。正常运行时，严禁任何人正对机头

（尾）作业或逗留，以免断链伤人。

6.人员跨越刮板机时必须走过桥，严禁翻越刮板机。

7.刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤尘和用手

调整刮板链。

8.刮板机运行时，严禁倚靠输送机，严禁坐卧和站在输

送机上。

9.刮板机运行时，司机不得离开岗位；若要离开，必须

停机闭锁。

（三）操作准备

1.备齐钳子、小铁锤、撬棍、板手等工具和圆环链、刮

板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油等。

2.检查机头、机尾处的支护是否完整，压柱是否齐全牢

固，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮硝，洒水防尘设施是否齐

全、有效，电气设备有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

3.检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板

-8-

输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是

否符合规定要求。

4.检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙是否合格、防护

装置是否齐全完好，各部件轴承及减速器有无漏油。

5.检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适

宜。

6.检查防爆电气设备是否完好，电缆是否悬挂整齐，信

号装置是否灵敏可靠。

（四）正常操作

1.发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部

位后，先点动试车2次，再启动试运转。检查传动链松紧

程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

2.对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发

出停机信号，将控制开关打到断电位置并闭锁，然后挂上停

电警示牌。

3.发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动2次再正

式反蟠I，然曲阴辍置螭磔。

4.多台运输设备连续运行时，应按逆煤流方向逐台开

动，按顺煤流方向逐台停止。

5.刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各

部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是

否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃）

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刮板链运行是否平稳无裂损。

6.运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停

机，进行妥善处理：

（1）超负荷运转，发生闷车时。

（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。

（3）溜槽被拉开或者被提起时。

（4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

（5）发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤砰等

异物时。

（6）运输巷转载机停止时。

（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

（8）电机无冷却水时。

7.停机，待刮板输送机内的煤炭全部运出后，按顺序停

机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，

将控制开关打到断电位置并闭锁。

（五）收尾工作

1.工作结束后，必须清扫机头、机尾各机械、电气部

件上的粉尘。

2.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出

现的故障、存在的问题，按规定填写刮板输送机运行记录。

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三、电、气焊工操作规程

(-)上岗条件

1.必须经过专业技术培训，考试合格，取得相关部门颁

发的合格证后，持证上岗。

2.应掌握以下知识：

(1)机械制图的识图知识。

(2)常用金属材料一般知识。

(3)金属及热处理一般知识。

(4)焊工电工基础知识。

(5)焊接电弧及弧焊电流知识。

(6)常用电弧焊工艺知识。

(7)常用焊接材料知识。

(8)焊接接头及焊缝形式知识。

(9)焊接工艺及设备知识。

(10)焊接应力和变形知识。

(11)氧气、乙烘、液化石油气的性质及纯度要求相

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关知识。

（12）气焊、气割设备和工具的型号、规格、构造及

维护保养知识，机械气害h特种气割及火焰校正的知识。

（二）安全规定

1.在露天遇雷雨天气及风力大于4级时，禁止作业，在

潮湿地面作业需垫绝缘板确认。

2.井下施焊作业必须有安全技术措施，施焊前必须由瓦

检员先检查施工点前后20m范围内甲烷浓度情况，只有在甲

烷浓度低于0.5%后方可作业，将作业点周围10m范围内的

井巷洒水浇湿，保证施工过程中10m范围内湿润。

3.电焊机接地线牢靠，接地电阻小于4。，接地裸铜

线断面大于12mm2确认。

4.电焊机离操作点距离应大于2m,离墙应大于1m。电焊

机上、下方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上，

更不得使用设备代替确认。

5.电焊机一次、二次导线不得有破损，不得相互缠绕，电

焊机与电焊钳连接必须牢固确认。

6.电焊钳胶木把不应有破损或开裂，弹簧压力可靠，

钳口牢靠确认。

7.电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损确认。

8.拉闸、合闸时戴好绝缘手套，站在电闸一侧（如地

面潮湿应垫绝缘板）合闸要迅速，禁止带负荷拉闸、合闸确

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认。

9.引弧前必须招呼周围人员注意回避，防止弧光辐射。敲

渣时戴好护目镜，并要防止熔渣溅起灼伤自己和他人确认。

10.氧气瓶阀、减压阀不得沾有油脂，燃气瓶阀不得漏

气。氧气瓶与燃气瓶间距应在7m以上，气瓶不得平放、爆

晒，燃气瓶表面温度不得超过40℃,焊、割炬不得沾油，

各阀门转动灵活可靠、不漏气、射吸力好。乙快必须有回火

防止器确认。

10.气瓶运输时必须有安全帽、防震圈，移动时严禁吊运、

抛掷，避免撞击，严禁戴有油污的手套搬运确认。

11.气焊、气割、电焊现场10m内不得有易燃、易爆物，通

风必须良好，严禁用氧气通风确认。

12.操作气割、焊接时必须戴上防护镜，点火及操作时不

得回火，发生回火时，立即关闭切割氧阀门，再关乙快阀门

确认。

（三）操作准备

1.穿戴好合格的劳动保护用品，准备好使用的工具、

材料。

2.检查现场及焊接设备、工具、氧气、乙燃瓶阀门、

回火器、表、阀等符合安全规定。

3.熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方

法。

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4.检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图

样，清除焊缝10mm范围内的油、绣、水等污物。铸件焊接

后应将焊缝处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。

5.选焊条，带坡口多层焊时，底层选用①2.5-3.2mm的

焊条，其他各层可选用直径较大的焊条，仰焊和横焊选用直

径不大于4nlm的焊条。

6.焊接电流选择应依据工件材质、厚度、焊条直径、

牌号、焊接方法及焊条使用说明来确定，一般情况下立焊

和横焊电流比平焊电流小仰焊电流比平焊电流小

焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳

钢的电流小10%-20%。

7.组装工件，按工艺规定在接缝处留出根部间歇和反

变形量，将对接的两工件对平对齐，使错边在允许范围内，

按规定的位置和尺寸对焊件进行固定。

8.割焊钢材必须放置平稳，下面留有间隙。切割钢材

表面应除油、锈及氧化皮，放线时要考虑割缝宽度。压力容

器、密封容器及各种桶类容器管道等应先除掉有毒有害、

易燃易爆物质及压力。根据工件技术要求选择焊条。

（四）正常操作

1.手工电弧焊施焊

（1）引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击

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法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点10-20mm的待焊部位,

引燃后移至焊缝起点处进行焊接。焊缝连接时，引燃点要选

在前段焊缝的弧坑前方10-20加，引燃后移至坑处，待填满

弧坑后再继续向前焊接。

（2）平焊。采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆

动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时，底面焊缝

采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆的多层焊。平角焊和

搭角焊时，左右向焊均可，焊枪位置倾角允许在30-50。

左右。多层焊时，每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣

和飞溅物，若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得

焊下一层。每层焊缝的起点,要错开300nlm牡。首末层熠4不得锤击，

焊件在200-250C不许锤击。

（3）立焊与横焊。对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝

成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪

与工作垂线相对位置为5-10°左右。对于薄板，焊接要求

熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横

焊多用左向焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆

动,焊枪与垂线相对位置为5-10°。

（4）仰焊。仰焊采用较小的焊接电流，对于薄板多采用

小幅度往复摆动；对于中厚板，并在接缝或坡口两侧稍停片

刻，以防金属下淌，焊枪与工作垂直线相对位置为5-10°。

（5）对接接头。对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对

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纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，后焊纵缝。焊缝长度大

于100mm时，采用逆向分段进行焊接，由中间向两端。重要零件

的对接接头要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度

的一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未

焊透部分，直至露出金属。如因结构限制不能两面焊时，

焊接正面焊缝，必须保证焊缝的根部焊透。焊接过程中，如

发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，查明原因，消除气

泡，方可施焊。

(6)收弧。使用低氢型焊条采用回焊收弧法，当焊条移

至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接相

反方向回焊很小一段后再拉断电弧。重要结构焊接采用收

弧板，用收弧板将不合要求的焊缝引在工作焊缝之外，

然后切除。对厚板焊接采用划圈收弧法。当焊条移至焊

缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔金属填

满弧坑再熄灭电弧。薄板和大电流焊接，在弧坑处频繁

熄灭和引燃弧，直到填满弧坑。

2.气焊割

(1)割焊操作顺序：开启氧气阀门-开启氧气减压阀-调

压-开启燃气阀门-开启燃气减压阀-调压-打开焊割炬低压

氧气阀门-打开燃气阀门-点火-对钢材加热-开高压氧-焊割-

关闭高压氧阀门-关闭低压氧阀门-关闭燃气阀门-关闭气瓶

阀门-整理现场。

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（2）根据材质选择火焰，预热用中性焰，根据厚度选择

预热时间。预热火焰尖端离工件2-4mm,根据工件情况选择焊

割方法，工件较厚用右向焊法，较薄用左向焊法。

（3）选择切割倾角：工件小于6nlm时，割咀向后倾570°；

6-30mm时割咀垂直；大于30mm时先向前倾5T0°,割穿时垂直，

快割完时向后倾5-10°。

（五）特殊操作

1.登高作业的安全安全技术操作。

凡是焊割作业点离地面2m以上的都属于登高作业，从

事登高作业应注意以下几点：

（1）患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作

业。

（2）必须系好标准的安全带，使用前仔细检查，并将安

全带拴在牢固的地方。

（3）登高工具要安全可靠，手把软线等应扎在固定地方,

不应缠绕在身上或挎在背上工作。

（4）焊接设备、器具等应尽量留在地面，并要有专人看

管，一旦出现意外要立即采取措施。焊接设备与高空补焊点

应保持水平距离10m以上。

（5）若高空补焊设备是易燃气体容器管道，则不得系安

全带，此时应设置安全网。

（6）高空使用的工具、焊条应放在无空洞的工具包内，

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以防止落下伤人。

(7)雨雪天及风力大于4级以上不得高空作业。

(8)高空作业不得使用有高频振荡器的焊接设备。

(9)在高空接近高压线或裸露导线时，必须停电确无触

电危险时方准作业。电源切断后，应在电闸上挂“有人工作,

严禁合闸”警示牌。

(10)高空作业下方、火星所涉及的地面上应彻底清

除易燃、易爆物品。

2.禁火区焊割作业安全技术操作

(1)熟悉环境、了解情况。

(2)禁火区动火点应符合以下要求：

①无可燃气管道和设备，并且距易燃、易爆设备管道10m

以上。

②室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有

门、窗、地沟等串通。

③在正常的放空或一旦发生事故时，可燃气体不能扩

散到动火区。

④动火区应在禁火区的出风口。

⑤要配备足够的灭火器具。

⑥动火区内禁止存放和使用各种易燃、易爆物质。

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⑦周围要划定界线，并有“动火区”字样的明显标志。

3.禁火区动火的安全操作

(1)一切动火场需在划定的动火区域内，若无法移动到

动火区，应采取有效措施，确认无危险时方可动火。

(2)焊接设备应尽可能放在动火区内，禁止将易发生火

花的电焊机和可燃气瓶放在禁火区内工作。

(3)焊接工具必须完善良好，电焊机的电源线要绝缘可

靠，电焊机要有牢固的接地线，导线要有足够的截面，严禁

超过安全电流负荷量，气焊的胶管必须严密，不能破损漏

气。

(4)在风天作业时必须有挡风设施，防止火花飞溅。

(5)动火时要有安全，消防部门人员参加监护，焊工不

得单独作业，没有安全、消防部门人员的参加，焊工有权拒

接作业。

(6)禁止对动火单规定以外任何设备、构件进行动火作

业。

(7)隔夜重新动火时，应重新化验、分析动火区空气的

成分。

(8)焊接完毕应仔细检查假焊、漏焊，并立即加以补焊,

防止投产后再重新动火。

(9)检查火种：对整个地带及房屋进行检查，凡是经过

加热、烘烤、发生烟雾和蒸汽的低凹处应彻底检查，确保安

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全。

(10)最后要彻底清理现场。

(六)收尾工作

1.工作完毕，先关闭电焊机开关再切断电源开关。

2.将使用的工具清点好，放到指定位置。

3.把工件清点好数量，摆放整齐。

4.清理现场杂物及带油性的物质。

5.填写焊接记录及遗漏问题，与班组长交代清楚后下班。

四、砂轮工操作规程

(-)上岗条件

L必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。实习操

作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

2.熟悉相关的安全操作规程，熟悉设备的结构、性能

及维护保养要求，能独立操作。

3.必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。

(二)安全规定

1.砂轮机必须有防护罩，不得用湿手触摸按钮。

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2.操作砂轮机时严禁戴手套，操作人员不得正对砂轮

机。

3.砂轮剩余量接近夹板边缘时不得使用，砂轮有裂纹、受

潮、缺损不得使用。

4.使用时必须戴防护镜。

（三）操作准备

1.开机前检查砂轮、防护罩是否完好。

2.使用前空转5分钟，检查有无异响、震动及圆度。

（四）正常操作

1.磨削工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋

转方向站立。

2.操作时要握牢工件，逐步与砂轮接触、避免工件与

砂轮撞击，严禁砂轮侧面磨削，防止砂轮爆裂。

3.磨削细小工件时，必须用工具夹紧，不准直接用手

拿。

4.操作人员必须站在砂轮机的侧面，且不准两人同时

使用一个砂轮机磨削。

（五）收尾工作

关闭电源，打扫周围卫生。

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五、刨床工操作规程

（-）上岗条件

1.必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。实习操

作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

2.熟悉相关的安全技术操作规程，必须熟悉设备的结

构、性能及维护保养要求。

3.必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。

（二）安全规定

1.上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位

责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程的有关规定。

2.进入工作场地，必须穿工作服，戴工作帽、防护镜

和穿翻毛鞋。

3.机床开动时严禁调整滑轨行程位置。

4.工件高出或超出钳口两端不应太多，以保证加固牢

4We

5.道具与工件凸出部分不要相碰。

（三）操作准备

-22-

1.熟悉图纸及加工工艺。

2.准备好作业中所需的工具、模具、量具和必要的辅

助设施等。

3.检查机床各部位是否正常，开关是否灵敏可靠。

（四）正常操作

1.装夹工件要选好基准面，压板、垫铁必须放置平稳

可靠。采用撑板夹持工件时，在工件前方不得站人。

2.装夹刀具，其主切削刃中心线要与工作台重合。

3.工作台采用机动进给时，应经常监护，不得超过最大

行程。

4.调整滑轨行程时，刀具不得与工件接触。

5.先将刀具提高过工件，然后进行调刀。

（五）特殊操作

1.刨削有斜度或T型槽的工件,要将工作台调整一定角度，

及时锁紧。

2.工件装夹后调高刀架，先点动开车检查各部是否碰撞，

然后校正行程长度。

3.加工有凸台的工件时，刀架必须高出凸台，并有防止

撞击的措施。

4.刨削薄板类的工件，根据余量情况，要多次翻面装夹

-23-

工件，以减小工件变形。

5.精刨工件，工件表面有波纹和不正常声音应立即停车

检查。

（六）收尾工作

1.各部手柄打到零位，清点工器具。

2.清理设备上的铁削及周围地上的清洁卫生。

3.填写记录。

六、车工操作规程

（-）上岗条件

1.必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。实习操作

工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

2.熟悉相关的安全操作规程，必须熟悉设备的结构、性

能及维护保养要求。

3.熟悉工件图纸和加工工艺。

4.必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。

（二）安全规定

1.上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责

任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程的有关规定。

-24-

2.进入工作场地，必须穿工作服（衣袖口要扣紧）

戴工作帽（女工要将头发盘入帽内）防护镜和穿翻毛鞋，不得

戴手套。

3.检查油位是否在规定范围内，按照润滑图表进行加

油。

4.各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置

齐全可靠、灵活。

5.各档应在零位，胶带松紧应符合要求。

6.机床的机动液压泵必须先运转2-3分钟，使油压达

到规定压力。

7.工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动刀具必须将引

刀部分伸入工件后方可启动车床。

8.装卡探出机身外的工件，必须有防护措施。

9.车床必须先进行空载试运行，无问题后方可正式切削

加工。

10.车床运转时不准手摸刀具及机床的转动部分和转

动工件及测量工件。

11.装卸卡盘时应使用木板垫在床面上。

12.停车前应先退刀，不准反车制动或用手及其他工

具对机床卡盘或工件进行制动。

-25-

（三）操作准备

1.准备好作业中需要的工具、卡具、量具、刀具及机床

附件等。

2.检查车床各个部位是否正常，开关是否灵敏可靠并对

车床进行润滑。

3.根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

4.检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装

置齐全可靠、灵活。

5.各档应在零位，胶带松紧应符合要求。

6.床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

7.被加工的工件应无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导

轨。

8.未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，

方能装上工件。

（四）正常操作

1.上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机档的规定，

方可开动。

2.调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后

所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工作件试运转。

3.装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物

件。

-26-

4.机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，

并紧固或夹紧。

5.工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动刀具必须将引

刀部份伸入工件，方可启动机床。

6.使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的

润滑和支承触面。

7.加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过大，若过长

应装上托料架，并挂危险标记。

8.进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的

速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

9.切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度

的2.5倍。

10.加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心

平衡，车速要适当。

11.卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

12.对刀调整必须缓慢，当刀具离工件加工部位40〜

60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

13.用锂刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操

作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔

的工件禁止用铿刀加工。

14.用砂布打光工件外表的同时，操作者按上述规定

-27-

的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布

打磨内孔。

15.自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防

底座碰到卡盘。

16.切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余

量。

17.切断电源，卸下工件。

（五）特殊操作

1.装夹工件时，工件悬伸长度超过工件直径的4倍以上

时，应用顶针或中心架支扶，在床头后面伸出时，应加防护

装置或警告牌。

2.若车床、工件、刀具发出异响时或粗糙度变坏时应立

即停车。

3.车床发生故障时应立即停车，找相关人员处理，并向

上级汇报。

（六）收尾工作

1.各部手柄打到零位，清点工器具、打扫清洁卫生。

2.检查各部保护装置的情况。

3.填写记录。

-28-

七、铳工操作规程

（-）上岗条件

1.必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。实习操作

工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

2.熟悉相关的安全操作规程，必须熟悉设备的结构、性

能及维护保养要求。

3.熟悉图纸及加工工艺。

4.必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。

（二）安全规定

1.上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责

任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程的有关规定。

2.进入工作场地，必须穿工作服，戴工作帽、防护镜和

穿翻毛鞋，不得戴手套。

3.刀杆装入后必须定位，并锁紧拉杆螺栓，严禁利用机

床转动来拧紧刀杆螺杆。

4.卸工件和刀具前，应将工作台退到刀具不易碰到的位

置，同时切断电源。装卸刀具严禁敲击，不准在运转中装卡

工件。

5.不准用棉纱及破布蘸冷却液冷却刀具。

（三）操作确认

-29-

1.准备好作业中需要的工具、卡具、量具、刀具及机床

附件等。

2.检查机床各部位是否正常，开关是否灵敏可靠，并对

滑轨及其他转动部位加油润滑。

（四）正常操作

1.根据工件材料及加工尺寸大小选择刀具。

2.铳刀装好后，用百分表检查其径向跳动和端面跳动。

3.用分度头夹紧工件，先锁紧分度头的主轴，调整好

分度头仰角后，将固定螺钉拧紧。分度头两顶尖装夹工

件，前后顶尖中心线必须保证重合，分度时手柄朝一个方向，

使定位销慢慢插入分度盘孔内。

4.用平口钳装夹工件，平口钳在工作台与铳床的运动

方向平行或垂直，必要时用百分表校正钳口面。

5.调整好铳床，将不用的方向锁紧；快速进给铳刀，

靠近工件前改为正常进给速度。

（五）特殊操作

1.正在走刀时不要停车，如突然停车应将刀具立即收

回。

2.机床设备发生故障应立即停止工作，通知相关人员，

并向上级汇报。

-30-

（六）收尾工作

1.各部手柄打到零位，清点工器具。

2.清理设备上的铁削及周围卫生。

3.填写记录。

八、钻床工操作规程

（-）上岗条件

L必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。

2.实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监

护。

3.熟悉相关的安全操作规程，必须熟悉设备的结构、

性能及维护保养要求。

4.必须身体健康，没有防碍本职工作的病症。

（二）安全规定

1.上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位

责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程的有关规定。

2.进入工作场地，必须穿工作服（衣袖口要扣紧）戴

-31-

工作帽、防护镜和穿翻毛鞋、不得戴手套。

3.操作前必须进行空载试运行。

4.操作中必须做到以下要求：严禁带手套操作；禁止

用嘴吹铁屑；运转中不得测量工件；运转中严禁用手触摸钻

头；钻孔时要频繁排屑，钻头上缠绕有长铁屑时，要停车清

除，严禁手拉，要使用刷子或铁钩清除；手动进给时用力

不得过猛，以免造成事故。

（三）操作准备

1.检查摇臂范围内有无障碍物。

2.检查手柄是否放在适当位置。

3.开车试运转2-3分钟，查看有无异常。

4.检查各传动部位、润滑系统及锁紧系统有无故障。

5.检查工作台是否牢固。

6.准备好作业所需的工具、量具、钻头、丝锥等。

（四）正常操作

1.划线钻孔应先试钻，确定中心后再开始钻孔。

2.钻盲孔时，应事先调限位块或尺标。

3.要钻穿时将自动进给改为手动，减少进给量。

4.停车前要先退出钻具，按下停车按钮。

-32-

5.把手把放在零位，将主轴箱降到最低点并靠拢立柱，关

闭电源。

（五）特殊操作

1.在斜面或高低不平的表面钻孔时，应先修出一个小

平面后再钻孔。

2.使用钻床较孔时，要留有合理的切削余量，较刀不

能反转，必须先把钱刀退出后再停车。

（六）收尾工作

1.将钻床所有手柄置于空挡位，切断电源。

2.清理铁屑及周围环境卫生，润滑设备导轨面。

3.填写记录。

九、弓锯床工操作规程

（-）上岗条件

1.弓锯床工必须经过培训，考试合格后持证操作。

2.熟悉相关的安全操作规程，必须熟悉设备的结构、

性能及维护保养要求。

3.实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监

-33-

护。

(二)安全规定

1.锯条必须拉紧、装牢，锯齿必须锋利。如果锯断的

片面与母线中心不垂直，锯口发生过大的倾斜时，必须更

换锯条，以免久拉使弓锯变形。

2.保持液压油的纯度和清洁，不含酸性，不被脏物污

染。

3.电器开关保持清洁，无杂尘、无油污。

4.长期使用，注意电机和各部轴承温升。

5.锯床“五不准”：

(1)未加润滑油不准开。

(2)润滑油不清洁不准开。

(3)冷却液数、质量不合符要求不准开。

(4)工件未夹紧、中心不稳固不准开。

(5)不熟悉操作规程，不懂得构造原理不准开。

(三)操作准备

1.接通电源。

-34-

2.向各润滑点加注润滑油。

3.X勿0#机油6升，注入液压油池作液压油。

4.将冷却液20升装入冷却池。

5.将转换开关柄置于断开位置，使冷却泵不随主电动

机运转。

6.按启动按钮，主电动机启动，检查各齿轮轴承和锯

弓、滑枕在转动、滑动时有无异常响声和发热现象。

7.调整液压泵的安全阀，排除混入系统的空气，使液

压最高工作量不超过0.25Mpao

8.操作旋转手柄到“无作用”、“升”、“降”、

“慢”、“快”各个位置，观察滑枕运行情况。

9.变换锯弓的往复行程，由短而长。

10.开启冷却油泵，观察运转情况。

（四）正常操作

1.首先将工件夹紧，切割大料时，尽量使工件位于锯

弓行程中心，保持锯床平稳。

2.安装好锯条，根据材质、形状大小，选择适当的锯

条。

3.开动锯床，先将旋阀手柄置于“降”的位置，使锯弓

-35-

下降，锯条快与工件接触时，将旋阀手柄迅速转到“慢”的

位置上。如果试锯的情况良好，则转动手柄达到最佳进刀量。

（五）特殊操作

1.锯床的修理和各部间隙的调整，必须要有资格的熟

练工进行。

2.锯薄料时，应选择小锯齿。如果料的的厚度小于锯

齿距离，则应将几片薄料重叠起来增加厚度，而且应降低

进刀量，将旋阀手柄转到“慢”位置。

3.锯小料时，工件不能迅速离开回程时的锯条，易打

坏锯条，应有人照管，待快锯断时，迅速将旋阀手柄转到

“升”位，使锯条上升。

（六）收尾工作

1.将弓锯床所有手柄置于空挡位，切断电源。

2.清理铁屑及周围环境卫生。

3.填写记录。

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十、木工圆盘锯操作工操作规程

(-)上岗条件

1.木工圆盘锯工必须经过培训，考试合格后持证操作。

2.熟悉相关的安全操作规程，必须熟悉设备的结构、性能

及维护保养要求。

3.实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

(二)安全规定

1.操作机械时，不得戴手套，并将袖口扎好。

2.操作时注意木材上是否有倒刺和铁钉，以防损坏设备

或锯片打碎飞出伤人。

3.堆放木料时垫平、放稳、、堆放整齐，不许上大下小。

4.木工现场严禁吸烟，刨花、木屑等要及时清理，并且

要有可靠的消防设施。

5.每台机械应有专人负责，非本工作人员不得擅自开

动。

6.机械运转中要注意声音及电机的轴承温度等情况，发

现问题及时停机处理。

-37-

7.锯切木料时，操作人员必须避开锯片旋转方向，手

和人身均不得接近锯片，应保持200毫米以上。

8.操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同

一直线上，手臂不得跨越锯片。

（三）操作准备

1.检查设备防护设施是否齐全，有无串轴现象，机械

各部位螺丝、螺帽是否紧固，防护罩要齐全完整。

2.认真检查锯片，不得有断齿、裂纹、变形，运转时,

转动平稳无震动。

3.纵向锯切，应先调好导向板，使得导向面与锯片平行,

距离适当，紧固牢靠，横向锯切时，去掉导向板，不得左右

拉切。若锯缝走偏，可逐渐纠正不得硬憋。遇拜疤，要减慢

进料速度。欲锯木料均不得高于锯片露出工作台的高度。

（四）正常操作

1.开动电器按钮使电锯空转，查看运转是否正常，没有异

常方可使用。

2.检查木料上是否有铁钉、铁丝、水泥等杂物，如有应清

除。

3.进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接

料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。

4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木

-38-

料，禁止上锯。

5.锯切中不得将木料左右挪动或抬高，木料送出不得用力

过猛。木料有疳疤时要减慢速度，锯线走偏时，应逐渐纠正，

不得硬蹩。

6.锯切长木料时，两端扶持要稳。

7.锯切时不得走曲线，已锯开的木料，不得在工作台

上反向拉回。

8.锯床吃刀量不宜过大，变更锯片直径后，转速必须相

应调整。

9.加工木料时应给工作中的锯片加水冷却。

10.运转中的锯片如因过热变蓝或有裂口现象时应立

即停止工作，待修复好后方可使用。

（五）特殊操作

1.锯切短、小、薄木料应用推棒（块）送料和接料钩拉

料，禁止用手直接送料或拉料。

2.木料长度小于500mni,宽度60imn或将锯断时，应用推料

棒送料和用取料钩拉料，禁止用手直接送料或拉料。

（六）收尾工作

1.工作完毕，必须断电，清除设备上的木屑等杂物。

2.打扫锯床周边的场地卫生。

-39-

3.填写记录。

十一、锻工操作规程

(-)上岗条件

L必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。实习操

作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

2.熟悉相关的安全操作规程，必须熟悉设备的结构、

性能及维护保养要求。

3.必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。

(二)安全规定

1.上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位

责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程的有关规定。

2.进入工作场地，必须穿工作服，戴工作帽、防护镜

和穿翻毛鞋。

3.检查油位是否在规定范围内。启动机床液压设备运转

2-3分钟，检查压力是否满足要求。

4.工作前检查工件定位装置是否准确，操作机构是否

灵敏可靠。

5.锻造工件时设备周围应有防护挡板及护网等防护措

-40-

施，严禁手摸工件。

6.锻造大型工件需两人或多人操作时，必须以一人为

主。

7.车间内温度较低时应预热锤头、锤杆和工具。温度

较高时应加强车间内通风。

（三）操作准备

1.准备好作业中所需的工具、模具、量具和必要的辅

助设施等。

2.检查设备液压传动系统是否正常，并对设备手动加

油润滑。

（四）正常操作

1.根据材料及加工尺寸选择锻压设备及锻造方式。

2.在不影响锻造质量的情况下，锻造工艺要尽量少加

热次数。

3.根据材料选择工件的加热温度，锻造时工件温度要

达到规定要求。

4.锻造时，工件温度不得低于临界温度，以防工件产

生锻造缺陷。

5.使用测量工具时，不可使其过分受热。

6.工件完成后，将各操作系统退回零位，机床停止工

-41-

作。

7.切断电源，但不关灯。

（五）特殊操作

锻造过程中设备发生故障应立即停止工作，通知相关

人员，并向上级汇报。

（六）收尾工作

1.将设备所有操作旋钮、开关、手柄置于零位，切断

电源，降低炉温。

2.清理设备上的铁渣及周围卫生。

3.填写记录。

十二、集控员操作规程

（-）上岗条件

1.经本工种专业技术培训合格后方可上岗。

2.熟悉设备流程及工艺参数。

3.严格执行安全生产岗位责任制、交接班制度及其它有

关规定。

4.上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

-42-

（二）安全注意事项

1.操作员应根据有关检测仪表的显示情况，密切注意

生产的变化，按照值班领导的要求进行生产组织。

2.生产过程中出现故障，包括影响时30分钟以内的临

时故障、生产系统电气故障、堵塞、跑冒滴漏等，集控员应

立即向值班领导汇报处理，当出现人身伤害事故、重大机电

设备事故等重大事项应立即汇报调度室。

3.集控员应根据计划停车或事故停车的不同情况来进

行下一步工作安排，事故停车应与值班人员联系抢修，尽快

恢复生产。

（三）操作准备

1.了解岗位人员在岗情况，特殊时期，组织岗位司机

对一些特殊设备进行试机，确保开机后设备的正常运行。

2.了解水、电、煤的供应情况。

3.了解提前作准备工作的作业，如洗水系统的补水，

重介质添加等的准备工作情况。

4.检查集控设备的状态是否处在合适的状态，如设备

的连锁情况，集控与就地状态等。

（四）正常操作

1.正常生产原则上采用程控启车、停车的操作方法。

只有在程控系统发生故障，并在短时间内无法处理时，经有

关领导同意后，方可采用就地联锁启、停车。就地启、停车

-43-

操作一般只供试车或检修用，不作为生产开车方式。

2.正常生产开车时，程控启车设备要等候集中启动，

不参加程控的浓缩机、空压机等设备，压滤系统等其它环节

的开车，集控员发出开车指令后由岗位司机开启。

3.程控开车的基本过程，点击流程操作，选择相应的

洗选流程，确认无误后，进行报警预告，程控起车。

4.按下“开始”键，PLC集控系统按程序自动起车。

5.启动时遇有岗位人为停车或设备运转不正常时，先

点击暂停流程，等故障排除后，点击继续启车。

6.启车过程发现情况异常，可用对讲机、电话指挥，

情况紧急可点击“系统急停”。

7.程控停车的基本过程，先停给煤机，待胶带上的煤

拉完后流程操作停车。

8.衙02带式输送机尾没有煤炭后，停筛分系统。

9.邵13胶带上没有煤炭后，停合格介质泵，待902

带式输送机和701带式输送机上面无煤后停止主洗系统。

10.就地联锁的开车操作，向各岗位发出就地联锁开

车命令，将设备状态转换到就地状态。

11.通知各岗位司机就地连锁起车，并监视其启动情况。

12.启车过程发现情况异常，可用电话或对讲机指挥，情

况紧急可点击“系统急停”。

-44-

13.就地联锁的停车操作，遇紧急情况需要停车时，可点

击“系统急停”，使设备带负荷瞬间停车。

14.正常停车电话联系岗位司机，各岗位顺煤流逐台空负

荷停车。

15.监视停车过程，等全部设备停完后，将各设备打到程

控状态。

16.正常开机过程中，应注意监视各种仪器、仪表、执行

器、计量监测设备的显示数据，及时调整以使其保持在规定

的范围之内。包括主要渣浆泵的阀门开度、分流管的开度、

补水阀的开度、分选介质的密度、旋流器的压力等。

17.在非开车时间和无特殊要求时，将设备打到程控状态。

18.在多系统和有多台备用设备的条件下，设备出现故

障应能灵活地启动另一系统或备用设备，以保持生产的连续

性。

19.设备出现故障后，除及时启动备用设备外，还应积极

通知电钳班，组织力量抢修。

（五）收尾工作

1.收集各岗位检查出需要维修处理的设备问题，并及

时上报。

2.认真填写台帐、工作记录。

3.按文明生产要求，搞好集控室内外卫生。

-45-

4.做好向上级的汇报工作，做好交接班工作。

十三、加压过滤机司机操作规程

(-)上岗条件

1.经本工种专业技术培训合格后方可上岗。

2.熟悉加压过滤机的的基本工作原理。

3.严格执行安全生产责任制、交接班制度及其它有关

规定。

4.上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

(二)安全注意事项

1.不要轻易对系统进行复位，复位要严格按要求进行

2.等待要在运行过程中进行；等待后的其它操作要在

等待动作完成后进行。

3.如非正常停车，滤盘上有稀料时，要先手动关下闸

板再进行清洗，否则，稀料直接落到刮板机上，易溅到外

面。

4.严格控制排料周期，不能低于1.5分钟，如排料周期太

短，可按下面方法处理:

-46-

（1）控制精矿浓度（降低）

（2）降低主轴转速

（3）降低过滤压力

（4）减小结饼厚度（关下滤液阀）

5.运行中，不要运行其它软件，否则，易造成死机或

影响监控。

6.工控机内不要安装其它软件，不要对机内各软件进行

复制、删除、移动等操作，以免影响工控软件的运行。

7.鼠标器使用时间长了，内部会吸附很多灰尘，造成操

作不灵活等故障，因此要及时用酒精擦拭。

8.工控机要按计算机的维护条款进行维护。

9.操作室内要特别注意防尘，保持室内清洁。

10.维护人员要经常观察PLCCPU模块上的提示信号，如

果上面3ATT灯亮时，要及时更换电池，以防PLC9丢失。

11.非专业维护人员不要对系统中各仪表进行拆卸，

专业维护人员在未判明故障点确系在某仪表内时，也不要

随意拆卸，以免影响仪表寿命。

（三）操作准备

1.操作前将加压仓两端仓门关严。

2.操作前将高压风机、低压风机储气罐排水闸门关闭。

3.操作前观察料位计显示是否准确，否则将料位计探

-47-

头用毛巾擦干净方可操作。

(四)正常操作

1.启动：仔细检查系统具备启车条件后，按操作顺序

合上电源开关，开UPS,开显示器及工控机出现主运行画面

后，按下系统复位按钮，确认后，用鼠标选择自动状态运行，

点击“启动”按钮，并通知低压风机开车，系统进入启动阶

段。此时操作者要仔细观察工控机主画面的显示情况，当滤

液阀开到位后，系统完成启动，进入工作阶段。工作阶段：

主要表现为排料循环进行，整个过程自动化，操作者仅起

监控作用。

2.停车：点击“停车”按钮，系统进入停车阶段，同

启动过程一样，操作者要随时观察主画面的显示情况，过程

完成后，根据具体情况，进行就地冲洗，结束后，按顺序退

出各个运行程序，关闭工