玻璃钢内衬混凝土组合管应用技术规程-广东省标准GDB

广东省标准GDDBJ/TXX-XX-2010玻璃钢内衬混凝土组合管应用技术规程（征求意见稿）Technicalcodeforcompositeglass-fiberreinforceplasticconcretepipe2010-xx-xx发布2010-xx-xx实施广东省住房与城乡建设厅发布广东省标准玻璃钢内衬混凝土组合管应用技术规程TechnicalcodeforcompositeGlass-fiberreinforceplasticconcretepipeXXX/XXX-XX-XXXX建设部备案号：XXXXXXX批准部门：广东省住房与城乡建设厅实施日期：年月日发布广东省标准《玻璃钢内衬混凝土组合管应用技术规程》的通知（具体内容由建设厅决定）前言广东省水泥制品工业协会杨正梅主编单位：广东省建筑材料研究院深圳大华水泥制品有限公司参编单位：广东省水泥制品工业协会西南市政设计院深圳分院广州工程总承包集团有限公司广东重工建设监理有限公司主要起草人：林克辉杨正梅李向涛张志军李学文杨爱娣杨小乘庄永栋刘子荣陈伟刘荣文夏文林蒋岭张勇

目次1总则…………………62术语及符号…………72.1术语…………72.2符号…………73管材及接口…………93.1一般规定……93.2管材…………93.3管道接口……114设计………………144.1一般规定……144.2水力计算……144.3结构计算……154.4管道基础与地基处理………154.5沟槽开挖与回填……………164.6顶管设计……175施工………………185.1一般规定……185.2管道安装…………………185.3管道修补……196管道功能性试验…………………206.1一般规定……206.2压力管道水压试验………216.3无压管道的闭水试验………236.4给水管道冲洗与消毒………247管道工程验收……25附录A玻璃钢内衬混凝土组合管产品分类………27附录B注水法试验…………………32附录C闭水法试验…………………34附录D验收记录表…………………36本规程用词说明……40附：条文说明………411总则1.0.1玻璃钢内衬混凝土组合管是一种新型复合给排水管材。为保障该种材料在给排水管道工程中合理使用，指导设计、施工、1.0.2本规程适用于广东地区新建、扩建及改建的城镇、居住区、工业园区的室外给排水管道工程设计、施工和验收。适用的管材公称直径范围为500mm～4000mm1.0.32术语及符号2.1术语2.1.1玻璃钢内衬混凝土组合管compositeglass-fiberreinforceplastic以钢筋混凝土管为管体，以玻璃纤维增强塑料管为内衬层构成的复合给排水管道。2.1.2管材的标定直径，表示管道内径的大小或其近似值，以毫米（mm）为单位。2.1.3以无碱或中碱玻璃纤维为增强材料，以不饱和树脂为粘结材料复合制成的管体。（以下简称玻璃钢管）2.2符号2.2.1Q——设计污水流量；ν——流速；A——水流有效断面面积；I——水力坡降；n——粗糙系数；R——水力半径。2.2.2B——管道沟槽底部的开挖宽度；D1——管道结构的外缘宽度；b1——管道一侧的工作面宽度；b2——管道一侧的支撑宽度。2.2.3注水试验Q1——允许渗水量；Di——管道内径；q——实测渗水量；W——恒压时间内补入管道的水量；T——从开始计时至保持恒压结束的时间；L——试验管段的长度。2.2.4Q2——允许渗水量；Di——管道内径；q——实测渗水量；W——补水量；T——实测渗水量观测时间；L——试验管段的长度。3管材及接口3.1一般规定3.1.13.1.23.2管材3.2.1玻璃钢内衬混凝土组合管管材结构由管体及内衬层两部分组成（见图3.2.1），其产品分类详见附录A。图图3.2.1管材结构示意图3.2.2管材外表面应平整，应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象，局部凹坑深度不应大于5mm。内衬的玻璃钢管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边梭应无毛刺。3.2.31普通开挖施工法用混凝土管的混凝土强度等级不应低于C40；顶进施工法用钢筋混凝土管的混凝土强度等级不应低于C50。混凝土的抗渗等级不应低于P6，混凝土的碱含量应符合《混凝土碱含量限值标准》（CECS53）的规定。产品出厂时混凝土强度不应低于设计强度的90%。2管体内表面裂缝宽度不得超过0.05mm。表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。3.2.43.2.5内衬层应在生产时采用浇注振动方式固定在管体内壁上，内衬层应与管体紧密连接。3.2.61内衬层材料应采用耐腐蚀性能好、物理性能好的玻璃钢管，玻璃钢管厚度不小于7mm。2内衬层玻璃钢管由表面光滑平整的树脂内衬层、结构层（玻璃纤维增强塑料）和外表层组成。其结构见图3.2.6-1。图图3.2.6-1玻璃钢管结构示意图3树脂内衬层厚度应不小于1.2mm，表层面巴氏硬度应不小于40。4用作给水管的玻璃钢管的卫生性能应符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749）标准的相关要求。3.2.71树脂内衬层厚度检测管道出厂前应对玻璃钢管的树脂内衬层进行厚度检测抽样，厚度标准值应不小于1.2mm，检测方法按《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238）标准进行。2树脂内衬层厚度检测抽样从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行树脂内衬层厚度检测.检测全部通过则整批为合格，否则该受检批为不合格。出现不合格现象时，整批必须全部进行该项检测，不合格产品进行修补后重新进行检测，直到合格为止。3表层面巴氏硬度检测管道出厂前应对内衬层表层面巴氏硬度进行检测，表层面巴氏硬度标准值应不小于40,检测方法按《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238）标准进行。4表层面巴氏硬度检测抽样从管体经检验合格的一批管道中，抽取5根管子检验表层面巴氏硬度。检验合格则整批次为合格，否则该受检批为不合格。出现不合格现象时，允许一次双倍复检，检验结果全部通过为整批合格。3.2.83.3管道接口3.3.1管道接口采用承插式的形式，有钢筋混凝土承口和钢筋混凝土加钢环承口两种连接方式，均采用橡胶圈密封，顶进法施工时采用钢筋混凝土加钢环承口连接方式，橡胶圈密封。管道内衬层在接口位置采用对接的形式（a）-1（a）-1（a）-2（a）-2（a）-3（a）-3（b）图3.3.2-1管道接口对接示意图（a）开挖法施工（b）顶管法施工对接形式是将管道和承插口直接对接，并应对管体承插口端面进行防腐处理，防腐材料宜采用环氧煤沥青，防腐层厚度不小于0.2mm，详见图3.3.2-1。3.3.33.3.43.3.5橡胶圈应采用氯丁橡胶或其它具有耐酸、碱、污水腐蚀性能的合成橡胶，其性能应符合表3.3.5的要求。表3.3.5橡胶圈性能指标项目标准值邵氏硬度，度40～60伸长率，%≥400拉断强度，MPa≥13永久变形(70℃﹤20老化系数（70℃，144h≥0.84设计4.1一般规定4.1.1玻璃钢内衬混凝土组合管为刚性管道，应设置刚性基础管道管径应按远期规划的最高日最高时设计流量设计，按现状水量复核，并应考虑城镇远景发展的需要。4.1.2玻璃钢内衬混凝土组合管道宜按重力流设计，也可按压力管道设计。设计合理使用年限不得低于50年。4.1.34.1.4开槽施工的玻璃钢内衬混凝土组合管，管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m4.1.54.1.64.1.7玻璃钢内衬混凝土组合管管道应按照刚性管道进行结构分析计算。4.1.84.2水力计算4.2.14.2.2玻璃钢内衬混凝土组合管管道的流速、流量按下列公式计算：(4.2.2-1)Q=A·ν(4.2.2-2)式中：ν—流速（m/s）；n—管壁粗糙系数R—水力半径（m）；I—水力坡降；Q—设计流量（m3/s）；A—水流有效断面面积（m2）。4.2.3管道的最大设计流速为5m/s。污水管道在设计充满度下，最小设计流速为0.6m/s；雨水管道和合流管道在满流时最小设计流速为0.75m/s。4.3结构计算4.3.11承载能力极限状态：管道结构达到最大承载能力，管体或接口因材料强度被超过而破坏，管道结构作为刚体失去平衡（横向滑移、上浮等）；2正常使用极限状态：管道结构出现超过使用期耐久性要求的裂缝宽度限制，管道结构出现影响正常使用的变形量限值。4.3.24.3.34.4管道基础与地基处理4.4.11当使用土弧基础时，必须保证土弧与管节的紧密贴合，必要时可在弧形槽内填铺40～60mm厚中、粗砂。2当使用砂垫层基础时，其砂垫层的材料可选用中砂、粗砂、石屑、级配砂石、卵石或砾石，其最大粒径不应大于25mm。4.4.24.4.34.5.1管道设计中沟槽底部的开挖宽度，宜按下式进行计算：B＝D1+2（b1+b2）(4.5.1)式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1——管道结构的外缘宽度（mm）；b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按表4.5.1-1采用；b2——管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm。表4.5.1-1管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1D1≤500400500＜D1≤10005001000＜D1D1≤30008004.5.24.5.3回填材料回填材料宜选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土。4.5.4一般情况下开槽施工的圆形管道的沟槽回填土，在管道两侧管顶以下，其压实度不应低于95%，在管顶以上高为500mm、宽为圆管外径范围内，其压实度可采用85%，其余部位的压实度（如无其他要求）可采用85%～90%。见图4.5.4。4.5.5开槽施工时管道两侧的沟槽应同时进行回填，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。4.6.14.6.24.6.34.6.44.6.54.6.64.6.75施工5.1一般规定5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.2管道安装5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.75.2.81贮存室内温度宜为-5～30℃，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m2橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；3在贮存、运输中不得长期受挤压。5.2.9管道承插口安装完毕后，应按设计文件要求对相邻管道的内衬玻璃钢管层进行处理5.3管道修补5.3.11管体修补应满足《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）的要求；2防腐处理端面需要修补时，修补后应在表面涂刷改性环氧煤沥青，厚度为应不小于0.2mm。5.3.21损伤面积很小时，例如针眼或小的刮伤或磨损等造成损伤，经干洁处理后，直接采用不饱和树脂进行涂刷覆盖修补，重新涂刷树脂覆盖尺寸应比原来修补处周边大50mm；2当损伤面积大于或等于400cm2时，不得在施工现场进行修补；3对于接口涂刷覆盖或修补涂刷覆盖处应用平口螺丝刀对搭界位置进行检查，如果存在1mm以上深度未进行涂刷修补或未涂刷修补牢固，必须重新进行涂刷覆盖或修补。6管道功能性试验6.1一般规定6.1.11压力管道应按本规程第6.2节的规定进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2无压管道应按本规程第6.3节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验为闭水试验（见附录C）；3压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法（见附录B）进行。6.1.26.1.36.1.4向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段的上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。6.1.56.1.6单口水压试验合格的玻璃钢衬混凝土组合管管道，设计无要求时：1压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；2无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水试验。6.1.7管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验，若条件允许可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。6.1.86.1.96.2压力管道水压试验6.2.11后背及堵板的设计；2进水管路、排气孔及排水孔的设计；3加压设备、压力计的选择及安装的设计；4排水疏导措施；5升压分段的划分及观测制度的规定；6试验管段的稳定措施和安全措施。6.2.2试验管段的后背应符合下列规定：1后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施；2后背墙面应平整并与管道轴线垂直。6.2.3水压试验管道内径大于或等于600mm6.2.41采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；2水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。6.2.51非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；3管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；4未设支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。6.2.61管道安装检查合格后，压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；2管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。6.2.71试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2试验管段不得用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。3水压试验前应清除管道内的杂物。6.2.86.2.9水压试验应符合下列规定：1试验压力应为工作压力的1.5倍；2预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压；3主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超0.03MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格；4管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；5应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；6水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；7水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。6.2.10压力管道在预试验结束，采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于按下计算的允许渗水量：Q1=0.1(6.2.10)式中：Q1—允许渗水量（L/min·km）；Di—管道内径（mm）。6.2.111安装时应注意将单口水压试验用的进水口（管材出厂时已加工）置于管道顶部；2管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2MPa；3试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min，无压力降为合格；4试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10×20mm不锈钢螺栓并拧紧；5水压试验时应先排净水压腔内的空气；6若单口试压不合格且确定是接口漏水，则应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。6.3无压管道的闭水试验6.3.16.3.26.3.31管道及检查井外观质量已验收合格；2管道未回填土且沟槽内无积水；3全部预留孔应封堵，不得渗水；4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。5顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。6.3.41试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4管道闭水试验应按本规程附录C（闭水法试验）进行。6.3.5实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q2=1.25（6.3.5）式中:Q2－允许渗水量（m3/24h•km）；Di－管道内径（mm）。6.3.6当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。6.4给水管道冲洗与消毒6.4.11给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；2管道冲洗与消毒应编制实施方案；3施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；4冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。6.4.21用于冲洗管道的清洁水源已经确定；2消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；3排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；4冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；5照明和维护等措施已经落实。6.4.31管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。2管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。7管道工程验收7.0.1管道工程质量验收应在施工单位自检基础上，按验收批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程的顺序进行，并应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）的有关7.0.2管道工程竣工后必须经过竣工验收，合格后方可交付使用。7.0.31竣工图和设计变更文件；2玻璃钢管，橡胶密封圈及其它材料的出厂合格证明和试验检验记录；3工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；4管道安装过程中对内衬玻璃钢管及接口的树脂内衬层厚度和巴氏硬度检测记录；5管道的注水法试验或闭水试验记录；6验收批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程验收记录表；7工程质量事故处理记录。7.0.41管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；2管道穿越铁路、公路、河流等障碍物的工程情况；3管道回填土压实度的验收记录。7.0.57.0.67.0.7通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。7.0.8对符合竣工验收条件的单位工程，应由建设单位按规定组织验收。施工、勘察、设计、监理等单位等有关负责人以及该工程的管理或使用单位有关人员应参加验收。7.0.97.0.107.0.117.0.12质量附录A玻璃钢内衬混凝土组合管产品分类产品按工程使用所需要的内水压力大小分为玻璃内衬混凝土组合压力管和玻璃钢内衬混凝土组合无压管两种；按照施工方法分为开挖施工法钢筋混凝土承口方式的玻璃钢内衬混凝土组合管以及顶进施工法用钢筋混凝土加钢环承口方式的玻璃钢内衬混凝土组合管。管材按照外压荷载分级为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级。其规格、外压荷载级别和内水压力分别见表A.0.1、表A.0.2、表A.0.3。

表A.0.1玻璃钢内衬混凝土组合无压管规格尺寸单位为：mm公称直径外径壁厚管长玻璃钢层混凝土层组合管500614750571500600734760671500700854770772500800974780872500900109479097250010001214710010725001200145471201272500140016947140147250015001814715015725001600193471601672500180021747180187250020002414720020725002200265682202282500240029108240248250026003136826026825002800337682802882500300036168300308250032003860103203302500360043401036037025003800458010380390250040004820104004102500注：也可按用户要求生产特殊规格的玻璃钢内衬混凝土组合无压管。表A.0.2玻璃钢内衬混凝土组合压力管规格尺寸单位为:mm公称直径0.6MPa1.0MPa外径管长壁厚外径管长壁厚玻璃钢层混凝土层组合管玻璃钢层混凝土层组合管50061415007505761715008.55058.560073415007606773915009.56069.57008542500770778622500117081800974250078087984250012809290010942500790971106250013901031000121425007100107122825001410011412001454250071201271472250016120136140017002500101401501717250018.5140158.515001820250010150160184025002015017016001940250010160170196225002116018118002180250010180190220625002318020320002420250010200210245225002620022622002670250015220235269625002822024824002910250015240255293825002924026926003150250015260275316225003125028128003390250015280295343025003528031530003630250015300315367425003730033732003880250020320340—————————36004360250020360380—————————38004600250020380400—————————40004840250020400420—————————注：也可按用户要求生产特殊规格的玻璃钢内衬混凝土组合压力管。续表A.0.2玻璃钢内衬混凝土组合压力管规格尺寸单位为:mm公称直径1.6MPa2.5MPa外径管长壁厚外径管长壁厚玻璃钢层混凝土层组合管玻璃钢层混凝土层组合管5006241500125062634150017506760074815001460747601500206080700871250015.57085.5886250023709380099225001680961012250026801069001115250017.590107.511382500299011910001239250019.5100119.5126425003210013212001486250023120143—————————14001733250026.5140166.5—————————15001856250028150178—————————16001980250030160190—————————18002227250033.5180213.5—————————20002474250037200237—————————2200——————————————————2400——————————————————2600——————————————————2800——————————————————3000——————————————————3200——————————————————3600——————————————————3800——————————————————4000——————————————————注：也可按用户要求生产特殊规格的玻璃钢内衬混凝土组合压力管。表A.0.3玻璃钢内衬混凝土组合管外压荷载公称直径mm外压荷载KN/mⅠ级Ⅱ级Ⅲ级工作荷载最大荷载工作荷载最大荷载工作荷载最大荷载500213232484974600253840606090700284247716710080033505481771159003756619287130100040606910094141120048728112011917914005786931401402101500609099150151226160064961061591612421800721101201801832742000801201342002043052200841301452202273402400901401522302503762600104156172260272407280011216818528029644530001201801983003174753200144180220275286357340016520625231532841036001772212703383524403800按工程要求4000附录B注水法试验B.0.1压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量；B.0.2实测渗水量应按下列公式（B.0.1)计算：×1000（B.0.1）式中：q——实测渗水量（l/min·km）W——恒压时间内补入管道的水量（L）T——从开始计时至保持恒压结束的时间（min）L——试验管段的长度（m）。B.0.3注水法试验应进行记录，记录表格可见表B.0.3的规定。表B.0.3注水法试验记录表工程名称试验日期年月日桩号及地段管道内径（mm）管材种类接口种类试验段长度（m）工作压力（MPa）试验压力(MPa)15min降压值（MPa）允许渗水量(L/(min·km)渗水量测定记录次数达到试验压力的时间t1恒压结束时间t2恒压时间T（min）恒压时间内补入的水量W(l)实测渗水量q(L/(min·m))12345折合平均实测渗水量(l/(min·km))外观评语施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：使用单位：记录员：附录C闭水法试验C.0.1闭水法试验应按下列程序进行：1试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；2试验水头应按本规范第6.3.4条的规定确定；3当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；4实测渗水量应按下式（C.0.1)计算：（C.0.1）式中q——实测渗水量（L/（min·m））；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min）；L——试验管段的长度（m）。C.0.2闭水试验应作记录，记录表格宜符合表C.0.2的规定。表C.0.2管道闭水试验记录表工程名称试验日期年月日桩号及地段管道内径(mm)管材种类接口种类试验段长度（m）试验段上游设计水头(m)试验水头（m）允许渗水量（m3/(24h·km)）渗水量测定记录次数观测起始时间T1观测结束时间T2恒压时间T（min）恒压时间内补入的水量W（L）实测渗水量（L/(min·m)123折合平均实测渗水量（m3/(24h·km)）外观记录评语施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：使用单位：记录员：附录D验收记录表D.0.1检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设项目专业技术负责人）组织施工项目专业质量检查员进行验收，并按表D.0.1记录。表D.0.1分项工程（验收批）质量验收记录编号:__________工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理检验批名称、部位分包单位分包项目经理施工班组长主控项目质量验收规范规定的检查项目及验收标准施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录12345合格率6合格率一般项目1234合格率5合格率6合格率施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日D.0.2分项工程质量应由监理工程师（建设项目专业技术负责人）组织施工项目专业技术负责人等进行验收，并按表D.0.2记录。表D.0.2分项工程质量验收记录编号:__________工程名称检验批数施工单位项目经理分包单位施工班组长序号检验批名称、部位施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论12345678910111213141516171819检查结论施工项目专业技术负责人：年月日验收结论监理工程师（建设项目专业技术负责人）年月日D.0.3分部（子分部）工程质量应由总监理工程师（建设项目专业负责人）组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，并按表D.0.3记录。表D.0.3分部（子分部）工程验收记录编号:__________工程名称施工单位分包单位序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见123456789质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日设计单位项目负责人年月日监理单位总监理工程师年月日建设单位项目负责人（专业技术负责人）年月日D.0.4单位（子单位）工程质量竣工验收记录由施工单位填写，验收结论由监理（建设）单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写；并应对工程质量是否符合规范规定和设计要求及总体质量水平做出评价。表D.0.4单位（子单位）工程质量竣工验收记录编号:__________工程名称类型工程造价施工单位技术负责人开工日期项目经理竣工日期序号项目验收记录验收结论1分部工程共分部，经查分部符合标准及设计要求分部2质量控制资料核查共项，经审查符合要求项，经核定符合规范规定项3安全和主要使用功能核查及抽查结果共核查项，符合要求项，共抽查项，符合要求项，经返工处理符合要求项4观感质量检验共抽查项，符合要求项，不符合要求项5综合验收结论参加验收单位建设单位监理单位施工单位设计单位（公章）项目负责人年月日（公章）总监理工程师年月日（公章）项目负责人年月日（公章）项目负责人年月日本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2本规程中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。广东省标准玻璃钢内衬混凝土组合管应用技术规程Technicalcodeforcompositeglass-fiberreinforceplasticconcretepipeDBJXX-XX-2010条文说明目次1总则…………………432术语及符号…………443管材及接口…………454设计…………………495施工…………………536管道功能性试验……557管道工程验收………561总则1.0.1玻璃钢内衬混凝土组合管是一种新型复合排水管材，它具有传统钢筋混凝土给排水管的刚度大、价格低等优点；又具有玻璃钢管材内壁光滑、摩阻系数小、耐腐蚀、密封性能好、使用寿命长等优点，是替代传统管材的产品之一。用作埋地给排水管道时，具有良好的使用性能，在设计、施工上与传统钢筋混凝土管有共同之处，也有不同的特殊要求。编制本规程的目的是指导设计、施工及验收，确保工程质量。1.0.2本规程适用于广东地区室外给排水管道工程。施工方法可为开槽法或顶管法，不适用现浇混凝土管。管道规格范围为DN500mm～DN4000mm1.0.3明确了本规程与其他技术标准的关系，便于工程技术人员结合使用。2术语及符号2.0.1～2.0.5列出了本规程中采用的管材的专用名词，其对应的英文名称是在国内外文献中或引进国外技术所采用的名称。3管材及接口3.1一般规定3.1本规程规定管材和辅助材料的基本要求。3.2管材3.2.13.2.23.2.3本规程特别强调混凝土强度等级不同于普通钢筋混凝土给排水管道的要求，主要在于保证管壁混凝土与内衬玻璃钢管的牢固结合。3.2.4管体结构本身是钢筋混凝土管，因此整体性能指标除内衬层外，是按照现行国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836－2009）和行业标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640－1996）执行。3.2.5内衬层作为管道一部分主要起增强防腐蚀性能，改善管道水力性能以及保证管道密封性能作用，其与钢筋混凝土管道内壁的3.2.61内衬材料是以无碱或中碱玻璃纤维为增强材料，以不饱和树脂为粘结材料，经过缠绕成型的玻璃钢管。该材料应具有耐酸、耐碱、耐化学药品以及耐污水侵蚀等特点。产品材料厚度不小于7mm。管材生产厂家应提供内衬材料相关性能的试验指标，具体数值详见表3.2.6-1及表3.2.6-2。表3.2.6-1内径尺寸和偏差单位为：mm公称直径DN内直径范围偏差试验方法最小最大50060070080090010001200140016001800200022002400260028003000320034003600380040004965956597958959951195139515951795199521952395259527952995319533953595379539955106127148169181020122014201620182020202220242026202820302032203420362038204020±3.0±3.6±4.2±4.2±4.2±4.2±5.0±5.0±5.0±5.0±5.0±5.0±6.0±6.0±6.0±6.0±6.0±6.0±6.0±7.0±7.0GB/T21238注：管两端内直径的设计值应在本表的内直径范围内，两端内直径的偏差应在本表规定的偏差范围之内。表3.2.6-2玻璃钢管的其它性能试验项目标准值试验方法外观质量管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边梭应无毛刺GB/T21238巴氏硬度不小于40内衬层厚度不小于1.2mm卫生性能用作给水的管子应符合GB5749的要求，并按国家卫生部门要求进行定期检测2根据管道生产工艺的特点，玻璃钢管与混凝土管的结合采用立式振动成型工艺。3.2.7内衬材料的检测方法。选用了目前国家现行有效的试验方法，对树脂内衬层厚和表层巴氏硬度的检测是为了保证内衬层的质量，这两项检测可在出厂前由生产厂家汇同各方在厂内进行。采用的主要仪器设备和量具详见表3.2.7。表3.2.7检测用主要仪器设备和量具序号名称测量范围分度值标准代号1巴氏硬度计0-1001计量检定合格2游标卡尺200mm0.02mm计量检定合格3.2.83.3管道接口3.3.1、3.3.2管道接口形式沿用玻璃钢管、混凝土和钢筋混凝土管道柔性接口形式，通过橡胶圈进行密封连接。但相对较为特殊的地方采用不同的施工安装方法，管道接口连接方式