作业成本管理模式及应用研讨会

作业成本管理模式及其应用研究目录第一章绪论..................................................11作业成本管理研究的背景及意义.............................11．2研究思路及研究框架.......................................3第二章作业成本管理模式......................................32．1传统成本管理.............................................32．1．1传统成本管理的内涵....................................32．1．2传统成本管理的现状....................................42．1．3传统成本计算法的缺陷..................................52．2作业成本管理.............................................52．2．1作业管理..............................................52．2．2作业成本法的基本概念..................................72．2．3作业成本法的产生及应用................................92．2．4作业成本法的计算.....................................102．3作业成本管理与传统成本管理对比研究......................12第三章沧州炼油厂作业成本管理模式...........................133．1沧州炼油厂概况..........................................133．2炼油企业的生产特点......................................143．3沧炼的组织结构..........................................153．4沧炼作业成本管理模式的应用..............................153．4．1模拟法人独立会计核算系统的确立.......................153．4．2模拟法人独立会计核算系统的职责和分工.................163．4．3模拟法人独立会计核算体系的核算依据...................173．4．4模拟法人独立会计核算体系的核算内容...................183．4．5模拟法人独立会计核算体系的核算方法...................193．4．6模拟法人独立会计核算体系的控制考核...................223．5模拟法人独立会计核算体系的运行..........................223．6模拟法人独立会计核算系统的运行实例......................23第四章沧炼作业成本管理模式的实施效果及借鉴.................284．1沧炼作业成本管理模式的实施效果..........................284．2沧炼模拟法人独立会计核算体系的改进......................294．2．1建立虚拟核算中心.....................................304．2．2确立标准成本体系.....................................314．3沧炼作业成本管理模式的借鉴..............................33附图表......................................................36感谢参考文献摘要随着全球经济环境的巨大变化，科学技术的重大突破以及管理方法和制度的不断创新与变革，传统的成本管理模式已经很难与之相适应，这就要求从根本上解决传统的成本管理存在的问题。在我国，成本管理大部分仍是立足于生产现场管理的传统成本管理模式。传统成本以单一的工时作为制造费用分配的基准，必然导致产量高、技术复杂程度低的产品成本偏高，而产量低、技术复杂程度高的产品成本偏低，从而不能真实反映产品的成本信息，不利于决策层做出正确的决策。传统的成本管理以产品为中心，难以落实作业的成本责任，不利于建立企业生产经营全过程的责任制。传统的成本管理难以对作业的效绩进行评价，不但不利于资源消耗的监督和节约，而且也难以建立激励与约束相结合的经营机制。解决这一问题最有效的方法就是进行成本管理的创新，通过学习西方现代成本管理模式，建立新的作业成本管理体系，进一步改革和完善成本管理体制。作业成本管理以顾客为终点，把企业分解为一系列作业的集合，根据后一项作业的需求来决定企业内部每一项作业的消耗量，并通过改善企业各项作业的效率及质量来提高企业效益，因而与需求拉动型生产方式相适应。同时作业成本管理以作业成本为对象，重点放在每一作业的完成及其所耗费的资源上，可极大地增强成本意识，有利于管理人员了解成本是何时、何地和如何产生的，进而有效地控制成本。作业成本管理非常重视产品设计和质量成本管理，力求根据技术与经济相统一的原则，不断改进产品设计和工艺设计，重新配置有限的资源，把资源分配到能增加产品价值的作业上去，以达到不断改善企业价值链的目的。因此，实施作业成本管理，将使现代企业的新产品开发能力和市场应变能力有一个大的提高，增强其在国际市场上的生存能力。另外作业成本管理以作业为单位进行责任成本的考核，既达到了实行责任成本的目的，同时又发挥了企业员工的积极性、创造性和合作精神。以作业为单位，各作业职工的奖惩与其作业责任成本挂钩，从而使各作业职工齐心协力，寻求降低作业成本的途径，有利于作业方式的改进，作业质量和作业效率的提高。目前，作业成本法在我国的应用研究刚刚起步，更多的是作业计算的应用。而作为一种成本管理模式，其在企业控制、决策方面作用的研究则更少。因此，适应企业经营环境的巨大变化，在提供精细、准确成本信息的同时，更好的发挥其在控制、决策方面作用的研究，显得更为迫切、更为重要。本论文主要采用规范研究与案例研究相结合的方法，通过传统成本管理理论和作业成本管理理论的比较，引入了作业成本管理模式的研究。全文在介绍作业理论和作业成本管理理论的基础上，对沧州炼油厂作业成本法的实施进行了深入研究，提出了相应的改进完善措施。沧州炼油厂以作业成本法为主线，建立起模拟法人独立会计核算系统。通过实行独立核算，在企业内部模拟市场化运作，把跟踪市场价格机制引入到企业的各个生产经营环节和各个基层单位，通过月度的内部核算，使各个单位的生产经营情况一目了然，促进各个单位紧紧围绕责任利润，成本控制加强各项日常管理工作，努力降低消耗，增收节支，提高各项经济技术指标。通过对沧州炼油厂成功地实施作业成本管理模式实例的剖析，文章认为，企业在构建作业成本管理模式的过程中应做好思想意识准备工作，成本管理的全员化，健全内部控制制度，明确责任中心，实施合理有效的内部奖惩制度，并结合行业、企业自身特点，不断进行成本管理模式的改革创新。实施作业成本法，不是对传统成本法的完全抛弃，而应是有益的吸收，是两者有机的结合。作业成本法的有效实施不仅可以提供准确、细致的成本核算信息，还可在成本控制、经营决策方面发挥重要作用。【关键词】作业成本法作业成本管理成本动因AbstractThedramaticchangeintheglobaleconomyenvironment,theimportantbreakthroughsinscienceandtechnologyandtheconstantinnovationsandreforminmanagementandpolicies,havemadethetraditionalpatternofcostmanagementunabletokeepupwithallthesechanges.Thismakesthesolvingoftheproblemsintraditionalmanagementamusttask.InChina,costmanagementismostlybasedonthetraditionalcostmanagementofon-siteproductionmanagement.Man-houristhestandardofproductioncostassignmentintraditionalcostmanagement.Thishasresultedinthehighercostofthoselargeoutputwithlowtechnologicalcomplexityproducts,andthelowercostofthosesmalloutputwithhightechnologicalcomplexityproducts.Suchapatternofcostmanagementcannotrepresenttherealproductinformationandthereforewillnegativelyinfluencethetopmanagementinmakingtherightdecisions.Besides,traditionalcostmanagementfocusesonproducts,which,doesnotsetupcostresponsibility,andwilleventuallyaffecttheestablishmentoftheresponsibilitysystemthroughoutproduction.Ontheotherhand,traditionalcostmanagementcannotwellassesstheoperationperformance,norguaranteethesupervisionandeconomizationofresourceconsumption.Thiswillultimatelyfailtheestablishmentofmotivationandrestrictionbasedadministrationmechanism.ThebestsolutiontotheseproblemsistoinnovateandimprovethecurrentmodeofcostmanagementbysettingupanewsystemofactivitycostmanagementthroughacarefulstudyofthepatternofcostmanagementintheWesterncountries.Activity-costmanagementsetscustomersasitsultimategoal,anddividestheenterpriseintoaclusterofvariousactivities.Andtheplanoftheconsumptionofeachindividualactivityismadeaccordingtotherequirementofthenextactivity.Theefficiencyandqualityofeachindividualactivityarethusenhancedandthereforetheenterpriseprofitsareincreased.Meanwhile,activity-costmanagementdealswithactivitycost,andfocusesonthecompletionandresourceconsumptionofeachactivity,whichcangreatlyreinforcethecostawarenessamongmanagementpeople,andwillmakethemunderstandwhen,whereandhowcostsareproduced,sothatcostcanbeeffectivelycontrolled.Activity-costmanagementattachsgreatimportancetothedesignofproductsandthequalitycostmanagement.Takingthecombiningoftechnologyandeconomyasaprinciple,itcanimprovethedesignandtechniquesofproducts,relocatethelimitedresourcesintothoseprofitableactivities,andincreasetheenterprisevaluechain.Asaresult,theapplicationofactivity-costmanagementwillgreatlyimprovetheenterprise’snewproductsdevelopmentanditsadaptabilitytothemarket,andreinforceitssurvivabilityintheglobalmarket.Ontheotherhand,activity-costmanagementassessesresponsibilitycostbyactivities.Thiscannotonlyrealizeresponsibilitycost,butexertemployees’motivation,creativityandcooperativenessaswell.Assessingperformancebyactivities’responsibilitycosts,employeesarerewardedorpunished.Suchawayofassessmentmotivatesemployeesofeachactivitytosearchforvariousmethodsofcuttingactivitycosts,whichcanthereforebettertheactivity’soperation,qualityandefficiency.Theapplicationofactivity-costmanagementhasbeennewlylaunchedinChina,anditsroleinenterprisedecision-makingasapatternofcostmanagementhasseldombeenstudied.Therefore,itbecomesurgentandimportanttomakeitfullyplayitsroleinenterprisedecision-makingbyprovidingaccuratecostinformationsoastocopewiththedramaticchangesinthemanagementenvironmentofenterprises.Basedonstandardresearchandcasestudyresearchmethods,andacomparisonofthetheoryontraditionalcostmanagementandthetheoryonactivity-costmanagement,thisMBAthesisintroducesatentativestudyonthepatternofactivity-costmanagement.Theauthor,afteranintroductionofthetheoriesonactivity-costandactivity-costmanagement,conductsathoroughstudyontheapplicationofactivity-costmanagementinCangZhouRefinery,andthereforeproposesrelevantimprovementmethods.CangZhouRefinerysetsupasimulativecorporationindependentaccountingadjustmentsystembasedonactivity-costmanagement.Throughtheapplicationofindependentadjustment,theRefineryconductsasimulativemarketoperationwithintheenterpriseandintroducesthemechanismoffollowingthemarket-priceintovariousproductionandmanagementsections.Themonthlyadjustmentwithinindividualsectionpresentsaclearpictureofitsproductionandmanagement,andthusindividualsectioncanimproveitsgeneralmanagementbyworkingonthebaseofresponsibilityprofitsandcostcontrol,whichwillfinallycutdownconsumptions,increaseprofits,andimprovethestandardsoftechnologies.Basedonanin-depthanalysisofthesuccessfulimplementationofactivity-costmanagementinCangZhouRefinery,theauthorbelievesthatenterprises,whilesettinguptheactivity-costmanagementpattern,shouldbefullypreparedtoaccepttheideaoftheall-employeecostmanagement,tobetterpoliciesofcontrolling,toclarifythefocusofresponsibilities,toimplementreasonableandeffectivepunishmentandrewardingpolicies,andtomakeinnovationsincostmanagementpatterns.Toimplementactivity-costmanagementdoesnotmeananabandonoftraditionalcostmanagement,butisratherasynthesisofthetwo.Aneffectiveimplementationofactivity-costmanagementprovidesaccuratecostadjustmentinformation,andplaysanimportantroleincostcontrolandmanagementdecisionmaking.Keywords：Activity-basedcostActivitycostmanagementcostdriverTitle:ATentativeStudyontheActivity－basedCostManagementPattern anditsApplicationinEnterpriseManagement第一章绪论1．1作业成本管理研究的背景及意义成本管理一直是企业重要的生产控制环节，它是衡量企业经营成果的一个重要指标。企业成本的控制和改善是企业管理者永恒的目标。目前，经济环境和经营环境条件的变化对成本管理提出了更高的要求。社会经济的发展促使新产业不断涌现，当今新产业社会潮流总体上具有流动化（包括劳动力流动化、资本流动化）、跨行业化、个性化、国际化和信息化五大基本特征。同时，社会市场由卖方市场向买方市场转化，这直接表现在产品需求多样化、个性化上，从而使产品生命周期缩短，并促使企业进行进一步的市场细分。为了向不同顾客提供不同产品，企业就要使自身具有广泛的适应性，或者说是具有生产运营的弹性，“弹性制造系统”应运而生。企业中生产自动化的实现需要两大因素：其一是作为硬件要素的弹性制造系统(Flexiblemanufacturingsystem，FMS)，它实质上是需求多元化、产品生命周期缩短以及市场细分化要求的产物，是为了适应市场中的小批量多品种而存在的；其二是作为软件要素的技术信息系统，技术信息系统的主要手段有计算机辅助设计（Computer-aideddesign，CAD）、计算机辅助制造（Computer-aidedmanufacturing，CAM），，以及计算机辅助测试（Computer-aidedtesting，CAT）。自此，以“计算机集成制造系统”（Computer-integratedmanufacturingsystem，CIMS）为标志，企业进入了生产经营的新时代——CIM时代。CIMS的出现给企业的成本计算带来了最直接、最重大的影响。首先，成本构成发生了明显的变化。直接人工大幅度减少，制造费用直线上升。高度自动化设备排除了对普通机器操作工作的要求，取而代之的是能对设备进行调试和正常维护的技术工人，单个工人的监督范围扩大以及自动化设备的高效产出使得单位产出的直接人工费用微乎其微。与此相对应，成本构成中的间接费用呈多样化剧增，主要表现在设备投资、专业人员薪金、软件费用以及研究开发费用等方面。其次，成本控制方法遭遇困境，实体控制对象已摆脱人为控制而直接受制于自动化机器，标准成本会计下的差异分析这一控制手段正逐渐丧失其功效，对管理控制实绩进行评价考核的责任会计方法也不再适合。由此，企业迫切需要寻求一种新的现代成本管理方法与成本管理模式，以适应社会市场的需求以及自身发展的需要。成本计算方法面临的间接费用分配问题引出了作业量基准成本计算，即作业成本计算法（ABC）的产生，而成本控制方法遭遇到的困境迫使管理人员寻求事前控制的对策，这些被认为是现代成本管理的两个重要“源流”。这一“源流”对构建现代成本管理模式的整体框架提供了思路。遵循这一思路，作业成本管理模式及成本企画模式产生并发展起来了。这是现代成本管理的两大代表模式。20世纪70年代初，斯坦珀斯教授在其《作业成本计算和投入产出会计》中首次提出作业和作业会计等相关概念。到80年代末期，CIMS的兴起使得会计实务界感到产品成本信息与现实脱节甚远，库珀和卡普兰经过一系列的分析后，借鉴斯坦珀斯的思想提出了“作业量基准成本计算”的方法。从此，在“作业量基准成本体系”（ABCS）基础上的规范和实证研究大范围地展开，并很快传到了欧洲。90年代初期，欧洲在“作业量基准成本体系”（ABCS）方面起步，并逐渐进入了实证阶段。ABCS开发的最初目的是试图克服传统成本法对成本的扭曲，但后来开发的结果却逐渐偏离了库珀和卡普兰解决成本扭曲问题的本意。随着运用ABC方法的企业逐渐增多，人们发现ABCS给企业成本管理提供了很好的基础。于是，利用ABCS信息进行预算管理、生产管理、顾客的盈利性分析等ABCM实务纷纷涌现。作业成本法在国内外理论界与实务界均获得巨大成功。我国从80年代末逐步引入作业成本法，开始主要是以引入及介绍外国学者的研究成果为主。厦门大学的余绪缨教授率先在《当代财经入《会计研究》等杂志上撰文介绍ABC，从而掀起了国内ABC法研究的浪潮。进入90年代后期国内ABC的研究逐步由理论向实践过渡，国内一些大型制造企业先行对ABC法进行了尝试，但效果并不理想，直到现阶段，我国企业采用作业成本法的只占极少数，至于能够构筑作业成本管理模式，实施作业成本管理的企业就更寥寥无几了。但作业成本法是否适合中国国情？我国企业实施作业成本法的条件及时机是否成熟？目前作业成本法对我国企业是否具有可行性、我国实施作业成本法需要注意哪些问题及重要环节？都是需要迫切解决的问题。作业成本管理模式与成本企画标志着现代成本管理模式的发展趋势，在我国的发展有喜有忧，本文以我国成本管理现状为出发点，对我国作业成本管理模式的应用进行深入探讨。1．2研究思路及研究框架本论文研究的总体思路是采用定性分析与定量分析相结合、规范研究与案例研究相结合的方法，通过对沧州炼油厂实施作业成本法的深入研究，提出作业成本管理理论在企业成本计算和经营决策中的应用设想。本文采用作业理论联系炼油厂实际，旨在为先进理论加速应用铺路，为企业提供一些合理化建议。第二章作业成本管理模式2．1传统成本管理2．1．1传统成本管理的内涵传统成本计算重视对直接材料、直接人工等直接成本的计算与控制，而对间接成本的分配则重视不够，在间接成本的控制上缺乏手段。其具体表现就是：对间接成本采用以直接人工工时或机器工时为基础进行分配，并用由此提供的成本信息来对间接成本进行分析、控制、评价和考核。这种传统的成本计算方法的适用性是十分明显的，即它只适用于产品品种很少，或各种产品消耗间接费用的水平相差不多，或间接成本数额不大的情况。传统成本法对制造费用的分配方法不仅提供的成本信息有限，而且往往使生产量大、技术上不很复杂的产品成本偏高，生产量较小、技术上比较复杂的产品成本偏低，从而使成本信息失真。可以说，传统的制造费用分配方法，满足的只是与生产数量有关的制造费用的分配。2．1．2传统成本管理的现状传统成本管理的方法和经验对加强企业管理，提高经济效益起到了巨大的推动作用。但随着经济体制改革的不断深入，传统成本管理中存在的弊端，制约了企业技术进步，妨碍企业发展。主要表现：第一，在成本管理上，普遍比较重视引进和模仿，主要依赖现有生产力，从挖潜节约的角度控制和降低成本，而缺乏技术进步和管理创新支持；第二，管理领域中，只限于对产品生产过程的成本进行计划、核算和分析，没有拓展到技术领域和流通领域，缺乏对产品有关的整个价值链的成本核算与分析；第三，在管理体系上，偏重于事后管理，忽视了事前预测和决策，缺乏策略成本的管理，难以充分发挥成本管理的预防性作用；第四，在成本责任方面，存在着大锅饭，没有形成一套责任预算和责任分析的管理体系，没有与厂内经济责任制度密切结合起来，缺乏明确规范的责任中心，关联交易价格用于人为调节成本情况严重。所以，笔者认为，适应现代企业制度的成本管理模式是：以管理创新和技术进步为先导，以降低成本为目标，注重策略成本管理和价值链分析，有较系统的信息规划，能够对成本进行事前预测、决策，事中有明确规范的责任中心，进行成本控制，事后有严密的内部控制制度，对成本进行考核的综合利用现代化手段的成本管理模式。2．1．3传统成本计算法的缺陷传统成本计算法使用数量基础的分配标准，它假设产品主产数量加倍，则消耗的资源加倍，如果一些和产品相关的作业与数量没有关系，那么使用数量相关的分配基础追踪这些作业的成本至产品便扭曲了产品成本。也就是说当产品消耗的和数量有关的投入与消耗的和数量无关的投入不是同比例变动时，数量基础成本系统将扭曲产品成本。原因是：（l）许多制造费用的产生与产品数量关系不大。（2）制造费用在产品成本中的比重日趋增大，其中最重要的是折旧费用的增加。（3）产品品种日趋多样化，多品种、少批量的生产方式使过去费用较少的订货作业、设备调试准备、物料搬运等与产量无关的费用大大增加。这种情况下。把大量的与数量无关的制造费用，用与数量有关的成本动因（如直接人工小时等）去分摊，将使产品成本发生扭曲，其扭曲的严重程度视与数量无关的成本占总制造费用的比例而定。2．2作业成本管理随着全球经济一体化进程加快，全球竞争日趋激烈，科学技术的巨大进步，使得生产组织方式发生了重大变革。生产的高度自动化，使得直接材料和直接人工成本比重下降，而产品的制造费用比重大幅上升。80年代初，一批会计学术界和实业界人士逐渐认识到传统成本管理的缺陷，提出了以“作业”为核心的现代成本管理模式—作业成本管理。2．2．1作业管理1．作业管理的思想作业管理（Activity-basedmanagement）是现代生产管理系统的特征，它将企业管理的着眼点和重点从传统的产品上转移到作业上来，深入到作业水平。作业管理以作业成本法（ABC）所提供的比较准确的作业成本信息为基础，进行作业分析、作业重构、标杆研究、业绩评价等活动，以溯本求源，消除非增值作业，尽可能地改进增值作业，减少资源消耗，提高顾客价值，最大限度地提高企业从顾客收回的价值。作业管理的思想认为，与存货相关的作业（储运、保管等），属于非增值作业，都不能为最终产品增加价值，因此，必须消灭存货，实现零库存。而要做到零库存，要求实现准时生产系统（JIT）、全面质量管理（TQM），实现零缺陷。以准时生产系统为出发点，首先暴露出生产过量的浪费，进而暴露出其它方面浪费（设备负荷不匹配、冗员过多），然后对设备人员等资源进行调整，如此不断循环，成本不断降低，计划控制水平不断简化和提高。2．作业管理的内容（1）作业分析作业管理的主要目标是尽量通过作业为顾客提供更多价值，从为顾客提供的价值中获得更多的利润，为实现这一目标，企业管理必须深入到作业层，进行作业分析，具体包括如下步骤：①描述作业。首先确定企业的经营目标，然后判别并描述企业为顾客提供产品成本或服务而进行的各个作业。②分析作业的必要性。这要从企业和顾客两个角度来分析。如果某项作业对顾客来说是必要的，那么就是必要的作业，能为顾客增加价值；如果某项作业对顾客来说是不必要的，则要进一步看该作业对企业是否必要，如果对企业必要，即使与顾客无关也是必要作业。③分析重点作业。企业的作业数量少则几十个，多则成百上千，逐一进行分析会造成成本上升，因而应进行选择性的分析。通常80%的成本是由20%的作业引起的，因此将作业按成本所占比例大小进行排列，成本比例大的作业即为应进行重点分析的作业。④把企业的作业同其他企业类似的作业进行对比。增值作业不一定就是高效率的或最佳的作业，通过与其他企业先进水准的作业进行比较，可以判断某项作业或企业整个作业链是否有效，寻求改进的机会。⑤分析作业之间的联系。各种作业相互联系，形成作业链。理想作业链应该是能够提高企业战略地位，降低企业成本，即能使作业完成的时间最短和重复次数最少。（2）作业成本计算企业要进行作业管理，首先要明确作业的耗费，这就要求成本计算深入到每个作业，进行作业成本计算。作业成本计算是作业管理的基础和中介，并贯穿作业管理的始终。通过对作业成本的确认和计算，为作业管理改进作业活动提供依据。（3）动态改进利用作业成本计算提供的信息，消除非增值作业，改进增值作业，促进企业作业管理水平的不断提高。（4）业绩计量和评价作业成本计算所提供的关于作业实际耗费的情况同预算进行比较，评价业绩。把作业作为业绩计量评价的起点，这样可以把企业各个方面的生产经营活动置于不断改进的状态中。综上所述，作业管理实际上是利用作业成本计算提供的动态信息，自始至终对所有作业进行分析与修正的过程。实行作业管理，必然要求成本核算方法变革，实行作业成本法为之提供关于作业的信息。2．2．2作业成本法的基本概念对作业成本计算法的认识，要从以下几个基本概念着手。（1）作业与作业中心广义的作业（Activities）是指产品制造过程中的一切经济活动。这些经济活动事项，有的会发生成本，有的不会发生成本；有的能创造附加价值，即增值作业（Value—addedActivity），有的不能创造附加价值，即非增值作业（nonValue-addedActivity）。因为我们的目的是计算产品成本，因此只考虑会发生成本的作业；而从管理角度出发，无附加价值的作业要尽量剔除。所以作业成本法的作业是指能产生附加价值，并会发生成本的经济活动，即狭义的作业。作业具有以下几个基本经济特征：①作业是“投入——产出”因果联动的实体，其本质是一种交易。②作业贯穿于动态经营的全过程，构成联系企业内部与外部的作业链。③作业是可以量化的基准。（2）作业价值链作业价值链，简称价值链，是指企业为了满足顾客需要而建立的一系列有序的作业及其价值的集合体。这样，作业成本法就在计算产品成本的同时，确定了产品与成本之间具有因果联系的结构体系，它是由诸多作业构成的链条，即作业链（Activitychain）和各种作业所创造的价值相应形成价值链（ValueChain）的一个集合。表示为：产品的研究与开发→产品设计→产品生产→营销配送→售后服务。通过作业价值链的分析，能够明确各项作业，并计算最终产品增值的程度。按照作业成本法的原理，“产品消耗作业，作业消耗资源”，一项作业转移为另一项作业的过程，同时也伴随着价值量的转移，由此形成作业价值链。（3）成本动因（Costdrivers）成本动因理论是由库珀和卡普兰于1987年在《成本会计怎样系统地歪曲了产品成本》一文中提出来的。该理论认为：作业是由组织内消耗资源的某种活动或事项。作业是由产品引起的，而作业又引起资源的消耗；成本是由隐藏其后的某种推动力引起的。这种隐藏在成本之后的推动力就是成本动因。或者说，成本动因就是引起成本发生的因素。成本动因有两种形式：①资源动因（resourcedriver）,是指决定一项作业所耗费资源的因素，反映作业量与资源耗费间的因果关系。②作业动因（activitydriver）。是将作业中心的成本分配到产品或劳务、顾客等成本目标中的标准，它也是将资源消耗与最终产出相沟通的中介。（4）成本库（Costpool）成本库是指作业所发生的成本的归集。在传统的成本会计中以部门进行各类制造费用的归集，而在作业成本法中，将每一个作业中心所发生的成本或消耗的资源归集起来作为一个成本库。一个成本库是由同质的成本动因组成，它对库内同质费用的耗费水平负有责任。2．2．3作业成本法的产生及应用传统成本会计对成本信息反映失真的局限性被人们认识后，会计理论界和实务界开始寻求一种新的更为准确的成本计算体系。1971年美国的斯特布斯（G.J.Stanbus）教授出版了《作业成本计算和投入产出会计》一书，提出了“作业”、“作业会计”及“作业投入产出系统”等概念，他指出成本计算的对象应该是作业，而不是完工产品；作业是与各类组织决策相关的一系列活动；作业成本计算就是要建立一套作业账户，以此来计算作业成本。但由于当时但人们已习惯于传统成本会计系统，难以接受新的概念与方法，作业成本法没有得到进一步的发展。到了80年代，高新制造技术蓬勃发展并广泛应用于各类制造企业，使得传统成本会计的缺陷已暴露无遗。传统成本会计所反映的信息只能用于对外的财务报表，而难以作为企业管理层作决策的可靠依据。这时实务界大力呼吁建立一种新的能够正确地反映产品成本信息的成本会计系统。1984年，美国的罗宾•库珀（RobinCooper）和罗珀特•开普兰（RobertS.Kaplan）两位教授在前人的基础上，对ABC的现实意义、动作程序、成本动因选择、成本库的建立等重要问题进行了全面、深入的分析，系统地提出了作业成本法。从此，作业成本法得到了理论界大力推崇，实务上的应用也日益广泛，从而，使得作业成本法日趋完善。作业成本法的产生，标志着成本管理告别了传统的成本管理模式，向现代成本管理模式迈出了关键性的一步。作业成本法创立之后，得到了实务界的大力推广，不仅用于成本核算，还应用于企业管理中的其他领域。许多企业应用作业成本法进行库存估价、产品定价、制造或采购决策、预算、产品设计、业绩评价及客户盈利性分析等方面。2．2．4作业成本法的计算作业成本法在计算产品成本时，将着眼点从传统的“产品”上转移到“作业”上，以作业为核算对象，首先根据作业对资源的消耗情况将资源的成本分配到作业，再由作业依成本动因追踪到产品成本的形成和积累过程，由此而得出最终产品成本。根据作业成本计算的基本思想，ABC法的计算过程可归纳为以下几个步骤：（1）直接成本费用的归集直接成本包括直接材料、直接人工及其它直接费用，其计算方法与传统的成本计算方法一样。直接材料易于追溯到成本对象上，通常在生产成本中占有较大的比重，它计算的正确与否，对于产品成本的高低和成本的正确性有很大影响。为了加强控制、促进节约、保证费用归集的正确性，直接材料从数量到价格等各个方面，都必须按成本核算的原则和要求，认真对待。直接人工是直接用于产品生产而发生的人工费用。（2）作业的鉴定在企业采用作业成本核算系统之前，首先要分析确定构成企业作业链的具体作业，这些作业受业务量而不是产出量的影响。作业的确定是作业成本信息系统成功运行的前提条件。作业的鉴定与划分是设计作业成本核算系统的难点与重点，作业划分得当，能确保作业成本信息系统的正确度与可操作性。炼油生产中根据不同的加工过程划分成不同的生产装置，因此核算系统是以装置划分的作业。（3）成本库费用的归集在确定了企业的作业划分之后，就需要以作业为对象，根据作业消耗资源的情况，归集各作业发生的各种费用，并把每个作业发生的费用集合分别列作一个成本库。作业成本法可以大大提高制造费用分配的准确度，但并不是可以完全准确地分配制造费用。本案例中的核算系统以每一个生产车间的每一套生产装置为一个成本库，根据成本库中各作业所消耗资源的多少，归集各作业发生的费用。（4）成本动因的确定成本动因即为引起成本发生的因素。为各成本库确定合适的成本动因，是作业成本法成本库费用分配的关键。在通常的情况下，一个成本库有几个成本动因，有的成本动因与成本库费用之间存在弱线性相关性，有的成本动因与成本库费用之间存在着强线性关系：这一步的关键就在于为每一成本库选择一个与成本库费用存在强线性关系的成本动因。（5）成本动因费率计算成本动因费率是指单位成本动因所引起的制造费用的数量。成本动因费率的计算用下式表示：成本动因费率=成本库费用/成本库成本动因总量即Ｒ=Ｃ/Ｄ式中：Ｒ——成本库的成本动因费率；Ｃ——成本库的费用；Ｄ——成本库的成本动因总量。（6）成本库费用的分配计算出成本动因费率后，根据各产品消耗各成本库的成本动因数量进行成本库费用的分配，每种产品从各成本库中分配所得的费用之和，即为每种产品的费用分配额。（7）产品成本的计算生产产品的总成本即生产产品所发生的直接成本与制造费用之和：总成本=直接材料+直接人工+制造费用2．3作业成本管理与传统成本管理对比研究ABC法与其说是一种成本计算的方法，还不如说是成本计划、预算和控制的方法。总之，作业成本计算不仅可以为管理者提供相对准确的费用分配信息，而且可以获得较为准确的、易于理解的获利能力信息；不仅可以提供过程成本信息，而且可以提供各项主要作业成本信息；不仅可以改善成本计算与分析过程，而且可以揭示作业、资源在增加顾客价值中的作用。从形式上看，作业成本计算对直接费用的确认与分配和传统成本计算并无不同，都是将之视为所生产产品的线性函数，所不同的只是对制造费用的分配。但从本质上看，两种计算方法无论在直接费用的确认还是制造费用的分配上，都是有区别的，主要体现在：（1）传统成本计算着眼于对已发生的费用进行分配，其目的是为了估计存货的成本；而作业成本计算不再像传统成本计算那样就成本论成本，而是把着眼点和着重点放在成本发生的前因后果上。从前因看，成本是由作业引起的，而作业的形成要追踪到产品的设计环节。正是在产品的设计环节决定生产的作业组成和每一作业预期的资源消耗水平以及预期产品最终可对顾客提供的价值的大小。从后果看，对作业执行以至完成实际耗费了多少资源及这些耗费可对产品最终提供给顾客的价值作出多大贡献这两个问题进行的动态分析，可以提供有效信息，促进企业改进产品设计，提高作业完成的效率和质量水平，在所有环节上减少浪费并尽可能降低资源消耗，寻求最有利的产品和顾客及相应的最有利的投资方向，并将企业置于不断改进的环境中，以促进企业生产经营整个价值链水平的不断提高。（2）从制造费用的分配上，传统成本计算是以生产部门作为归集制造费用的成本库，然后按照单一的标准（直接人工或机器小时）将之分配到最终产品上去；而作业成本计算首先依据资源动因将制造费用分配到作业，以作业作为归集成本的成本库，然后再依据多种作业动因将作业的成本分配到最终产品上去。作业成本计算通过设置多样化的成本库和采用多种成本动因，使得制造费用产品化，从而使成本的可归属性大大提高，因而所得到的产品成本能够比较准确地反映产品所耗资源的真实情况。（3）作业成本计算抓住了形成产品成本的主要动态因素进行分析计算，从而改变了传统成本计算中实际成本的计量方法，提供了相对准确的产品成本信息。ABC法否定了传统成本计算的虚假结论，论证了在传统成本计算下，产量高、复杂程度低的产品成本往往被高估，产量低、复杂程度高的产品成本往往被低估。与相对准确的费用分配信息相关联，作业成本计算可使管理者获取相对准确的毛利信息。随着对产品成本理解的变化，对毛利率和产品利润概念的理解相应发生变化。作业成本计算认为在传统成本制度下，产量高、复杂程度低的产品毛利往往被低估，而产量低、复杂程度高的产品毛利往往被高估。这种相对准确的毛利信息，在日趋风行的根据客户的需求来有效安排生产的弹性制造系统下，能够使企业管理者正确审视进入低产量产品市场的可行性，帮助企业制定正确的公司战略。第三章沧州炼油厂作业成本管理模式3．1沧州炼油厂概况沧州炼油厂座落于河北省沧州市北郊，西依京杭大运河，东临京沪铁路和京福公路，地处胜利、中原、大港、华北四大油田之间，是中国石化集团公司、中国石化股份有限公司直属炼油化工企业。沧州炼油厂始建于1971年，1975年投产。目前，拥有固定资产21.7亿元，原油一次加工能力350万吨/年。2000年1月，按照中国石化集团公司的统一部署，实施了资产重组。重组后，由存续部分的中国石化集团沧州炼油厂和上市部分的中国石油化工股份有限公司沧州分公司(以下简称沧炼)组成。沧炼加工的原油以管输原油为主，包括胜利原油、进口原油、冀东油、塔河油以及俄罗斯油等等。生产装置主要有常减压装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、汽柴油加氢精制装置、催化重整装置等20余套主要装置以及配套储运设施和完善的水、电、汽、风、污水处理等辅助生产设施。主要产品有各种标号的无铅汽油、柴油、溶剂油、铝箔油、变压器干燥油、沥青、聚丙烯、液化石油气、石油焦、硫磺、二甲基亚砜等十几个品种近30个牌号。2003年共加工原油240万吨，实现销售收入51亿元。3．2炼油企业的生产特点炼油企业不同于一般的制造业，有其独特的特点，具体表现在：(1)高温、高压、易燃、易爆。原油加工过程中，要经过高温、高压处理，尤其在环保要求日益严格的今天，高温、高压的临氢装置所占的比重在逐年增加，而且无论是炼油过程中的半成品、成品，还是过程中使用的各种溶剂、催化剂、助剂等绝大多数属于易燃、易爆物质，它们大多以气体和液体形式存在，极易泄漏和挥发。(2)有毒有害、高腐蚀。随着含硫原油的加工比例逐年提高，硫化氢遍布炼油企业的各套装置、各个角落。不仅对安全、环保、职防和劳动保护提出了更高的要求，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。(3)作业的连续性和复杂性。石油加工生产工序多，过程复杂，随着社会对石油化工产品的品种、数量需求日益增大，迫使石油化工企业向大型的现代化联合企业方向发展，以提高加工深度，综合利用资源，扩大经济效益。其生产方式为二十四小时连续运转，运转周期一般为二年，具有长周期连续作业的特点。在生产过程中，生产一个产品要经过多次作业，各作业、工序环环相扣，管道互通、物料互供、公用工程共享，一个作业或工序故障可能导致全车间乃至全厂停工。(4)产品的多样性。炼油过程中，同一生产流程不同的生产操作条件的变更和调合的比例可得到不同的产品。如汽油根据其辛烷值不同可分为90#无铅汽油、93#无铅汽油和97#无铅汽油等；柴油根据其凝固点不同可分为0#柴油、-10#柴油、-20#柴油等等。(5)生产自动化控制。目前，DCS在炼油企业得到了普遍应用，并正在逐步实行先进控制，实现在线实时优化，提升装置控制水平。基于以上特点，炼油企业是一种资本密集型、技术密集型的企业，使用高度自动化控制的流程由单一原料生产多种产品。3．3沧炼的组织结构组织结构图见附图1生产流程图见附图23．4沧炼作业成本管理模式的应用3．4．1模拟法人独立会计核算系统的确立二十世纪末，随着原油、成品油定价体制的调整，炼油企业受到强烈地冲击，效益大幅度下滑。尤其是沧炼，在国内炼油企业中规模较小，成本较高，一度陷入了生死存亡的边缘，不降低成本，提高效益，企业就面临关停并转的危机。面对这种危机，沧炼提出了“向管理要安全生产、向管理要经济效益、向管理要生存空间，向管理要发展前途”的口号，加强了成本管理，加大了在计量方面的投入及管理力度。尤其是做为沧州炼油厂主业部分的生产及辅助系统，2000年随中石化集团公司重组改制上市成立沧州分公司之后，为了提高企业的竞争能力，在激烈的市场竞争大潮中站稳脚跟，并不断发展壮大自己，沧炼在综合性技术改造完成的基础上，开始引入作业成本法，建立模拟法人独立会计核算体系。以作业成本管理法为主线，加大成本管理的力度，同时通过实行独立核算，在企业内部模拟市场化运作，及时将市场压力传递到基层单位。模拟法人、独立会计核算系统的基本思想是将每一个基层单位视为一个独立的“法人”单位，把日常管理工作作为“模拟法人”的生产经营活动来对待。每月按照集团公司公布的原油、各种化工原材料、成品油和半成品的市场价格对各个单位原材料和“产品”进行定价，无价格的“产品”根据相关产品的价格进行推算定价。依据各个生产装置物料、能源的计量数据，按照会计核算原则，实行真帐真算。再将维修费用、日常管理费、人工成本和其它费用等计入，进行内部独立会计核算，以此来计算每个基层单位取得的效益，作为月度经济责任制考核的依据。开展“模拟法人独立会计核算”工作，其目的是把跟踪市场价格机制引入到沧炼的各个生产经营环节和各个基层单位，通过月度的内部核算，使各个单位的生产经营情况一目了然，促进各个单位紧紧围绕责任利润，成本控制加强各项日常管理工作（包括安全管理、生产管理、工艺技术管理、质量管理、设备管理、物资管理等），努力降低消耗，增收节支，提高各项经济技术指标。各个单位再通过内部的班组核算工作的开展，使责任逐步分解，最后落实到岗位，调动全体员工降本增效的积极性，最终促进沧炼的各项经济技术指标和经济效益的提高。开展模拟会计核算工作的基层单位包括沧炼所属各业务单位和生产车间、辅助生产车间。3．4．2模拟法人独立会计核算系统的职责和分工为了实现管理工作的简洁有效性、民主制衡性，又避免机构臃肿、权限重叠，将核算职权按照核算过程予以分工，大部分工作由原有职能处室承担。沧炼成立开展模拟法人独立会计核算工作领导小组，负责此项工作的组织、策划和决策，审批工作安排；定期召开会议，及时协调、研究和解决工作开展过程中出现的各种问题。3．4．3模拟法人独立会计核算体系的核算依据核算遵循的原则（1）分期核算原则分期核算原则，主要是分清当月发生和当月负担的成本费用的界限，从时间上确定各个成本计算期的费用和产品成本的界限，保证成本核算的正确性。按月核算，每月为一个会计核算期间。（2）划分资本性支出与收益性支出的原则为了正确进行产品成本的计算，不能将资本性支出列为收益性支出，少计资产价值，多计当期成本费用。也不能收益性支出列为资本性支出，而多计资产价值，少计当期成本费用。（3）一致性原则核算中采用的各种处理方法，包括材料的计价、分类；费用的分配、归类；完工产品和在产品的成本计算等必须前后期一致，不得随意变动。各期核算资料应有一个统一的口径，前后一致，以便分析比较与考核。（4）合法性原则是指计入成本、费用的支出都必须符合有关国家法规、制度的规定，要严格遵守成本、费用开支的范围和标准。（5）权责发生制原则权责发生制是在会计期间假设的基础上，根据经济权利和责任的发生与转移确定收入与费用的归属期。对于产品成本计算来说，凡应当由本期产品成本负担的费用，不管其是否支付，均应计入本期产品成本；不应由本期产品成本负担的费用，即使在本期支出，也不能计入本期产品成本。（6）收入与相关的成本、费用配比原则收入与费用的配比原则建立在会计期间假设的基础之上。为了正确计算各个会计期的经营成果，必须将特定时期的收入与同一时期的费用相配比。权责发生制是根据权利、责任的发生或转移确定收入、费用的归属期，而配比原则则是根据收入与费用的内在联系确定他们的归属期。3．4．4模拟法人独立会计核算体系的核算内容沧炼所属基本生产车间具有相同生产特点，即顺序式连续生产，在同一装置中用同一种或几种原料油生产两种或两种以上的石油联产品。因此,基本生产车间以各种产成品、半成品为核算对象，对耗用同一种原料油生产出两种以上的联产品分别列为成本核算对象。其它业务单位和辅助生产车间以提供的产品和劳务作业为核算对象。成本核算对象划分如下：（1）产成品：指已经完成生产过程，并已经验收合格入库可供出售到厂外的产品。（2）半成品：指一个基本生产车间已经加工完毕，待转入下一基本生产车间继续加工或暂时入库的自制半成品，包括可供出售的自制半成品。（3）其它业务部门、辅助生产车间生产、加工（包括转供）的成品（水、电、汽、风、材料等）和提供的劳务。成本项目核算具体内容如下：（1）直接材料：①原材料：指经过加工构成产品实体的各种原料油及添加剂等。②辅助材料：指有助于产品形成的各种催化剂和化工材料等。③燃料：指产品生产过程中直接耗用的各种燃料。④动力：指生产耗用的水、电、汽、风等。⑤其他直接材料：指不能列入以上各项目的其他直接材料。（2）直接人工：各基层单位直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴以及提取的职工福利费。（3）制造费用：各基层单位为组织和管理生产所发生的各项间接生产费用。3．4．5模拟法人独立会计核算体系的核算方法各基层单位按照统一的方法核算成本、费用、收入、利润。收入确认：有产成品、半成品罐的，要核算产成品、半成品，对罐进行检尺，以罐的付出量为销售量，没有罐直接进入下游单位的，以产量为销售量，价格以沧炼核算小组下达的内部结算价格为准，同时向下游单位收取内部结算支票；没有实质产品，仅提供劳务的收入，以向客户收取的内部结算支票为依据确认收入，月底1日前，将支票报送核算中心确认收入入帐。成本费用确认：有材料库存的（包括原料、化工材料、消耗材料、维修材料、工程材料）要核算车间材料库存，以班组实际领料确认当期的成本费用，每月26日将出库单和材料结存表报到核算中心确认。原料、化工材料出库投入到装置中记入直接材料成本项目中；消耗材料、维修材料领用记入制造费用；从外部直接采购不办理车间库存手续的材料或发生的各项费用（如办公费、差旅费等）按照考核支票直接记入制造费用。（1）直接材料成本的计算①原材料采用实际成本核算，对外交接的包括：原材料买价、运杂费、装卸费和定额内的合理损耗、入库前的加工、整理费用等；对内交接的按照内部结算价格加库存损失。②化工原材料采用计划成本计算。月底按照材料成本差异率，将计划成本调整为实际成本。材料成本差异率计算公式如下：本月成本差异率=（月初结存材料的成本差异+本月入库材料的成本差异）÷（月初结存材料的计划成本+本月入库材料的计划成本）×100%班组领用材料应负担的材料成本差异=领用材料计划成本×材料成本差异率③燃料及动力应按内部结算价格计算的实际成本计入产品成本。（2）生产工人工资及提取的福利费按照车间实际发生的成本计算（3）制造费用的核算各基层单位为生产产品和提供劳务而发生的不能直接计入产品成本的各项间接费用，通过“制造费用”科目归集，制造费用核算的内容有：工资、职工福利费、待（失）业保险、劳动保险费、医疗保险费、折旧费、财产保险费、劳动保护费、住房公积金、住房补贴、独生子女补贴、办公费、印刷费、差旅费、修理费、交通费、低值易耗品、机物料消耗、排污费、水费、电费、取暖费、租赁费、试验检验费、设计制图费、转输费、停工损失以及其他等。（4）待摊费用、预提费用的核算①待摊费用：是指本期已经支出，但应由本期和以后各期分别负担的分摊期在一年以内（包括一年）的各项费用，包括、预付保险费、一次性加入的催化剂等。待摊费用应按照费用项目的收益期限分期摊入各月成本、费用中。②预提费用：是指企业按规定从成本费用中预先提取但尚未支付的费用，如预提的保险费、河道维护费等。预提费用的预提期限应按其受益期确定。（5）一个单位（装置）内几个产品耗用同一种燃料或动力时，能按产品计算耗量的直接计入产品成本，不能计算耗量的按联产品系数分配计入。各生产单位按规定的装置技术系数计算联产品成本，其计算方法如下：①月终根据有关成本、费用科目，按成本项目汇集计算出车间联产品总成本。②计算单位联产品成本：a.计算单位联产品积数和，即各联产品产量分别乘以对应装置技术系数后汇总之和；b.计算积数单位成本，即单位联产品总成本除以积数和；c.计算各联产品总成本和单位成本。某联产品总成本=某联产品积数和×积数单位成本某联产品单位成本=某联产品总成本÷某联产品产量③装置技术系数执行集团公司按照产品加工难易程度、产品质量标准、产品收率高低制定的统一标准，结合各装置实际情况，制定各装置产品的技术系数。表3-1列出常减压装置部分产品的技术系数产品名称产品价格系数产品成本分摊系数石脑油0.961.17溶剂油0.971.36铝箔油0.991.32柴油0.931.25蜡油1.801.13常渣1.400.90减渣1.250.80气体0.500.703．4．6模拟法人独立会计核算体系的控制考核模拟核算的利润、成本的计算随市场价格变化实行动态模拟。沧炼计划部每月2日前根据沧炼月度生产计划、原油和产品价格给各单位下达计划考核目标利润和成本；每月5日前计划部向企管部提供上月各单位实际考核的利润和成本，核算中心提供各单位实际完成的利润和成本。最后由企管部按照考核办法计算各单位应得奖金数。3．5模拟法人独立会计核算体系的运行炼油企业作为联产品的生产企业，它的一个产品往往要经过多次加工才能得到，同一产品又可以通过多种加工方案生产。不同的加工方案虽然最终产品为同一产品，但其消耗的作业明显不同，因而按传统的成本计算法将很难得到产品的准确成本信息。而采用作业成本法，通过作业分析，根据产品形成过程和作业的消耗，对不同生产方案生产出来的产品成本分别计算，并最终根据成品调和比例，加权平均计算产品成本，提供较为准确的成本信息，更有利于成本控制和生产决策。沧炼基于这一理论所建立的模拟法人独立会计核算系统包含一个核心、两个保障、两个基础、五个环节。一个核心就是目标分解及调整（目标成本、利润的确定）；两个保障就是制度保障（职责划分、工作流程）和技术保障（数学模型）；两个基础就是定价（计划价、实际价、内部结算价及价格系数）和定量（加工销售量、生产流程、计量结算及合理损失）；五个环节就是月初计划、月中执行、计划调整、月底结算和分析考核。五个环节的工作是围绕一个核心，以两个基础为基础，通过两个保障有利保障下具体展开。3．6模拟法人独立会计核算系统的运行实例以炼油一部常减压装置为例阐述模拟法人独立会计核算体系的运行程序：常减压装置做为炼油企业的龙头装置，其加工负荷受市场需求的制约，产品分布随原油性质的变化而变化。以下以2004年2月份沧炼炼油一部常减压装置为例，介绍模拟法人独立会计核算系统的运作。（1）生产计划的制订①根据股份公司下达的原油和成品油配置计划数量、价格以及市场需求情况，确定月度加工计划。②根据原油及原料油性质、产品市场价格进行相关综合效益的测算，确定加工流程及月度生产计划。沧炼常减压装置2004年2月份生产加工计划见附表1。（2）目标成本、目标利润的制订①根据生产计划中的原料、产品的基础价格和各装置半成品的价格系数，计算出各种物料的计划价格。常减压装置相关物料价格表见附表2。②以常减压装置作为一个作业成本库，进行直接成本费用的归集。由车间根据月度生产计划进行费用预算并上报核算中心，各职能部门将各自负责的费用指标分解后报核算中心，由核算中心汇总。根据各单位上报的费用预算，制订出装置的目标成本和目标利润。（3）成本利润指标的核算考核月末根据生产完成情况和费用发生情况，对装置进行核算考核，结果如下。表3-1常减压作业中心成本费用归集表表3-1常减压作业中心成本费用归集表单位：炼油一部常减压装置金额单位：元项目行次本月预算数本月实际数本月预算与实际的对比数量单价金额（元）数量单价金额一、原料1227,000.001,897.20430,664,400.00226,302.001,868.50422,845,287.00-7,819,113.00二、现金操作成本194,157,048.544,207,856.6350,808.09（一）变动费用小计203,088,064.002,723,707.94-364,356.061、外购辅助材料2117.00296,600.0010.70100,453.50-196,146.50其它化工原料2320.50296,600.0010.709,388.18100,453.50-196,146.502、外购动力241,374,664.001,357,654.44-17,009.56（1）水25340,814.00373,401.4432,587.44新鲜水（吨）26920.003.503,220.001,700.003.505,950.002,730.00循环水（吨）27874,000.000.36311,144.00681,240.000.36242,521.44-68,622.56软化水（吨）282,300.0010.0026,450.0011,662.0010.71124,930.0098,480.00（2）风（立方米）29161,000.000.1524,150.0094,380.000.1514,157.00-9,993.00（4）电（千瓦时）311,633,000.000.40653,200.001,537,740.000.40615,096.00-38,104.00（5）蒸气（吨）327,130.0050.00356,500.007,100.0050.00355,000.00-1,500.003、外购燃料341,416,800.001,582.001,265,600.00-151,200.00燃料气（吨）361,771.00800.001,416,800.001,582.00800.001,265,600.00-151,200.00（二）不含折旧固定费用381,068,984.541,484,148.69415,164.151、修理费39249,296.00353,998.22104,702.22（1）维修费140229,296.00353,998.22124,702.22（2）维修费24120,000.00-20,000.002、员工费用44132,970.47132,970.46-0.01其中：工资4597,772.4097,772.40福利费4613,688.1413,688.13-0.01失(待)业保险471,955.451,955.45劳动保险费4819,554.4819,554.48其中：基本养老保险4919,554.4819,554.48

表3-1续单位：炼油一部常减压装置金额单位：元项目行次本月预算数本月实际数本月预算与实际的对比数量单价金额（元）数量单价金额3、其他管理销售费用53686,718.07997,180.01310,461.94（2）财产保险费5577,326.8262,389.80-14,937.02其中：安保基金5677,326.8262,389.80-14,937.02（3）排污费57500,000.00751,440.00251,440.00（8）物料消耗626,810.292,690.00-4,120.29（9）低值易耗品6332.58-32.58（10）差旅费64894.533,507.302,612.77（11）办公费651,248.30999.19-249.11（12）业务招待费6641.67-41.67（13）会议费67162.88-162.88（14）通讯费68502.97680.00177.03（15）工会经费691,955.451,955.450.00（17）劳动保护费7113,350.0013,350.00（18）住房公积金7211,732.6911,732.690.00（24）印刷费85276.89-276.89（25）车辆使用费8660.0060.00（27）化验计量费8880,000.0073,389.00-6,611.00（42）劳务用工995,733.0074,986.5869,253.58三、折旧、耗减及摊销101868,518.78868,518.780.001、折旧费102868,518.78868,518.780.00四、财务费用104339,787.66339,787.660.00五、完全费用合计1055,365,354.985,416,163.0750,808.09六、单位现金操作成本10618.3118.590.28七、单位完全费用10723.6423.930.29注：