生产过程控制程序A

1.目的：1、确保生产符合质量要求，并能使生产顺畅。2、预防生产异常状况发生，并改善生产过程控制，提升效率。2.范围：适用于本公司生产过程的管制及变更。3.权责：3.1工程部门：负责生产前机种承接及投产后所有关于工程的确认及变更，负责生产过程中作业指导书的制定，ECN变更项目的导入及验证。3.2制造部门：负责人员、环境、设备及生产过程管制异常的改善矫正，并执行工程变更项、目。3.3品管部门：负责检验标准的制定，执行巡回检查及质量审核。4.定义：4.1EC(EngineeringChange)：工程变更工程变更需求工程变更通知5.作业内容：5.1生产作业指导书：5.1.1工程部门于量产前依【作业指导书制作规范】完成各制程的作业指导书；品管部门依【过程检验5.2生产过程控制：5.2.1生产前制造部门核对【制造工单】和【工单领料单】5.25.5.2.45.3厂房规划：5.35.35.35.4生产过程文件的管制：凡生产过程中的文件及表单需由专人管理，如更换机种时，作业指导书需由生产线专人负责更换。5.5生产设备及治工具管理：5.5.15.5.2对于5.6生产过程监测及作业员规范：5.65.5.6.3生产过程中不良品现象，根据【不良代码对照表】5.6.4生产过程中异常处理结果，根据【改进控制程序】办理。5.7生产过程工程变更：5.7.1(1)工厂样品试做及量产时，发现产品不稳等问题。(2)重要物料短缺等问题，需要请求客户作出相应变更。(3)因应公司政策（如降低成本要求时）亦可请求客户作出相应的变更。(4)客户使用本公司产品发现有周边匹配不良或其它兼容性问题时亦可经由业务部门反应，由工程人员确认请求客户作相应变更。(5)外购品及OEM产品的设计变更则由外购厂商及OEM客户主动提供。(6)线上量产时发现有作业困难耗费工时情况，亦可由工程部门向客户提出请求变更需求。5.7.2(1)工程部门：硬件：ECR问题点确认，并参考各部门意见发出ECN/ECR，将ECN/ECR原稿交由文件管制部门发行成立，编号及存档。b.软件：软件的设计变更后与硬件的配合，如系统驱动程序，文件管制部门编号及存档。c.机构/安规：有关产品机构件(如包材、机构尺寸、Cable…等)，及产品或零件的安规，必要时得提出修改，同a项办理。d兼容性测试：对于兼容性问题有责任作进一步测试，提供工程师作工程变更的参考，必要时得提出测试报告。(2)生产业务部门：从客户立场需求面，提供工程师在作设计变更时的方向。负责ECN料况的统计及使用建议，ECN跟催落实。对物料状况的反应（包括产成品、WIP、原料及在途采购数量）以便降低因ECN而造成呆滞料、库存之增加。(4)品管部门：依最新ECN作为进料检验及出货品检验的参考。(5)制造部门：依ECN之结论处理库存品，半成品、产成品。5.7.3由发现问题的部门提出ECR（附表单7.3后交工程部门审核并决定ECR的执行或签退。5.8EC的执行种类：5.8.1一般性EC：不涉及呆料、采购说明的修正…等只需修改文件资料且时间不紧迫者。5.8.2急件EC：紧急且影响物料使用数量、材料变更5.8.3特急强制性执行者皆属之。5.9ECN的执行、跟催与落实：5.9.1ECN转发至相关部门后，由生管负责执行，通知制造部门作生产变更或进料变更，若需重工作业则由工程部门编写重工作业指导书。5.9.2ECN执行后由执行部门将执行结果汇报予产品负责部门，必要时召开ECN执行检讨会。5.10ECR/ECN作业流程图(见附件一)，做新机种前品管部门需制订【QC工程图】。文件编码原则：6.相关文件：6.1【不合格品控制程序】(MN-P-017)6.2【检验、量测与试验设备管制程序】(MN-P-014)6.3【过程检验管制程序】（MN-P-016）6.4【仓储管制程序】（MN-P-013）7.表单：7.1制品流程卡（MN-R-0016）7.2不良代码对照表(MN