直线加速器大体积混凝土施工方案-湖南三博脑科医院医疗综合体一期、配套用房工程 V1

宜昌长江国际文化广场1#办公、3#MALL、4#商业及部分地下室工程4#楼外架安全专项施工方案2湖南三博脑科医院医疗综合体一期、配套用房工程直线加速器大体积混凝土施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：鞠骏日期：2021年6月6日湖南三博脑科医院医疗综合体一期、配套用房工程直线加速器大体积混凝土施工方案湖南三博脑科医院医疗综合体一期、配套用房工程直线加速器大体积混凝土施工方案1目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况 工程概况1.1工程建设概况表1.1-1建设概况工程名称湖南三博脑科医院医疗综体一期、配套用房工程工程性质医疗建筑建设规模医疗综合楼(含门急诊、医技、病房楼一期及行政办公)、配套用房等，两层地下室结构工程地址长沙市长沙县黄兴大道以西、人民东路以北、东七路以东总占地面积32000m²总建筑面积70437m²建设单位湖南三博脑科医院有限公司设计单位同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司(施工图设计单位)华优建筑设计院有限责任公司(人防设计单位)合同要求质量国家优质工程奖勘察单位湖南核工业岩土工程勘察设计研究院工期2021.3.1～2023.2.21监理单位友谊国际工程咨询股份有限公司绿色建筑二星认证总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全湖南省安全文明示范工地结构形式钢筋混凝土框架结构1.2直线加速器概况1、筏板直线加速器筏板基础厚1800mm，采用C25@150双层双向配筋，混凝土强度等级C35P8，筏板面标高-10.600。图1.2-1直线加速器筏板2、顶板直线加速器顶板基础厚3000/2000mm，2000mm厚顶板采用C22@150（双排）双层双向配筋，顶板面标高-4.200，3000mm厚顶板采用C22@100（双排）双层双向配筋，顶板面标高-3.200，混凝土强度等级C35P6。图1.2-2直线加速器顶板3、剪力墙直线加速器剪力墙厚见表1.2-1，混凝土强度等级C35P6，直线加速器机房周围墙体混凝土密度须不小于2350kg/m3。图1.2-1剪力墙墙身表编号标高墙厚水平分布筋竖向分布筋拉筋备注Q4（5排）基础～地下一层板顶2350C16@150C16@150A6@450×450Q5（4排）基础～地下一层板顶1100～1500C16@150C14@150A6@450×450Q6（4排）基础～地下一层板顶1800C16@150C16@150A6@450×450Q6a（5排）基础～地下一层板顶2400C16@150C16@150A6@450×450Q7（6排）基础～地下一层板顶3000C16@150C16@150A6@450×450图1.2-3直线加速器剪力墙2编制依据本施工方案的编制依据见下表。表2.1编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质【2018】31号2危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号3国家行业规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-20185《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20136《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20107《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20138《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20119《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-201210《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201111合同湖南三博脑科医院医疗综合体一期、配套用房工程施工合同/12设计文件湖南三博脑科医院医疗综合体一期、配套用房工程工程图纸/13企业技术标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-201714其他本工程施工组织总设计3施工计划3.1施工进度计划本工程直线加速器计划2021年6月9日开始施工，2021年6月22日施工完成。3.2进度计划影响因素分析本工程进度影响因素分析详见表3.2-1。表3.2-1进度计划影响因素分析序号影响因素具体分析责任人应对措施1分包队伍，施工人员组织劳务分包队伍的实力、进场时间、机械设备数量直接影响工程进度李宏亮提前选择实力强、与我公司长期合作的劳务分包队伍，确定中标后立即组织机械设备、人员进场。2天气、自然灾害等施工期间遇大雨、、大风等天气，影响施工。邱永哲提前收听天气预报，并提前做好应对措施。3重大变更施工期间发现施工图纸存在错、漏、碰、缺等问题，建设单位、设计单位修改设计意图等。张振兴施工前组织技术人员对图纸仔细审查，发现问题及时与设计单位沟通。4材料供应施工时所需的钢筋、混凝土、模板，部分材料受环保、道路运输限制，可能出现供应不上的情况。王航锋施工前一个月制定材料供应计划，有计划组织材料进场。钢筋提前进场加工。5设备维护本工程施工只要用到的设备有：汽车泵等，设备工作效率直接影响工程施工进度。郑巧安排专人对场地内大型机械进行管理，督促分包单位定期对设备维护保养。3.3进度管理措施本工程进度管理措施详见表3.3-1。表3.3-1进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施(1)选择技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的专业施工队。选派技术过硬、善于管理的管理人员及经验丰富、操作熟练的工人进行施工。(2)成立工期保证领导小组，以项目经理为组长，项目总工、生产经理为副组长，工程部、技术部人员及分包管理人员为组员。(3)落实各层次人员的进度控制任务及工作职责，定期召开进度协调会议，加强内部、外部以及与各专业施工队的协调工作，分析总结进度进展情况，及时采取纠偏措施。李宏亮2技术措施(1)编制月进度计划及周进度计划，将施工计划细化，将施工任务落实到实处。(2)根据图纸中各构件尺寸选择最优的施工机械及施工方案，编制专项施工方案，采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工进度。张振兴3经济措施(1)对专业分包队伍将工程付款时间和数量与工程进度挂钩，促使其按期完工，并在施工合同中采取奖罚措施。对由于专业分包方的原因拖延工期者进行必要的经济处罚，对工期提前者给予奖励，提高其完成工期目标的积极性；(2)对专业分包队伍建立工期考核评比制度，对达不到进度要求的队伍进行警告、罚款直至撤换处理。张建平4合同措施(1)加强总承包合同管理，按照合同要求的进度，进行组织施工，在施工过程中对施工进度进行监控，发现偏差即时纠编。(2)正确处理工期索赔，若是由于非自身原因引起的工期滞后，及时进行三方(建设单位、施工单位、监理单位)协商，确定赶工措施、赶工费用及工期补偿。张建平3.4季节性进度管理措施表3.4-1季节性进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1雨季施工进度控制措施及时收听天气预报，做好大雨来临前的施工准备工作，对机械设备采取防雨措施，雨后对用电设备进行全面检查。在浇筑过程中突遇大雨，应及时在结构设计合理的部位留置施工缝。并应尽快中止混凝土浇筑，对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑混凝土。龙祥安2高温施工进度控制措施1、炎热天气浇筑混凝土施工时，宜采用遮盖，洒水，拌冰屑等措施等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度控制在30摄氏度以下。2、掺加相应的缓凝型减水剂。混凝土浇筑后，及时进行保温保湿养护。条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。大风天气浇筑混凝土时，应增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜及保温措施。龙祥安4施工方法及工艺要求4.1施工流程本项目直线加速器墙体最大厚度达到3000mm且墙体高度高达7400mm。顶板厚度为2000mm/3000mm。为保障施工安全和超厚混凝土的施工质量，另外结合混凝土防辐射要求，直线加速器结构分四次施工：底板结构+300mm高的导墙施工→-10.3m至-6.75m（结构完成面以下550mm）墙体施工→-6.75m以上墙体至-4.2m顶板结构施工→-4.2m顶板结构施工—3.2m顶板结构施工。其中，第三次、第四次施工中顶板模板属于高支模。流程一：底板及以上300mm高墙体施工剖面示意图流程二：-10.3mm至-6.75m（结构完成面以下550mm）墙体施工剖面示意图流程三：-6.75m以上墙体-3.2m楼板结构施工剖面示意图（高支模施工）流程四：-4.2m以上顶板结构施工剖面示意图（高支模施工）4.2施工方法4.2.1钢筋工程施工1钢筋施工流程1)墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线→检查调整立筋的位置→立筋绑扎→水平钢筋绑扎→拉筋绑扎→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检、互检→报监理隐检。2)顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→支放垫块放置马凳筋→绑上层钢筋→自检、互检→报监理隐检。2钢筋连接形式依据设计图纸，直线加速器结构钢筋连接有机械连接和绑扎搭接二种。1)操作人员必须持证上岗。钢筋焊接前，对每一规格的钢筋应做试件确定焊接参数，试件合格后方可按照确定的参数进行作业。2)机械连接：直径d≥16的钢筋采用机械连接。机械连接接头应逐个进行外观检查，剔除不合格品。在外观检查合格的接头中，按规范规定取样送检，进行质量评定。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损，连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时应采用等强度连接要求的高质量机械连接接头（一级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应大于50%。3)各种连接方式施工要点及质量要求严格按照相关规范及标准执行。3钢筋支撑设计1)2000mm厚顶板钢筋支撑设计2000mm顶板钢筋支撑：采用22马凳筋（如下图所示），高度同顶板钢筋净高，间距1000mm*1000mm梅花型设置。钢筋支撑马凳大样图2)3000mm厚顶板钢筋支撑设计为了保证3000mm厚顶板各层钢筋之间的位置，在板中间距1000mm布置铁马凳，铁马凳采用25钢筋，高度为上层钢筋底层钢筋之间的距离，见下图。为了保证钢筋保护层的要求，在钢筋下部设置30mm厚的花岗石垫块，间距为1000mm，梅花形布置。铁马凳做法详图铁马镫支设示意图3)墙体钢筋定位设计由于加速器墙体超厚，层高超高，为保证加速器墙体钢筋施工质量及加速器墙体混凝土保护层厚度，在加速器墙体钢筋施工时设置水平向、竖向钢筋定位梯子筋，水平向、竖向的梯子筋的排距设置为1200mm，梯子筋定位间距为1000mm。加速器墙体水平定位梯子筋加速器墙体竖向定位梯子筋梯子筋与墙身竖向钢筋焊接，为防止钢筋内撑头长时间外露产生锈蚀会影响混凝土结构，模板拆除后人工剔出外露钢筋头，用氧焊割掉，再用同标号水泥砂浆封闭。4钢筋绑扎要求1)墙体钢筋绑扎前检查校正竖筋位置，检查接头外观质量，按水平筋设计间距在竖筋上用粉笔画出间距线，水平筋依线绑扎。墙体拉钩应安装在竖筋与水平筋相交的节点处，拉钩两端弯钩角度应为135°。2、板筋绑扎前将板模上的木屑、杂物清理干净，沿模板边50mm处画出起始线，中部钢筋位置以两起始线间距离按不大于设计间距的尺寸均分。底筋绑扎完成后安放铁马镫进行上部钢筋绑扎。本工程墙板厚度大，要求墙体纵、横向钢筋均采用双扎丝满扎。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±10绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±5墙、板±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢筋弯起点位置±15预埋件中心线位置±5水平高差±3.0注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到95％以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋绑扎施工要点及技术措施钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：1.安装预埋、预留的适时穿插。底板钢筋施工时，应注意各种套管等预埋工作，同时应注意埋设时间应随土建施工进度，在确认所有预埋完成后方可进行混凝土浇筑。2.应搞好柱、墙插筋定位工作，严防偏位，在施工时可按图示方法进行墙、柱钢筋的固定。3.要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。4.2.2模板工程施工1模板选型本工程板模板体系采取散拆散装的木模体系，支撑体系为盘扣式钢管满堂架。模板及支撑体系选型一览表部位模板体系模板材料支撑加固体系楼板（超厚）散拼木模板模板木枋次背楞+铝梁主背楞+支撑体系顶板模板采用1830mm×915mm×15mm厚镜面木模板。镜面木模板下铺40mm×90mm木方间距@120，板下设150铝梁。2模板施工1)顶板模板的安装顺序搭设支架→安装主、次龙骨→调整楼板上下皮标高及→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。2)顶板模板的安装技术要点(1)起拱要求：当楼板短边净跨≥4m，楼板中心起拱值为2/1000净跨。(2)所有木模板拼装的阴阳角的模板拼缝应夹贴双面胶的海绵胶条，以防漏浆。(3)模板之间应平齐拼接，背面钉50mm宽木条封缝。(4)所有40×90mm小龙骨上下刨光高度尺寸一致。(5)板面边齐墙模内口，板与板间拼接紧密。3模板支撑设计1)支撑体系设计概况由于直线加速器顶板厚度达3000mm，墙体为渐变不规则形状。盘扣式脚手架横杆均为定尺寸构件，导致局部区域顶板悬挑长度＞300mm。为保证施工安全及施工质量，采用盘扣式脚手架。2)盘扣式支撑体系设计2000/3000mm超厚板支撑体系主要区域使用盘扣式脚手架，立杆纵横向间距600mm×600mm，步距1500mm。在立柱底距地面550mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。步距的特殊要求：最顶上两步步距应≤标准步距一半即750mm，扫天杆距板底距离不大于650mm。超厚板盘扣式脚手架支撑体系设计参数表楼层顶面板厚(mm)层高(m)模板面高(m)危险性立杆纵横间距(m)横杆道数及步距(m)顶部横杆距模板面(m)扫地杆234520006.44.4超重0.60.551.510.50.5850.58530007.44.4超重0.60.551.510.50.5850.585直线加速器超厚板支撑体系平面布置图1-1剖面示意图图4.2-1直线加速器超厚板支撑体系平面布置4模板拆除1)拆模时间按大体积混凝土要求，在混凝土内部温度与大气温度差值持续3d不超过25℃时方可拆除。模板及支架待混凝土强度达到100%后方可拆除，具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。2)拆模应从直线加速器室门口向内逐步进行。3)拆模前应全面检查架子的连接、支撑体系、固结点是否稳固，若不符合安全要求应加固处理。4)模板拆除顺序遵循：“先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。”5)当拆除梁下的立杆时，应先从跨中开始对称地分别向两端拆除。6)支撑架的水平横杆超过2层时，应先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和立杆同时拆除。7)模板拆除由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。8)拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，严禁拆下的模板自由坠落于地面。9)拆模时模板下方不得留人。10)拆模前应办理拆模申请表，按要求由项目技术负责人签字确认后方可拆模。4.2.3机电安装预留、预埋直线加速器设备厂家技术代表对预留、预埋进行现场技术交底，并提供关于直线加速器安装和使用必要的预留、预埋资料及技术参数。严格按照图纸及其厂家要求进行预留、预埋进行施工。预留、预埋施工完成后通知监理及相关单位进行验收，并做好隐蔽工程记录。验收内容包括：直线加速器安装就位需要预埋的拉环和型钢的位置和规格；通风管道的洞口大小、安装高度、材质及规格型号；强弱电管的预留位置、材料的材质及规格型号；空调管道的预埋位置及材料材质；防雷接地的特殊要求和做法，及材料要求等。对参与施工的作业班组做好技术交底工作，对每道工序严格控制，进行“三检”制度，检查合格方可进入下道工序。4.2.4混凝土施工4.2.4.1混凝土质量与连续浇筑施工保证针对直线加速器机房防辐射特殊要求，直线加速器机房墙、板所用的C35P8、C55、P8混凝土密度需≥2.35t/m³，项目已委托两家商混站进行混凝土试配，确定混凝土配合比，确保混凝土原材料质量满足要求。混凝土配合比设计C35、P8混凝土配合比设计报告湖南恒德混凝土有限公司C55、P8混凝土配合比设计报告湖南恒德混凝土有限公司C35、P8混凝土配合比设计报告长沙宏强诚兴建材有限公司C55、P8混凝土配合比设计报告长沙宏强诚兴建材有限公司为确保混凝土供应，保证混凝土连续浇筑，项目部签订两家混凝土供应商，明确一供一备责任，确保混凝土罐车数量，保证每台泵车配备10辆混凝土罐车循环供料。根据实际情况当调整，尽量选择周六周日进行现场浇筑，浇筑前一天，项目部进行交通管制，混凝土罐车外，其余一切车辆禁止通行、停放，确保早晚高峰时段，现场储备6台罐车供应浇筑。现场采用2台汽车泵(浇筑范围≥60m)进行浇筑，混凝土罐车分别从静雅工地借道由北侧进入和南侧大门进入，直线加速器浇筑时现场调度路线如图所示：直线加速器浇筑现场调度图4.2.4.2顶板大体积混凝土水化热控制1、选用较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开下雨天气浇筑混凝土。2、参加相应的缓凝型减水剂。3、加强施工中的温度控制1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，混凝土中心与表面的温度差不超过25度，混凝土表面温度与环境温度的温度差不超过30度，温度陡降不超过10度。保温及测温工作要持续到混凝土内部温度与大气平均温度差在15度内，且混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可停止。4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。5）控制混凝土入模温度混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且低于30℃。先检测记录装混凝土前三辆罐车车身表面温度，待罐车装满混凝土后，安排专人对高速转动的罐车车身喷淋冷却拌合水约15s（耗水量约15kg），检测记录混凝土出机温度；同时在前三辆罐车到达现场等候泵混凝土前，利用现场设置好的水龙头，安排专人用现场施工用水，再次对高速转动的罐车车身进行循环喷淋约60s，检测记录混凝土入模温度。4、改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝。5、提高混凝土的极限拉伸强度1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含水量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2）浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。4.2.4.3顶板大体积混凝土浇筑顶板混凝土浇筑拟采用整体分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在≤400mm，此浇筑方法可以有效地降低混凝土内部水化热温度。每小时能够浇筑的高度为100m³（每小时浇筑混凝土方量）÷102㎡=0.98m，因此循环时间控制在0.4m÷0.98m=0.4个小时，满足初凝时间的要求。1一分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向浇筑时自两侧分别向中间推进，逐层上升，以保证荷载均匀。保持混凝土沿顶板全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。加速器顶板混凝土浇筑顺序4.2.4.4施工缝处的混凝土浇筑直线加速器结构分四次施工，分别在底板结构+300mm高位置处和-10.3m至-6.75m（结构完成面以下550mm）的墙体位置设置施工缝，施工缝在墙体轴线位置设置宽400mm，深度250mm的凹槽，浇筑时可采用定型泡沫预留凹槽，方便施工与增加墙体施工缝防辐射性能。直线加速器机房浇筑施工缝示意图（1）施工缝或后浇带处的结合面应提前凿毛，形成粗糙面，凿毛后的粗糙面凹凸差不小于6mm。清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，清理干净。（2）结合面应洒水充分湿润，浇筑前不得有积水。（3）水平施工缝应用与混凝土成分相同的减石子砂浆铺设接浆层，接浆层厚度≥30mm。（4）施工缝处的应避免弯折或扳动钢筋，以避免使已浇筑的混凝土松动或损坏。（5）钢筋上的污渍、砼浆、浮锈应清除干净。（6）浇筑时，贴近施工缝应加强振捣，距离施工缝最近的振捣点应为150~300mm。4.2.4.5混凝土的抹面混凝土浇筑至设计标高后，由专门的抹面人员收面找平，根据控制用的标高线，拉线控制混凝土的表面的标高，用刮杠找平，并用抹子收平混凝土。浇筑后的混凝土从初凝开始到终凝之前，在混凝土初凝前再采取二次抹面压实措施。对找平的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝干缩造成的细微裂缝，并把面收成毛光，该工序必要时可多次进行，保证表面无裂缝出现。4.2.4.6混凝土保温养护直线加速器机房侧墙厚度均超过1.1m，大部分为1.8m和3m厚侧墙，顶板厚度分别为：2.0m、3.0m，属于大体积混凝土，采用“外保内降”即外部保温和内部降温相结合的养护方式，养护时温度控制参数需满足下表所示：直线加速器混凝土施工温控指标序号项目指标（℃））1入模温度5～302绝对温升≤503浇筑体里表温差≤254浇筑体降温速率≤25℃/d5拆除保温覆盖时表面与大气温差≤20为使砼内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理，根据测室外温度及时调整覆盖保温层。当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C及时覆盖保温层。顶板底模采用15厚镜面木模板，楼面采用双层塑料薄膜中间夹三层棉毡保温养护措施。减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在20℃以内后，方可撤除覆盖材料。砼强度达到4Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，但不得有冲击性操作。4.2.4.7温控监测设备与测试布置图直线加速器底板、墙体、顶板浇筑后，对混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。直线加速器底板、墙体、顶板混凝土浇筑体内监测点布置应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。温度测试区在混凝土浇筑体平面对称轴的半条轴线和特征值点位置，在厚度方向设置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于1000mm，混凝土浇筑体表层温度测试点设置在混凝土浇筑体表面以内50mm处，底层温度测试点设置在混凝土浇筑体底面以上50mm处。部位温度测试点布置三维示意图底板俯视图前视图墙体俯视图右视图顶板俯视图左视图温度测试点示意图直线加速器底板、墙体、顶板温度测试点布置图温度传感器直接埋入混凝土内时，传感器和传输导线应有防护措施，防止施工过程中损坏传感器和导线。测试元件安装前，在水下1m处经过浸泡24h不损坏；测试元件固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体隔离；测试元件引出线宜集中布置，沿走线方向予以张贴发光片，振捣时避开反光点，对测试元件加以保护；测试元件周围采取保护措施，下料和振捣时避免直接冲击和触及温度测试元件及其引出线。4.2.4.8冷却水循环降温管网侧墙中间层钢筋网片绑扎完成，再在侧墙内中间用DN40镀锌钢管水平安装一套冷却水循环管网，冷却水循环管网在砼养护期结束后用1：0.5的高标号膨胀水泥砂浆进行压浆填实。侧墙内降温管平面如图所示，垂直方向间距1m，最底层距离底部700mm，对顶层距离顶面750mm。平面图右视图墙体循环水降温系统平面布置及右视图顶板中间层钢筋网片绑扎完成，再在顶板内中间高度用DN40镀锌钢管水平安装一套冷却水循环管网，冷却水循环管网在砼养护期结束后用1：0.5的高标号膨胀水泥砂浆进行压浆填实。顶板循环水降温系统平面布置及左视图4.2.4.9大体积混凝土泌水浮浆处理大体积混凝土浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位混凝土严重，为保证混凝土质量，采取以下措施：1、混凝土浇筑过程中由一次到顶斜向分层，混凝土浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证混凝土泌水、浮浆流向一致，便于混凝土浇筑过程中有组织地抽排；2、混凝土泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3～4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；3、混凝土浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及混凝土表面抽排。4、潜水泵及污水泵应在抽排干净泌水浮浆后取出。泌水、浮浆处理示意图4.2.4.10混凝土浇筑厚度与振捣控制混凝土浇筑时保证每次浇筑高度≤40cm，为确保浇筑高度，在钢筋绑扎时在钢筋网片上绑扎反射片，不同反射片组合标识表示浇筑厚度位置，每隔4m布置或特征点布置一组，在浇筑过程中通过电筒照射反光片配合钢尺确定浇筑厚度。混凝土振捣时，应避开模板、降温循环管、温度测试点，为便于振捣控制，在降温循环管、温度测试点用铁丝绑扎不同颜色反光片，反光片根据图示组合，每隔3m和拐角等特征点绑定一组，振捣施工时，用电筒照射振动施工点，振捣工根据反射片情况避开特殊部位。同时在振捣棒软管上用油漆每隔40cm画出标识线和特征数字，通过标识线控制振捣棒插入混凝土深度，防止振捣棒未插到位和插入太深，避免未振到未或过振。浇筑厚度及特殊部件振捣标识线标记内容标记组合实例40cm浇筑线黄黄白80cm浇筑线黄黄橙120cm浇筑线黄白黄160cm浇筑线黄橙黄200cm浇筑线白黄白240cm浇筑线白橙白循环降温管标识线橙橙温度测标识线白白4.2.4.11混凝土施工注意事项1、混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核。2、浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝。3、每次混凝土浇筑前，要有混凝土搅拌站的开盘报告，每车混凝土要有配合比清单，现场设置专人做坍落度试验，设专人记录罐车进现场和混凝土的出罐时间，不符合要求的坚决退回。4、混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。5、泵送混凝土出管自然下落高度不得超过2m，浇筑时必须保证混凝土浇筑连续进行，如发生故障，必须间歇时，时间宜尽量缩短，以防止前层混凝土发生初凝，产生冷缝。6、混凝土板堆载高度不大于100mm。7、混凝土浇筑过程中监测人员不得进入架体内操作。8、施工现场禁止对商品混凝土随意加水，混凝土中不得使用卵石。混凝土罐车给地泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。9、每层混凝土的浇筑厚度要严格用标尺控制，不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲面料，也不得直冲钢筋骨架。10、浇筑防雨措施，于施工现场准备塑料膜，以防已浇捣混凝土遭到雨水破坏。11、浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞，发现问题立即处理，必须在混凝土初凝前调整完毕。大体积混凝土裂缝控制技术措施大体积混凝土混凝土结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因；因此大体积混凝土裂缝控制主要是控制大体积混凝土的温度裂缝。1降低水泥水化热和变形1)充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。2)使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。3)在拌合混凝土时，可掺入适量微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。2降低混凝土温度差1)选用较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开雨雪天气浇筑混凝土。2)参加相应的缓凝型减水剂。3)加强施工中的温度控制(1)在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。(2)采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。(3)加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，混凝土中心与表面的温度差不超过25度，混凝土表面温度与环境温度的温度差不超过30度，温度陡降不超过10度。保温及测温工作要持续到混凝土内部温度与大气平均温度差在15度内，且混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可停止。(4)合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。(5)控制混凝土入模温度混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且低于30℃。先检测记录装混凝土前三辆罐车车身表面温度，待罐车装满混凝土后，安排专人对高速转动的罐车车身喷淋冷却拌合水约15s（耗水量约15kg），检测记录混凝土出机温度；同时在前三辆罐车到达现场等候泵混凝土前，利用现场设置好的水龙头，安排专人用基坑降水（现场实测水温为15～18℃），再次对高速转动的罐车车身进行循环喷淋约60s，检测记录混凝土入模温度。4)改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝。5)提高混凝土的极限拉伸强度(1)选择良好级配的粗骨料，严格控制其含水量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。(2)浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。监测与监控4.2.6.1重点监控部位1、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3、连接是否松动。4、支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。5、施工过程中是否有超载的现象。6、安全防护措施是否符合规范要求。7、支撑体系和各杆件是否有变形的现象。8、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。9、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。4.2.6.2监测方案本工程采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。1、测点布设：根据支架规模确定，一般情况下每10～15m应布设一个监测剖面，每个监测剖面应布设不少于2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测点标注布置剖面示意图检测点平面位置布设如下图所示，其中表示沉降观测点，表示水平位移观测点。直线加速器高支模监测点平面布置图2、监测措施1）在高支模施工过程中指派专业测量人员用经纬仪、水准仪对支模架下楼板梁的沉降变形，支模架立杆的垂直度和水平立杆的挠曲度进行实时监测。2）支撑的沉降监测采用水准仪进行，变形观测采用全站仪，做法是：在结构柱的侧面上标设出观测基准点，分别在支撑架杆上标示观测点，在整个施工过程中，安排专人进行监测。3）高大支模搭设允许偏差及预警值要求，如下表所示：高大支模搭设允许偏差及预警值要求序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12mm≤20mm//吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30mm//吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤50mm//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/600//吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm5mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺3、监测频率为架体搭设后一日一次，接近预警值时一日三次。在浇筑混凝土的过程中实施实时监测，一般监测频率频率不宜超过20~30分钟一次。使用过程中，在以下工况对以下部位进行沉降及位移监测：=1\*GB3①在模板支撑架搭设过程中和模板安装完毕应实时监测=2\*GB3②钢筋安装完工后=3\*GB3③混凝土浇筑到60%、80%、100%后=4\*GB3④混凝土终凝前后。4、监测人员和看模人员应在高支架体外实施监测。5、当检测值接近预警值时应立即暂停混凝土浇筑，进行分析并认真检查，发现垂直或水平位移过大时要及时采取加固措施，经有关技术人员和总监理工程师验收合格后方可复工。6、要做好监测记录。监测记录表项目点位编号高支模区域位置时间沉降量（mm）变形量（mm）12…监测内容：施工过程中支撑体系的变形；观测模板的变形及位移情况。监测方法：目测；拉尺；经纬仪及水准仪检查。7、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面、材料。8、高支模日常检查内容：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合方案要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接是否松动。（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度偏差是否过大。（5）施工过程中是否有超载现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支架与杆件是否有变形的现象。9、监测监控管理规定1）监测人员不得脱岗，在施工过程中每段至少安排一名监测人员；2）若接近预警值，要立刻向现场管理人员汇报，并要求暂停混凝土浇筑施工，对变形量大的部位进行钢管加固，加固完成并经重新验收后再进行混凝土浇筑施工。3）发现重大安全隐患时，监测人员要及时通过对讲机或者手机通报，使现场停止施工作业，所有施工人员撤离现场，同时通知项目部管理人员，待安全隐患排除后继续施工。4）应将观测采集数据及时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。5）为确保检查、监测人员安全，在浇筑混凝土时，架体下部严禁派人检查、监测支撑架体，检查应当在浇筑混凝土之前进行，监测工作应当在混凝土浇筑之前或者拆模之后进行。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目部组织验收，验收合格，经施工单位项目技术总工及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。5施工安全保障计划5.1安全管理计划1安全管理组织表5.1-1安全管理管理组织及职责序号安全管理项目内容责任人工作职责和权限1项目安全总负责李宏亮负责施工的全面组织和协调工作、施工人员调配。2现场安全监控郑巧实施安全监控工作，保证安全施工顺利进行。3安全监督邱永哲监督施工期间安全文明施工。4各安全措施落实郑巧落实各项安全措施，合理安排人力、物力调配。2施工现场安全生产管理制度表5.1-2安全生产管理制度序号制度名称制度内容1安全生产责任制以项目经理为施工安全生产第一责任人，明确各部门在施工过程中所负的安全责任，层层签订责任书并定期进行考核、评定、奖惩，将安全生产责任落实到每一个人。2安全教育培训及安全交底制度工人在上岗前，由安全环境部进行安全教育和安全交底，工程部对进场工人进行技术交底，普及绳锯、氧乙炔气焊、吊装作业相关安全知识。3特殊工种持证上岗作业制度电工、焊工、起重机司机、起重信号指挥等持证上岗，对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。4安全检查制度项目部每周对施工现场进行安全检查，并要求作业班组每天检查一次，对检查中发现的安全问题、安全隐患。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，不得继续进行施工。5机械设备安全管理制度本项目部配备专职机械管理员，负责各设备使用及日常维护保养管理。机械管理部门制定机械设备台账制度、机械设备检修管理制度、机械设备使用管理制度、机械设备维护保养管理制度等制度，定期对机械设备进行检查、维护保养，确保机械设备保持良好的工作状态。6动火审批制度制定三级动火审批制度，动火作业前需向安全环境部办理动火证，批准后方可动火。5.2安全保证措施5.2.1现场安全用电1、严格按国家施工现场临时用电有关标准、规定进行系统设置。2、现场施工用电原则执行“一机、一闸、一箱、一漏”电保护的“三级配电、两级保护”保护措施。配电箱设门、设锁、编号，注明负责人。3、机械设备必须执行工作接地和重复接地，必须采用“三相五线制”。4、电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。5、手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕办理验收单。6、现场用高、低压设备及线路，按平面布置图安装和埋设，禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。7、施工作业面各种施工及照明机械、机具电线不得拖地，必须规范敷设，采取临时支撑或挂件进行可靠固定，并注意防水和绝缘。5.2.2机械安全防护1、各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常；2、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌；3、塔吊、吊车等起重机械在吊运物料时要做好指挥及防护工作。5.2.3作业人员劳动保护1、施工人员均需经过三级安全教育和交底，进入现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，高处或临边作业人员应系安全带；2、机操工、电工等特殊工种作业人员必须持证上岗；3、合理调配好劳动力，作业人员不得疲劳作业；4、严禁酒后作业，以防发生事故；5、夜间作业，作业面应有足够的照。5.2.4安全交底和检查1、所有进场作业人员必需进行安全教育，分级进行安全技术交底，形成书面记录；2、班组每天进行班前活动，落实安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录；3、总包和分包单位及班组专、兼职安全员负责每日安全巡视、检查、监督，发现问题及时整改，将安全隐患消除在萌芽之中。5.2.5现场消防保卫措施1、现场消防管理1）严格遵守孝感市消防安全标准，贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合实际情况，加强领导，组织落实；2）作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源；3）对进场的操作人员进行安全防火知识教育，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，增强防火意识；4）现场保证消防用水；悬挂防火标志牌、防火场动用明火，办理动火证；5）坚持安全消防检查，发现隐患及时清除，防止火灾事故的发生；现场设消防储备水箱和消防泵，配专用电路。2、现场治安保卫 1）配合地方维持社会治安管理，积极主动办理各种证件手续；2）精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用；3）实行封闭式管理，实行24小时巡逻擅离岗位。6施工管理及作业人员配备和分工6.1项目管理组织表6.1-1项目管理人员及职责分工序号姓名管理职务职责和权限1李宏亮项目经理负责施工过程中全面组织和协调工作2邱永哲生产经理负责施工期间生产、进度、施工人员调配3张振兴项目总工负责施工的策划及落实过程的监控工作4张建平商务经理按本方案的质量要求，选择合格的劳务分包商，组织满足本方案要求的操作人员进场5郑巧安全总监实施安全监控工作，保证安全施工顺利进行6王航锋物资经理施工主材、辅材及应急物资准备7龙祥安专业工程师施工各分包协调工作、安全措施落实8李伟伟测量工程师测量放线、基坑监测9何新开资料员材料送检，施工资料搜集、整理6.2项目管理目标表6.2-1项目管理目标目标分类目标值工期2021年6月9日至2021年6月22日质量目标质量合格，各验收资料完整。安全目标杜绝死亡及重伤事故，安全伤害指标控制在1.5‰以下。6.3劳动力配置表6.3-1劳动力配置计划表序号名称数量备注1钢筋工25钢筋制作、绑扎2木工25模板加工、安装3混凝土工15混凝土浇筑4电工1现场用电、用水维修5电焊工2电焊、氧割6杂工10抽水、辅工、文明施工等7合计787验收要求7.1验收标准1主控项目1）大体积混凝土的配合比、原材料及坍落度必须满足设计要求。2）大体积（防水）混凝土的抗压强度和抗渗压力必须满足设计要求。3）大体积混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均需满足设计要求，严禁有渗漏。4）补偿收缩混凝土的抗压强度、抗渗压力与混凝土的膨胀率必须满足设计要求。5）大体积混凝土的含碱量、氯化物含量应在规范要求范围内。2一般项目允许偏差项目见下表（mm）：表4.3-1混凝土浇筑允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础102垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查3＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查4全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查5截面尺寸+8,-5钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查8预埋螺栓59预埋管510预留洞中心线位置15钢尺检查7.2成品保护1成品和设备保护的组织机构与职责表7.2-1成品和设备保护组织机构与职责序号管理职务职责和权限1项目经理成品保护工作的第一负责人，负责成品保护的组织工作，统一安排、协调2项目总工对现场成品保护工作提供技术支持3生产经理负责现场成品保护工作的落实与协调4质量总监负责对现场成品保护措施进行验收5物资主管为成品保护工作提供物资支持6商务经理测算成品保护措施所的成本与费用，及时与业主、分包办理签证7施工技术工程师督促落实现场成品保护措施，以及成品保护方案的执行情况，并及时协调现场分包单位的沟通问题2成品和设备保护的管理制度表7.2-2成品和设备保护管理制度序号制度名称制度内容1施工进度计划统筹安排与现场协调制度1)本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。2)深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2工序交接检查制度1)本制度将使各分包交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。2)分包在某区域完成任务后，须向项目部书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。3成品和设备保护措施的编制和审核制度本制度规定项目部和分包在不同施工阶段(包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。4成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度坚持谁施工谁负责的惯例，各分包或作业队应如实记录在相应施工时段的产品保护情况。5成品和设备保护巡查制度1)每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的上报项目部,研究制订切实可行的弥补措施。2)项目部将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。6成品损坏登记成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到项目部进行登记。分包需提供责任人，项目部确认后，由分包自行协商解决或由项目部取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。7成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，项目部将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。8成品和设备保护举报与奖罚制度项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。9垃圾清运与工完场清制度坚持这一制度，保持现场整洁，有利于产品的保护。10进入楼层或房间施工、检查、视察的许可制度防止无关人员进入成品保护区,凡需进入保护区域者，需经成品保护小组同意，否则不得放行。除了进入工地实行胸卡制度外，当施工形象进度达到一定程度时，各楼层和主要房间将对进入该区的人员实行进入准许制度，以杜绝人为的产品损害事件发生。11成品保护的培训教育制度对进场施工或视察人员进行相关培训教育工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。增强员工成品保护意识，自觉保护成品。1、混凝土振捣棒不准触及各种埋件和测温元件；混凝土浇筑时，应提醒操作人员避开温度传感器位置，在混凝土振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。2、测温元件导线或测温探头应妥善维护，防止损坏；3、混凝土强度达到1.2N/mm²之前不准踩踏；4、混凝土表面裂缝处理：裂缝宽大于0.2mm非贯通裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补；贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。8应急处置措施8.1应急救援组织机构1成立以项目经理为第一责任人的突发事件应急处理领导小组，负责领导、指挥本工程现场区域内突发事件应急处理工作。组长：李宏亮副组长：谢阳煌、张振兴、郑巧、邱永哲、王凯西、罗贵宾主要成员：王航锋、鞠骏、何宗毅、李伟伟、杜光元、刘雨晴、龙祥安、段波、张强、刘苏锋2报警救援及其他联络电话报120送往长沙韶光医院或长沙县第二人民医院，主要领导电话：谢阳煌应急车辆车号：湘A75TQ5刘苏锋联系电话3人员分工与职责1）项目经理任总指挥，组织、指挥应急救援工作和实施演练。2）项目副经理协助总指挥工作，在总指挥不在岗时，代替总指挥工作，同时要安排、督促预防措施实施。3）安全员协助总指挥作好应急救援准备工作及日常事务工作。建立并保持信息渠道畅通，参与应急救援指挥及协调工作，协助组织实施演练，参与制定、检查安全预防措施落实。4）技术员编制紧急事件预防措施计划，组织实施安全教育，督促紧急事件预防措施计划。5）材料员负责应急救援物资供应及储备管理，保障应急救援物资质量，控制有效期限。6）施工队长落实执行紧急事件预防措施计划，组织人员参加应急救援行动及定期演练，协助应急救援指挥。8.2应急救援程序表8.2-1应急救援流程图8.3应急响应8.3.1应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力，事故的各种情况由公司向外向上汇报。8.3.2应急救援措施本工程可能发生的安全事故主要有：坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电。发生事故后应迅速向应急小组报告，应急小组组长立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故蔓延发展。并及时联络救援人员、车辆、物资，及时、有序地将其余人员疏散到安全区，对危险区域进行隔离。本工程主要安全事故后及求援措施如下：1坍塌如遇坍塌事故，若有人员在作业面内，应迅速组织坍体的处理，以最快速度把人员抢救出来。人员救出来后，救护组立即清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息，根据实际情况进行简易包扎、止血、清洗、消炎工作，若有骨折时应及时用夹板等简易固定后并及时送往医院。对呼吸、心跳停止的伤员应立即就地抢救，具体抢救措施如下：1）呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸；有条件的进行气管插管，加压氧气人工呼吸；亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴；2）心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压；3）呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时进行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别进行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。4）现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医务人员未接替前救治不能中止。5）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，尽快护送重伤人员到医院治疗。2物体打击、机械伤害1）物体打击事故（1）防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。（2）发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。2）机械伤害（1）加强机械设备的安全管理。安全管理好，可使不安全状态与不安全行为减少;反之，则会使不安全状态和不安全行为增加，甚至会成为发生事故的根本原因。（2）控制机械设备的危险和有害因素，以人为目标，对危险部位给予文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。（3）装设安全防护装置，杜绝或减少机械设备在正常工作期间，或故障状态下，甚至在操作者失误情况下发生人身或设备事故。（4）严格按照机械设备的操作安全守则进行操作，不得违章作业。（5）操作各种机械人员必须经过专业培训，掌握机械设备性能的基础知识，经考试合格持上岗证上岗。上岗作业中，必须精心操作，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。3触电1）触电事故（1）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：=1\*GB3①如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。=2\*GB3②可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。=3\*GB3③当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。（2）对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源=1\*GB3①立即通知有关部门停电。=2\*GB3②带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。=3\*GB3③用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。（3）触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。（4）如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。（5）如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。2）触电人员抢救（1）如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。（2）人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。（3）对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。（4）对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救。4停电事故预防处理措施1）电源布置：在施工过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。现场配备75kW柴油发电机一台。2）动力用电：由于部分机械设备所采用的电机为380V动力电，因此，动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。3）照明用电：由于管道内的空气湿度较大，因此，采用12V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，4）施工线停电、事故的应急处理施工现场采用一路进线，并预备小型柴油发电机75kW。加强检查，确保电气设备、供电线路正常运行。变电站四周场地应平整，不准堆放杂物，室内地坪必须高于室外地坪，以防积水。架空线必须采用三相五线制，电线杆采用木质材料，间距不大于35m，架空线穿越道路高度不低于8m，用千斤绳攀挂。电缆线埋深不小于60cm，并在并在电缆线上下各均匀铺50cm细砂，并覆盖硬质保护层，过路时应有钢管保护。电缆接头应牢固可靠，不得受张力影响，并应作绝缘包扎。生活区线采用绝缘铜线，进户线做好防雨措施，电线过墙应穿管保护。电箱采用统一标准，分配电箱应符合分支接线要求，要求统一编号，定期检查，维修。开关箱应专人负责，动力、照明开关箱应分别设置使用。所有机械均应按要求做好漏电保护和接地措施。接地、接零安全措施，配电箱（开关箱）要求，施工现场照明装置等严格按JGJ46标准执行。加强用电管理，避免用电不当造成停电。现场电工必须持证上岗，必须有岗位记录，现场配电箱必须编号，做好维修记录，电缆、线按施工要求配置，破损，修复有记录。现场用电设施，包括生活设施，食堂等，每日由专人巡查一次，作好记录。做好现场电工交接班记录，当班问题当班解决，水电问题需要立即抢修的，必须抢修完毕方能交接班。对现场施工，生活区域一切违章用电，必须立即整改。按照有关规定，组织电工、电焊工等专业作业人员进行培训、复训和安全技术培训，增强安全技术水平，自觉遵守各项电气技术技术操作规程。对全体施工人员做好安全用电知识教育，熟悉了解安全用电常识。做好施工用电安全技术交底记录和电气设备检验记录，接地电阻检查测试记录，临时用电工程检查验收交接手续记录，电工维修记录等。8.3.3伤员送医路线长沙韶光医院：距项目部车程约5分钟，路线如下图8.3-1。图8.3-1就近医疗机构的行走路线图长沙县第二人民医院：距项目部车程7分钟，路线如下图8.3-2。图8.3-2就近医疗机构的行走路线图8.3.4现场保护由具体的组员带领保安在事故现场设置警戒区域，用彩条布或挂有彩条的绳子圈围起来，由保安旁站监护，防止闲人进入。8.4应急物资准备1预备应急救援工具如表8.4-1：表8.4-1预备应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架3个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援2应急器材准备清单表8.4-2应急器材准备序号应急物品名称规格/型号单位数量存放地点保管人备注1肾上腺素1ml盒2八局项目部综合办公室刘苏峰2尼可刹米2ml盒2八局项目部综合办公室3阿拉明2ml盒2八局项目部综合办公室4阿托品0.05盒2八局项目部综合办公室5654-210mg盒5八局项目部综合办公室6速效救心丸丸盒5八局项目部综合办公室7止血敏2ml盒5八局项目部综合办公室8止血带根2八局项目部综合办公室9绷带卷20八局项目部综合办公室10急救包个2八局项目部综合办公室11氧气袋个1八局项目部综合办公室12血压表个1八局项目部综合办公室13灭火器MFZ4个80八局项目部综合办公室14应急车辆辆1八局项目部9计算书9.12000mm厚顶板钢筋支撑验算直线加速器顶板厚度为2000mm时使用马凳，现以2000mm厚底板计算。9.1.1相关参数顶板面筋：双向22@150钢筋马凳材料：22钢筋马凳布置间距：1.5m×1.5m9.1.2钢筋马凳验算马凳立杆长度L=2.0m，因上下为绑扎固定。则取立杆上下端为铰支座，则压杆计算长度L0=L=2.0m。压杆允许临界力计算值为：=3.142*2*105*11499/20002=5664N=5.66KN每个马凳承载的钢筋网片荷载标准值：20根*1.5m*2.98kg/m=89.4kg=0.894KN施工均布活荷载标准值：；则每个马凳的单肢立杆所受轴力设计值：=（1.35*0.894+1.4*2.5*1.5）/2=3.23KN＜5.66KN，满足要求！9.23000mm厚顶板钢筋支撑验算直线加速器顶板厚度为3000mm时使用铁马凳，现以3000mm厚底板计算。9.2.1相关参数顶板面筋：双向22@100顶板中层钢筋：双向22@100钢筋马凳材料：25钢筋马凳布置间距：1.5m×1.5m9.2.2钢筋马凳验算马凳立杆长度L=3.0m，因上下为绑扎固定。则取立杆上下端为铰支座，则压杆计算长度L0=L=3.0m。压杆允许临界力计算值为：=3.142*2*105*19175/17002=7840N=13.07KN每个马凳承载的钢筋网片竖向荷载标准值：2*30根*1.5m*2.98kg/m=268.2kg=2.682KN施工均布活荷载标准值：；则每个马凳的单肢立杆所受轴力设计值：=（1.35*2.682+1.4*2.5*1.5）/2=4.44KN＜13.07KN，满足要求！9.3大体积混凝土热工计算计算参数根据混凝土配合比：选用P.O42.5水泥，每立方米混凝土水泥用量275kg，水用量163kg，砂723kg，石1100kg，粉煤灰50kg，矿粉45kg，减水剂8.2kg。水胶比0.4，砂率40%，28d抗压强度43.3MPa。混凝土抗渗等级