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文档简介
备案号:33094-2011国家能源局发布I前言 Ⅱ Ⅲ 1 1 14型号命名 25技术要求 2 5 8 9 附录B(资料性附录)运行和维护 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB9969.1工业产品保证文件总则GB/T14436工业产品保证文件总则235%~85%,无凝露。不宜超过1000m,如超过1000m,则每升高100m,外绝缘距离应增大1%,额定通流能力应降低1%。电压波动范围不应超过额定工作电压的-20%~+10%,频率波动不应超过±2%。5.2.1外观应符合的要求b)印制电路板额定调速范围应为50%~100%,如需超过此调速范围,应由用户和制造商协商确定。在转速为50%~100%额定转速、功率因数不小于0.9的条件下,内反馈电动不应大于5%。过载能力为140%额定电流时,持续时间应为3s;过载能力为110%额定负载电流时,持续时间应45.4.4DCS接口 模拟量输入(AI):转速设定(4mA~20mA)。5距离应符合GB/T14048.1—2006中表13和表15的规定。给内反馈电动机调速装置馈电的主导线截面积s主接地点应有的截面积等于主导线的截面积最小为主导线截面积的50%,但不小于16mm²K紫铜、无被覆层紫铜、镀锡连接一般低压电器的母线连接处的母线紫铜、无被覆层紫铜、镀锡与半导体器件相连接的绝缘导线6采用感官检验,结果应符合5.2的要求。检查电气间隙时,直接用卷尺测量两独立带电体之间最短的间隙即为电气间隙;检查爬电距离时,用橡胶带从带电体一端贴起,沿着表面一直至与之最近的接地体,然后测量所用橡胶带的长度即为爬电应按照GB4208中相应防护等级的要求,选用相应直径的钢球作为检查工具,测量钢反馈电动机调速装置内部,知断防护等级是否符合5.6.3的要求。应先采用感官检验,检查接地导线是否符合5.6的要求,然后采用万用表测量可触及的金属部件与6.3电气安全测定及试验6.3.1绝缘电阻试验测试仪应为绝缘电阻表,绝缘电阻表设置电压应符合表3所列等级规定,测量结果应符合5.5.2的0V额绝缘电压等级U₁测定应在电路与植体接地部件之间和彼此无电连接的导电部件之间进行。侧定时可将某些元器件(如半导体器件、电容)短接或断开。介电强度试验应在电路与接地部件间和彼此无电连接的导电部件之间进行。试验时,所有的电力半导体器件的端子应短接,印制电路板可拔出。对有些因绝缘损坏会导致高电压进入低压电路的部件(如脉冲变压器、互感器等),应在试验时(或试验前)单独进行介电强度试验。试验电压应为正弦波进行试验。试验时从零升到规定值的时间不应小于10s,保持规定的试验电压时间为1min。试验中未发按5.4.5的规定进行试验,结果应符合56.5保护功能试验采用感官检验是否有操作权限限制功能,并输入错误操7应按5.4.7的规定进行通风系统故障、控制系统故障、过流、过压、过载、过热、短路、缺相、器件故障的试验,手动操作,结果应符合5.4.7的6.7损耗比检验在调速装置额定负载、60%额定转速的运行情况下,测量并计算装置的输入有功功率、输出有功功率,应按式(3)计算出内反馈装置的损耗比,损耗比值应符合5.3.2的要求。6.9轻载试验在内反馈电动机处于轻载状态下,应通过调节内反馈电动机调速装置,将电动机从100%额定转速逐渐下调到50%额定转速,要求调速设备的动作、显示正确,内反馈电动机速度正确。6.10负载试验在内反馈电动机处于额定负载状态下,应通过调节内反馈电动机调速装置,将电动机从100%额定转速匀速下降到50%额定转速,要求调速设备的动作、显示正确,内反馈电动机速度正确。6.11过载能力试验在110%、140%额定负载,50%额定转速的情况下运行时,应符合5.3.4的要求。6.12功率因数试验额定负载应分别在100%、80%、60%额定转速情况下,测量内反馈电动机输入端功率因数,应满6.13谐波试验额定负载应分别在100%、80%、60%额定转速情况下,采用谐波分析仪测量内反馈电动机输入端6.15环境适应性试验应按GB/T2423.1~GB/T2423.3、GB/T2423.5和GB/T2423.10的规定进行试验,结果应符合6.96.16电磁兼容试验8运行72h即为合格。表4检验项目型式试验出厂试验√√√电气间隙和爬电距离检验√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√负载试验√√√√ 9表4(续)型式试验出厂试验√√√√√电磁兼容试验√一√√√8.4储存a)环境温度等级1K4:-15℃~+55℃。b)b)相对湿度等级1K3:5%~95%。(资料性附录)A.1系统集成的一种典型结构原理框图(见图A
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