GBT 30144-2013 YZP-H系列船用起重用变频调速三相异步电动机技术条件

YZP-H系列船用起重用变频调速三相异步电动机技术条件I请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口。1YZP-H系列船用起重用变频调速三相异步电动机技术条件本标准适用于YZP-H系列船用起重用变频调速三相异步电动机(以下简称电动机)。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引GB755—2008旋转电机定额和性能GB/T997—2008旋转电机结构型式、安GB/T1958-2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB1971—2006旋转电机线端标志与旋转方向GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法GB/T3667.1—2005交流电动机电容器第1部分：总则——性能、试验和定额——安全要GB/T4772.1—1999旋转电机尺寸和功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4942.1—2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB/T7060—2008船用旋转电机基本技术要求GB10068-2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1—2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB10069.3—2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T12665—2008电机在一般环境条件下使用GB14048.1—2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB20237—2006起重冶金和屏蔽电机安全要求GB/T21975—2008起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法GB/T22670—2008变频器供电三相笼型感应电动机试验方法GB/T22719.1—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘GB/T22719.2—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘CB/T3667.1—1995船舶电缆敷设和电气设备安装附件JB/T4159—1999热带电工产品通用技术要求GD01—2006电气电子产品型式认可试验指南第1部分：试验方法第2部分：试验限值23.1电动机的外壳防护等级为IP56,也可根据采购商要求制成IP54、IP55(按GB/T4942.1~-2006的3.3电动机的结构及安装型式为IM1001、IM3001、IM3011(按GB/T997—2008的规定),并按表1的制造范围(机座号)S6、S7、S9订货时须与制造商协商，电动机的定额是以S340%为基准的周期工作定额(按GB755—2008的规定)。电动机按基准工作制制造，也可按合同规定的工作制及功率制造。3.5电动机的额定电压为380V,额定频率为50Hz。额定电压和额定频率是指电动机输出恒转矩和恒功率特性间的转折点相对应的电动机工作电压及频率。3.6电动机的定子绕组接线方法为△接法或Y接法。3.8转子转动惯量的容差为10%。关系按表2的规定。a)电动机的安装尺寸及其公差应符合图1～图3、表3～表5的规定，外形尺寸不大于图1～图3、表3～表5的规定；u同步转速/(r/min)变频范围变频范围转了kg·m²转了kg·m²(对于355围为 注：M、L、S后面的数字1、2分别代表同一机座号和转速下不同的功率。A-:A机座号ABCDEFGⅡL士2.080000士3.00000出图2IM3001机座无底脚、端盖有凸缘，卧式安装的电动机表4电动机的外形尺寸、安装尺寸及公差机座号山缘号DEFGMNPSTL800004040058R为凸缘配合面至轴伸肩的距离，其极限偏差包S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。机座号凸缘号DEFGMNPSTL中80004040058060P尺寸为上极限尺寸，R为凸缘配合面至轴伸肩的距离，其极限偏差包括轴的窜动量。7b)电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定；表6轴伸键的尺寸及公差轴伸直径Dc)电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表7的规定；d)凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应不大于表8的规定；凸缘代号e)电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于表9规定；8f)电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表10规定；表10平面度公差底脚外边缘距离的最大尺寸(AB或BB)g)电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表11的规定。84技术要求电动机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2环境适应性电动机在下列环境条件下应能额定运行：a)海拔高度为0mb)环境空气温度最低为-25℃,最高为+45℃;c)空气相对湿度为95%,并可能有凝露；9低于GB/T2423.17的2级要求。4.3.3电动机所采用的外壳材料应选用钢质材料或抗拉强度>196MPa、抗弯强度>392MPa的铸铁表12转轴材料的化学成分碳≤硅≤锰硫≤磷≤铜≤铬≤钼≤镍≤a)对于采用碳钢、碳锰钢材料时，抗拉强度≥441MPa,屈服点≥211MPa,试样的纵向伸长率b)对于采用合金钢材料时，抗拉强度≥650MPa,屈服点≥450MPa,试样的纵向伸长率(ò,)4.4.5电动机接线盒内电气间隙应不小于8mm,爬电距离应不小于12mm。部温度5℃,并考虑加热温度不超过附近绝缘的允许温度。4.4.9电动机采用联轴器或正齿轮传动。若采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的2倍。4.5.1电动机运行期间电压变化为额定电压的-10%～+6%时，电动机应能可靠工作。4.5.3当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。4.5.4电动机在额定电压下，基准工作制时，最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表13的规定，最大转矩倍数容差为保证值的一10%。数值修约间隔为0.1。表13最大转矩对额定转矩之比的保证值4.5.5在额定电压和额定频率下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的最小值为1.8倍，容差为-15%。4.5.6在额定电压和额定频率下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值允许9倍，容差为20%。4.5.8电动机的定子绕组对机壳和绕组相互间应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿或闪络，试验电压的频率为50Hz,并尽可能为正弦波形，电压的有效值为2380V。4.5.9电动机定子绕组应能承受匝间冲击电压试验而不发生击穿，其试验电压峰值为3670V,容差为4.5.10电动机应能承受1.5倍额定电流历时不少于2min的偶然过电流试验而不损坏。4.5.11空载运行时，4极电动机在380V、120Hz(355机座号4极为90Hz),6极、8极、10极电动机在380V、150Hz电源供应状态下，应能承受2min的超速试验。试验后，应无永久性的异常变形和不产4.5.12电动机的绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后，应不低于2MQ。在实际冷却状态时，应不低于30MΩ。4.5.13电动机的散嵌绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值及采用a)电动机绕组对机壳和绕组间的绝缘电阻应不低于1.32MΩ;c)电动机的金属电镀件和化学处理件的外观应不低于JB/T4159—1999中的3级要求；d)电动机表面油漆外观和附着力应不低于JB/T4159—1999中的3级要求；e)电动机的塑料零部件的外观应不低于JB/T4159--1999中的3级要求。4.5.17电动机的金属电镀件经盐雾试验后应符合JB/T4159—1999中表3的规定。4.6.1电动机采用热分级为155(F)级、180(H)级两种。当海拔高度和环境空气温度符合4.2的规定时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表14的规定。数值修约间隔为1。如果试验地表14电动机各发热部位的温升限值或允许温度电动机各发热部位热分级绕组温升(电阻法)轴承允许温度°(温度计法)‘轴承允许温度是指在4.2所规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温度应为实测温度加规定的环境空气温度与实际4.6.2当电动机的运行环境空气温度高于差值；如电动机的运行环境空气温度低于45℃,则其温升限值可增加实际环境空气温度与45℃的差4.7.1电动机在采用变频器供电条件下，空载时按GB10068—2008测得的振动强度有效值不超过表15的规定。在测得振动速度、加速度有效值的数值时，数值修约间隔为0.1,在自由悬置刚性安装电动机在采用变频器供电条件下，空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过表16规定的限值(按GB10069.3—2008的规定)。噪声数值的容差为3dB(A)。数值修约相隔为1。表16空载时A计权声功率级的噪声限值—-电动机的可靠度规定为：当可靠寿命为2.5年时，可靠度应不低于0.95(按GB/T21975-2008的电动机的安全性能应符合GB/T20235.2每台电动机应通过检查试验，检查试验项目按表17规定的项目进行。表17检查试验项目试验项目出厂试验√√2√√3电气间隙和爬电距离测定一√4√√5匝间绝缘冲击耐电压试验√√6一√7√√8√√9√√空载电流及空载损耗的测定√√效率、功率因数及转差率的测定一√√空载不平衡电流测定√√空载特性曲线的测定√√ √√√-—√√√√√√噪声的测定√√√从2.5Hz～100Hz空载运行。观察是否有异常振动与噪声的频点-—√√ b)当设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时；承平面的平面度和键槽对称度允许在零部件上检查。6试验方法用目视、耳听的方法，检查电动机的外观质量和轴承运行情况，检查结果应符合5.4a)、5.4b)的按GB/T4772.1—1999和标准3.10的规定。按GB14048.1—2006中附录G规定的方法测量，结果应符合4.4.5的规定电动机绕组匝间绝缘耐冲击电压试验在制造过程中按GB/T22719.1-2008进行，结果应符合6.7.150Hz时电动机的热试验：先起动冷却风机，将变频器频率调至50Hz,电动机6.7.22.5Hz时电动机的热试验：在50Hz时的热试验后立即重新起动电动机，将变频器频率调至2.5Hz,使电动机在基准工作制额定负载下运行，并用温度计定期测定电动机铁心温度，待其温升稳定频率下测取电动机的额定转矩、110%额定转矩、80%额转箱比(19)%转箱比(19)%率下测取电动机在标称功率、110%标称功率、80%标称功率各点处的转矩值(图4负载特性曲线长霉试验按GB/T2423.16—2008中方法1的规定进行，试验严酷度为28d,试验结果应符合7.2铭牌应用铜质或耐蚀金属材料制成。铭牌上的文字和数字的刻画方法应保证其字迹在电动机整b)电动机名称(船用起重用变频调速三相异步电动机);