高大模板及结构转换层施工方案

目录

1编制依据与工程概况................................................2

1.1编制依据.....................................................2

L2工程概况.....................................................2

2施工环境与条件..................................................2

3模板支撑系统与高支撑模板系统的构造...............................3

4施工依次.........................................................6

5模板安装施工技术措施.............................................7

6混凝土浇注施工措施..............................................13

7模板支架的拆除...................................................14

8模板支撑计算书...................................................15

8.1梁模板支撑计算书...........................................15

8.2板模板支撑计算书...........................................44

8.2.1厚度200nlm板模板支撑..................................44

8.2.2厚度150nlm板模板支撑..................................58

8.2.3厚度120mm板模板支撑..................................61

8.3下部楼板强度的（加固处理）计算...............................63

9施工过程监控措施................................................65

10高支模事故应急救援预案.........................................66

10.1项目应急组织机构：........................................66

10.2高支模突发事故处理........................................68

10.3急救措施..................................................71

10.4事故应急与救援............................................71

1编制依据与工程概况

1.1编制依据

本施工方案是依据本工程设计图纸、《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术

规范》JGJ130-2001与J43-2000、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002＞《建筑施工手册》、《施工组织设计》与相关规范标准编制。

1.2工程概况

本工程地下二层、地上31层，其中裙楼2层，结构转换层位于二层顶即三

层梁板结构，自3层(转换层以上)分为3栋塔楼。本工程负二层层高为4.2m,顶

板较大梁断面尺寸为300X800,最大梁断面为400X900,板厚非人防为150nlm,

人防区为200mm。负一层层高为5.0m,顶板较大梁断面为300X800、300X900,

最大梁断面为300X1250,板厚为160nlm。1层层高为6.3m,顶板最大梁断面尺

寸为300X800,楼板厚度为100~120mm。二层层高为5.65m,结构转换层楼板厚

度180mln,梁断面尺寸分别为1400X1800、800X2000、600X2000、600X1800、

500X1900.500X1800.400X1800.1000X1500、500X1500、500X1200,350

X1000、500X800、400X800、350X700以与其它尺寸较小的梁。3层以上为标

准层，层高3.0m,梁断面尺寸小，不属于高大支模范围。混凝土强度等级：墙柱

为C50、转换层梁板为C40,其余层为C25。

2施工环境与条件

(1)、大型施工机械配置为：1台QTZ6015塔吊，1台QTZ80A塔吊，2台HBT60

输送泵,其满负载泵送实力为40nl7小时；

(2)、现场施工道路满意施工要求，可供车辆通行至输送泵处。

(3)、塔吊作业半径能覆盖转换层平面。

(4)、转换层碎采纳商品佐，支模系统均采纳一般钢管、扣件、顶托、木防、

层板组成。

(5)、工程紧邻一栋住宅楼，夜间施工受到较大限制，应提前办好夜间施工

许可证。

3模板支撑系统与高支撑模板系统的构造

1）、高支模是指高度大于或等于4.5米的模板与其支撑系统，又因为本工程

裙楼以下楼板厚度大与存在结构转换层，故本工程需编制高支撑模板系统专项施

工方案。

2）、地下室负一、负二层顶板、裙楼一层顶板、结构转换层（二层顶板）梁板

模板支撑系统均采纳钢管扣件式满堂脚手架体系，所用脚手钢管的壁厚不得小于

3.Ommo模板面板均采纳18mm厚胶合板。

3）、地下二层、地下一层顶板由于厚度大，分别为150~200mm厚，一层层高

大，负二层顶板到一层顶板梁断面除个别较大外均为通常尺寸，故必需确保楼板

部分支撑系统的承载实力和稳定性。除转换层大梁和其它层的400X900.300X

1250的个别断面较大的梁外其它部分的支撑系统按以下要求进行布置：梁底立杆

横向间距1.0m,纵向间距1.0m；个别较大断面的梁底立杆横向间距纵

向间距0.5m,见表二中数据。板底立杆纵横向间距依据不同的楼板厚度和采纳的

水平支撑大龙骨种类进行安装，详见表一中数据，施工中立杆间距不得超过表一

中的数值。支撑体系双向设置水平杆，水平杆步距1.5m,扫地杆距地0.3m,顶

部水平杆距立杆顶部的高度不大于0.5m,并按规定设置竖向剪刀撑和水平剪刀

撑。板底立杆顶部宜采纳可调顶托，顶托上铺设双钢管作为大龙骨；假如板底立

杆顶部采纳双扣件固定水平支撑单钢管作为大龙骨时，板底纵横向立杆间距按表

一中相应数值取用，梁底水平支撑钢管（大龙骨）与立杆连接处为双扣件，以满意

抗滑力要求。梁、板底模下小龙骨采纳60X80木方，中距0.3m。梁侧横小龙骨

采纳60X80方木，水平设置，中-中300匀称布置，梁侧大龙骨采纳中48*3.5双

钢管，竖向设置，大龙骨间距500mm,高度700mm~l200nlm的梁沿竖向按间距300mm

设置M12对拉螺杆。

各种板厚支撑系统表（表一）

立杆纵横间距（mm）

板厚（mm）

大龙骨为单钢管双扣件大龙骨为顶托双钢管

2008001000

140^1809001100

130以内10001200

4）、结构转换层（二层顶板）梁底（最大尺寸梁1400X1800）支撑立杆横向间

距0.40m,梁底一排5根立杆，纵向间距0.5m,梁底模板下小龙骨平行于梁断面

设置，梁底大龙骨垂直（沿梁跨）于梁断面设置，大龙骨为双钢管，间距等于立杆

横向间距，安装在立杆顶部设置的可调顶托上，小龙骨为60X80木方，平行于梁

断面（垂直于梁跨）放置，对于L8~2.0m高的梁木方中距为150mm（必需保证），1.5m

梁高木方间距为250mm,梁高L0m以下的木方间距为300mm。其它梁底支撑立杆

数量与梁侧模板对拉螺杆数量见下表（表3-5-2）。梁侧横小龙骨采纳60X80木材，

水平设置，中-中300匀称布置，梁侧大龙骨采纳中48*3.5双钢管，竖向设置，

大龙骨间距500mm,高度700mm以上的梁沿竖向按间距300mm设置M12对拉螺杆，

但对于梁高度为1.8~2.0m的转换层大梁对拉螺杆为M14,对拉螺杆设置数量见下

表所示。

不同断面尺寸的大梁梁底支撑立杆数量表（表二）

底

梁对拉螺杆纵

加

增横杆对拉螺对拉螺

立杆横纵向间距（大

杆

断面尺寸（mm）立步距杆直径杆排数

间距（mm）龙骨、双钢

敢

数（mm）（mm）（排距）

管）

1400X18004400X5001500146(300)300

800X20003400X5001500146(300)300

600X20002400X5001500146(300)300

600X18002400X5001500145(350)400

400^500X2400X5001500145(350)400

1800^1900

1000X15003400X5001500124(350)500

500X15002400X5001500124(350)500

500X12002400X5001500123(350)500

350X1000、300X0800X5001500123(350)500

1250

500X800、400X01000X1500122(350)500

900500

400X800^350X0800X1500122(350)500

7001000

其它0800X15000(500)

1000

注：梁两侧立杆距梁侧面（碎面）250mmo

转换层梁支模示意图（1400X1梁0）

5）、结构转换层板底支撑架子立杆纵横向双向间距均为1.0m,以和大梁下

立杆间距相匹配，在底部20cm处设置双向扫地杆，水平杆步距为1.5m。

6）、高支撑系统剪刀撑的布设为：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架

应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑布设时，梁底和板跨中部位

必需布设剪刀撑；高支撑模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层起先向下

每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度

不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°〜60°之间；剪刀

撑的接长宜采纳搭接，搭接长度不应小于1m,应采纳不少于2个旋转扣件固定，

端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm；剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规

定确定。

剪刀撑斜杆与地面的倾角（a）45°50°60°

剪刀撑跨越立杆的最多根数（n）765

7）、跨度大于4m梁起拱2/1000。

8）、结构转换层下楼板回顶（加固）处理：由于结构转换层梁截面大，在结构

施工过程中对下面的承载楼板产生很大荷载，又因楼板厚度大，荷载大，需考虑

支撑楼板的承载实力。经计算在施工结构转换层时其下层塔楼范围内（首层）的顶

板模板支撑均不得拆除，对断面高度为1.0m以上的梁处，需对该梁下范围的首层

顶板进行加固处理。为此，塔楼范围内一层顶板的模板支撑架均不得拆除，且在

浇注结构转换层混凝土前对一层顶板对应结构转换层1.0m以上高度的大梁范围

按结构转换层大梁底设置的立杆间距进行加固，以保证转换层大梁荷载的分担和

传递。其它截面较小的梁和楼板下不需进行特别处理。

9）、回顶系统支设方法:横向不少于3根，纵向对于梁高1.5m以上的为0.5m,

梁高1.5m以下的为1m,回顶系统底部设扫地杆，水平杆双向设置，步距1.5m,

立杆顶部设置可调顶托，顶托上设双钢管或双方木。经计算按上述方法进行加固

处理后是平安的，计算过程见计算书内容。

4施工依次

一般楼层：放线一柱墙筋焊接绑扎验收（梁板支模架搭设）一梁、板模板一梁

筋绑扎（柱模支设）一板筋（验柱模）一梁板筋验收一柱碎一梁板碎浇筑一论养护

结构转换层：放线一柱墙筋焊接绑扎验收（梁板支模架搭设）一梁底模一部分

板模f梁底筋就位、梁筋绑扎一梁侧模、板模、柱模f板筋（柱模验收）f上层柱

墙插筋一梁板筋验收f柱碎T梁板碎浇筑T碎养护

5模板安装施工技术措施

5.1进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必需符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂

合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过视察检验）

随意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板

脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，

取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边

100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷

尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺

（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

5.2模板安装施工

竖向结构钢筋等隐藏工程验收完毕、施工缝处理完毕后打算模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，

抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要限

制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝

把模板和竖向钢管绑扎坚固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1）、两块模板之间拼缝W1

2）、相邻模板之间凹凸差

3）、模板平整度W2

4）、模板平面尺寸偏差±3

5.2.1模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有肯定强度(>1.2MPa),即用手按不

松软、无痕迹，方可上人起先进行轴线投测。首先依据楼面轴线测量孔引测建筑

物的主轴线的限制线，并以该限制线为起点，引出每道细部轴线，依据轴线位置

放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)限制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，起先引测楼层500mm标高限制线，并依据该

500mm线将板底的限制线干脆引测到墙、柱上。

5.2.2梁、板模板安装依次与技术要点

①模板安装依次

模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模

②技术要点

安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上

先依据楼面上的轴线位置和梁限制线以与标高位置安置梁、板的底模。依据施工

组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐藏工程验收完毕后，再支设梁的侧

模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清

理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设坚固,

拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

梁模板安装时留意以下几点：

①钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一样，连接件需连

接坚固，水平拉撑连通；

②依据梁跨度，确定顶板模板起拱大小：<4不考虑起拱，4WL<6起拱

10mm,26的起拱15mm；

③梁侧设置斜向支撑，采纳钢管+U型托，对称斜向加固(尽量取45°)

5.3模板安装质量要求

必需符合《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-2002)与相关规

范要求。即〃模板与其支架应具有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠地承

受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载

(1)主控项目

1)安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的

承载实力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：比照模板设计文件和施工技术方案视察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：视察。

（2）一般项目

1）模板安装应满意下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应

有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板

内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：视察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量

的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于

3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装坚固其偏差应

符合附表1的规定;

模板安装允许偏差和检验方法附表1

项国求规范标准

项目检查方法

次允许偏差（mm）

1轴统位移柱、墙、梁5量尺

2底模上表面标高±5水准仪或拄缝、尺堡

基础±10

3截面模内尺寸尺里

住、靖、梁M-5

层尚不大于5m6

4层高垂直度经挂仪或拉搓、尺型

层高大于5m8

5相翎两板表面高低差2尺里

6表面平整度5曩尺、塞尺

方正-方尺、塞尺

7阳阳角

垂直・・蛀尺

8前埋铁件中心线位移••拉线、尺量

中心线位移3

9预埋管、螺栓拉线、尺量

螺松卜露长度+10,-0

中心线位移♦10

10端需孔洞拉线、尺量

尺寸+】0,-0

中心线位移••

11门窗洞宽、高-拉线、尺量

对角线-

中心线位移5

12插筋

外露长度+10，-0

检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不

应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不

应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。现

浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块

强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度限制

1）对模板垂直度严格限制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行

复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装协作，工长与质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过

3mm,平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满意要求。

（5）顶板模板标高限制

每层顶板抄测标高限制点，测量抄出混凝土墙上的500线，依据层高2900mm

与板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形限制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边削减1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高限制在500以

内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易视察模板变形，

跑位；

5）浇筑前仔细检查螺栓、顶撑与斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，与时

修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混

凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100洞，以便用空压机清扫模

内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4〜6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱

15mm。

（11）与安装协作

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调协作，合模通知书发放后方可合模。

(12)混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直

度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉问题与时解决。

(13)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,

以便定位运用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应实行定段、定

编号负责制。

5.4其他留意事项

在模板工程施工过程上中，严格依据模板工程质量限制程序施工，另外对于

一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执

行交底制度，操作前必需有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交

底。

(1)胶合板选统一规格，面板平整光滑、防水性能好的。

(2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基

准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙接着安装模板前，要

设置模板支撑垫带，并校正其平直。

(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺

栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

(6)门窗洞口模板制作尺寸要求精确，校正阳角方正后加固，固定，对角

用木条拉上以防止变形。

(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

5.5脱模剂与模板堆放、修理

(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后

被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油=2:8。

(2)模板贮存时，其上要有遮挡，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避开

模板变形或损伤。

(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板

分类清理、堆放。

(4)拆下的模板，如发觉翘曲，变形，与时进行修理。破损的板面与时进

行修补。

6混凝土浇注施工措施

结构转换层墙柱混凝土强度等级为C50,梁板混凝土强度等级为C40,为了

防止产生温度和收缩裂纹，梁板混凝土中掺入8%左右HEA膨胀剂进行补偿混凝土

的收缩。

施工依次：以施工缝为界分三次浇注结构转换层混凝土，每个区一次连续浇

注完成，中间不留施工缝，先浇墙柱混凝土再浇注梁板混凝土。

本工程采纳柱墙和梁板一次性浇筑，在碎浇筑时，应先浇筑柱墙碎，待柱墙

径下沉基本稳定后佐初凝前浇筑梁板碎。

1)、碎浇筑依次

柱墙碎浇筑时，采纳逐根退行浇筑，四周闭合墙碎以一点为起点分两个班组

各沿顺、逆时针方向呈阶梯形向前推动，不闭合的墙碎从一端向另一端呈阶梯形

向前推动。每根柱和墙体径要求一次浇筑完成。框架柱的进料与振捣，通过框架

梁下部钢筋上提后的空间放料，插入式振动棒插入振捣。

梁板碎浇筑时，采纳两台布料机分层循环浇筑。因框支梁最大高度达2000mm,

所以要求斜面分层浇筑，每层厚度不超过300mm。硅浇筑应连续进行，如必需间

歇，其间歇时间应尽量缩短，限制在2小时以内，并应在下层碎初凝之前将上层

碎浇筑完毕。浇捣上层碎时，要插入下层已捣碎50,确保分层界面结合紧密，楼

板则采纳平板振动器捣实。

2)、施工要点

(1)、在浇筑工序中，应限制碎的匀称性和密实性。碎拌合物运至浇筑地点

后，应马上浇注入模。在浇筑过程中，如发觉径拌合物的匀称性和稠度发生较大

的改变，应与时处理。

(2)、振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋。提棒操

作应实行快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间限制在20〜30S,

以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止，并且在20—30min后对其进行二次复

振。

（3）、振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜（一般为400nlm

左右）；距离模板不应大于作用半径的为;碎分层厚度不大于振动棒作用长度的

1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采纳小直径振动棒振

捣，保证棒能落实到位。当发觉碎有不密实等现象，应马上实行措施。

（4）、浇筑人员应随时留意钢筋的位置和爱护层的厚度。设专人负责检查模

板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均和漏

振。当发觉有变形、移位时，应马上停止浇筑，并应在已浇筑的佐凝聚前修整完

好。

3）、碎养护

碎浇筑完毕后，要避开曝晒，并在浇筑完毕后的12h以内起先连续养护。楼

面碎终凝后宜覆盖一层塑料薄膜自养或浇水养护；柱墙宜带模浇水养护；转换梁

体积较大，为避开裂缝产生，要求加草袋覆盖养护，使其始终保持潮湿状况，同

时减缓硅表面散热速度。养护时间不少于14do

7模板支架的拆除

1）、模板拆除依据现场同条件的试块试压强度，符合设计要求的百分率后，

由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2）、模板与其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混

凝土强度要达到L2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面与棱角不因拆除

模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必需符合下表规定后方可

拆除。

3）、拆除模板的依次与安装模板依次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

楼板模板拆除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分别

的要求，保留养护支撑与其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手

架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4）、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方与时进行修理，以保证运用质量。

5）、模板拆除后，与时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

6)、平安措施：

(1)、拆除前应全面检查支架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求拆

除作业必需由上而下进行，严禁上下同时作业

(2)、模板应随支架的拆除逐块拆下，禁止成片撬落

(3)、拆除区域应围起警戒，禁止其他人员进入

(4)、拆下的模板和扣件等禁止高空抛落

(5)、模板的拆除要搭设操作平台

(6)、拆下的模板、木防应与时除掉上面的铁钉防止扎伤。

(7)、底模拆除时混凝土的强度必需达到GB50204-2002中表4.3.1的规定方

可拆模，否则应实行牢靠的回顶与加固措施并应通过计算确定。

8模板支撑计算书

8.1梁模板支撑计算书

(一)、断面1400X1800梁计算书：

1)、编制依据：

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》

(JGJ130-2001)＞《混凝土结构设计规范》GB50010-2002.《建筑结构荷载规

范》(GB50009-2001),《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。

I_ISOO__||500]

剖面图侧面图

多根承重立杆，方木支撑平行梁截面

2)、参数信息

(1).模板支撑与构造参数

梁截面宽度B(m):1.40；

梁截面高度D(m):1.80

混凝土板厚度(mm):180.00；

立杆梁跨度方向间距La(m):0.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

立杆步距h(m):1.50；

梁支撑架搭设高度H(m)：3.80；

梁两侧立柱间距(m):1.80；

承重架支设:梁底4根承重立杆(横向一排6根立杆)，方木支撑平行梁截面；

板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；

采纳的钢管类型为中48X3；

扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量与保养状况，取扣件抗滑承载力折减

系数：1.00；

(2).荷载参数

模板自重(kN/nO：。.35；

钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m?):2.5；

新浇混凝土侧压力标准值(kN/m?):18.0；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；

振捣混凝土荷载标准值(kN/n?):2.0

(3).材料参数

木材品种：柏木；

木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗弯强度设计值fnKN/mn?)：17.0；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

面板类型：胶合面板；

面板弹性模量E(N/mm?)：9500.0；

面板抗弯强度设计值fnKN/mm>13.0；

(4).梁底模板参数

梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；

梁底方木截面高度h(mm)：80.0；

梁底模板支撑的间距(mm)：150.0；

面板厚度(mm)：18.0；

(5).梁侧模板参数

主楞间距(mm)：300；

次楞根数：6；

穿梁螺栓水平间距(mm)：300；

穿梁螺栓竖向根数：5；

穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm,300inm,300mm,350mm,350mm；

穿梁螺栓直径(mm)：M14；

主楞龙骨材料：钢楞；

截面类型为圆钢管48X3.5；

主楞合并根数：2；

次楞龙骨材料：木楞，，宽度60mm,高度80nlm；

3)、梁模板荷载标准值计算

(1).梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只

考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算,

并取其中的较小值：

9=0.22九£0也收

其中Y―混凝土的重力密度，取24.000kN/n?；

t-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按

200/(T+15)计算,得5.714h；

T-混凝土的入模温度，取20.000C；

V—混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H~混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

31—外加剂影响修正系数，取1.200；

02-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

依据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为50.994kN/m\18.000kN/m2,取较小值18.000kN/m?作为本工程计

算荷载。

4)、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,须要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝

土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞(内龙骨)的根数为6根。面板依据均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)

(1).强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

M「

b=——<f

W

其中，。一面板的弯曲应力计算值(N/mm?)；

M—面板的最大弯距(N.mm)；

W—面板的净截面反抗矩,W=30X1.8X1.8/6=16.2cm3；

[f]-面板的抗弯强度设计值(N/mn?)；

按以下公式计算面板跨中弯矩:

M=OAql2

其中，q一作用在模板上的侧压力，包括：

新浇混凝土侧压力设计值:q尸1.2X0.3X18X0.9=5.83kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4X0.3X2X0.9=0.76kN/m；

q=qi+q2=5.832+0.756=6.588kN/m；

计算跨度（内楞间距）：1=324mm；

面板的最大弯距M=0.1X6.588X3242=6.92X10%.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值：。=6.92X101/

1.62X10:4.269N/mm2；

2

面板的抗弯强度设计值：[f]=13N/mm;

面板的受弯应力计算值。=4.269N/min2小于面板的抗弯强度设计值

[f]=13N/mm2,满意要求！

（2）.挠度验算

0.677^/4

&)=--<--[--<--»-]--=---Z/25O

10057

q—作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=18X0.3=5.4N/mm；

1一计算跨度（内楞间距）：1=324mm；

E一面板材质的弹性模量：E=9500N/mm2；

I一面板的截面惯性矩:I=30X1.8X1.8X1.8/12=14.58cm1；

面板的最大挠度计算值：3=0.677X5.4X3247(100X9500X1.46X105)=

0.291mm；

面板的最大容许挠度值：[3]=1/250=324/250=1.296mm；

面板的最大挠度计算值3=0.291mm小于面板的最大容许挠度值

[3]=L296mm,满意要求！

5）、梁侧模板内外楞的计算

（1）.内楞计算

内楞（木或钢）干脆承受模板传递的荷载，依据均布荷载作用下的三跨连续梁

计算。

本工程中，龙骨采纳1根木楞，截面宽度60mm,截面高度80mm,截面惯性矩I

和截面反抗矩W分别为：

W=60X802Xl/6=64cm3；

I=60X803Xl/12=256cm4；

内楞计算简图

①.内楞强度验算

强度验算计算公式如下：

M「

<T=——<f

w

其中，。一内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；

M—内楞的最大弯距(N.mm)；

W-内楞的净截面反抗矩；

[f]~内楞的强度设计值(N/mm?)。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

M=0Aqf

其中，作用在内楞的荷载，q=(1.2X18X0.9+1.4X2X0.9)X

0.324=7.12kN/m；

内楞计算跨度(外楞间距)：1=300mm；

内楞的最大弯距：M=0.1X7.12X300.002=6.40X10'N.mm；

最大支座力:R=l.1X7.115X0.3=2.348kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值o=6.40X10V6.40X104=1.001

N/mnr；

2

内楞的抗弯强度设计值：[f]=17N/mm;

内楞最大受弯应力计算值。=1.001N/mm?小于内楞的抗弯强度设计值

[f]=17N/mm2,满意要求！

②.内楞的挠度验算

0.677/4

3=<[cv]=l/250

100班

其中E—面板材质的弹性模量：10000N/mm2；

q一作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=18.00X0.32=5.83

N/mm；

1一计算跨度(外楞间距):1=300mm；

I一面板的截面惯性矩：I=5.12X10W；

内楞的最大挠度计算值：3=0.677X5.83X3007(100X10000X5.12X106)

=0.006mm；

内楞的最大容许挠度值：[3]=300/250=1.2mm；

内楞的最大挠度计算值3=0.006mm小于内楞的最大容许挠度值

[Q]=1.2mm,满意要求！

(2).外楞计算

外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.348kN,依据集

中荷载作用下的连续梁计算。

本工程中，外龙骨采纳钢楞，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为：

截面类型为圆钢管48X3.5；

外钢楞截面反抗矩W=10.16cm3；

外钢楞截面惯性矩I=24.38cm'；

200i300I300I350350।120

外楞计算简图

外楞弯矩图(kN.m)

外楞变形图(mm)

①.外楞抗弯强度验算

M「

<T=——<f

w

其中。一外楞受弯应力计算值(N/mk)

M—外楞的最大弯距(N.mm)；

W~外楞的净截面反抗矩；

[f]一外楞的强度设计值(N/mm?)。

依据连续梁程序求得最大的弯矩为距0.47kN.m

外楞最大计算跨度：1=350mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值：。=4.70X1071.02X104=46.22

N/mmL，；

外楞的抗弯强度设计值：[f]=205N/mm2；

外楞的受弯应力计算值。=46.22N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值

[f]=205N/mm2,满意要求！

②.外楞的挠度验算

依据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.253mm

外楞的最大容许挠度值：[a]=350/400=0.875mm；

外楞的最大挠度计算值旦=0.253mm小于外楞的最大容许挠度值

[3]=0.875mm,满意要求！

6）、穿梁螺栓的计算

验算公式如下：

N<[AQ=fxA

其中N-穿梁螺栓所受的拉力；

A—穿梁螺栓有效面积（mm?）；

f-穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

查表得：

穿梁螺栓的直径：14mm；

穿梁螺栓有效直径：11.55mm；

穿梁螺栓有效面积：A=105mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力：N=18X0.3X0.35=1.89kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值：[N]=170X105/1000=17.85kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力N=L89kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值

[N]=17.85kN,满意要求！

7）、梁底模板计算

面板为受弯结构,须要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是依据模板底支

撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和

振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢

筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为：

W=1400X18X18/6=7.56X10W；

I=1400X18X18X18/12=6.80X10W；

(D.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

Mr

b=——<f

w

其中，。一梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm?)；

M—计算的最大弯矩(kN.m)；

1一计算跨度(梁底支撑间距)：1=150.00mm；

q一作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；

新浇混凝土与钢筋荷载设计值：

q1:1.2X(24.00+1.50)X1.40X1.80X0.90=69.40kN/m；

模板结构自重荷载：

q2:1.2X0.35X1.40X0.90=0.53kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载设计值：

q3:1.4X2.00X1.40X0.90=3.53kN/m；

q=ql+q2+q3=69.40+0.53+3.53=73.46kN/m；

跨中弯矩计算公式如下：

M=0Aql2

Mmax=0.10X73.458X；

o=0.165X1077.56X10'=2.186N/mm2；

梁底模面板计算应力。=2.186N/mm?小于梁底模面板的抗压强度设计值

[f]=13N/mm2,满意要求！

(2).挠度验算

依据《建筑施工计算手册》刚度验算采纳标准荷载，同时不考虑振动荷载作

用。

最大挠度计算公式如下:

0.677”

d?二W同=//250

10QFJ

其中，q一作用在模板上的压力线荷载：

q二((24.0+1.50)X1.800+0.35)XI.40=64.75KN/m；

1一计算跨度(梁底支撑间距底1=150.00mm；

E一面板的弹性模量：E=9500.ON/mm2；

面板的最大允许挠度值：[3]=150.00/250=0.600mm；

面板的最大挠度计算值：3=

0.677X64.75X1507(100X9500X6.80X105)=0.034mm；

面板的最大挠度计算值：3=0.034mm小于面板的最大允许挠度值：[3]

=150/250=0.6mm,满意要求！

8)、梁底支撑木方的计算

(1).荷载的计算：

A、钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q尸(24+1.5)XI.8X0.15=6.885kN/m；

B、模板的自重荷载(kN/m)：

q2=0.35X0.15X(2X1.8+1.4)/1.4=0.188kN/m；

C、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值P,=(2.5+2)X0.15=0.675kN/m；

(2).木方的传递集中力验算：

静荷载设计值q=1.2X6.885+1.2X0.188=8.487kN/m；

活荷载设计值P=1.4X0.675=0.945kN/m；

荷载设计值q=8.487+0.945=9.432kN/m。

本工程梁底支撑采纳方木，方木的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为：

W=6X8X8/6=6.40X10'cm3；

1=6X8X6X8/12=2.56X102cm"；

(3).支撑方木验算：

最大弯矩考虑为连续梁均布荷载作用下的弯矩，计算简图与内力、变形图如

下：

q=9.432kN/m

0.2m0.280m0.280m0.280m0.280m0.280m0.2m

弯矩图(kN.m)

变形图(mm)

方木的边支座力Nl=N2=0.473KN,中间支座的最大支座力N=3.837KN;

方木最大应力计算值：。=0.143X106/64000=2.232N/mm2；

方木最大剪力计算值：T=3X3.837X1000/(2X60X80)=1.199N/mm2；

方木的最大挠度：3=0.08mm；

方木的允许挠度：[3]=0.2X107250=0.8mm；

方木最大应力计算值2.232N/mm?小于方木抗弯强度设计值[f]=17.000

N/mn?,满意要求！

方木受剪应力计算值L199N/rnm?小于方木抗剪强度设计值[T]=L700

N/nm?,满意要求！

方木的最大挠度3=0.080mm小于方木的最大允许挠度〔31=0.800mm,

满意要求！

9)、梁跨度方向钢管的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的

集中荷载传递。

(1).梁两侧支撑钢管的强度计算：

支撑钢管依据集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=0.473KN.

500500500

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

0.057

支撑钢管计算变形图(mm)

1.011.01

0.7090.709Q5^70.537

0.4080.408

访60.2360.0d50.065

0.065I0,065

0.236适；LZT

0.537|DJ370.4080.408

0.7090.709

1.011.01

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.08kN.m；

最大变形Vmax=0.057mm；

最大支座力Rmax=1.719kN；

最大应力o=0.08X106/(4.49X103)=17.72N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值17.72N/nm?小于支撑钢管的抗压强度设计

值205N/mm；满意要求!

支撑钢管的最大挠度Vmax=0.057mm小于500/150与10mm,满意要求!

(2).梁底支撑钢管的强度计算：

支撑钢管依据集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=3.837KN.

500500500

支撑钢管计算简图

0.497

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)