数控加工中心机床对刀技巧以和刀具的选择总汇-科鼎数控（建议收藏）

第第页数控加工中心机床对刀技巧以和刀具的选择总汇—科鼎数控（建议收藏）有一些伙伴才学习编程这一行，有很多问题不太清楚，譬如说关于数控加工中心机床对刀的问题，近来一个伙伴就了两个问题如下：1.那Z轴的值怎么确定？假如刀尖碰到工件上表面，测的值，是不是要减去一个刀具长度的值，才是Z轴的值，然后加工的时候，分别把每把刀具的值用刀具长度弥补进去。2.假如用试切法对刀，我们以工件的左下角作为坐标的参考点适切左边的值就是Y坐标的值试切下边的值就是X坐标的值是这样的么？针对上面的问题，我们告知了数控加工中心对刀的认真方法如下：以下是数控加工中心对刀的认真方法，假如有不会对数控加工中心进行对刀的伙伴，可以通过下面的方法进行对刀。1.你既然是加工中心的机床，那确定就有刀库功能，也就是机床上有很多把刀。我们在对刀的时候，首先要确定的是XY方向的零点，你的那种方法对刀后可以确定XY方向的零点，但是你必须还要去掉一个刀具的半径值。2.完成了上面的部之后，我们可以再确定Z方向上的值，这种值有多种对刀方法。首先，假如你在刀具长度弥补参数中固定一把刀为基准刀（譬如1号刀），那你就把这把刀在长度弥补中设为零，假如刀尖碰到工件上表面测的值就是我们所需要的Z方向上的值。不需要减去一个刀具长度的值，我们把这个值输入到原点偏置中（G54/G55等）其它刀具的对刀值呢，就要一律输入到刀具的长度弥补中。加工中心怎么对刀呢？1、首先呢，你还是用刀尖碰到工件上表面，然后按数控加工中心的机床主界面，上面必有一个相对坐标值，坐标值中Z方向上的值就是我们所需要的数据。2、假如你不清楚，我们还需要再打个比方，比较形象一点的，我们可以假设这把刀相对基准刀长了10mm（通过目测），那么它对出来的值应当在10mm左右。同样的道理，可以对出其它的刀具。问题以及解决数控加工中心此类方案的增补：1、那个Z轴方向对刀先用一把基准刀对刀，长度弥补H=0,然后假如其它的刀比它长就用G43,H偏置为正，比它短用G43，H偏置为负，是这样吧。2、就是那个H值，不是几把刀的长度差吧，刀具安装，刀具一部分伸进去的。是不是分别用每把刀的刀尖碰工件表面，然后看每把刀与基准刀，机床机械坐标Z值的相对值。一、刀路的总则开粗：在机床的负荷允许下，应尽可能选用的大刀盘，选用的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则重要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选定好刀具后，定好刀长，原则上刀长大于加工深度，加工大的工件则要考虑夹头是否有干涉。光刀：光刀的目的是为了提高工件表面干净度、去除预留适当余量的加工要求。同样，光刀尽可能选用大的刀盘，加快加工时间，由于精刀加工需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进给量与加工后的干净度有关，进给量的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用的刀、的转速、适当的进给。二、装夹方法1、全部的装夹都是横长竖短。2、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝固定在夹板上，这种装夹方式适用于装夹高度不足及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。3、虎钳装夹：装夹高度不应低于10毫米，在加工工件时必须提前说明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证坚固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属于一般的装夹，装夹高度与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应加大。4、码铁装夹：在需要加工的工件较大、装夹高度受限的情况下，又不准在底部固定螺丝时，可以选用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。5、刀具的装夹：假如直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；还有一个直径在10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的装夹及紧固时，要注意当心撞刀。三、刀具的分类及其适用范围1、按材质分：白钢刀：刀头简单磨损，用于铜铝及小钢料开粗。合金刀：仿佛于钨钢刀。钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。紫刀；用于高速切削，不易磨损。2、按刀头分：球刀：用于各种曲面中光、光刀。平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。3、按刀杆分：斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。直杆刀：直杆刀适用各种场合。4、按刀刃分：两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果就越好，假如做的工序越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。5、球刀与飞刀光刀的区分：球刀：假如凹面尺小于球尺，平面尺也小于球R时，光不到（清不到底角）。飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快很多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时间不到。科鼎数控专注于高精铝型材加工设备，3大制造基地源头直供，支持免费试样。严格遵从6S品控管理标准，时刻为设备品质护航