GB∕T 39705-2020 轨道交道床隔振垫

G47中华人民共和国国家标准轨道交通用道床隔振垫Tv国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会ⅠGB／T39705—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7)本标准起草单位：浙江天铁实业股份有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、陕西长美科技有限责任公司、北京中铁科新材料技术有限公司、青岛科技大学、株洲时代新材料科技股份有限公司、衡水中铁建工程橡胶有限责任公司、同济大学、西南交通大学、衡水市质量技术监督检验院、南京东润特种橡塑有限公司。1GB／T39705—2020轨道交通用道床隔振垫本标准规定了轨道交通用道床隔振垫（以下简称道床垫）的分类与结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、施工要求。本标准适用于采取轮轨运输方式的城市轨道交通有砟轨道和无砟轨道用高分子材料道床垫。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成GB/T10653高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定GB/T10654高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1单位面积静态载荷和位移的比值。3.2在一定的加载频率下，单位面积动态载荷和位移的比值。4分类与结构道床垫分为实心道床垫和微孔道床垫。2GB／T39705—2020实心道床垫断面结构示意见图1;微孔道床垫断面结构示意见图2。图1实心道床垫断面结构示意图图2微孔道床垫断面结构示意图5技术要求道床垫尺寸及公差应符合设计图纸要求，未注公差按GB/T3672.1中M3级执行。5.2外观质量5.3材料性能道床垫的材料性能应符合表1的规定。序号项目技术要求适用试验条目实心道床垫微孔道床垫1)—200~300>300~400>4006412拉伸强度/MPa≥15≥0.5≥0.8≥1.56423≥450≥150≥220≥2604%≤25≤106435热空气老化性能±10644±156耐液体性能±10645±155.4成品性能道床垫的成品性能应符合表2的规定。3GB／T39705—2020表2成品性能序号项目技术要求适用试验条目123动静模量比(4Hz)<1.34疲劳性能≤3.0±10外观表面无破损或脱层道床垫成品吸水特性、阻燃特性、低温特性等性能由供需双方协商确定。6试验方法6.1试样制备与调节6.2尺寸及公差尺寸及公差用相应的量具进行检验。6.3外观质量外观质量用目测及相应的量具进行检验。6.4材料性能按GB/T6343的规定进行测定。6.4.2拉伸强度与拉断伸长率实心道床垫按GB/T528的规定进行测定，采用2型哑铃状试样。微孔道床垫按GB/T10654的规定进行测定。6.4.3压缩永久变形6.4.4热空气老化性能按GB/T3512的规定进行测定。按GB/T1690的规定进行测定。4GB／T39705—20206.5成品性能按附录A的规定进行测定，试验结果取算术平均值。6.5.2动态地基模量及动静模量比按附录B的规定进行测定，试验结果取算术平均值。按附录C的规定进行测定。7检验规则。7.1.2检验项目和抽样方案检验项目及抽样方案见表3。。7.2.2检验项目和抽样方案检验项目及抽样方案见表3。表3检验项目及抽样方案序号检验项目出厂检验进场检验抽样方案1外观质量√√3%独包装）2厚度、宽度√√3%3密度√√在第1项、第2项检查合格的样品中再随机抽取1件4拉伸强度√√5拉断伸长率√√6压缩永久变形√—7静态地基模量√√5GB／T39705—2020序号检验项目出厂检验进场检验抽样方案8动态地基模量√√在第1项、第2项检查合格的样品中再随机抽取1件9动静模量比√√。7.3周期检验热空气老化性能、耐液体性能每季度进行一次检验。本标准所列全部技术要求为型式检验项目。在下列情况之一时，应进行型式检验：—新产品鉴定时；—材料、结构、设计或工艺有重大改变时；—停产6个月以上恢复生产时；—正常生产时，每年进行一次检验；—异地生产时。7.5判定规则7.5.1第5章中规定的技术要求全部符合，则判定合格。7.5.2外观质量如有不符合，则应剔除不合格品；尺寸及公差如有一项不符合，则应对产品尺寸逐件进行检验，剔除不合格品。7.5.3表1、表2所列项目中如有一项不符合，则应对不符合项进行双倍抽样复检，若仍有不符合，则判定该批产品不合格。8.1道床垫上应有清晰的永久性标识，内容至少应包括：产品名称、类别、静态地基模量、制造厂名或商标、生产年份。8.2道床垫应包装牢固，附有产品检验合格证并加盖检验合格印章，内容包括：制造厂名称、产品名称、数量、生产日期、执行标准编号。8.3道床垫在运输过程中应避免阳光直接暴晒、雨淋、雪浸，不得与油类、有机溶剂等有害于橡胶或聚氨酯的化学药品接触。8.5在遵守8.3、8.4规定的条件下，自生产之日起在不超过3年的贮存期内产品性能应符合本标准的规定。9施工要求9.1道床垫应铺设在平整、稳定的基础上。9.2道床垫拼接应牢固可靠。9.3微孔道床垫应对切断面密封处理，防止泡孔外露。6GB／T39705—2020附录A（规范性附录）静态地基模量试验方法A.1设备及工装在试验载荷范围内精度等级应满足1级。A.1.2承载钢板和加载钢板符合GB/T9258.1,颗粒度为P120的砂纸。A.2试验样品A300mm×300mm×A23℃±2℃A.3试验环境温度：23℃±2℃,湿度：50%±5%。A.4试验步骤A.4.1在试验机上依次安装：承载钢板、砂纸（有砂粒面朝上）、被测样品、砂纸（有砂粒面朝下）、加载钢板。在承载钢板上至少设置3个独立的位移测定仪，等间距地测定加载钢板的垂向位移，如图A.1所示。7GB／T39705—2020说明：1—位移测定仪；2—加载头；3—加载钢板；4—砂纸；5—被测样品；6—位移测定仪底座：7—承载钢板；犉—垂直方向施加荷载。图A.1静态地基模量试验示意图3个位移测定仪的平均值）。按公式(A.1)计算静态地基模量。式中：10当利用试验机自身的位移测定仪测定加载钢板的位移时，应消除试验机加载时自身变形引起的系统误差。试验过程中，应消除加载钢板自重引起的系统误差。8GB／T39705—2020A.5检验报告检验报告至少应包含以下内容：f-9GB／T39705—2020附录B（规范性附录）动态地基模量试验方法B.1设备及工装能在规定频率下施加试验载荷，在试验载荷范围内精度等级应满足1级。B.1.2承载钢板和加载钢板符合GB/T9258.1,颗粒度为P120的砂纸。B.2试验样品B300mm×300mm×B23℃±2℃B.3试验环境温度：23℃±2℃,湿度：50%±5%。B.4试验步骤B.4.1在试验机上依次安装：承载钢板、砂纸（有砂粒面朝上）、被测样品、砂纸（有砂粒面朝下）、加载钢板。在承载钢板上至少设置3个独立的位移测定仪，等间距测定加载钢板的垂向位移，如图B.1所示。GB／T39705—2020说明：1—位移测定仪；2—加载头；3—加载钢板；4—砂纸；5—被测样品；6—位移测定仪底座：7—承载钢板；F—垂直方向施加荷载。图B.1动态地基模量试验示意图D1。按公式(B.1)计算动态地基模量。10式中：GB／T39705—2020-D当利用试验机自身的位移测定仪测定加载钢板的位移时，应消除试验机加载时自身变形引起的系统误差。试验过程中，应消除加载钢板自重引起的系统误差。B.5检验报告检验报告至少应包括以下内容：f-GB／T39705—2020附录C（规范性附录）疲劳试验方法C能在规定频率下施加试验载荷，在试验载荷范围内精度等级应满足1级。C符合GB/T9258.1,颗粒度为P120的砂纸。C.2试验样品C2300mm×300mm×C223℃±2℃C.3试验环境温度：23℃±2℃,湿度：50%±5%。C.4试验步骤。C4AC。GB／T39705—2020说明：1—承载钢板；2—加载头；3—加载钢板；4—砂纸；5—被测样品；犉—垂直方向施加荷载。C式中：mmmmC4A式中：NNC.5检验报告检验报告应至少包括以下内容：GB／T39705—2020fGB／T